玻璃安装施工工艺标准
玻璃工程施工规范
玻璃工程施工规范一、前期准备工作1. 建筑方应提供详细的建筑设计图纸和相关资料，明确玻璃工程的具体要求和要求的质量标准。
2. 确定玻璃工程施工的具体范围、工期、工程量及施工单位。
3. 施工单位应组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备相应的技术素质和安全意识。
二、玻璃选材和质量控制1. 玻璃选材应符合相关国家标准，确保材质优良、无明显瑕疵和变形。
2. 在玻璃质量检验过程中，应检查玻璃的平整度、透光性、色差和热处理等性能指标，确保其符合设计要求。
3. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对每批次到货的玻璃进行检验记录，并进行追溯管理。
三、施工过程控制1. 施工单位应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工工艺正确、质量达标。
2. 施工单位应合理安排施工进度，确保施工过程的协调、顺利进行。
3. 施工单位应对施工现场进行管理，确保现场安全、整洁，并设置明显的警示标识。
四、施工注意事项1. 玻璃施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全无隐患。
2. 玻璃吊装时，应采取相应的安全措施，确保吊装过程中不发生玻璃破损或其他安全事故。
3. 玻璃安装时，应保持专业施工人员的施工操作，严格按照设计要求进行安装，确保安装质量达标。
五、施工验收和后期维护1. 玻璃施工完成后，建筑方应组织专业验收人员对施工质量进行检查，确保玻璃工程符合相关质量标准。
2. 施工单位应向建筑方提交完整的施工验收报告，并对施工过程中存在的问题进行整改。
3. 建筑方应对玻璃工程进行定期保养和检查，确保玻璃的使用寿命和安全性。
六、总结与展望玻璃工程作为建筑中重要的装饰材料，其施工质量和施工工艺的好坏直接影响建筑的整体品质和安全性。
因此，在玻璃工程施工过程中，施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
同时，建筑方应加强对玻璃工程的监管和检查，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述的玻璃工程施工规范能够为相关施工单位提供参考，推动玻璃工程施工质量的提升。
玻璃安装施工工艺及要点
玻璃安装施工工艺及要点
（1）施工准备
1)玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。
2)橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。
3)木门玻璃的压条截面尺寸与裁口相符,压条应平直光滑,端头应裁450坡角。
（2）作业条件
1)玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。
2)玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。
（3）操作工艺及要点
1)工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。
2)将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。
3)核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。
4)玻璃安装:将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
5)用橡胶压条固定:玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。
（4）质量标准:
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量要求验收。
（5）成品保护
a、门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。
b、门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。
玻璃安装施工及验收标准
玻璃安装施工及验收标准A、施工工艺（1）玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
（2）分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。
（3）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.（4）玻璃安装依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。
依据实际结构制定钢架结构及固定点。
制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。
所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。
玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。
安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。
B、验收标准（1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；（3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；（4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。
木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
（6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
玻璃安装施工工艺规程
玻璃安装施工工艺规程
玻璃安装施工工艺规程
一、施工前准备
1.制定合理施工方案，合理编配劳动力，严格遵守有关施工规
章制度及安全操作规程，确保工程安装质量。
2.在安装玻璃之前,应根据施工现场的具体情况，综合分析地势、气候、风力、地质条件等因素，确定施工的安全防护、施工道路、
材料及设备进出路线。
3.严格按照设计图纸要求进行传递、存放和保管，玻璃的搬运
和起吊应符合有关国家规章制度及有关标准的规定。
二、施工操作
1.施工现场应有专人监督，严格控制施工现场的安全操作情况。
2.搭设的脚手架应牢固、稳定，安全防护设施应到位，严格保
证施工过程中的安全。
3.吊装玻璃时，应用专车或手推车运输，严禁直接用人力搬运
或摇晃随意搬动。
4.安装玻璃时，需严格把控玻璃的大小规格、厚度以及设计规
定的安装位置。
5.玻璃在安装时应采用专业吊装工具进行固定，严禁用不规范
工具和方法进行面板固定。
6.在进行面板间隙处理时应采用规范方法进行安装，严禁用相
关工具进行随意开挖和处理。
三、收尾工作
1. 完工后进行维护检查, 维护及时发现并处理相关问题，以确保安装产品的质量和安全。
2. 施工人员应按照规定规范进行现场收拾及环境卫生维护，做到环境清洁、整洁有序。
3. 工程竣工后，应进行相关文件资料的整理保管，包括工程设计、施工图纸、检验及质量检测报告等资料。
门窗玻璃安装施工工艺
门窗玻璃安装施工工艺本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。
1 材料产品要求1.1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求, 具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
1.2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。
1.3 玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。
应通过相容性试验确定。
1.4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。
2 主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
3 作业条件3.1 门窗五金安装完毕, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
3.2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成, 上部脚手架已拆除。
3.3 门窗玻璃槽口已清理干净, 无灰尘污垢, 槽口的排水孔通畅无阻, 干净整洁。
3.4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质, 并已擦洗干净。
4 操作工艺4.2 玻璃裁割:1 安装尺寸要求:不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-1的规定。
中空玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-2的规定。
注: ①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装, 但不适用于安装夹层玻璃。
②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。
③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。
油灰适用于公称厚度不大于6mm 、面积不大于2m 2的玻璃。
④夹层玻璃最小安装尺寸, 应按原片玻璃公称厚度的总和, 在表4.2-2中选取。
注: A ＝6.9、12mm, 为空气层厚度。
2 玻璃裁割要点:根据所需安装的玻璃尺寸, 结合玻璃规格统一考虑, 合理集中裁割, 套裁时应按“先裁大, 后裁小, 先裁宽, 后裁窄”的顺序进行。
玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。
裁割厚大玻璃时, 应在裁割刀口上先刷上煤油。
玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准
玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准一、适用范围：1、本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、支承玻璃幕墙工程;2、石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程;3、金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程二、材料要求：1、玻璃幕墙材料要求：1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢:型材、板材应符合JISG4305规范，紧固件符合JISG4304，.1。
2密封胶：按设计确定各种密封胶,并进行鉴定.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理）1。
4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料的要求。
1.5幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
1。
6结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。
1。
7在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。
在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片.1.8玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:1.8.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
1.8。
2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
1。
8.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
1。
8.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0。
门窗玻璃安装施工标准
门窗玻璃安装施工标准一、工艺流程：计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。
一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
201表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 吸盘 6 玻璃刀长度≥2000mm2 裁割桌7 钳子宽度≥900mm3 木尺1m 8 批灰刀4 钢卷尺3m 9 小锤2m5 木折尺2.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准1 施工准备技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
材料要求（1）品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。
小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板：1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板：2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表）建筑浮法玻璃外1500观质量表注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
2）钢化玻璃外观质量（表钢化玻璃外观质量表3）夹丝玻璃的外观质量要求（表）夹丝玻璃的外观质量要求表4）夹层外观质量要求（表 ~5）基层外观质量要求表夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量表主要机具（表）主要施工机具表作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
玻璃幕墙安装工艺与质量标准
玻璃幕墙安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了玻璃幕墙安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于高度不大于150m 的玻璃幕墙工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210-2018 建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/T 8478 —2008铝合金门窗JGJ 102 —2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ/T 139 —2001玻璃幕墙工程质量检验规范GB/T21086—2007建筑幕墙CECS127—2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查设计图纸是否完整、正确、齐全。
设计图纸是否与建筑构造要求相一致。
a）玻璃幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级。
b）玻璃幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案等。
c）玻璃幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置数量及后置埋件的拉拔力。
d）立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，框架与面板的连接，防火、防雷、保温等节点图。
e）玻璃幕墙的变形缝、沉降缝、阴阳角等细部构造节点图。
1.2 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足玻璃幕墙施工的要求；考察建筑物基准及其他与玻璃幕墙相关的施工现场情况；明确玻璃幕墙的安装位置。
1.3 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.4 编制施工组织设计。
1.5 依据技术文件对安装人员进行技术交底。
2 物资准备2.1 玻璃幕墙采用的铝合金构件、型钢构件应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.2 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
玻璃幕墙施工工艺及检测标准
玻璃幕墙施工工艺及检测标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成，其加工和施工的质量要求十分严格。
为了保证产品符合规范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4、操作工艺4.1玻璃幕墙构件制作4.1.1构件制作一般规定4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
明框玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)
1 定义与适用范围明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2 材料要求2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3 机具设备3.1机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
5操作工艺5.1弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
玻璃安装工艺规范标准
玻璃安装工艺规范标准一．材料准备1．玻璃的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2．固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
3．辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和相关标准规定。
二．主要机具密封胶注射枪、玻璃吸盘器、直尺、螺丝刀、激光水平仪等。
三．作业条件1．墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并验收合格。
2．门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3．玻璃的基层、预埋件、定位销的固定应符合设计要求。
四、操作工艺A．玻璃隔墙安装工艺流程：放线→墙体锚固→固定玻璃操作工艺：1．放线：施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
2．墙体锚固：根据已弹出的位置线，按照设计规定的完成并与两端的墙体锚固。
3．固定玻璃：做玻璃隔墙时，先检查垫木是否已按规定埋设然后，按弹线靠墙立筋，并用钉子与墙上木基层钉牢；再钉上、下木挡块。
B．固定玻璃安装工艺流程：固定玻璃的安装→打胶→玻璃定位固定操作工艺：1．固定玻璃的安装：用玻璃吸盘器把裁切好的成品玻璃、插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
2．打胶：在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
3．玻璃定位固定：固定玻璃板对接时对接缝应留2∽5mm 的距离，玻璃的边必须倒安全角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净抹布擦去胶迹。
C.活动门扇的安装工艺流程：放线→固定转动销及地弹簧→门扇玻璃安装操作工艺:1.放线：测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。
玻璃安装技术交底
玻璃安装技术交底
一、施工准备
l、玻璃安装应在涂刷最后一遍油漆前进行。
2、选择几樘进行试装，上下余量3毫米，宽窄余量4毫米，必要时加工处理。
二、操作工艺
1、安装前应清除木门窗加工后的粘结浮胶及钢门窗焊渣铁皮。
2、安装顺序：本着先外门窗后内门窗，逐层安装的泵则进行。
3、涂抹底灰：沿裁口的全长均匀溶抹l一3毫米厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整，压实、收净底灰。
4、嵌钉固定：四边分别订上钉子，每边不少于2个，间距为150一200毫米。
5、抹表面油灰：要均匀一致，收刮成斜形。
做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头要在收刮时敲进油灰里。
6、钢门窗玻璃安装：用钢丝弹簧和铁卡子沿玻璃来回推铺放在需要部位，扣好后再抹油灰。
卡子露头过长应事先加工克断。
7、玻璃安装后，应逐层把玻璃表面擦抹洁净，不得留有污痕。
三、质量标准
l、安好的玻璃要平整、牢固、无缺角裂纹。
2、底油灰应涂抹饱满，玻璃和油灰挤严无缝隙。
3、油灰粘贴牢固。
四角呈“八”字形，表面不得流淌，裂缝和麻面。
4、油灰收刮成斜形后应看不见裁口，从裁口面应看不见油灰边，允许
偏差为1毫米。
5、安装固定玻璃的木压条外棱应与裁口边缘齐平、挤紧。
6、固定玻璃的钉子或卡子不得露出油灰表面。
四、安全注意事项
l、安装窗扇玻璃时，上下两层不能同时作业，并与其它作业错开。
2、高空作业必须系好安全带，施工点下面不许随便走人，以防玻璃或工具掉落伤人。
玻璃不准放在外架子上。
3、安装时不允许穿短裤和凉鞋。
玻璃装饰工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：玻璃、胶粘剂、密封胶、清洁剂、切割工具、安装工具等。
2. 工具准备：切割机、打磨机、水平尺、垂直尺、水平仪、直角尺、螺丝刀、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量监督员等。
二、施工工艺流程1. 清理基层：将施工面清理干净，去除污垢、油渍、松动层等，确保基层平整、干燥。
2. 放线定位：根据设计图纸，放线定位玻璃的安装位置，确保玻璃安装的准确性和美观性。
3. 预处理玻璃：根据设计要求，对玻璃进行切割、打磨、清洗等预处理，确保玻璃尺寸、形状、表面质量符合要求。
4. 胶粘剂配制：按照胶粘剂产品说明书，配制合适的胶粘剂。
5. 玻璃安装：a. 预留孔洞：在安装位置预留孔洞，以便安装玻璃。
b. 安装玻璃：将预处理好的玻璃放置在预留孔洞中，调整玻璃位置，确保玻璃安装的水平和垂直度。
c. 固定玻璃：使用螺丝、胶粘剂等固定玻璃，确保玻璃牢固。
d. 填缝：在玻璃周边填充密封胶，确保密封效果。
6. 清洁保养：清理施工面，去除残留物，确保玻璃表面清洁。
三、施工要点1. 施工前，要仔细阅读设计图纸，了解玻璃装饰的设计要求和施工工艺。
2. 清理基层时，要确保基层平整、干燥，无松动层、油渍等。
3. 预处理玻璃时，要确保玻璃尺寸、形状、表面质量符合要求。
4. 安装玻璃时，要确保玻璃的水平和垂直度，避免出现倾斜、扭曲等现象。
5. 使用胶粘剂时，要按照产品说明书进行配制，确保胶粘剂的质量。
6. 填缝时，要确保密封胶填充均匀，无气泡、缝隙等现象。
7. 施工过程中，要注重施工安全，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
四、质量控制1. 施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工完成后，要对玻璃装饰进行验收，确保玻璃安装的水平和垂直度、密封效果等符合设计要求。
3. 定期对玻璃装饰进行保养，确保玻璃表面清洁、无划痕、污渍等。
4. 对施工过程中出现的问题，要及时进行处理，确保施工质量。
玻璃隔断安装施工工艺标准[详]
![玻璃隔断安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a925b5283c4bb4cf7ecd19b.png)
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃幕墙安装施工工艺
玻璃幕墙安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
二、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。
1、材料及主要机具：1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
（1）对按构造分类：a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
（2）按功能分类：a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准1、适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—963、施工准备(1)技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交流。
（2）材料要求1)根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条.2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
3)玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。
4)质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜,钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．（3)主要机具1）机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
（4）作业条件1）主体结构完成及交接验收,并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。
4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理.4、关键质量要点（1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
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玻璃安装
本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
第一节材料要求
27.1.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符
合有关产品标准。
1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；
采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
2油腻子：可直接在市场买到成品，也可参照下列配合比自行配制：
大白粉（碳酸钙） 100
混合油 13～14
其中混合油配合比：
三线脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松香 4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：
（1）外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；
（3）延展度：55～66mm；
（4）冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
27.1.2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
第二节主要机具
27.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小
锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
第三节作业条件
27.3.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
27.3.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再
安装玻璃。
27.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，
应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。
27.3.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使
用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。
第四节操作工艺
27.4.1工艺流程：
27.4.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应
以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
27.4.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动
力允许，也可同时进行安装。
27.4.4玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm
厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
27.4.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2
个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。
27.4.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2
个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
27.4.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装，
盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；
如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
27.4.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许
出现错位松动和斜曲等缺陷。
27.4.9玻璃砖的安装应符合下列规定：
1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。
2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
27.4.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或
压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
27.4.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
27.4.12安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损
坏。
27.4.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹
上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。
27.4.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫
块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
27.4.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间
隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
27.4.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好
门窗。
27.4.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与
作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。
第五节质量标准
27.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
第六节成品保护
27.6.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，风天
更应注意，以减少玻璃的损坏。
27.6.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破
碎的玻璃及时送库或清理干净。
27.6.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应
采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
27.6.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
第七节应注意的质量问题
27.7.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种
情况。
应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
27.7.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字
角，不可一次刮下。
27.7.3表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油
灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。
27.7.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美
观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。