玻璃钢锚杆支护设计
锚杆支护设计（5篇）
锚杆支护设计（5篇）第一篇：锚杆支护设计冀中能源峰峰集团万年矿上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书审批：主管矿长总工程师开掘副总生产技术部（调度）生产技术部（技术）审核地质组设计：月日月日月日月日月日月日月日月日上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书一、地质概述1、巷道位置及范围上13261溜子道东邻13261工作面采空区;南邻F9号断层;西以上261工作面为界;北以三水平轨道上山和上车场保护煤柱线为界。
本工作面四面均有采掘。
工作面标高-245~-255，本工作面对应地面位置在庄宴村东北，主要是坡地。
地面标高248~261，2#煤层平均埋深500m。
2、地质状况本区煤层基本稳定，2#煤厚度为3.6~5.4m，平均4.5m；煤层产状：倾向63°～88°,倾角7°～23°，平均15°，煤质牌号为无烟煤，质硬，其单向抗压强度15～25MPa之间，平均18.5MPa。
伪顶厚平均0.3m，岩性为炭质页岩，松软，破碎易垮落。
直接顶为粉砂岩，局部直接顶相变为细粒砂岩或砂页岩互层，其厚度为2.0~8.0m，平均4.0m；其抗压强度为23.6~48.3MPa，平均45.3MPa，根据原煤炭部下发《地质条件分类细则》确定本区顶板为三类顶板。
老顶为中、细粒砂岩组成，灰白色，以石英、长石为主，裂隙发育，钙质胶结；厚4.0~20m，平均14.0m，岩石坚硬。
底板为粉砂岩，厚约3.0m，其抗压强度27.4～55.3MPa，平均46.2MPa。
二、巷道断面设计1、上13261工作面运料巷采用锚网梁+锚索支护，巷道设计断面为准矩形。
2、巷道断面规格：净宽×净高=4.4m×2.7m。
三、锚杆（索）支护参数设计1、围岩稳定性分类根据对该区围岩分析，参照《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》(国家安全生产监督管理总局)，对围岩进行分类。
煤层单轴抗压强度σ煤=15～25MPA之间，平均18.5Mpa 直接顶单轴抗压强度σ直接顶=23.6～48.3MPa，平均45.3Mpa 底板抗压强度σ底板=27.4～55.3 Mpa，平均46.2 Mpa。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部分，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
一般情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、排列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成牢固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接牢固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
锚杆支护设计与施工方案
锚杆支护设计与施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的土木工程支护技术，通过锚杆将土体与结构物相连接，以增加土体的稳定性和承载能力。
本文将针对锚杆支护的设计与施工方案进行详细介绍，包括锚杆的选材、设计原则、施工步骤等内容。
2. 锚杆选材2.1 锚杆材料常用的锚杆材料包括钢筋和预应力钢筋。
钢筋具有较高的抗拉能力和耐久性，适用于一般的地下工程支护。
而预应力钢筋则具有更高的抗拉能力和稳定性，适用于需要较高支护能力的工程。
2.2 锚杆直径锚杆的直径取决于所需的支护能力和施工条件。
一般来说，较大的直径可以提供更高的承载能力，但需要更复杂的施工设备和施工条件。
在选择锚杆直径时，需要综合考虑土体的稳定性、工程的要求以及经济效益。
3. 锚杆支护设计原则3.1 原则一：合理布置锚杆在进行锚杆支护设计时，需要合理布置锚杆的位置和数量。
布置锚杆的目的是实现土体和结构物之间的牢固连接，并能够有效分担土体的荷载。
在设计过程中，需要考虑土体的力学性质、地质条件以及工程结构的特点，以确保锚杆能够发挥最佳的支护效果。
3.2 原则二：合理设计锚杆的长度和间距锚杆的长度和间距直接影响到支护的稳定性和承载能力。
过长的锚杆会增加施工难度和成本，同时可能导致锚杆之间的干扰。
过短的锚杆则可能无法提供足够的支护力。
在设计过程中，需要综合考虑土体的力学性质、工程的要求以及经济效益，确定合适的锚杆长度和间距。
3.3 原则三：合理选择锚杆的固结长度固结长度是指锚杆与土体之间的黏结长度。
固结长度的选择要根据土体的力学性质和固结材料的特点进行综合考虑。
过长的固结长度会导致施工难度加大，过短的固结长度则可能影响锚杆的支护效果。
在设计过程中，需要进行合理的力学分析和试验，确定合适的固结长度。
4. 锚杆支护施工步骤4.1 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括调查勘探、设计文件的审查、施工方案的编制等。
同时，还需要进行工程现场的布置和施工设备的调试。
4.2 钻孔在进行锚杆支护施工之前，需要对土体进行钻孔。
锚杆支护方案
锚杆支护方案1. 引言锚杆支护是一种常用的岩土工程支护方法，用于增加岩石或土层的稳定性，减少变形和破坏。
本文档旨在介绍锚杆支护的基本原理、设计要点以及施工过程。
2. 锚杆支护原理锚杆支护依靠预埋或喷射钢筋等材料形成的锚杆，将地下结构与锚杆连接。
通过锚杆的张拉和固结，增加地下结构的稳定性。
锚杆的受力来源于地下结构自身的重力以及外部荷载，锚杆吸力抵抗土体的相互作用力，从而达到支护的目的。
3. 锚杆支护的设计要点锚杆支护的设计应考虑以下几个要点：3.1 锚杆的材料选择常用的锚杆材料包括钢筋和预应力钢筋。
在选择材料时，需要考虑工程的具体情况，如承载能力要求、耐腐蚀性能等。
3.2 锚杆的布置方式锚杆的布置方式有水平布置和垂直布置两种。
水平布置适用于需要增加地下结构的整体稳定性和刚度的情况，而垂直布置适用于需要增加支护墙稳定性的情况。
3.3 锚杆的布置密度锚杆的布置密度直接影响锚杆支护的效果。
一般情况下，锚杆的布置密度应根据地下结构的稳定性要求和工程经济性综合考虑。
3.4 锚杆的受力状态分析锚杆受力主要包括拉力和剪力。
设计时需要对锚杆的受力状态进行分析，确定合适的拉力和剪力大小，以确保锚杆的使用安全。
4. 锚杆支护的施工过程锚杆支护的施工过程一般包括以下几个步骤：4.1 钻孔首先根据设计要求，在地下结构周围钻孔，钻孔位置和间距要根据具体情况确定。
4.2 安装锚杆在钻孔中安装锚杆，锚杆需要固定住以保证稳定性。
根据设计要求，可以使用锚固剂或钢套等材料进行固定。
4.3 锚杆张拉锚杆安装后，进行张拉作业。
张拉力的大小需要根据设计要求进行控制，以保证锚杆的受力状态满足设计要求。
4.4 锚杆固结完成锚杆张拉后，对锚杆进行固结。
可以使用灌注材料填充钻孔，以增加锚杆与周围土体的粘结力。
5. 锚杆支护的质量控制为了确保锚杆支护的施工质量，需进行以下质量控制措施：•对材料的选择进行检验，确保符合设计要求；•对钻孔的质量进行检测，包括孔径、孔深等；•对锚杆的安装质量进行检查，确保固定牢固；•对锚杆的张拉力进行监测，保证张拉力符合设计要求。
锚杆支护设计,教材
、基本情况22111回风顺槽巷道原设计1110m,施工沿2#煤层底板布置掘进，S100A 型综掘机落煤、装煤。
采用矿用耐压坑木，梯形断面平棚、亲口结合支护。
临时支护采用4.0m 长的10#槽钢，配合40T 型圆环大链，用连接环加螺丝锚固，截割后及时窜入迎头空顶地段。
棚梁、腿均为2.7m,巷道上净宽2.4m,下净宽3.4m, 净高2.5m，掘进毛断面8.64m2，棚距0.7m，断面顶部铺设10#铁丝金属菱形网，长边搭接100mm，每300mm联一道，每一道为三扭一扣压辩式，勾盘“六、六、六”，严密牢固，严禁空帮空顶。
地质条件为：2#煤平均煤厚6.8m,煤层结构简单，夹矸层数1—3层，稳定可采，夹石多为灰黑色页岩及泥岩，位于中上部，下部煤质好于中部。
顶板为砂岩，底板为砂岩及砂质页岩；据邻近巷道观测，瓦斯绝对涌出量为0.51m3/min;据煤尘爆炸性试验，2#煤火焰长度为50—400mm, 煤的自燃倾向性等级为易自燃—自燃，自然发火期3—6个月；煤层倾角最大为11 度，最小为9 度，平均10 度，走向近似东西向，据掘进2217工作面回风巷时有一条落差大于3m 的断层存在，在进风巷掘进时，这条断层已不存在，没有延伸到22111 工作面内。
根据现有的技术资料，考虑2#煤较硬，为推广锚杆支护，也为提高我矿掘巷的机械化程度，借鉴焦家寨矿锚杆、锚索支护经验，对22111 回风顺槽木支150m 后进行锚杆支护。
二、支护设计方法结合通风要求、综采设备安装要求和巷道围岩变形情况等，根据附近钻孔的柱状资料分析，2#煤顶煤直接顶为砂岩，厚度为5.0〜7.0m,属较稳定岩层，适合锚网支护。
为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用高强锚索做辅助支护。
根据公司焦家寨矿2#煤层回采巷道支护经验，初步确定22111回风顺槽采用矩形断面，掘进宽度3.4m,掘进高度2.6m，掘进毛断面积8.84m2,锚杆+网+锚索联合支护。
锚杆支护设计与施工方案
锚杆支护设计与施工方案1. 引言锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，适用于各种地质条件下的岩土工程。
本文将介绍锚杆支护的设计原则和施工方案，以保证工程的安全和可靠性。
2. 设计原则锚杆支护的设计应遵循以下原则：2.1. 稳定性原则锚杆的数量、布置和长度应能满足工程的稳定性要求。
根据地质条件和荷载情况进行合理的锚杆尺寸和数量设计，以确保支护体稳定。
2.2. 建立杆-土相互作用模型通过地质勘察和试验，建立合理的杆-土相互作用模型，分析锚杆受荷情况。
根据模型结果，确定设计参数，如锚杆直径、锚杆材料强度等。
2.3. 合理布置锚杆根据工程实际情况，合理布置锚杆的位置和间距。
在设计中考虑错位锚杆的设置，以增加锚杆支护的稳定性。
2.4. 锚杆荷载计算根据设计荷载和地质条件，进行锚杆的荷载计算。
考虑各种荷载组合，如静荷载、动荷载等。
2.5. 锚杆材料选择根据地质条件和设计要求，选择适合的锚杆材料。
考虑锚杆的强度、耐久性和耐蚀性等指标。
2.6. 锚杆锚固技术根据地质条件和设计要求，选择合适的锚固技术。
常用的锚固技术有化学锚固、力学锚固等。
3. 施工方案锚杆支护的施工方案应包括以下内容：3.1. 材料准备准备所需的锚杆材料、锚固材料和施工设备。
对材料进行质量检查，确保符合设计要求。
3.2. 钻孔施工根据设计要求，在需要进行锚杆支护的部位进行钻孔。
钻孔的位置和间距应符合设计要求，钻孔深度应根据锚杆长度确定。
3.3. 锚杆制作将锚杆材料按照设计要求进行切割和加工。
根据需要对锚杆进行弯曲或膨胀处理，以适应实际施工情况。
3.4. 锚杆安装将制作好的锚杆插入钻孔中，将锚固材料注入钻孔，固定锚杆。
根据设计要求，确定注浆的压力和注浆深度。
3.5. 锚杆拉拔试验在锚杆安装完成后，进行拉拔试验，以检验锚杆的锚固性能。
根据试验结果，对锚杆进行调整或更换。
3.6. 锚杆面板施工在锚杆安装完成后，进行锚杆面板的施工。
根据设计要求，选择合适的锚杆面板材料，并进行安装。
锚杆支护设计交
锚杆支护设计
锚杆长度 锚杆长度增加，有效压应力区范围
扩大。 锚杆中上部压应力减小，两锚杆间
中部围岩压应力减小。锚杆越长， 预应力作用越不明显。 锚杆越长，预应力应越大。通过提 高预应力，可减小锚杆长度。
1.8m 2.4m
锚杆支护设计
锚杆密度 单根锚杆形成锥形压力区，尾部
大，锚固起始次之，中部小； 间距过大，锚杆压应力区独立，
工程类比法：根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚 杆支护形式与参数。也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护 形式与参数设计；
理论计算法：选择适合本矿区煤巷条件的锚杆支护理论进行理论计算 设计；
数值模拟法：根据地质力学评估结果建立数值模拟模型，通过多方案 比较，确定锚杆支护初始设计。
锚杆支护设计
锚杆角度 锚杆角度增加，角锚杆与中部锚杆有效压应力区分离，叠
加区变小。15°明显分离，独立支护单元。 近水平煤层，角锚杆最好垂直布置，最大不超过10°
0°
10°
30°
锚杆支护设计
巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷道、煤层顶板 巷道、破碎围岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷 道等复杂困难巷道，宜采用高预应力（大于锚杆屈服力的30%）、高强度 （杆体屈服强度大于500MPa）螺纹钢树脂锚杆。必要时，可采用锚杆、 锚索联合支护，锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。
玻璃钢锚杆支护设计
苏村6#煤层综采工作面两巷支护优化设计0前言由于锚杆支护具有安全可靠，经济、快速等优点，因此在我国煤矿巷道中迅速得到推广应用。
为了实现高产高效，我司成立后一直在各矿推广采用金属锚杆支护的形式，现被各矿普遍接受，施工工艺和安全效果较好。
我司各矿下步陆续都将要实行机械化采煤，在实践中由于金属锚杆在采面巷道使用不能被采煤机直接截割，易缠绕在采煤机滚筒上，不易清除，不仅易损坏采煤机的截齿，降低装煤效率，而且极易产生火花，如有瓦斯积聚或局部异常涌出的情况容易引起瓦斯爆炸，威胁井下安全。
因此，需采取爆破方式超前拆除煤璧和采帮侧的金属锚杆，这样不但增加了生产工序，浪费人力、物力，影响生产，而且爆破拆除本身就存在着严重的不安全隐患。
科研单位一直此方面进行研究，相关成果已广泛推广和应用。
为此，公司确定对中阳苏村矿5、6煤工作面两巷帮部及工作面切眼的支护设计进行优化，采取可截割玻璃钢锚杆在该巷道进行支护试验。
待取得一定经验和参数后，在全公司相应矿井的采煤工作面巷道进行推广和应用，消除隐患、简化生产工序，提高工作效率。
1、玻璃钢锚杆简介针对煤矿井下作业的特点，开发高强轻质、采煤机械能直接切割的非金属锚杆，是国内外有关部门十分重视的项目。
其中高强度玻璃纤维增强塑料锚杆是主要的研究方向。
高强度玻璃纤维增强塑料锚杆，是以不饱和树脂为基本材料，以玻璃纤维为增强材料复合而成，合成树脂良好的化学性能和玻璃纤维高度的特点，决定了玻璃钢这种复合材料具有其他材料无法比拟的性能优势。
1.1玻璃钢锚杆在煤矿井下支护中使用，有以下几个突出的优点：（1）玻璃钢锚杆轻质高强：玻璃钢的相对质量只有铁锚杆的1/4，而强度却能接近钢材的水平，玻璃钢锚杆的支护强度接近钢锚杆的支护强度，而其重量只有同规格钢锚杆的1/5左右。
（2）玻璃钢锚杆易切割，不会产生火花，玻璃钢是非金属材料，易切割，且不会产生火花，特别适合于“综采”作业。
既保证了井下作业的安全，又解决了矿井锚固支护作用，可大幅度提高煤炭开采效率，可大大减少割煤机截齿的损坏，降低了生产成本。
锚杆支护设计与施工方案
引言概述锚杆支护是土木工程中常用的一种支护和加固技术，它通过在地下工程中使用预应力锚杆来增强地层的稳定性和承载能力。
本文将深入探讨锚杆支护的设计和施工方案。
正文内容一、锚杆支护设计1.1确定锚杆支护的目的和要求1.2确定锚杆支护的设计参数1.3进行地质勘探和地下水分析1.4分析地层承载能力和变形特性1.5选择锚杆支护的类型和布置方式二、锚杆材料和构造设计2.1选择适当的锚杆材料2.2锚杆的截面形状和尺寸设计2.3确定锚杆的预应力设计2.4锚杆的连接和锚固设计2.5考虑锚杆的防腐和防腐蚀设计三、锚杆支护施工方案3.1确定施工方法和程序3.2准备施工设备和材料3.3按照设计要求进行施工3.4控制施工质量和进度3.5进行施工验收和监测四、锚杆支护的监测与维护4.1建立锚杆支护的监测体系4.2定期进行锚杆支护的检查和测试4.3分析监测数据，评估锚杆支护的稳定性4.4进行必要的维护和加固措施4.5持续监测和维护锚杆支护的性能五、锚杆支护的应用案例5.1隧道工程中的锚杆支护5.2地下仓库工程中的锚杆支护5.3地铁施工中的锚杆支护5.4坡面稳定工程中的锚杆支护5.5河堤加固工程中的锚杆支护总结锚杆支护作为一种常用的土木工程技术，其设计和施工方案至关重要。
通过确定支护目的和要求、选择适当的材料和构造、制定合理的施工方案、建立监测体系以及及时进行维护和加固，可以确保锚杆支护的稳定性和可靠性。
在具体工程中，我们需要根据实际情况选择合适的锚杆支护类型和布置方式，并持续监测和维护其性能。
通过对锚杆支护的深入研究和实际应用案例的分析，我们可以不断提高锚杆支护的设计与施工水平，促进土木工程的发展。
锚杆支护设计与施工方案引言：锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，通过将钢筋锚固在围岩中，以增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文旨在探讨锚杆支护的设计原理和施工方案，提供详细且专业的内容。
概述：锚杆支护设计与施工方案的目标是确保地下工程的安全运行和提高工程质量。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案（二）引言概述：锚杆支护作为一种常见的地下工程支护方式，广泛应用于现代施工工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、锚杆材料选用、锚杆布置方案、施工过程及注意事项等内容。
正文内容：一、施工前准备1.1工程概况的了解在施工前，需要对工程环境、工程规模、施工现场的地质情况、周边环境等进行全面了解，以便确定合理的施工方案。
1.2图纸的认真研究认真研究施工图纸，了解施工工艺及相应的技术要求，根据图纸确定锚杆的布置方案。
1.3施工队伍和设备的准备组建专业施工队伍，配备必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
1.4安全措施的落实在施工前需要认真制定安全措施，确保施工过程中的安全，包括设立警示标志、制定应急预案等。
二、锚杆材料选用2.1锚杆的材料选择根据实际工程情况，选择合适的锚杆材料，如钢筋、承力索等，以满足工程的力学要求和耐久性要求。
2.2锚杆材料的质量检验对于选择的锚杆材料，应进行质量检验，包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等检测，确保材料的质量符合要求。
2.3锚杆材料储存和保护储存和保护锚杆材料，防止材料受到损坏或者受到环境影响导致质量下降。
三、锚杆布置方案3.1锚杆的布置原则根据地质情况、工程要求等因素，确定合理的锚杆布置方案，满足工程的稳定性和安全性要求。
3.2锚杆的布置密度根据工程的要求，确定锚杆的布置密度，保证足够的支护能力和稳定性。
3.3锚杆的布置图设计根据锚杆布置的原则和密度，进行布置图设计，包括锚杆的数量、位置、间距等。
3.4锚杆布置方案的反复修改和优化根据由设计到实施的过程中，不断优化锚杆布置方案，确保效果最佳。
四、施工过程及注意事项4.1确定施工方法和工艺流程根据实际情况确定锚杆的施工方法和工艺流程，包括预埋式锚杆的施工、钻孔灌浆法施工等。
4.2锚杆的安装及固定按照施工图纸和工艺要求，进行锚杆的安装，采取适当的固定措施，确保锚杆的稳固。
4.3锚杆的质量监测在施工过程中，进行锚杆的质量监测，包括锚杆的张拉力、锚杆的锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
锚杆支护方案
锚杆支护方案锚杆支护方案1. 背景介绍锚杆支护是一种常见的地下工程支护方式，广泛应用于地铁隧道、岩石边坡等工程中。
它通过预埋在地下的锚杆固定地层，增加地质体的稳定性，以保证工程的安全性和稳定性。
本文将介绍锚杆支护方案的设计、施工步骤和注意事项。
2. 设计方案2.1 锚杆材料选择锚杆的材料选择非常重要，需要根据工程的具体情况和地质条件进行综合考虑。
一般而言，常用的锚杆材料包括钢筋、钢绞线等。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚性，适用于砂土、黏土等地质条件下的支护。
钢绞线锚杆具有良好的柔性和可调节性，适用于岩石地层中的支护。
2.2 锚杆长度确定锚杆的长度需要根据地下工程的深度和地质条件来确定。
通常情况下，锚杆的长度应大于或等于工程深度，并考虑地层的稳定性和承载能力。
在确定锚杆长度时，还需要考虑锚杆的抗拉能力和钢筋的埋设长度等因素。
2.3 锚杆间距设置锚杆间距的设置直接影响到支护效果和工程的安全性。
一般而言，锚杆间距应根据地下工程的深度、地质条件和土体的承载力来确定。
在地质条件较好的情况下可以适当增加锚杆的间距，节省工程成本。
而在地质条件较差的情况下，应适当减小锚杆的间距，提高工程的安全性。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆的位置和数量在进行锚杆支护之前，需要根据设计方案确定锚杆的位置和数量。
通常情况下，锚杆的位置应根据地下工程的结构特点和地质条件来确定。
锚杆的数量一般由工程的深度、地层的稳定性和承载能力等因素来决定。
3.2 钻孔在确定锚杆位置后，需要进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求来确定。
钻孔时，应注意保持钻孔的垂直度和稳定性，避免对周围环境和地下设施造成损害。
3.3 填充灌浆材料钻孔完成后，需要将灌浆材料填充到钻孔中。
灌浆材料的选择应根据地质条件和工程要求来确定。
在填充灌浆材料时，应保证灌浆的均匀性和密实性，以提高锚杆和地层的黏结强度。
3.4 埋设锚杆在填充灌浆材料后，需要将锚杆埋设到钻孔中。
锚杆锚索支护施工技术要求
锚杆锚索支护施工技术要求及质量验收标准（暂行）巷道支护设计是矿山建设与煤炭开采中的一项关键技术，安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。
锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点，在岩巷施工中得到广泛应用。
锚杆支护已经成为巷道支护的一个主要发展方向，同时为适应乌兰矿机械化矿井建设的需要，大副度的提高综掘单进进度，将锚杆支护由岩巷发展到煤巷（回采巷道）。
为有效的推广应用这一项新技术，现在对煤巷采用锚杆锚索支护从打眼、锚杆安装、检查验收、后巷矿压观测等提出了具体的质量标准及验收要求，希望矿有关单位严格执行。
一、打眼：1、打锚杆眼：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，打顶锚杆使液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼，帮锚杆使用煤电钻打眼。
钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，眼深度比锚杆小比锚杆小100mm，特殊情况根据实际确定。
③清洗眼孔锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
2、打锚索眼：打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
锚索眼的深度比锚索的长度小300mm。
二、锚杆、锚索安装：1、锚杆安装：1.1、每打完1排锚杆后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道两帮锚杆。
1.2、.检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
锚杆(锚索)支护计算
锚杆（锚索）支护设计技术参数一、锚索设计承载力钢绞线直径为φ15.24mm时230kN ，钢绞线直径为φ17.8mm时320kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时454kN 。
二、锚索设计破断力钢绞线直径为φ15.24mm时260kN ，钢绞线直径为φ17.8mm时355kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时504kN 。
三、锚杆（锚索）支护参数校核1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L ≥L 1+L 2+L 3式中L ——锚杆总长度，m ；L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m ；L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ，帮锚杆取帮破碎深度c ），m;L 3——锚入岩（煤）层内深度，m 。
其中围岩松动圈冒落高度b=顶f H B ⎪⎭⎫ ⎝⎛-+︒245tan 2ω式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高； 顶f ——顶板岩石普氏系数；ω——两帮围岩的似内摩擦角，ω=()顶f arctan 。
⎪⎭⎫ ⎝⎛-︒=245tan ωH c 2、校核顶锚杆间、排距：应满足γ2kL G a <式中a ——锚杆间、排距，m ；G ——锚杆设计锚固力，kN/根； k ——安全系数，一般取2；（松散系数）L 2——有效长度（顶锚杆取b ）;γ——岩体容重3、加强锚索长度校核，应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度，m ；aL ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m ；caa f f d K L 41⨯≥其中：K ——安全系数；1d ——锚索直径； af ——锚索抗拉强度，N/㎜2；c f ——锚索与锚固剂的粘合强度，N/㎜2；（10）？b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m ；c L ——托板及锚具的厚度，m ； dL ——外露张拉长度，m ；4、悬吊理论校核锚索排距：L ≤nF 2/[BH γ-（2F 1sin θ）/L 1] 式中 L---锚索排距，m ；B---巷道最大冒落宽度， m ；H---巷道最大帽落高度， m ；（最大取锚杆长度） γ---岩体容重，kN/m 3（包括顶煤+直接顶）L 1---锚杆排距, m,F 1---锚杆锚固力, kN;70F 2---锚索极限承载力, kN;θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°; n---锚索排数,取1。
煤矿玻璃钢锚杆施工工艺及应用
煤矿玻璃钢锚杆施工工艺及应用第一篇：煤矿玻璃钢锚杆施工工艺及应用煤矿玻璃钢锚杆施工工艺及应用锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，不仅能够显著提高想道支护效果，增强围岩的稳定性。
还可以节约大量的支护和维修费用，具有支护成本低、成巷速度快、劳动强度低等优点，因而锚杆支护成为矿井巷道支护的一种主要支护方式，并被广泛地加以应用。
锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量存在问题，及易造成冒顶事故的发生，为此，现场施工就成为锚杆支护的关键环节，这就是要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解、熟悉和掌握。
树脂锚杆结构特点树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。
树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。
2 树脂锚杆的安装工艺2.1 树脂锚固剂的储存和使用应遵守规定1）树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。
2）锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统。
4）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
5)安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
2.2 安装树脂锚杆应遵守的规定1）宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
2）宜用锚杆钻机作为安装机具。
3）安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体。
4）锚杆尾端的托板应紧贴托梁或壁面，未接触部位必须契紧垫实。
5）螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm.锚杆间排距不得超过设计值＋50mm。
2.3 煤巷树脂锚杆的安装步骤 2.3.1 打钻孔用煤电钻配与锚杆相配套的麻花钻杆和双翼煤钻头打钻孔，孔深控制规定范围之内。
锚杆支护技术交底
锚杆支护技术交底锚杆支护技术交底1. 交底目的本次交底的目的是为了向工作团队成员详细介绍锚杆支护技术的使用方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
2. 交底内容2.1 锚杆支护技术简介锚杆支护技术是一种常用的地下支护技术，用于加固和稳定地下工程的地层。
锚杆通过与岩石或土壤的相互作用，形成一个稳定的支护体系，起到支撑和固定的作用。
2.2 锚杆支护的常用材料和工具- 锚杆材料：常见的锚杆材料包括钢材和玻璃钢材料。
钢锚杆具有强度高、耐腐蚀性能好等特点，适用于较为复杂的地质条件。
玻璃钢锚杆具有重量轻、耐腐蚀性好等优点，适用于一般地质条件。
- 锚杆头部连接件：常见的连接件有螺纹连接和接头连接，根据具体情况进行选择。
- 锚杆固定剂：选择合适的锚杆固定剂，确保与岩体或土壤的粘结力和抗剪力满足要求。
2.3 锚杆支护施工步骤- 基坑准备：根据设计要求，清理基坑内的杂物、碎石和水坑等。
- 预埋锚具：在基坑中预埋锚具，并在锚具与地面留有一定伸出长度。
- 锚杆安装：按照设计要求，将锚杆逐段安装到预埋锚具上，并检查安装质量。
- 固结锚杆：采用适当的锚杆固定剂固结锚杆与地层，确保稳定性。
- 锚杆负荷试验：进行必要的锚杆负荷试验，检验锚杆支护的承载能力。
- 监测与维护：在使用过程中进行锚杆的监测和维护，及时处理发现的问题。
2.4 锚杆支护的安全注意事项- 施工人员应具备相关锚杆支护技术的培训和操作证书。
- 在施工过程中，要严格遵守安全作业规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 严禁过度施加锚杆负荷，以免引发安全事故。
- 锚具和锚杆的预埋位置及数量要与设计要求相符，严禁随意更改。
- 定期对锚杆进行检查，如发现异常情况及时处理并记录。
3. 现场演示和操作练习通过现场演示和操作练习，在工作团队成员中加深对锚杆支护技术的理解和掌握程度，确保操作的正确性和安全性。
以上是关于锚杆支护技术的交底内容，希望大家在施工过程中严格按照交底要求操作，确保施工质量和工人安全。
基于玻璃钢锚杆的支护可靠计算理论与设计方法
基于玻璃钢锚杆的支护可靠性计算方法与设计方法第1章绪论1.1课题来源及背景自四十年代美国和前苏联率先在井下使用锚杆支护技术以来，锚杆支护发展很快。
锚杆的形式、材料及锚杆支护理论和技术都有了很大的提高，目前已成为世界各主要产煤国家巷道支护的一种主要形式。
我国从1956年开始研究和应用锚杆支护技术，初期主要在较为可靠的岩巷中应用，直到六七十年代才应用于采准巷道，不过也是在顶板极为完整的情况下用来代替工字钢、U型钢和混凝土支护。
但是应用范围比较小，对顶板条件较为苛刻，而且技术不够成熟，因此没有得到大面积的推广，在国内也没有获得更多的关注。
随着矿井开采深度的增加，棚式支护（工字钢、U型钢、梯形棚）都越来越不适应深井高地压采准巷道的支护要求。
针对这一状况，我国越来越多的专家、学者以及矿井技术人员开始探索采准巷道的新的支护形式——锚杆支护。
实践证明锚杆支护是一种快速、安全、经济的巷道支护形式。
具有适应围岩变形、重量轻、成本低、运输施工简单方便、安装快速、实现机械化快速掘进、安全可靠性高等优点，并能保持巷道宽敞通畅。
随着对锚杆支护机理认识的不断深化和支护技术的不断发展，我国锚杆支护的范围已从硬岩扩展到的软岩，从完整稳定岩层扩展到破碎不稳定岩层，从小断面巷道扩展到大断面巷道、硐室，从新掘进的巷道支护到旧巷道围护，从开拓巷道到采区巷道。
锚杆支护的范围越来越广，锚杆支护的理论和技术都在不断发展。
从我国开始使用锚杆支护到现在，锚杆支护越来越趋于成熟，技术也在不断更新。
锚杆支护的范围也从岩巷扩展到煤巷，但是煤巷的特点是：两帮煤体强度低、松散破碎、裂隙发育。
由于煤巷的特点，加上煤巷又受到采动的影响，起初大多数矿井使用强度较大的钢锚杆、钢锚索、金属网来联合支护煤巷。
这样的支护的确可靠，但是不得不考虑以下几点。
第一，煤巷内采用金属锚杆，采煤机采煤时，刀具切到金属锚杆时会产生火花，而在煤巷内，瓦斯的浓度相对较高，严重影响生产安全。
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苏村6#煤层综采工作面两巷支护优化设计0前言由于锚杆支护具有安全可靠，经济、快速等优点，因此在我国煤矿巷道中迅速得到推广应用。
为了实现高产高效，我司成立后一直在各矿推广采用金属锚杆支护的形式，现被各矿普遍接受，施工工艺和安全效果较好。
我司各矿下步陆续都将要实行机械化采煤，在实践中由于金属锚杆在采面巷道使用不能被采煤机直接截割，易缠绕在采煤机滚筒上，不易清除，不仅易损坏采煤机的截齿，降低装煤效率，而且极易产生火花，如有瓦斯积聚或局部异常涌出的情况容易引起瓦斯爆炸，威胁井下安全。
因此，需采取爆破方式超前拆除煤璧和采帮侧的金属锚杆，这样不但增加了生产工序，浪费人力、物力，影响生产，而且爆破拆除本身就存在着严重的不安全隐患。
科研单位一直此方面进行研究，相关成果已广泛推广和应用。
为此，公司确定对中阳苏村矿5、6煤工作面两巷帮部及工作面切眼的支护设计进行优化，采取可截割玻璃钢锚杆在该巷道进行支护试验。
待取得一定经验和参数后，在全公司相应矿井的采煤工作面巷道进行推广和应用，消除隐患、简化生产工序，提高工作效率。
1、玻璃钢锚杆简介针对煤矿井下作业的特点，开发高强轻质、采煤机械能直接切割的非金属锚杆，是国内外有关部门十分重视的项目。
其中高强度玻璃纤维增强塑料锚杆是主要的研究方向。
高强度玻璃纤维增强塑料锚杆，是以不饱和树脂为基本材料，以玻璃纤维为增强材料复合而成，合成树脂良好的化学性能和玻璃纤维高度的特点，决定了玻璃钢这种复合材料具有其他材料无法比拟的性能优势。
1.1玻璃钢锚杆在煤矿井下支护中使用，有以下几个突出的优点：（1）玻璃钢锚杆轻质高强：玻璃钢的相对质量只有铁锚杆的1/4，而强度却能接近钢材的水平，玻璃钢锚杆的支护强度接近钢锚杆的支护强度，而其重量只有同规格钢锚杆的1/5左右。
（2）玻璃钢锚杆易切割，不会产生火花，玻璃钢是非金属材料，易切割，且不会产生火花，特别适合于“综采”作业。
既保证了井下作业的安全，又解决了矿井锚固支护作用，可大幅度提高煤炭开采效率，可大大减少割煤机截齿的损坏，降低了生产成本。
此外，玻璃钢锚杆切割后随煤一起输送进仓，避免了废钢锚杆对设备的损坏。
1.2全螺纹玻璃钢锚杆在矿井应用实例玻璃钢锚杆在全国各矿务集团得到了推广应用，如山东鲁泰煤业有限公司太平煤矿、河南平煤集团公司十三矿、山东兖矿集团北宿煤矿、黑龙江鹤岗矿业集团南山煤矿、神东煤炭公司保德煤矿、山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿（兴县）等，其中河南平煤集团公司十三矿自2005年1月开始投入使用，煤层厚度4m.煤质松软f=0.3左右，倾角24°，现场观测巷道变形值，两帮变形平均在120mm，顶板下沉小于等于150mm,锚固力满足要求。
另外山东鲁泰煤业有限公司太平煤矿2008年6月开始试用，2008年11月全部推广，煤层为中硬，经实测两帮最大移近量为54mm、37mm，底鼓量39mm，顶下沉28mm，巷道变形完全满足要求。
综上所述，玻璃钢锚杆在回采巷道的帮部支护，能满足要求，是可行的，值得推广。
2、预实验巷道煤层地质情况2.1煤层及煤层顶底板苏村煤矿6号煤层位于太原组顶部，L5灰岩多为其直接顶板，下距K2灰岩3～6m。
井田内该煤层厚度1.20～1.95m，平均1.58m，一般含有1～2层夹矸，夹矸厚度0.13～0.30m，煤层倾角7～25°，煤层硬度中等，一般f=2～3。
煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，为一类岩石；直接顶为L5石灰岩，为四类岩石；底板多为砂质泥岩细砂岩，岩性较致密坚硬。
为二类岩石。
2.2岩石物理力学性质矿井在2010年，山西省煤炭地质一队在苏村煤业有限公司西北方向约5.5公里处的中阳付家焉煤业有限公司煤矿施工的部分钻孔中，采集有代表性的岩石力学试验样，兹将其岩石力学物理实验结果如下：岩石力学实验结果表取样钻孔号取样层位岩石名称抗压强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）抗剪（凝聚力导数）503 5046号煤顶板泥岩 3.2503 5046号煤底板泥岩砂质泥岩3.8从上结果可以看出，井田内批采6煤层顶底板主要为泥岩，单向抗压强度不高，易碎，易垮，较难管理，建议矿方高度重视。
3、试验方案3.1巷道支护参数设计根据巷道的地质条件，采用组合梁理论和工程类比法确定回采巷道锚网梁支护参数（详见支护设计断面图）。
类别锚固长度/m长度/m直径/mm间距/mm排距/mm锚孔直径/mm顶锚杆 1.0 2.2 20 800 800 28帮锚杆 1.0 2.0 20 800 800 28锚索 2.0 6.3 15.24 1500 3000 28工作面两道巷均为不规则梯形断面，规格为巷宽4200mm,巷高为2400mm，顶板采用螺纹钢锚杆与W型钢带配锚索联合支护，巷道两帮侧改可切割的截割的全螺纹式玻锚杆支护。
3.1.1玻璃钢锚杆参数木次试验的全螺纹式玻璃钢锚杆规格为:直径为20mm、长2000mm，其锚固深度2000 mm,3.1.2支护形式及支护参数两巷顶板使用直径为20mm、长2200mm的左旋螺纹钢锚杆与钢筋梯子梁配锚索支护。
锚杆为矩形布置锚杆间排距为900×800mm，每孔注人2～3支型树脂锚杆锚固剂，加长锚固，扭矩不低于150N.m；金属梯子梁采用ø12mm圆钢焊接而成；帮锚杆间排距为900 × 800mm，使用直径为20mm、长2000mm的全螺纹式玻璃钢锚杆，每孔配1～2卷端头锚固，扭矩不小于40N.m,锚固力不低于70kn。
顶板两肩窝锚杆与水平方向成75º角布置,帮最上下一排分别与水平方向成15º角布置；顶部铺金属菱形网，帮部采用高纤维塑料经纬网；锚索采用ø15.24mm，7股钢绞线，长度L=6.3m，单排布置，排距2400mm;用3支药卷端头锚固,锚固力不小于240kn。
3.2巷道在过断层、破碎带时的支护巷道在过断层、破碎带及其它不宜使用锚网支护的地点，改用定型支架支护（11号工字钢加工而成），棚距800㎜。
帮顶各用水泥背板接实，不准空邦、空顶、空肩，顶空部分必须用大料接实，不准填碎煤矸，棚子要扶正且垂直于顶底板，不准立肩、吊斜、扒肩，棚子要架设牢固。
3.3三、四角门支护考虑到开门后顶板悬露面积较大，三四角门处补打2根锚索加强支护。
3.4巷道超宽、超高时的支护巷道超高300㎜时，在超高处补打锚杆，数量根据现场情况而定；巷道超宽300㎜时，在顶板超宽处补打锚杆，数量根据现场情况而定；当巷道顶部因围岩性质差而出现较大范围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。
3.5临时支护锚网巷道使用吊环支护，架棚巷道采用前探梁支护，要求：①必须紧跟迎头，严禁空顶作业；②必须接实、瞒严，带有初撑力。
4、锚杆、锚索施工方法锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量存在问题，及易造成冒顶事故的发生，为此，现场施工成为锚杆支护的关键环节，要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解、熟悉和掌握。
4.1、树脂锚杆结构特点树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。
树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。
4.2树脂锚杆的安装工艺4.2.1树脂锚固剂的储存和使用应遵守规定1）树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。
2）锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统。
4）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
5)安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
4.3 安装树脂锚杆应遵守的规定1）宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
2）宜用锚杆钻机作为安装机具。
3）安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体。
4）锚杆尾端的托板应紧贴托梁或壁面，未接触部位必须契紧垫实。
5）螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm.锚杆间排距不得超过设计值＋50mm。
4.4 煤巷树脂锚杆的安装步骤4.4.1 打钻孔用煤电钻配与锚杆相配套的麻花钻杆和双翼煤钻头打钻孔，孔深控制规定范围之内。
锚杆眼的角度和孔深。
锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与顶板法线夹角呈15～25°。
锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm，并在作业规程中予以规定。
4.4.2 装药卷安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。
检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等（对已硬化、过期或损坏的药卷严禁使用），并按设计要求将树脂药卷的型号及数量依次装入孔内。
锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。
锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。
孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。
4.4.3插入锚杆杆体锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头连接，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到煤孔孔底为止，然后开始转动锚杆机搅拌药卷。
树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般φ18不大于60KN、φ20不大于70KN、φ22不大于80KN。
4.4.5 安装托盘及螺母必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。
并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。
严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。
煤巷帮锚杆的安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体，锚固力不大于60 kN。
锚杆安装后，应使托盘紧贴煤壁。
必须采用风动扳手或力矩扳手拧紧螺母，及时对所有锚杆进行二次紧固，确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。
4、5锚索安装工艺1）、采用普通单体液压锚杆钻机，配中空六方接长式钻杆和φ27双翼钻头湿式打眼，为保证眼深精确可在起始钻杆上用白色或红色油漆标出终孔位置；2）、安装树脂药卷前应检查其质量，并注意快凝药卷上，缓凝药卷在下；3）、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位；4）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固急缓送入钻孔（注意：不要反复抽拉锚索）确保锚固剂全部送到孔底；5）、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机；6）、一人扶机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s；7）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔；8）、10min后先卸下用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置；9）、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住；10）、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速回程；11）、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）；12）、用液压切割器载下锚索的外露部分（可将一个班成或几个班安装色锚索集中一次切割）。