剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎
论剪力墙结构变形缝钢大模板的设计与施工
论剪力墙结构变形缝钢大模板的设计与施工摘要：本文结合东莞市滨江公馆8#楼及其地下室工程，探讨了剪力墙结构变形缝钢大模板的特点和模板的设计与施工，分析了剪力墙结构变形缝钢大模板施工中的质量控制与安全措施，以供类似工程参考。
关键词：剪力墙结构；变形缝；钢大模板；设计；施工abstract: in this paper, combined with the city of dongguan binjiang mansion 8# floor and basement engineering, design and construction of large steel formwork and formwork joint characteristics of deformation of the shear wall structure were discussed, analysis of shear wall structure deformation joint quality control and safety measures of construction steel template, in order to offer a reference for similar engineering.key words: shear wall structure; deformation; steel template; design; construction中图分类号：tu398+.2 文献标识码：文章编号：一工程概况东莞市滨江公馆8#楼及其地下室工程，位于东莞市万江区莞穗路与蓬庙桥交汇处，总建筑面积3.5686万㎡，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。
地下一层，地上三十二层，主体分三个单元，单元与单元之间设置250㎜宽变形缝，且变形缝两侧设计有剪力墙，一侧的剪力墙面积为4.6米×3.0米(长×高)。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(4081996)[004]
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准<408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8<a）、<b）。
拉结筋如图4-8<a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8<b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8<ａ）拉结筋；<ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
钢筋工模拟题(附参考答案)
钢筋工模拟题（附参考答案）一、单选题（共86题，每题1分，共86分）1.弯曲角度为45°的钢筋，其扳距可取( )倍的弯曲钢筋直径。
A、3~。
B、~3；C、2~；D、~2；正确答案：D2.采用碳素钢丝做预应力筋时，混凝土强度等级不宜低于( )A、C20B、C30C、C40D、C50正确答案：C3.钢筋混凝土受压构件纵向钢筋的净距不应小于( )mm。
A、100B、150C、200D、50正确答案：D4.蜗壳上的钢筋绑扎时，最好将蜗壳平面按D.分为区段。
A、15°B、45°C、60°D、90°。
正确答案：D5.钢筋冷拉速度不宜过快，一般以( )mm／s为宜。
A、6B、4C、5D、3正确答案：C6.加工钢筋时，箍筋内净尺寸允许的偏差为( )mm。
A、±3B、±10C、±5D、±2正确答案：C7.钢筋机械性能检验取样时，取样位置应离开钢筋端部( )。
A、400mm；B、600mm。
C、300mm；D、500mm；正确答案：D8.钢筋直径在( )以下时，可以采用绑扎接头。
A、20mm；B、28mm。
C、25mm；D、6mm；正确答案：C9.GJ5-40型钢筋切断机，每次可切断直径10mm的钢筋( )根。
A、6；B、8。
C、5；D、7；正确答案：D10.对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计。
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 ( )。
A、1.3B、1.25C、1.4D、1.6正确答案：A11.用于抗震结构的135°斜弯钩箍筋的弯后平直部分长度为钢筋直径的( )倍。
A、3B、10C、2.5D、5正确答案：B12.采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差不得大于( )A、2mm；B、4mm；C、5mm；D、6mm。
正确答案：B13.在垂直施工缝处应加插直径为 D mm的钢筋。
A、8B、6C、20D、12～16正确答案：D14.在纵向受拉钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的( )。
钢筋绑扎技术规范
附件裕和嘉园绑扎班组技术规范及验收要求一、绑扎墙柱钢筋前必须校正竖向钢筋，保证钢筋间距排列均匀。
二、绑扎墙柱钢筋高度必须用比尺杆量好总高度，板面上来17 公分，每块墙柱必须从板面上来保证有一棵定位钢筋，绑扎不得跳扎、漏扎，必须保证横平竖直。
三、剪力墙钢筋搭接长度必须准确，规范为37d，绑扎时φ8长度取30 公分，φ10 长度取 37 公分，必须提前用粉笔在钢筋上做记号。
四、剪力墙端柱拉勾挂法：必须全部从钢筋同一侧面挂上，且打成45度角，同一根钢筋不得左右挂上，发现必须返工。
五、绑扎剪力墙时，必须先从顶部固定一根水平钢筋来控制墙体总长度尺寸，且把竖向钢筋分均匀排布固定后才开始下段水平钢筋及竖向钢筋的绑扎工作，水平钢筋摆放必须把水平筋直角平放在柱筋的内侧，另外不管，抵着柱子钢筋，如遇一边是小端柱，另一边是大端柱，就把水平筋抵到小端柱柱筋内侧，由于间距大，钢筋小，墙、柱钢筋不得漏扎和跳扎，所有钢筋端柱水平钢筋最少不得少于绑扎 2 个点把且水平钢筋固定在端柱两边。
六、剪力墙拉筋挂法：成梅花形布置，间距不得大于60 公分。
梁、柱箍筋单空间距误差必须控制在 1 公分以内，墙、板钢筋必须控制在半公分以内，总尺寸间距不变，所有钢筋间距绑扎前必须做记号。
七、绑扎梁前面必须把梁底清理干净，先扎主梁，后扎次梁，最后扎连系梁，主梁与次梁区分为墙柱与墙柱之间跨度距离来划分，同等高度的梁跨度短的方向在下，跨度长的在上，不等高梁梁高度深的在下，浅的在上。
八、如遇主次梁、连系梁交叉口，先绑扎的交叉口梁必须从梁边出来5 公分开始加密 3 道箍筋，间距为 5 公分。
如有梁筋二排钢筋第一排与第二排净空间距不得大于3.5 公分，构造腰筋拉勾按非加密区的2 倍设置，挂拉勾的位置交点必须绑扎，其余的交点可以不绑。
九、遇梁上有挑筋的，挑筋长短必须一致，且保证第一排挑出长度为净跨度的三分之一；第二排为四分之一。
十、在悬挑梁部位挑头端部靠近模板蹁不得大于 2 公分。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
试论大模板在框架剪力墙结构工程施工中的应用
Ｃｉ ｗ ｅ ｎｏｅａ ｏ ｃ ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ｎＰｄ ｔ ｎＮ ｃ ｏｇｓ 板在框架剪力墙结构工程施工 中的应用
谢荣 熙 （ 东 茂 名 ５ ５０ ） 广 ２ ０ ０
摘 要 ： 文 介 绍 了 大 模 板 简 介 及 特 点 ， 通 过 结 合 工 程 施 工 实例 ， 本 并 阐述 了 大模 板 在 框 架 剪 力 墙 结 构 工 程 施 工 的 应 用 。 关 键 词 ： 模 板 ； 架 剪 力 墙 ； 工 工 艺 ； 量 控 制 ； 全 措 施 ； 济 效 益 大 框 施 质 安 经 中 图 分 类 号 ：Ｕ９ ３ ．６ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ７＋１ Ｂ
１工程概况 、 后， 将预先挑选好长度的钢管横向放置于方木 时。 采用补偿背楞加 固。 该花 园由三栋 １— １ ６２ 层的高层建 筑组成 ， 上 ， 每排孔 处放两根钢管 ， 然后用圆头 螺栓及码 （阴角模 的操作方法明 角模 与结构钢筋绑 ８ 】 建 筑结构采用框架剪力墙结构 ， 抗震设防裂度 型扣件将 钢管 与胶合板连接起来 ，将方木夹在 扎牢 固， 防止倾倒。 阴角模安装借助暗柱主筋水 为 ７度 ，抗震 等级 为三 级 。 剪力 墙 厚 度 为 中间 ， 拧紧螺拴 ， 并编 号 ， 吊放到指定 位置码 放 平方 向做多点定位 ； 保证墙肢 厚度， 防止阴角模 ３０ ７０ ５ — ０ ｍｍ， 筑 高度 ８ｍ。 建 ７ 好待用 ， 继续拼装其余模板。 因压接不牢， 浇砼产生扭转造 成角扭 曲、 墙面不 ２ 大模板简介及特点 、 ｆ 大模板拼装完 成后 ， ３ １ 在使 用前要 涂刷 隔 平。内墙大模板与角模 采用企 口连接方式， 大模 大模板是模板尺寸和面积较 大且有足够 承 离剂。 板板 面与阴角模板 面交平且 留 １２ ｍ间隙， －ｍ 以 载能力 ， 整装整拆的大型模板， 由面板 系统 、 支撑 ４ 大模板施工 工艺 、 方便拆模 。阴角模与大模板的连接采用上 下两 系统 、 操作平 台系统及连 接件 等组成， 其特点如 ４ 施 工工艺流程 ｌ 道钩栓 、 压角固定 。 下： 放模板边线和控制线—模 板边线外 侧粘贴 板合模 完成后 ， 专职质量人员必须 依照 ２ 节约原材料 节省 了抹灰用料； １ 海绵条—焊接剪力墙根部顶模钢筋 ． 板时预埋 《 大模板施 工方案》 建 筑工程质量 检验评定 及《 ２ 提高工效， ． ２ 大模板经过改装可以重复周 插筋 ， 避免在主筋上焊接卜 沿剪力 墙边线切割 标准》 相关规定进行认真检查 ， 合格后 方可进行 转使用； ３ｍ ． ｍ深的剔凿边线然 后 在线 内将施工缝墙体 下道工序 。 Ｓ ２ 消除 了 ３ 墙体抹灰质量通病 的隐患， 安全 面剔凿成均匀的麻面—大摸板检查修整均 匀涂 ４． ． 拆模 阶段 ２ ４ 感提高； 刷油性 脱模剂一 安 内横墙 模板一 安 内纵墙 模 （ 浇筑完 成后， 强度达 到 １ Ｍ ａ １ 待砼 ． Ｐ 以 ２ ２ 施 工条件简单施 工工艺易于操作； ４ 板— 安外墙 内侧模—安外墙外侧模板—校正垂 上方可拆模。 直用穿墙螺栓将墙两边模板锁 紧—每块模板垂 （拆模顺 序为松动 、 除穿 墙螺栓， ２ ） 拆 阴角模 ２ 缩短 了装修工期； ５ 钩栓撤 出大椟舨 后然 后拆除阴角模 。 ２ 采用大模板 支模 与普通木模板 相 比， ６ 周 直度 、 平整度检查验 收一外墙外模 、 楼梯 间 、 电 压角 、 转使用次数多 工 序少， 机械化操作性 强经 济效 梯井 模板与下层墙 （ 吊线顺直一 大模板根 （ 除穿 墙螺栓时， 老墙） ３ 矫 先松动 大螺母 ， 取下垫片， 利 益可观。 部抹 水泥砂 浆一 防漏浆 一浇 注一砼 砼强 度达 用楔片插 销转 动穿墙螺 栓， 使之与砼产生脱离， ３ 大模板施工准备 、 １ ＭＰ 后拆模。 ． ａ ２ 再 敲击小端， 然后将 螺栓退 出砼 ， 避免砼表 面掀 ３１ ．大模板的拼装 ４２ ．大模板支模工艺 皮现象 。 ４ ．编制模板工程施工方案 ．１ ２ （莲循先支后拆 、 ４ １ 后支先拆 的原 则。 预先在地面搭设好拼装平台 ， 台的高度 平 ４ ３门窗口模操作方法及注意事项 ． ２ 方便人 能进去穿 圆头螺栓为宜 ， 台的搭设使 平 （ 照厂家《 １ 歧 大模板 工程设计方案》 中配板 用 ４ｍ ８ ｍ钢管 、 扣减来完成 ， 搭设好的平 台要有 图 、 配制明细表＇ 模板 查验进场模板规格 、 尺寸 、 （ 使用 前， １ ） 在与模板接触 面边 框上粘贴 ｌｍ Ｏ ｍ厚贯通海绵条． 睑浆渗漏， 防止 保证洞口棱 足够 的强度 、 和稳定性 ， 刚度 保证施工人员在上 数量等是否符合要求 。 面拼装模板时不会出现ｆ 斗 、失稳 、坍塌等现 捞 ｆ按照大模板相 关质量标准抽查进场模板 角清晰 出现蜂窝现象 。 ２ １ 象。 是否满足质量要求 。 角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密， ３ 内墙大模板的拼装 ． ２ （根据 大模板平 面布置 图和有关规 范 、 ３ １ 标 防止伸缩缝 内渗进砂浆 ， 机构失调 ， 造成 无法使 （内墙 大模板根据 每层 的具体 标高尺 寸 ， 准 由工程项 目部编制 １ ） 板工程施工方案》 。 用。 （ 口模和砼 接触 的表 面徐 刷油性脱模剂， ３ 瘤 以壁柱为限尺 寸进行拼装 ，按尺寸将 大模板铺 ４ ． 版 应 面对 面放置， ．２ ２椟 中间留出人行操作 设好。 通道间 距 ６０ ｍ 支腿调整至倾角 ６。一 ５ 涂 面要求均匀周到。 ０ｍ 。 ５ ７。， （在铺设好 的大模 板上按 ２ ０ ｍ间距就 应符 合施 工地 自稳角的要求 。 ２ ） ５ｍ 模板表面清理 、 除 ｆ 门窗 口模支模时， ４ ） 角部顶丝螺栓必须紧固牢 位好嚷楞方木 ， 方木进行 临时 固定 ， 并对 待方木 锈、 刷脱模 剂。 靠， 调节螺栓调至 受力支撑状 态， 支撑 消除螺纹 临时 固定完成后 ， 将整块大模板利用塔 吊进行 ４ ．支模阶段 ． ２ ３ 间隙／ｅ￣ ￣Ｊ 变形。 翻身 ， 使胶合板在上 ， 方木在下。 （ 出模 板就位安装线及控制线墙 轴线位 １ 觯 圆门口模拆模时 ， 彻底松动角部 顶丝螺栓达 到 ８ ｌｍ － Ｏ ｍ间隙’ 打开支撑定位销和连接螺钉， （根 据方木 的问距 就位储存 ， ３ ） 用铁钉将 胶 移偏差控制在 ３ ｍ范围内。 ｍ 合板与方木钉成一体。 （做好找平层 ， ２ ） 以保证砼墙 高度一 致， 墙体 门 口 模应先旋转调节水平方向支撑螺栓艘 模板 （将钉好 竖楞方木 的内墙大模 板编好 号 ， 标高偏差控制在 ± ｍ ４ ） ５ ｍ范 围内。 与侧面砼脱 离， 成侧立 面拆 模， 完 再调节 顶部支 码放在指定位置 ， 待所有内墙大模 板拼装完成 ， ｆ ３ 装 模 板 的根 部 需 垫 抹 水 泥 砂 浆 撑 螺栓’ 】安 使顶模竖 直方向脱离 下落， 进而带 动角 墙 钢筋绑扎验收合格后 ，即可进行 内墙 大模板 １— ５ ｍ防止墙体发生烂根、 ０ １ｍ ， 露筋 、 窝麻面现 部脱模。 蜂 安装就位。 象， 并派专人仔细补漏， 杜绝漏浆； 在大模 板边 并 窗 １ 拆模时凇 动四角顶丝螺栓’ ２ １ 模 达到最 圆内墙大模 板的起 吊 ， 预先在大模 板的合 线外侧粘贴 ｌ 宽 自 ｅ ａ 粘式海绵条。 大间隙， 即可实现脱模。 适位 置打两个孔 ，并在孔 上部对胶合板进行加 阴角模后 支 大模板 。按施工流水段 注意事项： 固处理。然后利用挂钩进行起 吊就位。 要求， 分开间进行直 至模板全部合拢就位。 ①门窗 口 支拆模过程应设专人负责； 模 内模在就位 前要对平 台进行清理 找平 ， ｆ安装穿墙螺栓， ５ ） 校正模板 同步进行 。墙的 ②门窗洞 口 板在安装 中必须借助结 构钢 模 并弹 出 楱板位置线 ， 以利于模板的就位校正 。 宽度尺寸偏差控制在 一ｍ ２ ｍ范 围内。每层模板 筋做 多点可靠定位 ， 防止洞 口位移 ， 保证洞 口尺 ３ 外墙大模板的拼装 ＿ ３ 立 面垂直度偏差控制在 ３ ｍ范围内。 ａ ｒ 穿墙螺栓 寸准确， 四角方正不扭曲； （夕墙大模板 的拼装也 在地 面搭设 的平台 的楔板必须 大端 朝上， 得呈 现水平或倾斜状 １ ） 不 ③拆模后 ， 行严格 清理， 调节至理想 进 重新 上进行拼装 。 态， 防止脱落 Ｉ 穿墙螺栓必 须紧固牢靠， 出现 定型尺寸， 防止 以便下次周转 。运转及 吊装过程中应 圆按预先设 计好 的尺寸 ， 在平 台上将 大模 松动而造成涨模 。 避免砸撞现象 吊装要合理， 防止支撑变形 。 板所使用的胶合板 拼装好 ，然后将 ５ ×１０ Ｉ ０ ０Ｉ Ｔ （ 用外挂架支模 的外墙模板， 板 Ｅ 睬 模 排穿 ５ 大模板质量控制 、 的方木按 ２ ０ ｍ的间距纵向固定好 ， ５ｍ 待方木 固 墙孔！须设 Ｐ Ｃ套管， Ｖ 以利外挂架钩栓通过 。 ５ 大模板�
钢筋绑扎模板支设及混凝土浇筑施工
一、地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1材料要求1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铝丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
1.3作业条件1.3.1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
1.3.2按施工现场平面布置图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
1.3.3核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.3.4当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
1.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
1.3.6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。
1.3.7按照设计和规范要求列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。
1.4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.1.1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
1.4.1.2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、工程概述在本工程中，剪力墙结构是重要的承重和抗侧力构件。
为了确保剪力墙的结构性能和安全性，正确的钢筋绑扎技术至关重要。
本次技术交底将详细介绍剪力墙钢筋绑扎的工艺流程、技术要点、质量标准以及安全注意事项。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
扎丝：一般采用 20 22 号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、工艺流程1、弹线依据设计图纸，在已浇筑的混凝土楼板上弹出剪力墙的轴线、墙边线、控制线以及门窗洞口位置线。
2、调整预留钢筋检查剪力墙预留钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求。
如有偏差，应按 1:6 的比例进行调整。
3、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按设计要求的间距均匀布置，并用扎丝进行绑扎固定。
注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般在楼层高度的 1/3 或 1/6 处。
4、画水平钢筋间距线在竖向钢筋上，按设计要求的水平钢筋间距画出水平钢筋的位置线。
5、绑扎水平钢筋按照画出的位置线，将水平钢筋逐根绑扎在竖向钢筋上。
绑扎时应注意钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，不得有漏绑现象。
6、拉钩设置根据设计要求，在剪力墙内设置拉钩，以增强钢筋骨架的整体性。
拉钩应呈梅花形布置，间距应符合设计要求。
7、钢筋绑扎完成后的检查钢筋绑扎完成后，应进行全面检查。
检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎牢固程度等是否符合设计要求和施工规范的规定。
剪力墙结构高大模板支撑方案
危险性工程平安专项施工方案高大支撑模板搭设专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时刻：目录1 工程概况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
2 施工预备 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
技术预备 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
材料选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
现场预备 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
3 支模方式 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
施工人员、材料、设备安排 ........................................................ 错误!未定义书签。
质量标准 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准(II202)
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。
2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足适用要求。
2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。
2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。
2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。
2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。
2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。
2.3.4 按要求搭好操作脚手架。
2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。
3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。
3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。
墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。
墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
关于规范剪力墙、柱模板底部定位筋做法的相关事宜
沈阳腾越建筑工程有限公司
致：沈阳区域各部门各施工队
由：沈阳腾越公司质检部签发人：
事由：关于规范剪力墙、柱模板底部定位筋做法的相关事宜
日期：2014年7月4日 SYZAZ编2014070401
近期，我司在现场主体质量检查中发现，大多数施工队仍采用钻眼插筋和把钢筋短料直接焊接在竖向受力主筋上的两种错误方式来定位剪力墙和柱底部模板。
前者会造成机电穿线管的破坏、堵塞和钢筋外露，后者会严重影响钢筋受力，从而造成工程结构隐患。
因此，为避免以上问题，切实提高主体施工质量水平，我司在《质量罚款细则》中补充以下两条：
1.以“钻眼插筋”方式来定位剪力墙和柱底部模板的，每处罚款200元，上不封顶。
2.用钢筋短料直接焊接在竖向受力主筋方式来定位剪力墙和柱底部模板的，每处罚款300元，上不封顶。
★附注推荐处理方案：在板砼浇筑前预埋钢筋（直径12mm以上，长度200~250mm的钢筋下脚料），用绑线固定在竖向受力钢筋的内侧（预埋进板深不低于100mm，露出结构板面100~150mm），待板砼达到1.2 MPa以上（上人无脚印），轴线及地面规方线施工成活后，用电焊把定位筋（长度等于剪力墙、柱截面边长）焊在预埋钢筋上。
（详见后附图片）
（含本页）：共2页
执行区域：沈阳区域
直径12mm以上，预
埋深度大于100mm
做返锈处理
如有不明事宜及其他优化解决方案，请及时与质检部王海良经理联系。
钢筋工练习题库(含参考答案)
钢筋工练习题库（含参考答案）一、单选题（共86题，每题1分，共86分）1.建筑物的沉降缝是为 ( )而设置的。
A、避免建筑物受力不均匀B、避免地基不均匀沉降对建筑物的影响C、避免温度对建筑物的影响D、施工需要正确答案：B2.GJ5-40型钢筋切断机，每次可切断直径10mm的钢筋( )根。
A、7；B、5；C、6；D、8。
正确答案：A3.使用型号为GW40弯曲机时，可弯曲钢筋的直径范围为( )mm。
A、6~40B、25~50C、6~50D、6~25正确答案：A4.钢筋安装时，保护层厚度的局部允许偏差为( )净保护层厚。
A、±1／4；B、±1／5。
C、±1／2；D、±1／3；正确答案：A5.放小样是指按( )比例对钢筋或构件进行放样。
A、1：5B、1：1C、1：50D、1：100正确答案：A6.剪力墙结构大模板钢筋绑扎墙体受力筋间距的允许偏差值为 ( )。
A、±5mmB、±10㎜C、±20mmD、±15㎜正确答案：B7.在纵向受拉钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的( )。
A、0.5倍B、0.25倍C、1倍D、2倍正确答案：B8.钢筋的加工损耗率为每吨( )。
A、%；B、%。
C、%；D、%；正确答案：A9.电渣压力焊接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于 ( )。
A、1mmB、4mmC、2mmD、3mm正确答案：D10.热轧钢筋电焊时，压人深度为较小钢筋直径的( )。
A、40%~50%B、25%~30%C、25%~40%D、20%~25%正确答案：C11.板的厚度应满足承载力、刚度和抗裂要求，从刚度条件出发，板的最小厚度对于单跨板不得小于( )（ｌ0为板的计算跨度）。
A、ｌ0/45B、ｌ0/35C、ｌ0/30D、ｌ0/25正确答案：B12.钢筋冷拉时效的最终目的是 ( )。
A、提高弹性模量B、钢筋内部晶格完全变化C、消除残余应力D、提高屈服强度正确答案：D13.绑扎独立柱时，箍筋间距的允许偏差为±20mm，其检查方法是( )。
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎1.1 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，I为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8 （b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm 左右。
图中H 为墙体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（a）拉结筋；（b）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：修改预留搭接筋f绑立筋f绑横筋f绑拉筋或支撑筋3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2〜4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000〜1200mm 。
3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎3.2.1 工艺流程修理预留搭接筋f 临时固定网片 f 绑扎根部钢筋门窗洞加筋f绑拉筋或支撑筋3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3 个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1 : 6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8 的规定。
墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。
图4-9图4-10受拉钢筋绑扎搭接长度表4-8混凝土强度等级C20 C25 C301 I 级钢筋35d （30d） 35d （30d） 35d （30d）2 H级钢筋（月牙型）45d 40d 35d3皿级钢筋（月牙型）55d 50d 45d注：I.当I、H级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d 采用。
2. 当螺纹钢筋直径w 25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。
3.4 剪刀墙钢筋的锚固3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
做成暗柱或加型钢筋，详见图4-1 1（a）、（b）。
图4-11 bw椊孛婵矶龋籰a椕坛兰、?342剪力墙的水平钢筋在"丁"字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图4-12、图4-13。
图4-12 图4-133.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求，详见图4-14 (a)、(b)。
3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。
3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固。
详见图4-16。
3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）。
3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。
图4-183.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
4.2.3 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
4.3 允许偏差项目，见表4-9钢筋及预埋件的允许偏差表4-9项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 网的长度、宽度± 10 尺量检查焊接±10绑扎±20间距±10排距±5焊接±10绑扎±20中心线位移5水平高差+3 -06 受力筋保护层尺量检查5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢+,靠。
5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，切割钢筋5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
本工艺标准应具备下列质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋力学性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋焊接试验报告。
7.5 焊条、焊剂合格证。
7.6 成型网片出厂合格证。
7.7 钢筋隐蔽验收记录。
7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。