混凝土梁板拆模时间的控制及经验时间
模板拆除及注意事项
拆除临时支撑
起吊脱模
拆除对拉螺栓
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梁板模板拆除
拆除对拉螺栓或紧固件
拆除侧面模板
达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下支柱时，应从外向里逐步拆除。
注意:多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。
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3.拆模的注意事项 （1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲，以免混凝土表面或模板受到损坏； （2）拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷隔离剂，以备周转使用； （3）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，经过处理后，才可继续拆除。对已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计的混凝土强度等级后，才能承受全部使用荷载。
模板拆除及注意事项
1.拆模时间 侧模：其混凝土强度应达到其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。 底模及其支架：应在混凝土强度达到下表中所规定的强度时，才能拆除。立方体抗压强度标准值的百分率/%
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、薄壳
≤8
≥75
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＞8
≥100
悬臂构件
≥100
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柱模板拆除顺序
拆除钢楞
拆除对拉螺栓
拆除柱箍
单块组拼
自上而下逐块拆除
预组拼
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论提要针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据混凝土结构工程施工质量验收规范做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析,提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题;关键词拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程,模板是现浇混凝土成型用的模型,要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便,以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆;模板系统包括模板,支撑和紧固件;如果要施工一栋大楼,模板的用量是相当大的;为了节约材料和资金,施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用,这就带来了拆模时间这个问题;我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题,监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区,下面笔者依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题;现浇混凝土结构的模板有底模和侧模;因为侧模在混凝土成形后不受力,拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可,所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间;混凝土结构工程施工质量验收规范以下简称验收规范指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定;验收规范给我们提供了依据,我们应该严格遵守,但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾,于是就有了下面两种早拆模的解决方案;方案一：举例说明,有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米,只有少数几跨是大于8米的,根据业主要求及施工进度需要早拆模,那么要求试块立方体抗压强度要≥75%,跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%,也就是自然养护条件下要28天才可以拆,这样就影响了整个工程的进度;本层混凝土强度标号设计为C30,强度达到75%,一般自然养护条件下大约需要15天;为了解决这个时间差,把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40,C40的75%就是C30,这样就可以在15天时间提前拆模了;方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法,也可以采用早拆模支撑体系;其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统的钢管支撑顶托;在混凝土浇筑完成48小时之后,即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板;本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的跨度,使其跨度满足≤2米的要求,从而可以在强度达到设计强度的50%即可拆模,从而减少了拆模时间;比较这两种早拆模方案,可以发现：方案一：优点是没有改变原设计的受力模式,原结构在拆模前后弯矩图、剪力图不变,缺点是混凝土的抗压强度增长与抗拉强度及弹性模量的增长不是线性同步关系,尽管抗压强度能达到设计要求,但是抗拉强度以及弹性模量却达不到受力变形要求,特别是对于大跨度梁板结构,构件端部剪力巨大,这种做法无疑有很大的风险;方案一的做法实际是钻了验收规范仅对混凝土立方体抗压强度做出规定而没有对混凝土试块其他指标做规定的“空子”,这种做法笔者不敢苟同,认为对于大跨度构件应该慎重考虑;方案二：优点是不像方案一那样仅提高混凝土的抗压强度而忽视混凝土的抗拉强度及弹性模量的要求,从减小结构跨度的角度考虑,将跨度减小到2米以下,从而可以提前拆模;缺点是通过增加构件底部支撑的方式来减小构件的跨度,也就临时改变了构件的受力条件,出现了弯矩和剪力的重新分布,这样一来,原结构的配筋能否满足支撑点处的顶部负弯矩就成了一个严峻的问题通常板跨中或三分点处的顶部恰好无负筋;如果非要采用这种方案,笔者认为需要在设计阶段就要考虑因底部增加临时支撑引起的内力变化,采用包络设计的方法配筋,这样一来就人为的增加了配筋量,所以需要比较增加的配筋造价与提前拆模带来的经济效益然后选择是否采用这种方法;那么我们有没有最优的施工方案既可以提前拆模又可以不增加因内力变化带来的配筋呢这个需要根据具体工程来分析采用;比如有一栋六层的柱网规则的商业建筑,柱网跨度均匀且均不大于8米,假定各层梁柱截面不变,设计底部两层砼强度标号为C30,中间两层砼强度标号为C25,顶部两层砼强度标号为C20;砼强度标号的降低符合柱轴压比随层数上升可以减小的规律;在拆模时间上我们完全遵照验收规范的要求对试块进行试压,达到规定的要求才进行拆模;即我们不违背验收收规范的要求,仅利用施工流水段的时间差来进行拆模以达到模板周转使用;我们根据施工人力物力及现场情况将一层分为两个水平施工流水段,但是最少准备三个施工段的模板和支撑材料,然后合理安排施工周期,在施工第四各流水段的时间恰好可以拆除第一个流水段的模板即第一个流水段的砼试块试压保证能达到设计强度的75%,这样就可以周转使用模板而且不用担心提前拆模带来的种种问题;这种方案当然有它的局限性,它对于工程规模,构件跨度,施工组织设计都有严格的要求,但是它给了我们一个指导方向,我们在施工组织设计时可以向它靠拢,在局部或某层可以采用这种思路;总之,现在流行的几种早拆模方案都各有其优点和缺点,广大设计和施工技术人员在采用时要扬长避短,时刻考虑结构的安全,而不是挖空心思去僵硬的套用验收规范;在施工组织设计中要合理设计,尽量利用施工段的时间差来满足砼强度的拆模要求;。
混凝土结构拆模时间及早拆模
混凝土结构拆模时间及早拆模集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
混凝土梁板拆模时间的控制与经验时间
1 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。
另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。
3.1 影响混凝土强度1）、增长的主要因素一是混凝土成熟度M。
大家知道混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。
混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定:M=t (T+10)式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d);T-- 混凝土平均养护温度(℃)t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算)2）、是混凝土强度增长特征值A。
大家知道同样的养护温度条件混凝土强度的增长也各有不同这种特性我们用强度增长特征值A表示A值大早期强度高A值小, 早期强度低其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。
3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式f t / f28 = M / (A .M + B)式中: f t --某一龄期混凝土强度值;f28 --混凝土28天强度值;B—与A值大小有关的常数B=840(1-A)3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度M =C.B / (1- C.A)式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值,例如C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2, 如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑，则C=22.5/ (30×1.15)=0.65。
拆模时间的要求
日平均温度为10度时
日平均温度为15度时
日平均温度为20度时
日平均温度为25度时
日平均ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度为30度时
跨度小于即是8米的梁板底模及小于即是2米跨的悬梁
拆模时间为20天
拆模时间为14天
拆模时间为11天
拆模时间为8天
拆模时间为7天
拆模时间为6天
跨度年夜于2M的悬梁及跨度年夜于8米的梁板底
之巴公井开创作
创作时间：二零二一年六月三十日
根据相关教材的规定：普通硅酸盐及硅酸盐水泥混凝土在标准养护条件下（就是温度20度、湿度年夜于80%）混凝土的强度7天可到达设计强度的50%, 14天到达设计强度的75%, 28天到达设计强度的100%.也可以用温度*天来估计；600度*天混凝土强度可以到达设计强度的100%, 300度*天混凝土强度可以到达设计强度的75%, 150度*天混凝土强度可以到达设计强度的50%.为了确保结构平安, 具体把持时最好再推迟几天.
裁撤模板应压拆模试块.如果不压拆模试块时, 也可根据日平均气温来确定拆模时间.具体拆模时间如下：1、跨度小于即是8米的梁板底模及小于即是2米跨的悬梁拆模时间为：日平均温度为5度时,拆模时间为20天；日平均温度为10度时,拆模时间为14天；日平均温度为15度时,拆模时间为11天；日平均温度为20度时,拆模时间为8天；日平均温度为25度时,拆模时间为7天；日平均温度为30度时,拆模时间为6天；2、跨度年夜于2M的悬梁及跨度年夜于8米的梁板底模拆模时间为：日平均温度为5度时,拆模时间为50天；日平均温度为10度时,拆模时间为40天；日平均温度为15度时,拆模时间为30天；日平均温度为20度时,拆模时间为28天；日平均温度为25度时,拆模时间为20天；日平均温度为30度时,拆模时间为18天.
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
混凝土梁板拆模条件
混凝土梁板拆模条件
一、梁板拆模强度要求是多少
1、梁板拆模由强度大小来决定，如果板的构件跨度在2米以下，混凝土的强度要超过50%才能够拆模。
如果构建跨度在2米以上但是小于8米，强度要超过75%才能够拆模。
如果构件跨度超过了8米，强度要超过100%才能够拆模
2、如果随意拆模，对于工程的质量还有施工的安全会带来极大的隐患。
影响混凝土强度的因素也有很多，比如混凝土的成熟度，它会随着时间的增加而增长，温度越高增长的速度也会越快。
如果温度比较低，增长的速度就会放慢。
二、关于混凝土的一些知识
1、混凝土当中有水泥，它是通过水化作用从而能够提高抗压的强度，随着时间的延长，强度就会慢慢增加。
当到达28天以后，强度增长就会变得比较缓慢，所以会作为一个标准的强度。
2、混凝土遇水结合之后能够发生水化作用，而如果水中有杂质，就会降低粘结的效果，使得混凝土强度会下降，所以对于水的化学成分必须要符合指标。
3、混凝土的耐久性除了有强度之外，还有它的抗冻性，包括收缩性，被钢筋腐蚀的能力，或者抗压疲劳性，这些都称之为耐久性。
混凝土模板拆除时间
柱子只要拆模时不引起缺棱掉角就可以拆了,梁板拆模则要看拆模试块强度了.
小于2米跨满足50%强度的板就可以拆,2-8米梁板需达到75%才能拆.大于8米梁板或悬挑梁要达到100%才能拆模.
承台一般使用砖胎膜，不用拆，对拆模有强度要求的是有底模存在的情况下，大于8米跨度的要达到100%拆模，小于等于8米的要大于85%拆模，而没有底模存在的情况下，只拆侧模的话只要12小时或者24小时就可以拆除了
不过对于有抗渗要求的混凝土令当别论一般不少于3天，当然监理要求7天也不是很过分.但是对于没有抗渗要求的混凝土监理这样要求就没有理由啦！
对于不承重的模板拆除吧
对于梁柱等，特别是承重结构，应该是跨度与强度有一定的关系
有些跨度大于一定值的，要求必须强度超过100%才可以
但是现在的季节，一般3-5天强度就能超过100%
混凝土柱的拆模时间没有明确的时间要求的，规定的只是拆模的强度要求1.2MPa，既保证拆模不引起柱缺棱掉角就可以啦！
这个时间根据气温和是否掺用早强剂和使用的是否是早强水泥都有直接关系，一般夏季拆模最短时间有12小时左右的，但我觉得最好满足24小时以上，但不是无限制的，如果拆模时间太晚会引起粘模的现象。
不过有些规范也强调养护时间的要求
一般在工地上，不至于按照这个操作，尤其是在抢工期的时候更是
如果工期不是很紧，模板也不是很着急周转使用的话
养护的时间长，肯定对结构是有好处的
铁路工程中，有些规定是强度与时间都有要求的
我个人觉得，这些要求不见得合理
有时候强度上要求过多也不见得合理
不过话说回来，要求的高点，对工程质量是有好处
混凝土梁板拆模时间的控制及经验时间
1 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。
另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。
影响混凝土强度1）、增长的主要因素一是混凝土成熟度M。
大家知道混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。
混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定:M=t (T+10) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d);T-- 混凝土平均养护温度(℃)t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算 )2）、是混凝土强度增长特征值A。
大家知道同样的养护温度条件混凝土强度的增长也各有不同这种特性我们用强度增长特征值A表示A值大早期强度高A值小, 早期强度低其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。
混凝土强度增长与成熟度的关系式f t / f28 = M / (A .M + B)式中: f t --某一龄期混凝土强度值;f28 --混凝土28天强度值;B—与A值大小有关的常数B=840(1-A)混凝土达到拆模强度所需的时间1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度M = / (1- 式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值,例如C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为mm2, 如果混凝土配制强度按设计强度标准值的%考虑，则C= (30×=。
混凝土结构模板拆除流程及注意事项
汇报完毕！！！
（一）、应按照先支后拆、后支先拆的顺序： 这个顺序是指，在工程中先支设的模板应后 拆除，后支设的模板应先拆除。比如，在工 程中施工人员常常先支的是梁、板的底部模 板，后支的是梁、板的侧模。根据规范规定 ，在拆模时，应该先拆除梁、板侧模，再拆 除底模。
二、拆模方法
（二）、先拆非承重模板，后拆承重的模板及 支撑：根据《混凝土结构工程施工质量验收 规范》规定，混凝土梁、板在拆模时，对于 支设承重模板的部位，混凝土强度必须达到 规范要求；而对于非承重模板，只要不损坏 混凝土表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆 除。因此，应先拆非承重的模板，后拆承重 的模板。
混凝土结构模板拆除流程 及注意事项
一、拆模强度要求 二、拆模方法 三、拆模注意事项 四、提前拆模的隐患
一、拆模强度要求
现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的 性质、模板的用途和混凝土硬化速度。整体 式结构的模板及其支架的拆除，应遵守下列 规定。
（PS：浇筑时预留拆模试块，拆模试块一般都是以 3D、7D、14D、21D、28D强度这几个时间点来判断结构 强度，待满足拆模强度要求时，上报前拆模的隐患
若混凝土梁、板过早拆模，易引起下列问题： （一）、混凝土强度过低，不能承受自重及施工荷载，
因混凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区破 坏，造成安全事故，这将是很危险的。
（二）、将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外 力，其变形具有随着时问的延续而不断增加的特性，即混凝 土的“徐变”。而且这种变形是塑性变形，即变形是不可恢 复的，尤其在混凝土的早期强度阶段，徐变量很大，以梁、 板为例，过早拆模后，在自重及施工荷载的作用下，混凝土 受压区徐变量增加，将导致较大的结构变形（挠度值增加） 有时可增至理论变形的2～3倍，这在结构上是不能允许的。
混凝土拆模时间控制
混凝土拆模时间
具体拆模时间如下：
1、跨度小于等于8米的梁板底模及小于等于2米跨的悬梁拆
模时间为：日平均温度为5度时，拆模时间为20天；日平均温
度为10度时，拆模时间为14天；日平均温度为15度时，拆模
时间为11天；日平均温度为20度时，拆模时间为8天；日平
均温度为25度时，拆模时间为7天；日平均温度为30度时，
拆模时间为6天。
2、跨度大于2M的悬梁及跨度大于8米的梁板底模拆模时间为：日平均温度为5度时，拆模时间为50天；日平均温度为10度时，拆模时间为40天；日平均温度为15度时，拆模时间为30天；日平均温度为20度时，拆模时间为28天；日平均温度为
25度时，拆模时间为20天；日平均温度为30度时，拆模时间
为18天。
梁模板拆模时间
梁模板拆模时间篇一：混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板？混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定,(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)请参相关规范,注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
现浇混凝土梁板早期脱模后拆模板技术
□ 郭 振 强
施工技术
一 、通常现浇混凝土支模板方案中 ,是立柱支顶龙骨 ,然后龙骨上安放模板 ,模板上绑扎钢筋 ,再浇混凝土 ,待 混凝土强度达到设计强度标号后拆除模板 ,经过整修后用于下一个环节 ,而后拆模板立柱采取木立柱 ,可在立柱两端固定两个方木耳朵 ,耳朵上安放木楔子 ,木楔子上安放龙骨 ,龙骨 上安放大面积模板 ,木立柱顶端直接支撑于后拆模板上 ,拆除时先打掉木楔子 , 落下龙骨 ,拆除大面积模板 , 木立 柱与后拆模板留下支顶新浇筑的砼楼板 。
2 . 利用带可调解的钢立柱做支撑系统 ,由于现有的可调托架仅有一个可调手柄 , 不利于操作 , 我们可在增加 一个可调手柄及承重环板 ,然后就可以支模板了 ,其工作原理同上 。
( 1) .划分挠度分格网 ,网边长为正方形 :h = 1/ n = B/ m .其中设所浇筑的楼板长 ×宽 = 1 ×b , m ,n ———分格网格数 。 ( 2) .建立差分方程 ,差分方程是关于挠度的多元一次方程 ,挠度分格网越小 ,精度越大 ,易采用计算机算 。 ( 3) .计算出挠度后 ,根据挠度与弯矩剪力的力学关系 ,求出弯矩和剪力 。 ( 4) .对后拆模及无后拆模所得结果作分析比较 ,可得出混凝土楼板采用后拆模板方案可在 3 ～5 天时间内脱 模。 三 、实例分析 : 中房蚌埠公司开发承建的蚌埠市太平洋保险大厦工程 , 是一种带地下室的全现浇钢筋混凝土框架结构 。建 筑面积约 11000 平方米 ,平均每层面积 1250 平方米 。1996 年 2 月份开工 ,1996 年 12 月份竣工 。由于全部梁 、板 、 柱 、楼板均为现浇钢筋混凝土 , 所以木工支模工作量大 , 投资也大 。施工单位为了提高生产效率 , 减少一次性投 资 ,就采取了这种浇混凝土早期脱模 、后拆模板的技术 。下面就以一个 3 .5 ×5 .3m 开间为例说明如下 : 根据上述弹性力学的基本原理得 : ( 1) .后拆模板布置及分格网如右图 :计算分格网 :h = L/ n = B/ m = 5 .3/ 6 = 3 .5/ 4 = 0 .88 。 ( 2) 建立挠度差分方程式 : 20W1 - 8( 2W2) + 2( 0) + W3 + W3 = qoh4/ D 20W2 - 8( W1 + W2) + 2( 0) + W2 = qo h4 / D 20W3 - 8( W2) + 2( 0) + W3 + W1 = qo h4 / D 解这三元一次方程得 : W1 = 0 . 143qo h4 / D W2 = 0 . 140qo h4 / D W3 = 0 . 086qo h4 / D 狖式中 :qo ———楼板 均布荷载总值( t/ m2) ,W1 、W2 、W3 ———计算网格挠度( m ) ,D - - 弯矩刚度( t .m)狚 ( 3) 根据挠度与弯矩及剪力的力学关系求弯矩和剪力 : ( M x) 1 = D/ h2〔( 2 + 2u) W1 - ( W2 + W3) 〕 ( M y) 1 = D/ h2〔( 2 + 2u) W1 - u( W1 + W3) 〕 Mw = Mm ax〔M m + My〕= 0 .2qo狖其中 :u - 泊松比狚 ( 4) .用同样的方法计算出无后拆模板情况下楼板产生最大弯矩 :M w = 0 .51qo . 所以 ,它们弯矩比例 :M max/ Mw = 0 .2qo / 0 .51qo = 0 .392 = 39 .2 % 。 四 .强度验算 : 由于现浇混凝土楼板为单面配筋 ,所以上下层立柱布置宜在同一水平坐标面内 ,以避免产生过大的负弯矩 。 又由于立柱部位是荷载集中部位 ,故施工前应做冲切强度验算 。 ( 1) . 负弯矩强度验算 , 根据钢筋混凝土设计规范中规定公式 ( 取 1m 为计算单位) 抗拉强度 f = Mm ax/ I Y < f t . 式中 : ft ———混凝土允许抗拉强度 ( kg/ cm2) , I ———单位宽度惯性矩 ( cm4) , Y ———中和轴矩板边的距离 ( cm) 。 ( 2) 冲切强度验算 : 根据钢筋混凝土结构设计规范中公式 KFi < 0 . 6ft Um ho . 式中 : Fi ———混凝土抗拉强度 ( kg/ cm2 ) ,Um 距荷载或集中反力作用面积同边 ho / 2 外周长 ,ho ———混凝土有效高度( cm) ,K - - 安全系数 。 根据以上计算实例分析 , 采用后拆模板技术 , 在同等荷载作用下 , 可将楼板所承受的最大弯矩降低到原设计 强度的 40 % ;而混凝土早期强度上升比较快 ,在 3 ～5 天内能达到设计强度的 50 %左右 。因此 ,采用这项技术可在 楼板混凝土浇筑后 3 ～5 天内脱模 ,使模板周转速度提高许多 。根据实际应用分析 ,采用后拆模板早期脱模技术可 以大大地减少一次性模板投资 ,比传统支模方法可节约 50 %的一次性投资 ,降低了工程成本 。 同时 ,我们于 1996 年 6 ～8 月对新浇混凝土楼板后拆技术的应用做了现均实验和测试 。在浇筑混凝土 3 天后 拆除了大面积模板 ,此时混凝土试压块的实验室试压强度为设计强度的 45 %。因此 ,采用后拆模板技术对工程施 工安全是有保障的 。◆
土木工程知识点-模板安装允许偏差是多少？多长时间可以拆模？
土木工程知识点-模板安装允许偏差是多少？多长时间可以拆模？一、常用拆模控制措施1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
（以上为经验数据，和当地气温及混凝土标号有关）2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
拆模时间的要求
根据相关教材的规定：普通硅酸盐及硅酸盐水泥混凝土在标准养护条件下（就是温度20度、湿度大于80％)混凝土的强度7天可达到设计强度的50%，14天达到设计强度的75％，28天达到设计强度的100％。
也可以用温度＊天来估计；600度＊天混凝土强度可以达到设计强度的100％，300度＊天混凝土强度可以达到设计强度的75％，150度＊天混凝土强度可以达到设计强度的50%。
为了确保结构安全,具体操作时最好再推迟几天。
拆除模板应压拆模试块。
如果不压拆模试块时,也可根据日平均气温来确定拆模时间。
具体拆模时间如下：1、跨度小于等于8米的梁板底模及小于等于2米跨的悬梁拆模时间为：日平均温度为5度时，拆模时间为20天；日平均温度为10度时,拆模时间为14天；日平均温度为15度时,拆模时间为11天；日平均温度为20度时，拆模时间为8天；日平均温度为25度时,拆模时间为7天；日平均温度为30度时，拆模时间为6天；2、跨度大于2M的悬梁及跨度大于8米的梁板底模拆模时间为:日平均温度为5度时，拆模时间为50天；日平均温度为10度时，拆模时间为40天;日平均温度为15度时,拆模时间为30天；日平均温度为20度时,拆模时间为28天;日平均温度为25度时，拆模时间为20天;日平均温度为30度时，拆模时间为18天.。
梁板拆模强度要求
梁板拆模强度要求梁板拆模强度是指在建筑施工过程中，通过拆模操作将模板与混凝土梁板分离时需要的拉伸强度。
这个指标很重要，因为如果拆模强度不够，会导致梁板表面出现裂缝、剥落等质量问题，也会延长工期，增加成本。
因此，建筑公司需要根据实际情况，制定合理的梁板拆模强度要求。
一般来说，梁板拆模强度要求可以分为以下几个步骤：第一步，确定强度等级。
梁板的强度等级应该符合国家规定，根据梁板的厚度、混凝土强度等因素选择合适的等级。
同时，建筑公司也需要考虑工程质量标准和安全要求，确保梁板的拆模强度达到预期。
第二步，确定拆模时间。
梁板的拆模时间应该在混凝土达到强度要求之后，但又不能过晚。
对于梁板来说，拆模时间太早会导致混凝土表面过早暴露，过松脱落，而拆模时间过晚则会导致混凝土表面的硬度太高，产生危险。
第三步，选择合适的拆模器材和工艺。
目前常用的拆模工具有电锤机、手动锤、推杆等。
建筑公司还需要确定拆模的方式和步骤。
通常情况下，先从模板内侧或边缘开始拆除，然后逐渐向中心部位拆除。
第四步，进行强度测试。
在完成拆模工作后，需要进行强度测试，可以用钢尺或压力传感器等工具来检测梁板在拆模过程中的强度变化情况。
检测结果应该符合国家标准和工程质量标准，以确保梁板拆模的质量满足要求。
总之，在制定梁板拆模强度要求时，建筑公司需要综合考虑多种因素，包括梁板材质、传统工艺和新技术、参考国家标准等等。
只有不断完善拆模工作方案和工艺流程，才能确保梁板拆模效果符合预期，同时提高建筑施工质量和效率。
钢筋混凝土梁板模板拆除及注意事项8p
拆模的注意事 项
01
拆模时，操作人员应站在安全处，
以免发生安全事故；拆模时应尽量
不要用力过猛过急，严禁用大锤和
撬棍硬砸硬敲，以免混凝土表面或
模板受到损坏；
02
拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱
扔，应有专人接应传递，按指定地
点堆放，并及时清理、维修和刷隔
离剂，以备影
在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全 部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须 一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆除螺栓或紧固件
梁板模板拆除
拆除侧面模板
达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下 支柱时，应从外向里逐步拆除。
注意:多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼 板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及 4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。
三、梁、板过早拆模造成的质量隐患
若混凝土梁、板过早拆模，易引起下列问题： （一）、混凝土强度过低，不能承受自重及施工荷载，因混 凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区破坏， 造成安全事故，这将是很危险的。 （二）、将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外力， 其变形具有随着时问的延续而不断增加的特性，即混凝土的 “徐变”。而且这种变形是塑性变形，即变形是不可恢复的， 尤其在混凝土的早期强度阶段，徐变量很大，以梁、板为例， 过早拆模后，在自重及施工荷载的作用下，混凝土受压区徐 变量增加，将导致较大的结构变形（挠度值增加）有时可增 至理论变形的2～3倍，这在结构上是不能允许的。
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
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1 混凝土拆模强度的时间控制
令狐采学
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)第4.3.1条规定:底模及其支架裁撤时的混凝土强度应合适设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应合适下表规定:
如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未获得很好解决, 这使生产进度安插、质量控制造成极年夜盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
同时, 具体操纵上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。
另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低本钱, 减少投入, 模板与支架数量配置往往缺乏, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工平安造成隐患。
3.1 影响混凝土强度
1）、增长的主要因素
一是混凝土成熟度M。
年夜家知道混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温
度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。
混凝土成熟
度就是时间与温度对混
凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定:
M=t (T+10) 式中: M 混凝土成熟度(℃.d);
T 混凝土平均养护温度(℃)
t 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算 )
2）、是混凝土强度增长特征值A。
年夜家知道同样的养护温度条件混凝土强度的增长也各
有不合这种特性我们用强度增长特征值A暗示A值年夜早
期强度高A值小, 早期强度低其年夜小与水泥、外加剂品种以
及水灰比年夜小有关。
3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式
f t / f28 = M / (A .M + B)
式中: f t 某一龄期混凝土强度值;
f28 混凝土28天强度值;
B—与A值年夜小有关的常数B=840(1A)
3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间
1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度
M =C.B / (1 C.A) 式中: C规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比
值,
例如C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为
22.5N/mm2, 如果混凝土配制强度按设计强度标准值的 1.15%考
虑，则C=22.5/ (30×1.15)=0.65。
以8m跨度以内的梁为例
(A=0.84), 混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192, 而跨度
即是、年夜于8m 时, 混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为
430。
2. 混凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定:
t = M / (T+10) 现以混凝土配置强度f0 按 1.15f,cu,k,为例, 给出混凝土辨别
达到抗压强度标准值的75 %、100 %
从以上阐发可以看出: 一是温度越高, 混凝土所需的养护时
间越短, 夏季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至
更多二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时
间的2倍甚至更多。
3.4 几点建议
1. 采取本办法预估混凝土的时间其关键一是准确掌握各种
水泥、外加剂、水灰比的
A值。
为此, 需要进行需要的试验, 积累一定的试验数据建议预
拌混凝土厂对日常试验资料进行统计阐发为用户提供依据; 二
是认真做好施工现场气温记录 (气象预温度与实际有一定误差,
只能作为参考)。
2．采取本办法预估拆模时间拆模前尚需对试块进行试压,
并根据试压结果确定能否
拆模。
3. 夏季施工时应适当提高混凝土配制强度, 以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。
4. 如拆模时混凝土强度不克不及满足规范要求时, 也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。
经验值
1、跨度小于即是8米的梁板底模及小于即是2米跨的悬梁拆模
时间为：
1）日平均温度为5度时，拆模时间为20天；
2）日平均温度为10度时，拆模时间为14天；
3）日平均温度为15度时，拆模时间为11天；
4）日平均温度为20度时，拆模时间为8天；
5）日平均温度为25度时，拆模时间为7天；日平均温度为30度时，拆模时间为6天。
2、跨度年夜于2M的悬梁及跨度年夜于8米的梁板底模拆模时
间为：
1）日平均温度为5度时，拆模时间为50天；
2）日平均温度为10度时，拆模时间为40天；
3）日平均温度为15度时，拆模时间为30天；
4）日平均温度为20度时，拆模时间为28天；
5）日平均温度为25度时，拆模时间为20天；
6）日平均温度为30度时，拆模时间为18天。