侧装煤车操作规程

侧装煤车司机安全技术操作规程

一、岗位职责

1、直属班组长领导，执行其布置的工作。

2、按出焦计划完成装煤装置的每一步操作环节。

3、负责搞好侧装煤车所属卫生和维护、保养，加油工作。

4、负责捣固煤槽的对位及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼从机侧装入炭化室。

5、熟悉侧装煤车的性能，构造及操作原理。

6、负责本岗位的原始记录，记录清楚塌饼情况及时通知班长。

7、负责所属区域的卫生。

二、工艺流程

工艺流程

入炉煤（配煤）→1至5号料仓→皮带秤→电磁除铁器→煤一皮带→可逆锤式反击破碎机→洒水→煤二皮带→煤塔→摇臂式给料器→侧装煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→晾焦台→焦一皮带→焦二皮带→焦场→外售

三、设备构造及型号

侧装煤车2台

1、机车

整体重量：280T 轨道中心距离：10000mm 钢轨型号：QU120

走行速度：7.5～75m/min 装煤速度：1.6～16m/min

2、主配套电动机（装煤电机）

重量：1230 Kg 额定电压：380 V

功率：110 Kw 转速：585 r/min

3、附属配件：

走行电机型号：YZP180L-6 功率：15kw

电压：380 v 转速：975r/min 液压推杆制动器型号：YWZ5-315/80 制动力矩：1000NM

制动直径：315mm 电力液压推动器型号：ED-8016 额定推力：800n 300w 装煤减速机型号：KZL960-71

G系列变频通风机型号：G180A

四、操作方法与技术指标

（一）岗位操作

为了使焦炉生产能正常进行，操作人员必须正确掌握装煤车装置的每一步操作环节。

1、首先检查操作台上，各控制手柄均应在“停”位，确认后才能合上电源开关，检查电源指示灯是否亮，确认各部功能良好后才能进行其它操作。

2、捣固煤饼操作

2.1 操作主令控制器手柄，1#装煤车缓缓向右将装煤车开至煤塔下，2#装煤车缓缓向左将装煤车开至煤塔下。

2.2 操作前档板（关）按钮，使前挡板闭合到位。

2.3 操作后挡板卷向后退按钮，使后挡板后退到位。

2.4 操作活动臂（关闭）按钮，时两侧活动臂关闭到要求的宽度前移（30mm）处于关闭位置，两个活动臂的位置信号灯亮，此时捣固煤饼用煤槽（箱）以形成，即可进行捣固煤饼操作。

2.5 操作走行主令控制器手柄，由低速——高速——低速微量调整——停的步骤，使装煤车槽中心必须对准捣固机捣固锤中心。

2.6 检查以上过程无误确认后，才准放煤，按捣固工艺开始煤饼的捣固直至完成煤饼的形成，听从捣固工指挥移车到中间间台进行捣固工平整煤饼上部且用手压工具压实上部煤，确保煤气畅通减少烟尘排放。

2.7 等待推焦车指示及信号准备装煤。

3、装煤操作

3.1 按推焦计划，操作装煤车走行主令控制器手柄，低速开动装煤车，缓慢减速到要装煤的炭化室，使煤饼中心线（煤槽中心线）对准炭化室中心线。

3.2 操作煤槽活动臂（打开）开关，使两侧活动臂按设计要求各向外侧移30mm，信号灯亮。

3.3 操作前挡板（开）开关，使前挡板旋转90°开启，打开前挡板。

3.4 当接到焦侧炉门已关闭指令及推焦车的指示，操作装煤底板（前行）手柄，由（档位）速度进行操作，把煤饼送入炭化室内，由装煤行程开关控制使装煤底板到前限位时停止。

3.5 操作后挡板（锁闭）开关，使锁钩锁住后挡板齿条。

3.6 操作装煤底板（后行）开关，将装煤底板从炭化室内缓慢抽出，当装煤底板前端退到炉门口时，操作后挡板（锁开）开关，锁钩退出后挡板齿条。

3.7 操作后挡板（向后）开关，后挡板卷相，通过钢丝绳把后挡板拉回到

原位，同时继续操作装煤底板（后行）开关，使之退回到原位。

3.8 以上步骤完成后，操作前挡板（关）开关，使前挡板回转90°关闭到位，随后操作活动臂各向内侧移动，此时两侧支柱2*9组杠杆系统完全锁闭活动臂。

3.9 准备下一炭化室的装煤程序操作。

3.10在装煤过程中认真填写记录

a) 装煤时间：煤板开始滑动的时间

b) 装煤电流：煤板开始滑动时的电流

c)记录因某种原因装煤不满的炉号。

（二）特殊操作

装煤行程显示及限位控制：无论哪一处显示到位而运行未停的情况下，都应立即停止运行检查后再操作。

（三）技术指标

1、按推焦计划表准时加煤，保证推焦执行系数。

2、每炉加煤量按规定保持在±100kg范围内。

3、保证加煤均匀系数不低于0.94。

4、每炉装煤时间≤4分钟。

5、煤线高度均匀、平直、保持炉顶空间300±50mm。

五、设备管理制度

设备维护及卫生管理

1、班中执行设备巡检制度和维护保养制。

2、搞好设备各润滑点的润滑，保证其灵活好用。

3、禁止未经试车就启用修理过的设备。