什么是品质成本.
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
品质成本管理简介
案例三：某零售企业的品质成本管理实践
总结词
某零售企业通过品质成本管理，实现了提高商品质量、 降低成本、增加销售额的目标。
详细描述
该零售企业针对商品质量问题，从商品采购、库存管理 、销售等方面加强品质成本管理，同时加强员工培训和 店面管理，提高销售效率和商品质量。此举使得企业成 本降低、商品质量得到提升，进而增加了销售额。
将控制措施落实到实际生产过程中，对生产过程进行监控和调 整。
定期对控制措施的效果进行评估，了解措施是否达到了预期目 标。
根据评估结果，对控制措施进行持续改进和优化，降低品质成 本，提高企业竞争力。
04
品质成本管理工具与技术
质量统计技术
均值-极差控制图
用于监控生产过程中的均值和极差，判断生产过 程是否稳定。
案例二：某服务企业的品质成本管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过品质成本管理，某服务企业实现了提高服务质量、降 低成本、增强客户满意度的目标。
该服务企业针对服务质量问题，从服务流程设计、员工培 训、客户服，提高服务质量和客户满意度。此举使得企 业成本降低、服务质量得到提升，进而增强了客户满意度 。
02
建立品质成本核算体系
设立专门的品质成本核算人员和 账户，对各项品质成本进行分类
和归集。
04
审核品质成本数据
对记录的品质成本数据进行审核 ，确保数据的真实性和准确性。
品质成本分析与报告
分析品质成本数据
01
运用各种分析方法，如比率分析、趋势分析、因素分
析等，对品质成本数据进行深入分析。
识别关键影响因素
感谢观看
THANKS
品质成本核算
对品质成本进行核算，掌握实际发生的品质 成本数据，了解当前品质水平的经济性。
什么是品质成本.
什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面：1。
设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失。
它分为:①设计品质投入：企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员，进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用。
这些费用基本上都属于预防成本，企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显，绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来，也可能表现为其他原因导致的品质成本专案。
2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失。
它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力，提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本：对采购进行检验鉴定所发生的费用，这种检验活动包括货源地核对和进厂检验。
③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3。
边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本。
包括:①边际品质投入：当产品品质处于某一水平时，产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量。
②边际品质损失：当产品品质特性处于某一水平时，产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失。
品质管理质量成本品质成本介绍
PART3: COPQ改善项目管理办法介绍
32
COPQ改善项目追踪管理
作业流程 改善项目确定
担当单位 质量部
说明 见COPQ改善项目管理办法
改善项目小组组 成
相关单位
持续改善
生产/项目/质量
改善项目有效 性 确认
质量
标准化作业
生产/项目/质量
效益预估 建议案提出
提案单位
见COPQ改善项目管理办法
调查表发放
调查表填写
NG
OK
填写确认
品质成本统计分析
结果检讨确认
结果呈报管理层
流程说明
1、QS每月25号向各相关单位发放调 查表， 子档跟Paper档各各单一位份于）本；月末将统计结果Pass给 2、各单位须如Q实S填（写电调查表，QS有权对 其中的异常数据提出质疑并核查数据的真 实性与准确性； 3、QS在每月3号将品质成本统计出来，并 召集各主要部门召开品质成本检讨会议，确 认品质成本统计结果，并决定品质成本改善 项目； 4、QS每月中旬将品质成本统计结果、品质 成本异常项目及其改善状况上报单位一级主 管，既而在由高阶主管参加的经营大会上汇 报；
27
品质成本核算项目
品质成本汇总表
28
对于品质成本指数比较基准的思考
品质成本率=品质成本/比较基准
比较基准：销 售额 直接工资额 制产造值成本
• 每种比较基准各反映了什么内容？哪种 比较基准比较合理？
29
品质成本月统计分析
主要分析指标：
品质成本率、单位产品品质成本、与原材相关品质成本所占比例、 与制程相关品质成本所占比例、原材面及制程面品质成本构成 状况等。
务提供后所发生的各项 回收、修改、索赔、诉讼、
品质成本的构成
品质成本的构成品质成本是指为了达到或维持产品或服务质量而发生的成本。
它可以分为三个主要的组成部分：预防成本、评估成本和内部失败成本。
预防成本是为了避免质量问题而采取的措施所产生的成本。
预防成本包括质量规划、供应商评估、培训、设备维护等。
通过预防成本的投入，企业可以在生产过程中避免出现质量问题，从而提高产品的一致性和满意度。
预防成本的增加可以减少质量问题的发生，进而减少后续的评估成本和内部失败成本。
评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而发生的成本。
评估成本包括检验、测试、审查、认证等。
通过评估成本的投入，企业可以及早发现和纠正潜在的质量问题，以确保产品或服务符合标准和客户需求。
评估成本的增加可以提高产品的可靠性和一致性，减少客户投诉的可能性，从而提升企业的声誉和竞争力。
内部失败成本是由于产品或服务质量问题而导致的成本。
内部失败成本包括废品、返工、报废、客户退货、保修等。
内部失败成本的增加意味着产品或服务质量的下降，会给企业带来重大的经济损失和声誉损害。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生。
品质成本的构成对企业经营有着重要的影响。
首先，预防成本和评估成本的增加可以提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
通过投入预防成本，企业可以减少质量问题的发生，提高产品的一致性和可靠性，满足客户的需求，从而赢得客户的信任和忠诚。
同时，通过投入评估成本，企业可以及早发现和纠正质量问题，避免质量事故的发生，降低质量风险，保护企业的声誉和利益。
内部失败成本的增加会给企业带来巨大的经济损失。
内部失败成本不仅包括废品和返工的直接成本，还包括由于质量问题导致的生产停工、客户退货、保修维护等间接成本。
这些成本的增加会降低企业的利润率，甚至可能导致企业的倒闭。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生，保护企业的经济利益。
在实际经营中，企业需要综合考虑预防成本、评估成本和内部失败成本的投入，并根据产品的特点和市场需求来确定合理的投入比例。
品质成本
精心整理品质成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果品质做得好，那麽就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时1.A.B.报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户後，因未能达成要求之品质所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证品质成本：外部保证品质成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评监等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：三、品质和成本之关系：一般而言，在做品质和成本之考量我们可以从设计品质和设计成本、制造品质与制造成本之关系先行做讨论，而後再谈到其余的品质成本。
1.设计品质与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的品质很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了品质不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用品质成本的。
何谓品质成本就是为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失成本总合而言，即ISO9004中所提到的各项品质成本，再予以详述如下：A.检测(监定)成本：评估自原料、半制品、成品等品质状况的各项成本。
主要包括如下：●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供应商品质之成本。
●制程管制：由於管制及监视制程以提昇产品品质所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
品质成本计算
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。
关于质量成本(COQ)
质量成本（品质成本），也称质量费用（品质费用）。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
01运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
02外部质量保证成本外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。
主要包括：① 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
② 产品的验证试验和评定的费用。
③ 满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
03质量成本的特点质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。
品质成本与生产力
品质成本与生产力品质成本是指在生产过程中，为了达到预期的质量水平所产生的各种成本。
而生产力是指单位时间内所能生产的产品数量或提供的服务数量。
虽然品质成本和生产力看似相互矛盾，但实际上它们之间存在着协调与平衡的关系。
一、品质成本的分类品质成本可以分为四个主要分类：预防成本、评价成本、内部失误成本和外部失误成本。
1. 预防成本预防成本是指为了防止缺陷和错误发生而进行的投资，包括员工培训、流程改进以及质量管理体系的建立和维护等。
通过预防成本的投入，可以有效地减少生产过程中的缺陷和错误，提高产品或服务的品质水平。
2. 评价成本评价成本是指为了发现并评估生产过程中的缺陷和错误所产生的成本，包括产品检验、测试以及质量审核等。
通过评价成本的投入，可以及时发现和解决问题，确保产品或服务符合质量标准。
3. 内部失误成本内部失误成本是指在生产过程中发现并纠正的缺陷和错误所产生的成本，包括废品、重做、修理和停工等。
通过控制内部失误成本，可以减少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生产效率。
4. 外部失误成本外部失误成本是指由于产品或服务的缺陷和错误给客户或社会带来的经济损失和声誉损害。
包括退货、赔偿、维修等。
通过控制外部失误成本，可以提高客户满意度和品牌声誉，增加市场竞争力。
二、品质成本与生产力的关系品质成本与生产力是相互联系且相互制约的关系。
虽然品质成本会增加生产成本，但它同时也对生产力产生积极的影响。
1. 提高品质可以降低成本通过投入预防成本和评价成本，可以提高产品或服务的品质水平，减少内部失误成本和外部失误成本的发生。
这样既可以降低生产成本，又可以提高产品的附加值，从而提高生产力。
2. 品质成本与效率的平衡在追求生产力的同时，必须保证产品或服务的品质。
如果只追求生产力而忽视了品质，将会导致内部失误成本和外部失误成本的增加，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，需要在品质成本和生产力之间寻找一个平衡点，既要提高生产力，又要保证产品或服务的品质。
品质成本
品质管理成本简介前言品质”对消费者来说，是指他所购之产品之外观、尺码、效能、寿命、不良率、包装等问题。
可是“品质”在制造商来说就比较广泛，不单是指物料、半成品及最后制成品所具有理想的状态。
还有一项最重要的考虑因素，就是制造成本。
明显的，制造商是以盈利为目标，故此制造商只能在不亏本的情况下，使产品的品质符合消费者的要求。
品质成本包括企业内各部门的活动，例如采购、制造、设计、服务等等。
有些成本是可以辨别的，这些成本包括检查、测量及品质管制人员的薪酬。
但是有些成本却很难辨别和作分配，这些成本包括废料、再造等等。
其他成本像顾客的不满和企业的声誉受损就更难量度品质成本是一种很重要的管理工具，因为：1.它为评估品质管制系统之有效性提供了方法；2.它可作为衡量制程是否符合产品总要求的工具之一；3.它可帮助决定生产过程中之困难所在以及行动之次序；4.它为决定各种品质管制活动之适中量提供了方法；5.它亦可作为制订产品价格和职级薪酬的资料。
将注意力集中于生产高品质商品是不足够的，必须掌握每一级品质的成本，做到在长期的品质管制影响下，为企业带来理想利润。
此乃品质管制之最终目标。
一、直接品质成本直接品质成本可分为四类。
1）预防；2）评估：3）公司以内之失效；4）公司以外之失效。
1)预防成本：这类成本包括参与设计、执行与维持品质系统的员工薪酬。
预防成本可以说是在制造产品之前的一个投资测定。
这些成本可使企业确定在经济水平上能够遵照品质要求作生产预防成本还可以再分类如下：1.品质工程（Quality Engineering）：这类成本包括总品质计划、检查计划、数据系统之建立以及执行、维持及Audit品质管制系统之各种活动之费用。
2.仪器的设计及设立（Design and Development of Equipment）：这类成本是指参与测定性计划员工的报酬和品质管制的仪器价格等。
3.品质训练（Quality Training）：这类成本包括制定、实行、营运和维持传统训练计划之费用。
品质成本
CH1901. Costs of Quality质量成本，系指那些为预防发生质量不良产品或肇因不良产品所发生的成本。
质量成本之焦点在一致性质量上，整个价值链所有职能均会面临此问题。
质量成本经常被区分为四类：(1.)预防成本：系指为防止生产不合规格产品所发生的成本。
(2.)鉴定成本：是指为侦测出不符规格之各别产品单位所发生之成本。
(3.)内部失败成本：当非一致性产品在运交给客户之前被侦测出来，因而所发生之成本。
(4.)外部失败成本：是指非一致性产品在送交顾客之后才被侦测出来，因而所发生之成本。
02. SQC03. SPC统计质量控制(SQC)或统计过程控制(SPC)乃区别经营过程之随机与非随机差异之正式方法。
04. Pareto Diagram柏拉图图之投入资料是那些失控之观察值，柏拉图图是表示各种失败(瑕疵)之发生频率。
05. Fish-Bone鱼骨图，原名因果关系图(Cause-and-Effect diagram)由柏拉图图找出发生最频繁与成本最高之问题后，再根据因果关系图辨认其之原因。
因果关系图旨在辨认发生失败或瑕疵之潜在原因。
06. Financial and Non-Financial Measures of C/S顾客满意度之非财务性衡量包括：◆顾各偏好的市场调查报告及顾客对特定产品特征的满意度。
◆运交顾客之瑕疵单位数占总运送产品之比率。
◆顾客抱怨之数目(公司估计每一实际抱怨之顾客同时，需了解约有10到20位之顾客亦有过产品不良的经验，但他们并未实际发出抱怨。
)◆产品过早或过大失败的百分率。
◆运送延迟(计划的运送日期与顾客要求日期不同)。
◆准时运送率(在计划运送日或之前运送之比率)。
07. Internal Processes半导体制造商Analog Devices，依循下列质量标准之趋势作为判断：◆各生产线之瑕疵数量◆处理产出率(良好产出对总产出比率)◆员工周转率(离职员工对所有员工之比率)有些公司衡量员工的授权度及员工满意度，因为管理当局觉得这些衡量在决定质量上是很重要的。
品质成本
品質成本Harry.Yau1/12一.前言：二.品質成本的意義：(一) 品質成本的含義：産品從開發至銷售的過程中，與品質有關的成本可分爲兩種：一爲爲了達到目標品質(設計品質)所花的一切成本，另一爲因無法達到該品質所損失的一切費用或成本，品質成本即爲兩者之和。
因爲，如果産品設計之初就充分考慮性能、可靠性，零件的來源是否容易？品質是否穩定？裝配或製造是否順利？服務是否方便？而且在每一生産過程中均按照所規定的標準、方法確實執行，則即使不管制，亦能保證出廠品質。
但很不幸地，産品的製造過程並不如此完美，某些産品可能會有缺點，因而我們必須花費於因缺陷所造成的損失及爲控制與預防缺點的發生所需的費用，前者爲失敗成本，後者即爲鑒定與預防成本。
品質成本分析的目的，即在決定應如何投入預防成本，而使鑑定成本與失敗成本降低，因而使品質總成本可以降到最低。
(二)品質要求與成本的關係：品質要求一般可分爲兩種：一種是以“檢驗”爲手段，另一種是以“預防”爲手段，兩者均可使不良率顯著下降。
品質要求愈嚴格時，不良率則愈降低。
但以成本的觀點而言，兩者卻有截然不同的影響。
以“檢驗”爲手段的品質要求，可用下面左圖說明，在不良率很高的情況下，只要投入少許的檢驗成本即可發揮效用，但當不良率不斷降低時，此時因投入的檢驗人員、儀器、設備與檢驗技術已無法再剔除不良，故必須再增加檢驗人員，添購較精密的儀器設備，提供檢驗技術，才能達到所需的品質要求。
但如此“預防”爲手段的品質要求(如下面右圖)，它強調一開始就把工作做好，也許早期需投入較多的成本以便建立完密的預防措施，但由於一些潛在的缺點早已在預先控制之下，隨著品質的要求，不良率不斷地降低，因而花費與重加工與修理的成本亦相對減少，外部失敗成本也大幅降低，其成本自然愈來愈低。
Harry.Yau2/12以“檢驗”為手段 以“預防” 為手段(三)預防缺失的品質成本論從上節品質要求與成本的關係觀之，預防缺失就是預見、預謀、預備、預行，根本不讓毛病發生，是最便宜的作法，也是品管的上上之策。
品质成本
CPTF预防成本
1）品质管理 2）质量会议 3）品质训练 4）品管活动 QA 、QM 职员级以上人员薪资总额：各处分摊 QC1、QC2质量会议费用+QCIP会议费用：非品保人员与 会总时数* 单位工资率 品技中心品质训练费用、公司外部品管训练费用： 品质专案活动：6SIGMA、ASO、QCC、DELL化、质量奖 等实际费用支出各处分摊及各处建议案核发奖金 PM人员薪资：各处分摊 5）产品企划 PM差旅费用：各处分摊 PM 设备折旧费用：各处分摊 PM运作费用：各处分摊 6）工程试作 7）其它预防成本 RD工程管制作费用：依各处实际发生费用 ED工程管制作费用：依各处实际发生费用 品保部办公费用等：依各处实际发生费用
内部失败成本
——当我们发现我们没有第一 次就做对时发生的费用
这些费用发生在产品 被出货之前，它是由 于不符合要求而产生。
内部失败成本
典型的内部失败成本有…..
废品和有品质原因的材料 返修和返工 降级使用
生产中发现有品质问题 追查和修理不合格的产品和材料 对不合格产品和材料的复检或重新试验 停工损失
这些费用的发生是为了防止以后不合格的重复发生。 它在所有产品制造过程中关注与顾客满意相关的品 质可靠性、安全需求等问题。
预
典型的预防成本组成:
防
成
本
品质策划（包括设计、制造以及品质体系等方面） 过程优化 品质培训 开发和实施可靠性测量和计算方法、品质分析技术、 以及品质信息系统等
对经销商和顾客满意的需求的评价
内部搬运、储存损坏 额外操作的费用
1.
材料报废损失费用
CP TF 内 部 失 败 成 本
1）材料 、成品不 良损失
2.
品质成本分析报告
品质成本分析报告品质成本分析报告一、引言品质成本是指为了保持和提高产品或服务质量而发生的成本。
对于企业来说，了解和控制品质成本是提高竞争力和盈利能力的重要举措。
本报告旨在通过对某企业的品质成本进行分析，为企业决策和管理提供参考。
二、品质成本组成品质成本主要由内部和外部成本两部分组成。
内部成本包括预防成本和评估成本，外部成本包括故障成本和失信成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而进行的活动和投资所产生的成本。
这些成本包括培训和教育成本、研发成本、质量管理体系的建立与维护成本等。
通过分析某企业的预防成本，可以评估其质量管理水平和对质量的重视程度。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量而进行的检测和测量所产生的成本。
这些成本包括测试设备的购置与维护成本、实验室测试成本、检验和验证成本等。
通过分析某企业的评估成本，可以了解其产品或服务的质量水平和质量控制措施的有效性。
3. 故障成本故障成本是由于质量问题而引起的成本，包括内部和外部故障成本。
内部故障成本包括再加工和重检成本、报废和废料处理成本等；外部故障成本包括客户索赔和赔偿成本、售后服务成本等。
通过分析某企业的故障成本，可以识别出产品质量问题的原因和影响，为改进和优化质量管理提供依据。
4. 失信成本失信成本是由于质量问题而导致客户流失和声誉损失所产生的成本。
这些成本包括市场份额的减少、销售额的下降、品牌形象的损害等。
通过分析某企业的失信成本，可以评估其品牌价值和客户满意度，为维护和提升企业声誉提供建议。
三、品质成本分析案例以某家电企业为例，通过对其品质成本的分析可以得出以下结论：1. 预防成本占比较低。
该企业对质量管理的投入较少，培训和教育成本有限，没有建立完善的质量管理体系。
建议加大预防成本的投入，加强对员工培训和质量管理体系的建设，提高产品质量和质量管理水平。
2. 评估成本过高。
该企业购置了大量的测试设备，但使用率较低，导致评估成本偏高。
品质成本培训
措施
通过优化产品设计、改进生产工艺、 加强质量检验等方式，降低品质成 本。
目标成本法
定义
目标成本法是一种以市场为导向 的成本管理方法，通过设定并不 断优化产品的目标成本，确保产 品在上市前达到预期的成本水平。
关键点
目标成本法强调从产品设计阶段 就开始考虑成本，通过跨部门团
等方面的费用。
鉴定成本的作用是确保产品或服 务的质量符合要求，及时发现并 纠正不合格品，减少退货、维修
等售后服务成本。
内部失败成本
内部失败成本是指产品或服务 在交付前由于质量问题而发生 的成本，包括报废、返工、降 级等方面的费用。
内部失败成本通常包括生产过 程中的废品损失、返工费用、 质量故障处理等方面的费用。
品质成本与产品竞争力的关系
01
品质成本是产品竞争力的关键因 素之一，高品质的产品和服务可 以为企业赢得更多的市场份额和 客户信任。
02
在竞争激烈的市场环境中，企业 需要不断优化品质成本控制，提 高产品质量和服务水平，以保持 竞争优势。
02
品质成本构成
预防成本
预防成本是指为了预防产品或服务不符合要求而发生的成本，包括质量策划、质量 控制、质量保证等方面的投入。
预防成本通常包括质量策划、员工培训、质量管理体系的建立与维护等方面的费用。
预防成本的作用是降低产品或服务的不合格率，提高客户满意度，从而提升企业的 竞争力和品牌形象。
鉴定成本
鉴定成本是指为了评估产品或服 务是否符合要求而发生的成本， 包括检验、测试、审计等方面的
投入。
鉴定成本通常包括原材料检验、 过程检验、成品检验、设备校准
企业A建立完善的品质信息管理系统，对品质数据进行实时采集、分析和 反馈，及时发现和解决品质问题，有效控制品质成本。
品质成本
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维策智业管理机构
什么是品质成本呢？ 什么是品质成本呢？
凡是有关不良品的花费都是品质成本。 凡是有关不良品的花费都是品质成本。所 有造成缺点、寻找缺失在哪里、修里不良品， 有造成缺点、寻找缺失在哪里、修里不良品， 甚至防止不良品发生的一切费用都要算在品质 的头上。 的头上。 品质成本可以归纳成四类： 品质成本可以归纳成四类： 1、内部失误成本（Internal failure costs） 、内部失误成本（ ） 2、外部失误成本（External failure costs） 、外部失误成本（ ） 3、评估成本（Appraisal costs） 、评估成本（ ） 4、预防成本（Prevention costs） 、预防成本（ ）
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维策智业管理机构
品质成本十分重要
一个企业， 一个企业，如能详细分析在各类品质成本上的花 费，就能知道企业本身在品质的竞争力。根据调查所 就能知道企业本身在品质的竞争力。 知，一般管理差的企业在品质成本上的费用，平均高 一般管理差的企业在品质成本上的费用， 达销售额的30%到50%之间。帮此，企业无论大小， 到 之间。 达销售额的 之间 帮此，企业无论大小， 高层管理都不能对品质成本等闲视之。 高层管理都不能对品质成本等闲视之。 所以， 所以，另一位著名美国品质管理 大师克劳斯比先生（ 大师克劳斯比先生（Philip B. Crosby） ） 年时便已提倡零缺点（ 在1962年时便已提倡零缺点（Zero 年时便已提倡零缺点 Defect）的理论了：他并且提倡： ）的理论了：他并且提倡：
维策智业管理机构
什么是（品质成本）？ 什么是（品质成本）？
简单来说，每凡是有关不良品的花费都是： 简单来说，每凡是有关不良品的花费都是： （品质成本）。 品质成本）。 所有造成缺点、找寻不良在哪里、装修不 所有造成缺点、找寻不良在哪里、 良品； 良品；甚至防止不良品发生的费用都要计 算在（品质） 算在（品质）上。
品质成本概述
(3.)檢驗與測試費用。
(4.)產品品質稽核費用。 (5.)試驗和測試的人工費用。 (6.)測試和檢驗儀器的維護和校正：內部校驗與委外校驗。 (7.)測試和檢驗資料的檢討：諸如品質改善計畫的提出、 執行、效果確認追蹤。
•3. 內部失敗成本(Internal Failure Costs)： 產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造 成的成本。
(1.)報廢。
(2.)重加工(再製或修理)。
(3.)追查故障(失敗分析)：因品質不良所產生的問題分析 檢討成本。 (4.)再檢驗、再測試：不良品經整修完後入廠經進料檢驗 再次檢驗測試所產生之成本。 (5.)降等損失：因品質不良遭客戶降等處置，如廠內之廠商 管理分級制由A級降B、C級等。 (6.)材料檢討活動：品質不良產生之原因也有可能是材質 之選用不適當、或是製程中因加工過程致使材質特性降低 所造成而所需的檢討，諸如剛性不足等。
品質成本可分為直接品質與間接品 質成本兩種:
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
直接品質成本 品質成本 間接品質成本
•品質成本的構成:
一.直接品質成本
•1.預防成本(Prevention Costs)：保證達成 品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含 產品設計與製程設計等有關成本。
(1.)品質管制工程：品質計劃的擬定、執行、稽核； 與品質制度的建立與維持。 。 (2.)製程管制工程：.製程研究分析、製程品管制度之 ] 監督。 (3.)品質量測與管制設備的設計與發展：量測儀器之採 購與校驗管理等。
•4.外部失敗成本(External Failure Costs)： 產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。
(1)服務材料支出成本：保固期內所更換而無法向客戶收取 之物料成本。
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什么是品质成本
品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容
品质成本主要包括以下几个方面:
1.设计品质成本
企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:
①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.
②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常
的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.
2.采购品质成本
为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:
①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产
品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.
②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.
③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.
3.边际品质成本
品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:
①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.
②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.
4.用户品质成本
用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:
①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.
②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.
5.社会品质成本
社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.
6.全寿命品质成本
全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.
7.作业品质成本
作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.
品质成本的类型
1、预防成本
其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。
2、鉴定成本
其具体项目有：
A检验费。
包括进货检验、工序检验、成品检验等所支付的各种费用。
B试验费。
包括进行理化试验、破坏性试验、大型试验等所支付的各种费用。
C检测设备费。
包括用于购买、维护、修理和报废检测设备(包括计量器具)所发生的各种费用。
3、内部故障成本
具体项目有：
A废品损失。
因产品(包括零部件、材料等)报废而造成的损失，可以按成品价格计算。
B返修或返工损失。
包括返修或返工造成的各种损失，例如增加的加工费、复验费、材料或零件费等等。
C事故处理费。
因处理品质事故或品质问题而造成的费用，包括人员费用和分析处理的工作费用，还包括品质事故或品质问题所造成的诸如设备损坏等直接损失。
D停工损失。
因品质问题导致停工所产生的损失。
4、外部故障成本
其具体项目有：
A保修费用。
包括产品出厂后的维护和修理所发生的所有费用。
不实行保修的产品，也会产生类似的费用。
B退货损失。
因产品缺陷而造成顾客退货或换货所发生的所有费用。
C折价损失。
因产品存在品质问题而降价销售所产生的费用和损失。
D责任赔偿费。
由于产品品质问题，顾客提出申诉索赔所支付的费用。
E品质处罚损失。
由于产品品质不合格，被政府有关部门检验、查处所发生的损失，包括回收有问题产品。
品质成本的管理
进行品质成本管理，可以按以下步骤进行：
1、引进品质成本概念。
首先要对有关人员进行培训，特别是对涉及品质成本管理工作的财务人员和品质管理人员进行培训。
2、编制品质成本管理的程序文件。
该文件一定要结合企业的具体情况，把所有的品质职能活动可能耗用的经费划分到相关品质成本科目中去，并规定如何收集资料、如何进行统计、如何计算、分别由哪个部门负责。
3、补充完善原始凭证。
根据程序文件的规定，对原有的原始凭证进行一次清理，根据需要加以补充和完善。
例如：废品通知单、返修品通知单、停工报告单等等。
为了便于统计，使用这些凭证时，应根据费用所属科目，在其上加盖“内部故障”、“外部故障”、“鉴别”、“预防”的印章，以便识别。
4、做好数据收集和统计工作。
企业所有部门都应按程序文件规定，按时填写相关的原始凭证，按期进行统计和上报，最后由财务部门汇总，编制品质成本报表。
5、编制品质成本报告。
根据品质成本报表，提出品质成本总额及其构成的主要科目，提出发生数与计划数发生的偏差，并引进相关的指标公式进行比较，供领导分析。
6、对品质成本进行分析。
品质成本分析方法有：品质成本分级科目构成的比重分析(PAF 分析，即预防、鉴定和故障成本分析);月份(或季度)品质成本内部分析(主要看其增长变化)等。
7、根据分析结果发现问题进行改进。
分析中发现异常情况，可以进一步获得品质管理体系存在问题的信息，从而为品质改进找到机会。