混凝土工程标准做法及质量要求
水泥混凝土面层施工标准
水泥混凝土面层施工标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
混凝土工程施工技术标准
混凝土工程质量标准C o n c r e t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e**********项目部2019年3月14日一施工准备二混凝土浇筑要求三质量要求四混凝土施工流程目录五质量通病及处理六安全文明施工01施工准备在砼浇筑前由工长提前一天与商砼站联系，确定好浇筑的砼方量、时间、栋号、部位以及砼标号，是否需要添加外加剂等信息。
浇筑前准备好薄膜、水管等材料。
1.2 机械准备在砼浇筑前泵管搭设完毕，并检查泵管的稳定性，连接的卡箍是否牢固，楼层使用的布料机按照施工部署的位置架设稳定，下方均要有支座，可用成品砼方块将布料机下方钢筋支持牢固，在钢筋上方垫好方木。
收面压光的工具：铁抹子、磨光机、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。
1.3 人员准备根据砼方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育。
施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况。
要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。
1.4.1 隐蔽验收：浇筑施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录，模板及支撑系统通过验收合格，方可进行浇筑。
1.4.2 三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、砼完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。
1.4.3 施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。
1.4.4 浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。
02混凝土浇筑要求2.1 浇筑要点2.1.1 塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。
2.1.2 砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。
2.1.3 分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、再内墙、再顶板，柱墙混凝土浇筑至梁底标高，再浇筑梁板砼。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和
稳定。
因此，混凝土施工必须严格按照相关标准进行，以确保施工质量和建筑物的使用寿命。
首先，混凝土的配合比是施工中必须严格遵守的标准之一。
配合比的选择必须
根据工程的具体要求和混凝土的强度等级来确定，不能随意更改或调整。
此外，配合比中水灰比的控制也至关重要，过高或过低的水灰比都会影响混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土的搅拌和浇筑也是施工中需要严格遵守的标准。
在搅拌过程中，
应根据搅拌设备的性能和搅拌时间来确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土分层或空鼓现象。
另外，混凝土的养护也是施工中需要特别重视的环节。
养护的质量直接关系到
混凝土的强度和耐久性，因此必须按照相关标准和要求进行。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝和渗水等问题。
最后，施工中还需要注意混凝土的验收和检测。
混凝土的验收应根据相关标准
和规范进行，对混凝土的外观和质量进行检查，确保其符合要求。
同时，还需要对混凝土进行强度和耐久性等方面的检测，以确保其达到设计要求。
总之，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规定，只有严格按照相关
标准进行施工，才能确保建筑物的质量和安全。
因此，施工单位和相关人员必须充分理解和重视混凝土施工标准，严格按照要求进行施工，确保建筑物的质量和安全。
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。
同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。
同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。
最后，验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。
总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。
关于主体混凝土结构阶段质量创优标准做法汇总
关于基础、主体结构阶段创优工作若干要求为确保本项目工程质量达到合同目标“扬子杯”，提前做好主体阶段工程施工预控制，项目部根据规范、优质工程评定标准及合同特制订以下具体创优措施。
现将本措施做法下发各分包单位，各分包单位需严格执行到位，并提前做好工序细化安排、材料采购及班组交底。
一、材料要求1、多层木模1）±0.000以上必须采用全新双面腹膜镜面竹胶板。
2）墙柱侧模及楼板背楞需采用定型方钢。
3）模板支撑系统采用钢管+顶托。
4）墙柱侧模背楞必须为内五外六，螺杆间距不得大于450m。
5）现场严禁使用步步紧加固。
2、高层铝模1）铝模必须为全新镀膜材料，表面静电喷涂处理，达到免抹灰要求。
2）铝膜进场前必须厂内试拼装。
3）二结构部分需全部深化为铝膜施工。
4）铝膜侧模背楞必须为内五外六。
5）现场提供铝膜样板一套。
3、外架3.1 爬架架体3.1.1高层外架统一为全钢爬架，颜色为天蓝色；其中3、5、7号楼西立面和21、22、23号楼东立面及8、9、20号楼南立面需喷涂公司LOGO标识。
3.1.2排架高度考虑5层半，便于穿插施工。
3.1.3需提供爬架样板一套。
3.2 传统架体3.2.1 钢管统一银灰色高亮油漆，安全网（不低于）采用天蓝色。
3.2.2悬挑层槽钢统一涂刷红色油漆。
二、过程管控办法(具体见项目部技术、质量管理办法）1.三检验收制度2.举牌验收制度3.实测实量制度4.数据上墙制度5.过程影像制度三、主体结构创优措施（见主体结构创优标准做法一览表）做法一览表四、其他要求1、各分包单位需成立实测实量小组，专门负责实体质量管控。
2、木模板、铝模材料规格确定前需将材料样板报项目部审批，否则禁止进场使用。
望各土建分包单位务必严格按此要求执行，认真做好合同履约，否则按合同违约处理。
******有限公司******项目经理部2020年10月15主体工程创优标准做法一览表序号工序做法做法要求图片备注钢筋工程1 样板展示牌钢筋加工棚设置钢筋加工样板展牌2 质量标准牌钢筋加工棚设置钢筋加工标准牌3 钢筋标识钢筋成品分类堆放，悬挂标识标牌，并彩条布覆盖4 钢筋定位柱定位筋：为确保柱甩筋位置、间距准确，在浇筑砼前在浇筑完成面30cm处设置水平梯子定位箍筋55 墙定位筋：为确保墙甩筋位置、间距准确，在浇筑砼前在浇筑完成面30cm处设置水平梯子定位筋。
水泥混凝土工程施工及验收标准
水泥混凝土工程施工及验收标准水泥混凝土工程施工及验收标准是确保工程质量的重要依据，严格遵守相关标准能够有效提高工程质量，保障工程的安全性和可靠性。
下面将从水泥混凝土的配合比、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍。
1. 配合比标准水泥混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般来说，水泥混凝土的配合比应根据设计要求和当地材料的实际情况确定，同时需要符合相关的国家标准和规范。
在确定配合比时，应该考虑水泥、骨料、水和掺合料等各种原材料的种类、品种、质量和用量，确保搅拌均匀，施工效果稳定。
2. 施工工艺要求在进行水泥混凝土工程施工时，应严格按照相关的工艺要求进行操作，包括搅拌、浇筑、振捣、养护等各个环节。
在搅拌水泥混凝土时，应保证搅拌机的性能良好，搅拌时间和搅拌速度符合要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑和振捣过程中，应采取适当的措施确保混凝土的浇筑质量和密实性。
在养护环节，要注意保持混凝土的湿润状态，避免裂缝和渗水等问题。
3. 验收标准及方法对于水泥混凝土工程的验收，应根据相关的国家标准和规范进行操作，确保验收的准确性和可靠性。
在验收混凝土强度时，一般采用现场取样、实验室试验的方式进行。
通过试验得出的混凝土抗压强度值应符合设计要求，确保工程质量。
在验收混凝土外观和结构时，需要检查混凝土的平整度、坍落度、裂缝情况、表面光洁度等，保证外观质量和结构稳定性。
综上所述，水泥混凝土工程施工及验收标准是确保工程质量的关键环节，严格遵守相关标准和规范有助于提高工程质量、保障工程的安全性和可靠性。
各方参与者应共同努力，确保水泥混凝土工程的施工和验收工作符合标准要求，为工程质量的提升和工程安全的保障作出积极贡献。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，制定和遵守混凝土施工标准显得尤为重要。
本文将从混凝土配合比、浇筑工艺、养护要求等方面介绍混凝土施工标准的相关内容。
首先，混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
在施工过程中，必须严格按照设计要求配制混凝土配合比，不能随意调整。
否则会导致混凝土强度不达标，影响建筑物的使用寿命。
此外，混凝土的配合比还要根据不同的工程要求和环境条件进行调整，以确保混凝土的性能能够满足实际需要。
其次，浇筑工艺是混凝土施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，必须保证浇筑的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
同时，还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土出现温度裂缝和收缩裂缝。
此外，对于大体积混凝土的浇筑，还需要采取相应的防裂措施，以确保混凝土的整体性和稳定性。
最后，养护是混凝土施工中不可忽视的环节。
在混凝土浇筑后，必须进行养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法必须严格按照标准要求执行，不能擅自减少或改变。
否则会导致混凝土早期龄期强度不足，影响建筑物的使用效果。
综上所述，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规范，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在实际施工中，施工单位必须严格按照标准要求进行操作，不能随意调整或忽视相关规定。
只有这样，才能确保混凝土施工的质量和安全，为建筑物的使用提供可靠保障。
混凝土的施工质量控制与验收标准
混凝土的施工质量控制与验收标准混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，其施工质量直接关系到工程结构的安全和耐久性。
因此，对混凝土的施工质量控制以及验收标准的制定非常重要。
本文将围绕混凝土的施工质量控制与验收标准展开讨论。
一、混凝土施工质量控制1.材料质量控制混凝土的材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等，这些材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，需要对这些材料进行质量控制。
具体做法包括：（1）水泥：检测其标号、凝结时间、含石膏量等指标，确保水泥质量符合规定要求。
（2）骨料：检测骨料的粒径、石英含量、含泥量等指标，确保骨料质量符合规定要求。
（3）粉煤灰：检测粉煤灰的碳含量、细度等指标，保证粉煤灰质量符合规定要求。
（4）膨胀剂：检测膨胀剂的膨胀倍数和含气量，确保膨胀剂质量符合规定要求。
2.施工工艺控制（1）搅拌：混凝土的搅拌过程对混凝土的质量具有重要影响。
在搅拌过程中，应注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度等参数的控制，以确保混凝土的均匀性和密实性。
（2）浇筑：在混凝土的浇筑过程中，应注意施工人员的操作技术，严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现渣浆分离、坍落度差等质量问题。
（3）养护：养护是混凝土施工中一个非常关键的环节，其目的是保持混凝土的湿润度和温度，有利于混凝土的水化反应和强度发展。
在养护过程中，应注意水养护和温度控制，避免早期干燥和过早脱模。
二、混凝土的验收标准1.外观质量混凝土的外观质量直接反映了施工的质量水平。
验收时应注意以下几点：（1）表面平整度：测量混凝土表面的平整度，要求符合规定的坡度和平整度。
（2）裂缝：检测混凝土中表面和内部的裂缝情况，要求无明显裂缝。
（3）色泽：观察混凝土的颜色和色泽，要求均匀一致。
2.力学性能混凝土的力学性能是评价混凝土质量的关键指标。
验收时应进行以下测试：（1）抗压强度：按照规定的养护时间，在标准条件下进行抗压强度试验，要求符合设计要求。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
混凝土施工执行标准
混凝土施工执行标准混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接关系到建筑物的稳固和耐久。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定了混凝土施工执行标准，以规范施工过程，保障工程质量。
本文将就混凝土施工执行标准进行详细介绍，旨在帮助施工人员更好地理解和遵守相关标准。
首先，混凝土施工前应对施工现场进行全面的检查和准备工作。
施工前需要对模板、钢筋、混凝土原材料等进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时，施工现场的平整度、排水情况、施工道路等也需要进行检查，以确保施工环境的安全和整洁。
其次，在混凝土浇筑前，需要对模板进行检查和调整，确保其结构完整、牢固，并且符合设计要求。
在浇筑混凝土时，应根据设计要求控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现过快或过厚的情况，影响混凝土的质量和均匀性。
另外，在混凝土施工过程中，需要严格按照配合比要求进行原材料的搅拌和浇筑。
搅拌站和搅拌车的运行状态也需要进行监控和调整，确保混凝土的配合比和坍落度符合要求。
同时，需要对混凝土的坍落度、温度、湿度等进行实时监测和记录，以便及时调整施工参数，保证混凝土的质量和稳定性。
此外，混凝土施工中还需要对浇筑后的混凝土进行养护和维护。
在混凝土初凝后，应及时进行养护，避免外部环境因素对混凝土的影响。
养护过程中需要注意保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
总的来说，混凝土施工执行标准对混凝土施工的各个环节都有详细的规定和要求，施工人员需要严格遵守相关标准，确保施工质量和安全。
只有在严格按照标准要求进行施工，才能保证建筑物的质量和稳定性，为人们的生活和工作提供安全保障。
在混凝土施工中，每一个环节都至关重要，只有严格按照执行标准进行操作，才能保证混凝土施工的质量和安全。
希望施工人员能够深刻理解和遵守相关标准，做好每一个细节，确保施工质量，为建筑工程的顺利进行和人们的生活提供保障。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2019
b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准的 比值不应大于1.3；—超曲比或超强比。 c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。— 均匀伸长率
检查数量：同前。
检验方法：查复进场验报告。
这是《混凝土结构设计规范》GB500102019；《建筑抗震设计规范》GB500112019的规定。框架含各类混凝土结构中的框 架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗 震墙中的柱。抗震等级由设计文件确定。斜 撑构件含伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等， 所有斜撑构件均应满足本条规定。
检验方法：查产品合格证、出厂检验报告。
这是产品出厂的质量证明资料，应列出产 品的重要性能指标。进场复验报告是进场 抽样检验的结果，是判断材料能否在工程 中应用的依据。
②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受
力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无 具体要求时，对按一、二、三级抗震等级 设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵 向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、 HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长 率的实测值应符合下列规定：
混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收， 内容为：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位 置。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、 接头面积百分率。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格。数量、间 距。
④预埋件的规格、数量。位置。
钢筋分项工程按施工顺序划分，可划分为 四个检验批，相同检验批按楼层工作段划 分，以下讲钢筋分项工程的四个检验批。
国家现行有关标准有：《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2019； 《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》 GB1499.2-2019；《钢筋混凝土用钢第3部分： 钢筋焊接网》GB1499.3-2019；《钢筋混凝 土用余热处理钢筋》GB13014。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案（一）混凝土选用：混凝土均使用商品混凝土。
（二）施工缝的留置及处理：（1）施工缝的留置：根据工程实际特点，本工程基础电梯井、集水坑底板浇筑一次，墙浇筑一次，框架剪力墙结构基础分两次浇筑：承台与地梁一起浇筑，框架柱与墙柱二次浇筑到±0.000m。
主楼部分剪力墙柱内插钢柱，柱脚承台分两次浇筑做法见下图：（2）混凝土浇筑前施工缝的处理：浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。
在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。
（三）混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。
（四）混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定。
支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净，并进行浇水清洗。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
2、浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以20～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
混凝土实施细则
混凝土实施细则标题：混凝土实施细则引言概述：混凝土是建造工程中常用的材料，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土实施细则的相关内容，包括原材料选用、施工工艺、养护方法等方面。
一、原材料选用1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，品质应优良，且应根据混凝土设计强度等级选用相应标号的水泥。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然骨料或者人工骨料，应具有良好的力学性能和稳定性。
1.3 外加剂：外加剂应符合国家标准，根据混凝土设计要求选用，以提高混凝土的性能。
二、施工工艺2.1 搅拌：混凝土搅拌过程应均匀、充分，搅拌时间不得少于规定时间，搅拌机应清洁，搅拌比例应准确。
2.2 浇筑：混凝土浇筑前应清理模板，浇筑过程中应均匀、连续，避免堆积和漏浆现象。
2.3 振捣：振捣应均匀、全面，振捣时间应符合规定，避免空鼓和裂缝的产生。
三、养护方法3.1 湿养护：混凝土初凝后应及时进行湿养护，保持充足的水分，防止混凝土早期干裂。
3.2 温度控制：在施工过程中应根据气候条件采取相应的措施，避免混凝土温度过高或者过低。
3.3 养护期：混凝土养护期应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准4.1 强度检测：混凝土强度应符合设计要求，可通过取样试块进行检测，保证混凝土质量。
4.2 外观质量：混凝土表面平整度、坍落度和均匀性应符合规定，无裂缝和空鼓。
4.3 尺寸精度：混凝土构件的尺寸应符合设计要求，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工安全5.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5.2 设备检查：施工设备应定期检查维护，确保设备正常运行，避免事故发生。
5.3 紧急应对：施工现场应配备应急救援设备，建立紧急应对预案，确保施工安全。
结论：混凝土实施细则是保证工程质量和安全的重要保障，施工单位应严格按照规定执行，确保混凝土质量和施工安全。
希翼本文介绍的内容能为相关从业人员提供参考，提高施工水平和质量。
混凝土质量要求规程
混凝土质量要求规程混凝土是建筑和土木工程中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，混凝土质量要求规程必不可少。
下面，我们来详细介绍一下混凝土质量要求规程。
一、原材料要求1.水泥要求：水泥应符合国家标准GB175-2007《水泥》的要求，其标号应与设计要求相符，其初凝时间应控制在1~2小时内，最终凝固时间应控制在10小时左右，短期强度应符合设计要求。
2.骨料要求：骨料应符合国家标准GB/T 14684-2001《建筑用砂石骨料》的要求，其粒径应符合设计要求，砂子应偏砂细，石子应坚硬耐磨，无损坏，无明显裂纹。
3.水要求：水质应符合国家标准GB/T 8527-2008《建筑用水质量标准》的要求，悬浮固体物质含量不得超过10mg/L，水的酸碱度应在6~9之间，无色无味，无异味。
4.掺合料要求：掺合料应符合国家标准GB/T 8074-2008《混凝土掺合料》的要求，掺合料的掺量应符合设计要求，掺合料质量应稳定。
二、混凝土配合比要求1.混凝土配合比应在设计要求内，掺合料的配合比要控制在5%以内。
2.混凝土配合比应根据工程部位和用途进行区分，强度等级应与设计要求相符，含水率应掌握在水泥充分反应和非缩减状态范围内。
三、混凝土施工要求1.混凝土应按照设计要求的配合比精确搅拌，并保持充分砂浆状态，使用时不宜过量砂浆，施工现场不得局部灌缩。
2.混凝土施工时应掌握适宜的施工环境，施工现场应保持湿润状态，温度和湿度应符合标准规定。
3.混凝土施工在密实和振实保持质量的同时，也应避免过度振实和过度挤压。
四、混凝土养护要求1.混凝土养护应保证在充分塑性挺性但尚未开始硬化时进行，养护方式应根据不同状况选择适当的养护方式。
2.养护时间应控制在规定范围内，保证混凝土强度的稳定和均匀，防止混凝土表面龟裂和起泡。
以上就是混凝土质量要求规程的主要内容，混凝土质量要求规程是保证混凝土强度、稳定性和使用寿命的重要措施。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）培训讲义河北省第四建筑工程公司第四分公司《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）条文讲解3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构施工项目应有（施工组织设计）和（施工技术方案），并经审查批准。
讲解：这一条对混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系提出了要求。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案3.0.2混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。
混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干为检验批。
注：“结构缝”系指为避免温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两建筑物或两建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。
3.0.3对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等分项工程质量验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
讲解：子分部工程验收时，除所含分项均应验收合格外，尚应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验，以确保混凝土结构安全。
对施工工艺的见证检测，是指根据工程质量控制的需要，在施工期间由参加验收的各方在现场对施工工艺进行检测。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
混凝土质量标准
混凝土质量标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，制定和执行严格的混凝土质量标准显得尤为重要。
混凝土质量标准是指对混凝土材料、配合比、施工工艺、质量控制等方面的规定，其目的是保证混凝土的强度、耐久性、稳定性和耐久性等性能指标达到设计要求，从而保证工程质量和安全。
首先，混凝土质量标准应包括对混凝土材料的要求。
混凝土主要由水泥、砂、石子和水等原材料组成，其质量直接影响混凝土的性能。
因此，混凝土质量标准应对原材料的选用、质量要求、储存和运输等方面进行详细规定，确保原材料符合相关标准，从而保证混凝土的质量。
其次，混凝土配合比是影响混凝土性能的重要因素。
混凝土质量标准应对混凝土的配合比进行规定，包括水灰比、砂率、石子粒径和掺合料的使用等方面。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性，因此在制定混凝土质量标准时，需要对配合比进行严格的规定和控制。
另外，混凝土施工工艺和质量控制也是混凝土质量标准的重要内容。
混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节直接关系到混凝土的密实性和均匀性，因此混凝土质量标准应对施工工艺进行详细规定，并对施工过程中的质量控制进行监督和检查，确保混凝土的质量达到设计要求。
总的来说，混凝土质量标准是保证混凝土工程质量和安全的重要保障。
制定和执行严格的混凝土质量标准，可以有效地提高混凝土的强度、耐久性和稳定性，保证工程质量和安全。
因此，各级相关部门和施工单位应高度重视混凝土质量标准的制定和执行，确保混凝土工程质量和安全。
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一、混凝土工程标准做法
4、混凝土标准做法
4.1原材料
a)水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用水化热较低的水泥）；
b)粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸
盐水泥时不超过15%。
2、使用矿渣水泥时不超过10%。
c)塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。
主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砌筑反砍、构造柱等强度等级≤C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证）4.2原材料控制流程
序号检查项目检查内容
1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等
2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等
3 坍落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大坍落度控制在200mm 以内(测试频率为三车一次）
4.3施工机具
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）
布料机震动棒 2.5m长铝合金刮尺
抹刀收光机铁锹自制测量工具4.4 施工人员的准备
管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员
工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工
准备动作步骤表
步骤项目重点事项
第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修
整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方
案、注意事项等）
分工明确、交底到位
第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够
第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头
第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、坍落度等检查
第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等
4.5标准做法
A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑
A3:墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm
以内
A4:墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6:外墙柱上层模板支设时，应往下层墙柱延伸不少于200mm，且用对拉螺栓拉紧，防治出现漏浆
人工用锤敲击模板
A7: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A8: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
A9：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网
A10：楼板厚度控制，使用厚度控制器，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
A11: 模板表面缝宽≥2mm ，采用胶带粘贴，避免漏浆
A12: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m 设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm （采用细石混凝土，细石比例为：70% ）
A13-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整
A13-2：采用2.5m 铝合金刮尺刮平
拼缝采用胶带粘贴
二、混凝土工程质量要求及检测方法
1、混凝土工程检测方法
1.1混凝土工程施工方案审查
1）混凝土工程应根据工程结构形式、混凝土强度等级及抗渗等级、施工部位、关键部位、施工缝留置、变形缝处理、后浇带留置、结构尺寸等，编制专项混凝土施工方案；
检查方式：依据方案报审程序对施工方案进行审核，大体积混凝土由施工单位编制专项方案。
1.2进场检查
1) 罐车进场后立即检查随带的混凝土质量资料，包括混凝土配合比（检查项目包括工程名称、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、浇筑部位、抗渗等级等）；混凝土送货单（检测项目包括强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等）；
2）坍落度检测：当混凝土泵车进场后随机进行抽检，当混凝土每一配合开盘头三车必须进行检测，混凝土质量波动较大时应加密检测频率；
1.3混凝土施工过程检查项目
1）混凝土浇筑必须按经审批的施工方案进行施工，包括浇筑方式、浇筑工艺、施工缝及后浇带留置等；检查方式：对照经审批的施工方案进行检查。
2）混凝土浇筑时施工单位施工员、钢筋工、木工必须有专人看守，监理人员必须旁站。
保证钢筋、模板位置的正确，标高的控制及对混凝土本身的质量控制；
检查方式：观察并过程监督；
3）混凝土浇筑前必须对模板内部的垃圾过行清理并冲洗干净，同时必须用砂浆将墙柱模板根部堵严；
检查方式：全数观察检查
4）必须按相关标准及规范进行取样，并进行标养试块、同条件试块、600℃d结构实体试块留置，同时还必须按规范要求实行见证取样；
检查方式：依据试验标准及规范要求对试块取样、试块制作、试块养护、试块送检进行全过程监督。
5）梁柱节点位置当混凝土强度、抗渗等级不一致时，应用钢丝网进行隔断封闭，同时应标明各部位强度等级，确保梁柱核心交接位置混凝土强度等级按高等级施工，同时梁柱节点振捣是否密实等；
检查方式：全数观察检查，包括钢板网固定方式及固定是否牢固、封堵是否严密、浇筑过程中是否标号用错、梁柱节点的振捣情况；
6）混凝土梁板浇筑过程中，必须均匀布置标高基准点，同时拉线并用钢尺测量以控制混凝土完成面标高，同时必须在初凝前完成二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝；
检查方式：施工过程中监督是否按方案进行混凝土板面标高控制，同时检查抹面的方式是否符合要求，待混凝土浇筑完成后用水准仪进行混凝土板面标高实测，高差不得大于4毫米；
7）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑；
检查方式：旁站全过程监督
8）墙柱施工缝处必须进行混凝土凿毛，必须将松散的混凝土剔凿干净，以保证与下一次新浇筑的混凝土的良好的粘结性；
检查方式：全数观察检查
9）大体积混凝土浇筑必须按专项施工方案进行施工，包括采用水化热低的水泥、分层浇筑、预埋冷凝管、布设测温孔、加强混凝土养护等
检查方式：严格按专项施工方案进行全面检查
10）混凝土浇筑完成后，12小时内必须派专人进行养护，普通混凝土至少养护7天以上，抗渗混凝土必须养护14天以上；
检查方式：专业管理人员进行监督，包括养护时间、养护方式等。
11）混凝土浇筑过程中必须对施工缝、变形缝、后浇带等位置的止水带、止水带进行固定牢固，以免在浇筑过程中进行移位、损坏，影响止水效果；
检查方式：全数检查
12）墙柱模板拆除过程中应注意混凝土的成品保护，需考虑混凝土的拆除前强度，以免在拆除过程中棱角损坏，并做好阳角的护角措施；
检查方式：全数检查
13）模板拆除
①模板拆除需由施工单位技术负责人提出拆模申请，并填写拆模申请单，
②拆模时混凝土强度必须采用同条件试块进行试压，确认其同条件养护强度是否达到拆模强度；
③监理对现场及同条件试块进行审查，审查合格后报及甲方单位相关负责人审查，符合要求并签字确认后方可进行下道工序施工。
14）混凝土浇筑完成后验收：
①尺寸偏差检测：结构实体浇筑完成后，由建设单位、监理单位、施工单位组织对结构尺寸偏差进行
现场实测实量，包括结构截面尺寸、轴线、垂直度、平整度、标高、预留洞口尺寸等，具体详见GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》现浇结构实测相关章节要求，参加人员对测量结果进现场行会签（见附表）。
检查方式：用钢尺量、水准仪及全站仪进行检测、吊锥量测等
②实体钢筋保护层厚度检测：
分部工程收前，进行实体钢筋保护层厚度检测，由建设单位、监理单位、施工单位组织对钢筋保护层厚度按照规范要求进行现场检测，对检测全过程拍照，参加人员对测量结果进现场行会签。
检查方式：按相关标准及规范全过程进行检查
③混凝土抗压强度回弹法检测：
工程验收前，进行混凝土抗压强度检测，由建设单位、监理单位、施工单位组织对混凝土抗压强度进行现场回弹检测，对检测全过程拍照，参加人员对测量结果进现场行会签。
回弹法检测按《JGJ T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》进行。
检查方式：按相关标准及规范全过程进行检查。