离心风机性能试验
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。
该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。
以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。
2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。
将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。
将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。
4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。
将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。
功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。
6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。
效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。
7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。
风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。
通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。
离心式风机性能测定
离心式风机性能测定一、实验目的1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3、通过实验得出被测风机的性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstjn-Q ，N-Q曲线）4、通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
5、将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验内容略。
三、仪器设备根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，风量采用锥形进口集流器方法测量。
装置主要分三部分（见图1）。
1、进口集流器2、节流网3、整流栅4、风管5、被测风机6、电动机7、测力矩力臂8、测压管9、测压管图1 实验装置示意图试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。
节流网起流量调节作用。
在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量。
测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
四、所需耗材无。
五、实验原理、方法和手段略。
六、实验步骤1、将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。
2、电动机启动前，在测力矩力臂上配加砝码，使力臂保持水平。
3、装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG´使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩。
4、装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。
5、启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。
6、在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。
离心式风机性能测定实验总结与反思
离心式风机性能测定实验总结与反思实验目的：本实验的目的是通过测定离心式风机的性能参数，包括风量、静压和功率，进一步了解离心式风机的工作原理和性能特点，并对风机的性能进行分析和评价。
实验内容：本实验采用了直接测量和间接测量相结合的方法来测定离心式风机的性能参数。
具体的实验内容包括：测定风机的风量、静压和功率；测定不同负载下的风机效率；绘制风机性能曲线。
实验结果：根据实验数据的测量和计算，得到了风机在不同负载下的风量、静压、功率和效率的数据。
通过绘制风机性能曲线，可以得到风机的最大风量和静压点。
实验总结：通过这次离心式风机性能测定实验，我对离心式风机的工作原理和性能有了更深入的了解。
实验中，我们使用了直接测量方法和间接测量方法相结合的方式来测定风机的性能参数。
直接测量的方法包括使用风量计来测量风量和使用压力计来测量静压；间接测量的方法是通过测量电压和电流来计算功率。
这样的综合测量不仅考虑到了风机的风量和静压，还考虑到了风机的功率和效率，可以全方位地了解风机的性能。
在实验过程中，我们还注意到了一些实验操作中可能出现的误差和问题。
首先，由于测量仪器和设备的精度有限，实际测量值与理论值存在一定的误差。
其次，风机的运行状态（如叶轮的转速、叶轮和壳体之间的间隙等）也会对性能参数的测量结果产生一定的影响。
此外，在测定风机的负载特性时，我们还发现风机的效率并不是随负载增加而增加的，而是在其中一负载点达到最大效率，然后随着负载继续增加而逐渐下降。
通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：离心式风机的性能主要受到叶轮的设计和转速的影响，适当调整叶轮的叶片角度和叶轮的直径可以改变风机的风量和静压；风机的效率会受到负载的影响，最大效率点是在风机的额定工况下，随着负载的增加效率会下降。
实验反思：在进行这个实验的过程中，我深刻认识到了实验操作的重要性。
首先，测量仪器和设备的选择和使用要准确可靠，尽可能减小误差的产生。
其次，实验中的细节操作也十分重要，如将测量仪器与风机的连接处密封好，调整好叶轮的转速和负载等。
风机气动性能实验
风机气动性能实验一、实验目的1．了解离心通风机的工作原理；2．观察离心通风机的运转情况；3．测定离心通风机的性能曲线。
二、基本原理和实验装置借助于高速回转的叶轮，将机械能传递给气体，使气体获得动能、静压能及其总和全压能（又称为全压头），它们的符号分别为，，。
本实验装置采用进排气实验法，流程如图5－1所示。
风机5由吸入管4吸入空气，经排气管8排出，流量的测量由补偿式微压计或压力传感器测出压差值进行计算，压头由进口和出口管线上的压力传感器3和10分别测出其压差，然后进行计算，电动机7的转速由变频器进行调节，并由扭矩转速仪6测出。
电动机的输出功率由扭矩转速仪6测出的扭矩值和转速值计算得到。
1—YZD型（-1kPa）压力传感器； 2—集流器； 3—YZD型（-1kPa）压力传感器； 4—吸入管； 5—风机；6—JN338－30A扭矩转速仪； 7—电动机； 8—排气管； 9—调节阀； 10—YZD型（5kPa）压力传感器图5－1 实验装置三、实验步骤1. 实验前作好准备工作，检查补偿式压差计是否正常，电路接点有否松动，叶轮安装是否牢固，然后用手盘车，观察风机运转有无故障。
2. 确认排气管线调节阀处于全闭位置。
3. 记录大气压计、湿度计的读数。
4. 接通控制柜电源（控制柜面板示意见图5－2），按下启动按扭（两个绿色的按键同时按下）。
5. 打开计算机进入风机气动性能实验控制系统，点击“相关参数”页（出现图5－3的界面），在该界面中将列举的各个试验参数按要求填好（包括调整电动机转速的设定值至指定值），然后切换到“实验数据”页，点击“启动”键，启动风机开始作实验。
6. 调节调节阀，从全闭到全开分为若干档，得出不同流量。
在各档操作稳定后，记录转速、扭矩、补偿式微压计、进气管和排气管线上的压力传感器的数值（界面见图5－4），代入相应公式计算，得到风机的气动性能参数，同时“性能曲线”页（界面见图5－5），将把实验数据转换成风机性能曲线，可以点击“打印”将图表打印出来。
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准 (CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准 (BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织 (ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
离心风机性能测试指导书
离心风机性能测试指导书一、实验目的1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；2．绘制固定转速下离心风机的特性曲线。
一、实验内容测试风机的各项性能参数，并绘制固定转速下离心风机的特性曲线。
二、实验仪器、设备及材料图1 离心风机性能测定实验台示意图（1）压力测试1．毕托管（L型）；2．手持式数值压力表；3．QDF－3型热球风速仪；4．8386多参数通风表；5．U型管；6．空盒气压表；7．2号、5号电池。
（2）功率测试1．台秤；2．转速表（机械转速表或激光转速表）。
四、实验原理固定转速n 下离心风机的特性曲线有三条，即P —Q 曲线，N —Q 曲线和η一Q 曲线，如图2所示。
图l 为测定上述曲线的实验装置。
在转速n 不变时，一个流量Q 对应一组P 、N 、η值，分别测定在不同流量时各组的P 、N 、η值，将测值光滑地连接起来就得到P —Q ，N —Q 和η一Q 曲线。
下面分别讲述这些参数的测定方法：图2固定转速下的离心风机特性曲线（1）动压Pd 、风量Q 的测试：用毕托管和微压计测定动压和流量Q ，其测试方法参见《风管内风压、风速、风量的测定》，其公式为：221......⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++=n P P P Pdcm dn d d (Pa)ρPdcmv 2=(m/s) 或用DF －3型热球风速仪、386多参数通风表直接测量风管里的风速，再计算出平均风速v ：nv v v v n+++= (21)平均动压Pdcm ：22vPdcm ρ=Q=V *A (m 3/s)= V *A*3600 (m 3/h)（2）风压P ：P=Pj+1.15P d式中：P ：风机风压，又称风机全压，Pa ；Pj ：静压，Pa ；Pd ：平均动压，(Pa)。
考虑到从风机出口至静压测点存在着压力损失，所以用0.15Pd 加以修正。
此值很小，一般亦可忽略不计。
（3）功率N ：风机的功率常指输入功率，即原动机传到风机轴上的功率，故称轴功率，用N 表示。
离心风机性能测定实验
实验报告实验项目名称：离心风机性能测定实验一、实验目的与要求1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；2．测定固定转速下离心风机的特性曲线。
二、实验方案1．记录各项实验常数：ρ：空气密度（kg/m3），由温度计读出，查表得出'ρ：微压计内酒精密度（kg/m3）一般可取800 kg/m3α：微压倾角：( o )d：风管直径( m )A'：风机出口面积(m2 )L：平均电机力臂长度L ( m )2．将阀门关闭，开启风机此时Q=0，测定零流量时的P、N值，对离心风机，此时功率最小，η＝0。
3．逐渐加大阀门开度，每加大一次开度，测定一组Q，P，N值和计算一次η值，逐次加大开度可得出不同流量Q下的P，Q，η值。
4．将实验结果点绘在方格纸上，即为转速n下的P－Q，N－Q和η－Q曲线。
5．完成表2三、实验结果和数据处理表2 风机的性能参数四、结论答：离心风机转速固定不变时，由上表数据规律可得:风量与风轴功率成正比关系，随着风量的增加而增加；风量与全压成反比关系，随着风量的增加而减少；风量与风机效率成抛物线关系，随着风量的增加而先增大后减小，故选择合适的工作状态点对于充分发挥风机的效能有很大的作用，而不是风机的轴功率越大其效率越大。
这里我们可以选择风机性能曲线中的Q-η的最高点。
五、问题与讨论1.绘制所测风机的性能曲线图2.为什么离心式泵与风机性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点？答：风机的全压效率η=有效功率/轴功率=PQ/N S；因为上式分子部分有效功率中全压P与风量Q成反比关系，分母部分中轴功率N S与风量Q成正比关系，所以当风量增加时性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点。
离心式风机进气实验指导书
实验五 离心式风机进气实验实验类型：验证性实验 学 时：2适用对象：热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业一、实验目的1、了解离心式风机性能参数的变化规律、测量方法以及有关仪器仪表的使用方法；2、掌握通过实验测绘离心式风机性能曲线（p -q V 、p st -q V 、P sh -q V 、η-q V ）的方法。
二、实验要求1、掌握离心式风机性能实验所需仪器仪表的使用方法；2、学会用实验方法测绘离心式风机性能曲线；3、实验时要做到：分工明确、团结合作，听从指挥、注意安全。
三、实验原理风机进气实验装置如图5-1所示。
通过增加（或减少）集流器入口节流网层数的方法来调节风机流量，使风机运行于不同的工况点。
实验中，风机各基本性能参数按以下方法测定和计算。
1、流量ρϕεestj414.1p A q nn n V =（m 3/s ） （5-1）式中 ε n ——集流器膨胀系数，ε n =1；ϕn ——集流器流量系数，ϕn =0.99；A n ——集流器喉部截面积，A n =0.0314m 2；ρ——测定条件下的空气密度，kg/m 3；p estj ——集流器喉部静压，p estj = -9.80665kl （Pa ）。
其中：k 为微压计系数，实验中取k =0.4，l 为微压计读数，mm 。
2、动压（1）出口动压（即风机动压）22d 2d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛==A q p p Vρ（Pa ） （5-2） 式中 A 2——风机出口截面积，A 2=0.0574m 22。
（2）进口动压211d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛=A q p V ρ（Pa ） （5-3） 式中 A 1——风机进口截面积，A 1=0.0804m 2。
3、风机的全压和静压在风机进气实验中，风机出口为大气压，故出口静压p st2=0。
由于风机进口到静压测点存在流动损失，使测得的静压比风机进口实际静压偏高。
这部分损失用p w1表示，并用下式计算：)025.0(11d1w1D l p p =（Pa ） （5-4） 式中 l 1——风机静压测点到风机进口之间的距离，l 1=0.96m ；D 1——风筒直径，D 1=0.32m 。
离心风机性能测试的方法
离心风机性能测试的方法1. 流量测试流量是离心风机性能的一个关键指标。
为了测试离心风机的流量，可以采用以下步骤：1. 安装流量计：在离心风机出口处安装一个流量计。
确保流量计的安装位置不会影响风机的正常运行。
2. 风机负载设置：根据需要设置风机的负载。
这可以通过调整出口阀门或其他控制设备来实现。
3. 流量测试：打开风机，并记录流量计显示的值。
在稳定的运行状态下，记录一段时间内的平均流量。
4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。
2. 功率测试功率是另一个重要的离心风机性能参数。
要测试离心风机的功率，可以按照以下步骤进行：1. 安装功率计：在离心风机的电力供应线路上安装一个功率计。
确保功率计的安装位置不会干扰风机的正常运行。
2. 风机负载设置：根据需要设置风机的负载。
3. 功率测试：打开风机，并记录功率计显示的值。
在稳定的运行状态下，记录一段时间内的平均功率。
4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。
3. 效率计算离心风机的效率是评估其能源利用情况的指标。
要计算离心风机的效率，可以使用以下公式：效率（%）= （风机输出功率 / 风机输入功率）× 100其中，风机输出功率可以通过功率测试得到，风机输入功率可以通过流量测试和压力测试计算得到。
4. 压力测试离心风机的压力也是其性能的一个重要参数。
要测试离心风机的压力，可以按照以下步骤进行：1. 安装压力计：在离心风机进口和出口处分别安装压力计。
确保压力计的安装位置不会干扰风机的正常运行。
2. 风机负载设置：根据需要设置风机的负载。
3. 压力测试：打开风机，并记录进口和出口处的压力计显示的值。
在稳定的运行状态下，记录一段时间内的平均压力。
4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。
请注意，以上方法只是离心风机性能测试的基本步骤。
实际测试过程中，可能需要根据具体情况进行调整和补充。
离心风机特性曲线测定课品
实验十六离心风机特性曲线的测定一、实验目的二、基本原理三、实验流程四、设备参数五、实验步骤六、实验报告要求七、思考题实验目的1、了解离心风机的构造，操作及有关测量仪器的使用方法；2、掌握孔板流量计的测量原理，并通过测定压差计算气体流量；3、测量离心风机在一定转速时的特性曲线。
基本原理在一定转速条件下，离心通风机的操作特性可由流量（Q）、全风压（Pt ）、静风压（Ps）、功率（N）和效率（η）等参数表示。
实验中ρ为进气状态空气密度（kg/m3），根据工况温度和压力进口进行换算（温度通过温度计测量，压力为94kPa），然后根据各参数之间的关系，绘出在一定转速条件下离心通风机的特性曲线。
实验流程图1 离心通风机性能实验装置图1-电机；2-风机；3-孔板流量计；4-调节阀；5-气体进口管路；6-气体初口管路；7-出口静压表；8-电流电压表；9-电机底座；10-进口静压表设备参数离心通风机：型号：9-19-4流量：1704m3/h全风压：3584Pa转速：2900r/min电机功率：3kW进出口风管直径：159mm孔板流量计面积比：0.7压力表：0～2.5kPa实验步骤1、测试前应检查实验管路处是否泄漏，测试仪器是否备齐，并正确安装；2、在关闭进气口情况下启动电动机(为什么？)，待运转正常未发现异常，方可进行各项测试；3、通过调节阀门，利用孔板流量计的压差读数，计算气体通过管路的体积流量；4、在恒定转速条件下，通过调节孔板流量计改变风机风量测得相应的全风压，静风压，轴功率等一系列数值；5、测量实验进气温度，大气压力，然后停风机，将设备，测量仪表等恢复原状并清理现场。
实验报告要求1.离心通风机特性曲线的测定2.将所测的Q、Pt、Ps、N等参数转换成标况下的Q0、N等参数绘出风机特性曲线图。
实验思考题1．为什么要测定离心通风机的特性曲线？2．孔板流量计的测定流量的原理是什么？。
离心风机性能测试的方法
离心风机性能测试的方法简介本文档旨在介绍离心风机性能测试的方法。
离心风机是一种常用的工业设备，用于产生气流流体力学性能测试对于评估和改进离心风机的性能至关重要。
测试设备进行离心风机性能测试时，需要准备以下设备：1. 测试台：用于安装和操作离心风机。
2. 流量计：用于测量风机的气流量。
3. 压力计：用于测量风机的出口压力。
4. 温度计：用于测量风机的进口和出口温度。
5. 速度计：用于测量风机的转速。
测试步骤离心风机性能测试的步骤如下：1. 安装离心风机：将离心风机正确而安全地安装在测试台上。
2. 连接仪器：将流量计、压力计、温度计和速度计正确地连接到离心风机的进口和出口。
3. 测量进口条件：在测试开始之前，记录并测量离心风机的进口条件，包括温度和压力。
4. 启动风机：启动离心风机，并调整风机的转速到所需的测试速度。
5. 测量风流：使用流量计测量风机的气流量。
6. 测量压力：使用压力计测量风机的出口压力。
7. 测量温度：使用温度计测量风机的进口和出口温度。
8. 记录数据：将所有测量结果记录下来，并进行必要的计算和分析。
9. 停止风机：在测试结束后，停止离心风机的运行。
10. 数据分析：根据记录的数据进行性能分析，并评估离心风机的性能。
结论通过以上步骤，可以进行离心风机性能测试，并评估风机的气流流体力学性能。
这些测试可以帮助工程师评估和改进离心风机的设计和性能，从而提高其效率和可靠性。
请注意，离心风机性能测试应根据实际情况和要求进行调整和扩展，以确保测试的准确性和可重复性。
风机性能实验报告
风机性能实验姓名：孙思毅王婷王辉李南江时间：2011年6月1日（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3）掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4）为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。
2.实验主要内容（1）风机的一般性能实验－包括在电机工频（50HZ）状态下，风机的流量、全压、功率、效率、转速的测量、计算与修正，绘制额定转速下的全压性能曲线、静压性能曲线、电功率性能曲线、装置效率（含电机和变频器）性能曲线。
（2）风机变速性能实验－通过调节各台风机的变频器，控制风机在不同转速下运行，测试各台风机在不同转速下的性能曲线，绘制风机的通用性能曲线，验证相似定律特例－比例定律的准确性。
（3）管路特性实验－测试各风机在一定调门开度下的管路特性，绘制相应的管路特性曲线。
注：由于实验平台尚未完全竣工，部分仪表、设备的调试没有结束，暂只能利用＃1、＃2风机进行上述内容。
3.实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行，如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。
（1）听实验指导教师讲解，熟悉实验现场、设备、表计（重点是实验风机、变频器调节器、调节风帽、参数显示表计）等，记录所实验风机及其电机的铭牌参数。
（2）将＃1、＃2风机的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转（不可快速旋转到底），使电动机电源频率逐渐增大到50Hz，此时两台风机将以最大出力输送空气，稳定2分钟左右，开始进行工况1测试，各工况参数记录在“实验原始数据记录表”中。
（3）工况1结束后，调整频率至45Hz，稳定2分钟左右，开始进行工况2测试；……，直至工况4结束。
按表1中的数据关小风帽开度，依次进行测试，直至工况20结束（每个工况调整好之后，稳定1分钟左右再进行测试记录，每个工况记录4个毕托管位置处的动压－见下面附注，实验过程中不要在风机进口、风管出口附近走动，以防引起运行扰动、数据不（4）工况20结束后，将频率调整至0，关变频器开关；将风帽调整至全开（风帽尖与风管出口截面平齐），为下组学生实验做好准备。
离心风机性能特性测试
离心风机性能特性实验测试梁士民 王刚 谷敏杰 胡松涛青岛理工大学摘 要：采用标准风管对同一系列的四台离心风机进行了实验测试，并且对该系列风机进行了无因次分析，得到了该系列离心风机的性能曲线和无因次性能曲线。
关键词：离心风机 性能曲线 无因次性能曲线1 引言随着机械化的发展，离心风机在国民生产的各个领域得到了广泛的应用，是工业生产中的重要设备之一。
离心风机的性能、运行可靠性和经济性直接影响到国民经济的效益和发展。
可见提高离心风机的运行特性和效率，对国民经济的发展和节能有着重大影响。
研究表明，要想扩大工况范围、提高效率及安全性，必须对离心叶轮机械内部流动进行深入的了解和研究，以便根据流动特点改善运行条件，得到最佳流动工况，达到提高运行效率和节约能源的目的[1]。
因此，在对离心风机性能测试时，必须按照GB/T1236-2000进行测试，采用标准风管，测量尽量减小测试带来的误差影响。
2 实验装置对离心风机的性能测试采用《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》（GB/T1236-2000）[2]中的进气实验装置，该实验台由集流器、风筒、整流珊和网珊节流器等部分组成。
实验装置图如1图所示。
图1 实验装置图本实验对同一系列四台型号离心风机进行了测试，其分别为MDC5001、MDC3001、MDC2001、MDC1021，它们叶轮直径分别为330mm 、305mm 、260mm 和230mm ，风机转速n=2900r/min ，采用管径分别为Φ150、Φ200的风管进行测试。
现场图如图2所示。
图2 现场试验图进气流量计算公式:112d P Q ρ= （1）式中：1Q 为进气流量，m 3/s ；1A 为进气管道的截面积，m 2；ρ为进口气体密度，kg/m 3；1d P 为进口气体动压，Pa 。
风管的管段能量损失包括风管的沿程损失和整流珊的局部损失。
取整流珊的局部阻力系数为0.1ζ=，风管的沿程阻力系数0.025λ=，则可得管段能量损失为：11()0.15w d d lP p p dζλ=+= （2）则风机静压为：110.85j j d P P P =- （3）风机全压计算公式：21111210.85()2j d j d A P p p P P V A ρ∆=+=-+（4） 式中：P ∆为风机全压，Pa ；1j P 为进口气流静压，Pa ；1d P 为进口气流动压，Pa ；1A 为进气管道的截面积，m 2；2A 为出气管道的截面积，m 2；ρ为进口气体密度，kg/m 3。
风机性能实验报告
风机性能实验姓名：孙思毅王婷王辉李南江时间：2011年6月1日（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3）掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4）为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。
2.实验主要内容（1）风机的一般性能实验－包括在电机工频（50HZ）状态下，风机的流量、全压、功率、效率、转速的测量、计算与修正，绘制额定转速下的全压性能曲线、静压性能曲线、电功率性能曲线、装置效率（含电机和变频器）性能曲线。
（2）风机变速性能实验－通过调节各台风机的变频器，控制风机在不同转速下运行，测试各台风机在不同转速下的性能曲线，绘制风机的通用性能曲线，验证相似定律特例－比例定律的准确性。
（3）管路特性实验－测试各风机在一定调门开度下的管路特性，绘制相应的管路特性曲线。
注：由于实验平台尚未完全竣工，部分仪表、设备的调试没有结束，暂只能利用＃1、＃2风机进行上述内容。
3.实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行，如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。
（1）听实验指导教师讲解，熟悉实验现场、设备、表计（重点是实验风机、变频器调节器、调节风帽、参数显示表计）等，记录所实验风机及其电机的铭牌参数。
（2）将＃1、＃2风机的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转（不可快速旋转到底），使电动机电源频率逐渐增大到50Hz，此时两台风机将以最大出力输送空气，稳定2分钟左右，开始进行工况1测试，各工况参数记录在“实验原始数据记录表”中。
（3）工况1结束后，调整频率至45Hz，稳定2分钟左右，开始进行工况2测试；……，直至工况4结束。
按表1中的数据关小风帽开度，依次进行测试，直至工况20结束（每个工况调整好之后，稳定1分钟左右再进行测试记录，每个工况记录4个毕托管位置处的动压－见下面附注，实验过程中不要在风机进口、风管出口附近走动，以防引起运行扰动、数据不（4）工况20结束后，将频率调整至0，关变频器开关；将风帽调整至全开（风帽尖与风管出口截面平齐），为下组学生实验做好准备。
离心式风机性能测定
1离心式风机性能测定一、实验目的1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3、通过实验得出被测风机的性能（P-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）二、实验装置及测试原理1、进口集流器2、节流网3、整流栅4、风管5、被测风机6、电动机7、测力矩力臂8、测压管9、测压管实验台的结构如上图所示.主要由二部分组成:1、实验风管在距风机进口处的风管断面上设有四个测压孔,同样用橡胶管接到另一个U 形管测压板上,用以测量进口通风机静压Pst 。
测压介质为水.风管进风口装有毕托管，用橡胶管接到U 形管测压板上,用以测出进入风机的动压P d1。
风管内装有节流网和整流栅.集流器可以用来调节空气流量,而整流栅可以起到使流入风机所流均匀的作用.2、被测风机包括进风口、叶轮和蜗壳.风机的进风口用法兰与试验风管的接头相联接.气动性能计算实验台采用进气实验方法。
实验台在一定工况下（利用在集流器来调节流量）运行时，空气流P d1P d2 P st2 经风管进入风机，被叶轮抽出风机出口。
在集流器上测出进口动压P d1，在风机进口测孔处测定风机静压力Pst ，同时，读取控制箱上功率的数值，测得了上述Pst 、P d1、N 等实验数据以后，再利用已知的实验台原始参数，通过它们之间的关系式，就可以计算出该工况下的其它所需要的风机参量。
1、流量的计算:我们可以通过测量管路中气体的动风压来确定风量的大小。
假设皮托管测得的动风压为P d1，测量中，动风压常用水柱高度h d1表示： 1d 1d gh P 水ρ=则有： 21d 1d v 21gh P 空水ρρ== [Pa]若假设测量位置的管径为D则有： 空水ππρρ1d 2112112P 4gh 4V A Q D D === [m 3/s]式中: Q — 通风机体积流量(m ³/s)A 1 — 毕托管测压点所在断面面积(m ²)D1 — 风管直径P d1为进口动风压，可根据测压介质换算.2、通风机出口动压：P d2=0.5ρ空 (Q / A 2)²(N/m ²)A 2—通风机出口断面面积(m ²)D2 — 出口直径3、通风机全压: P=Pst+P d2-0.82P d14、电机输出功率 N 在控制盒中直接读取5、风机的有效功率：Ne=PQ6、通风机全压总效率: η=Ne/N=PQ/N ×100%三、实验步骤1、进行第一工况下的测试.记下两个测压管上的计数Pst 、P d1、同时测定电机功率.并记下测试环境的大气压力Pa 和温度t.2、转动集流器手轮来调节风量,以改变风机工况.每调节一次风量,即改变一次工况(一般取6个工况,包括全闭和全开)每一工况下,全面进行一次测试,即测量Pst 、P d1。
离心风机性能测试实验
离心风机性能测试实验一、实验目的1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节方法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳工作范围 二、基本原理1、基本概念和基本关系式 1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出口排出的气体的体积，并以风机入口处气体的状态计，用Q 表示，单位为m 3/h 。
1.2、风压风机的风压是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，以t P 表示，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压力的单位相同，所以称为风压。
用下标1，2分别表示进口与出口的状态。
在风机的吸入口与压出口之间，列柏努力方程：fH g u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：fH g u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于气体，式中ρ（气体密度）值比较小，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进口管段很短， f H g ∑ρ 也可以忽略。
当空气直接由大气进入通风机，则21u 也可以忽略。
因此，上述的柏努力方程可以简化成：2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表示。
222u ρ 称为动风压，用dP 表示。
离心风机出口处气体流速比较大，因此动风压不能忽略。
离心风机的风压为静风压和动风压之和，又称为全风压或全压。
风机性能表上所列的风压指的就是全风压。
2、风机实验流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻力，产生能量损失。
由于流动的复杂性，这些能量损失无法从理论上作出精确计算，也因此无法从理论上求得实际风压的数值。
因此，一定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N —Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。
2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的大小。
离心式氧化风机的性能试验分析
摘要:本文总结了在性能试验中离心式氧化风机的各项参数、能耗、脱硫效率、氧化效果等情况。
对亚硫酸钙氧化效果仍然存在的问题进行了分析，并提出了解决的建议。
关键词:FGD 氧化风机石灰石-石膏控制液位0引言本厂#2脱硫吸收塔在2006年投产时一直使用最大出力为8000Nm 3/h 的罗茨风机，根据95%的脱硫效率计算，能够处理的原烟气SO 2量的设计值为2909mg/Nm 3。
由于燃煤成本较高，各火力发电厂均进行了不同程度的掺烧，煤质变化比较频繁，入口原烟气的硫份经常超过脱硫吸收塔的设计值，最高甚至可达5000mg/Nm 3以上。
氧化风量成为阻碍SO 2吸收以及石膏品质的主要因素，因此本厂为了解决亚硫酸钙氧化率差的问题，进行了氧化风机的扩容改造，增加了一台最大出力能到达16000Nm 3/h 离心式氧化风机。
1风机改造后石膏品质状况本次性能试验的目的是找出风机的经济运行参数，在保证石膏品质的前提下控制电耗。
因此在不同负荷及原烟气含硫量下的设定氧化风入口风量，以确定石膏氧化效果最好，以及最经济的运行参数设定。
图1-4分别是2A 氧化风机试运期间每日#2发电机组平均负荷、平均原烟气硫份、石膏中亚硫酸钙残余、碳酸钙残余的变化曲线：（根据石膏取样时间，以上数据均取当天8：00至次日8：00的平均值较为准确。
）结合图1-4可看出，试验期间石膏品质与机组负荷及硫份变化关系：8月22日（试运第8天）开始经过连续两天的低负荷低硫份运行后，石膏亚硫酸钙含量已降到了2.2%，23日（试运第9天）将入口流量值降至12000m 3/h后，亚硫酸钙含量又出现回升，目测石膏在22日由飘灰状变为较大颗粒状。
由于23日出现供浆不当的情况，碳酸钙含量偏高可能对氧化反应有一定影响，导致石膏品质有变差趋势，于是在随后的24、25日（试运第10、11天）调整氧化空气的入口流量为15000Nm 3/h，石膏又呈变干好转趋势，但26日（试运第12天）降低风量至13500Nm 3/h 后亚硫酸钙再次达到9.66%。
DYT012 离心式风机性能实验台 上海大有仪器设备
DYT012 离心式风机性能实验台上海大有仪器设备
一.实验目的
1.通过实验得出被测风机的气动性能、风量、风压、轴功率。
2.通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
3.可测定风机固定转速下风机风量、风压、功率、效率四种特性曲线。
4.将实验结果换成指定条件下的风机参数。
二.技术指标
1.装置工作环境：常温、常压下运行。
2.工作电源：三相五线380VAC、50Hz，总功率2KW。
安全保护：具有接地保护，漏电保护，过流保护。
3.装置外形尺寸：3600×500×1200mm。
一.实验目的
1.通过实验得出被测风机的气动性能、风量、风压、轴功率。
2.通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
3.可测定风机固定转速下风机风量、风压、功率、效率四种特性曲线。
4.将实验结果换成指定条件下的风机参数。
二.技术指标
1.装置工作环境：常温、常压下运行。
2.工作电源：三相五线380VAC、50Hz，总功率2KW。
安全保护：具有接地保护，漏电保护，过流保护。
3.装置外形尺寸：3600×500×1200mm。
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离心风机性能试验
一．试验目的
风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容
采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器
图1 进出气联合试验装置简图
系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤
1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时
观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点
拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打
印出原始的测试数据。
若系统未连接打印机，则需手工记录原始数据。
五．实验数据处理
根据泵与风机性能曲线的定义，所有作图数据必须是同一转速下的数据，而测试所得的数据是在不同转速下测得的，所以首先必须应用比例定律将全部数据修正到同一转速下。
本实验要求将全部数据都修正到2950r/min 下。
最后作出风机的全压曲线、静压曲线、功率曲线和效率曲线。
全压曲线 v q p 0
静压曲线 v
q st
p 0功率曲线 v q P 0
效率曲线 v q η。