第九章侧向抽芯机构
注射模具的侧抽芯机构
侧抽芯机构的动作顺序
01
02
03
开模
模具开始分开，滑块在斜 锲作用下开始进行抽芯动 作。
抽芯
滑块继续沿着导滑槽滑动， 直至侧型芯完全抽出。
复位
斜锲推动滑块回到初始位 置，完成侧型芯的复位。
03 侧抽芯机构
主要用于将成型产品从模具中顺利脱出，减少产品与 模具的摩擦和损坏。
调整与更换
根据需要调整机构的参数或更换磨损部件， 保持机构性能稳定。
清洁与润滑
定期对机构进行清洁和润滑，以减少磨损和 摩擦，延长使用寿命。
记录与报告
对维护保养过程进行记录，及时报告异常情 况，以便及时处理。
侧抽芯机构的常见故障及排除方法
抽芯动作不顺畅
抽芯力不足
检查润滑系统是否正常工作，清理或更换 润滑剂。
检查气动系统是否正常工作，调整气动压 力或更换磨损部件。
抽芯位置不准确
抽芯机构卡死
检查传感器和控制系统是否正常工作，调 整传感器位置或校准控制系统。
检查机构是否有异物卡住，清理异物或更 换磨损部件。
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优化侧抽芯动作
通过调整侧抽芯动作的顺序和时间，优化侧抽芯过程，提高侧抽芯 效率。
引入智能化技术
通过引入传感器、控制器等智能化技术，实现侧抽芯机构的自动控 制和调整，提高侧抽芯精度和稳定性。
05 侧抽芯机构的制造与维护
侧抽芯机构的制造工艺流程
确定设计要求
根据模具的规格和性能要求， 确定侧抽芯机构的设计方案。
侧向分型抽芯机构
主要用于将模具的动模和定模分开，便于取出成型产 品。
特殊用途侧抽芯机构
用于满足特殊需求的侧抽芯机构，如多色注射、嵌件 安装等。
什么是侧向抽芯机构
什么是侧向抽芯机构
注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。
但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。
这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧向分型与侧向机构，
侧向分型与抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。
其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸机构中的模具成型机构主要有斜导柱、弯销、斜向T型销、T型块和液压油缸等。
侧向分型机构与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。
一般来说。
模具每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%左右。
同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中发生故障的概率也越高。
因此，塑料制品在设计时应尽量避免侧向凹凸机构。
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侧向抽芯机构设计
α— 斜销安装倾斜角 S —抽芯距离 Fc—抽芯力 Fw—斜销抽芯时受到
的弯曲力
Fz—开模阻力； H0—斜销受力点距离 h— 斜销受力点垂直
距离
H— 最小开模行程 L0—斜销的有效工作
长度
19
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销 3）斜销直径的估算
d = 3 10Fc h [ ]w cos2
d—斜销的工作直径，m； h—斜销受力点到固定端的垂直距离，m； Fc—抽芯力，N； α—斜销安装倾斜角，(°)； [σ]w—许用弯曲应力，Pa，一般取300×106Pa。
20
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 机动抽芯
开模时，依靠压铸机的开模力 或推出机构的推出力，或利用模具 动、定模之间的相对运动，通过抽 芯机构机械零件的动力传递，使其 改变运动方问，将活动型芯抽出。
特点：机构复杂但抽芯力大， 精度较高，生产效率高，易实现自 动化操作。因此应用广泛。
其结构形式又可分为：斜销抽 芯、弯销抽芯、齿轮齿条抽芯、斜 滑块抽芯等。
1-型芯 2-定模套板 3-活动型芯 4-动模套板 5-手动螺杆
1-推杆 2-动模套板 3-型芯 4-定模套板 5-活动镶块
9
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
抽芯力
压铸时，金属液充满型腔、冷凝并收缩，对活动型芯 的成形部分产生包紧力，抽芯机构的工作，须克服由压铸 件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力，这两 者的合力即为抽芯力。
侧抽芯机构
1
斜导柱设计
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
～ L L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 D 2 ta c n h o d 2 t sa s n S i ( n 8 1 )5
当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱 的有效长度：
L4
S
sin
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
Text in here
斜导柱侧向分型与抽芯机构——内侧抽芯
侧向分型与侧抽芯机构
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
2
斜弯销侧向分型与抽芯机构
Text in here
斜弯销侧向分型与抽芯机构——外侧抽芯
侧向分型与侧抽芯机构
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
2
斜弯销侧向分型与抽芯机构
Text in here
侧向分型与侧抽芯机构
三. 斜导柱侧向分型与侧抽芯机构设计
1
斜导柱设计
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
2）当抽拔方向偏向动模角度为时
侧向分型与侧抽芯机构
斜导柱的有效长度
L4
S
sin
cos
最小开模行程
HS(co cto ssin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1
斜导柱设计
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3）当抽拔方向偏向定模角度为时
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
侧向分型与侧抽芯机构
5
侧向分型与抽芯机构的分类
下面按侧抽芯机构的动力来源将其分为手动、气动、液压和机动四种类型。 手动侧向分型与抽芯机构
(1)模内手动分型抽芯结构 (2)模外手动分型抽芯结构
侧抽芯机构
（1）结构设计
① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6
② 滑块
结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。
……⑧
分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑
②代入⑥得正压力
……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑
结论
当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。
B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系
L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S·ctgα
S1>S2
二．机动侧向分型抽芯机构
1．分类 主要有以下几种
斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽
2．斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱：与开模方向成 一定角度 导滑槽： 滑块：定位装置、保持 抽芯后滑块的位置。 压紧块：防止成型时受 力而使滑块移动。
原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移 动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。
d斜导柱台肩直径h定模板厚度d斜导柱工作部分直径倾斜角3抽芯形式主要有四种结构形式应用非常广泛但必须注意复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象为了实现斜导柱与滑块的相对运动定模部分要增加一个分型面因此需设顺序分型机构
一． 概述
1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念
2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和 抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大，竞争者将不断增加，竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中，品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
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和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全，避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动，实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动，实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动， 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件，选择合适 的驱动方式，如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动，需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度，以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态，确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物，保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油，保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构，去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件，确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域，如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
第九章侧向抽芯机构
第九章:侧向抽芯机构侧向抽芯机构概念与A,B板开模方向不一致的开模机构使用场合1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类1)斜导柱(或弯销)+滑块2)斜滑块3)斜顶4)液压或气动5)手动斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等3、主要设计参数:1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)2)滑块斜面倾角b=a+20~303)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工斜导柱直径的经验值4、设计要点1)斜导柱的固定和加工(见图)2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。
4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两种弹簧螺钉定位法)8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)10)销紧块的固定与定位11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合1、后模斜滑块抽芯机构(见图)1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)3)斜面倾角一般在15~25度之间4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm6)斜滑块推出时应有导向及限位机构7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模8)注意有时须加先复位机构2、前模斜滑块抽芯机构(见图)其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。
第9章推出机构
(3)影响推出力的主要因素(6条) ①推出力的大小主要与铸件包容型芯的侧面积有关，成型侧 面积越大，所需的推出力越大； ②推出力的大小与脱模斜度有关，脱模斜度越大，所需的推 出力越小。 ③与铸件成型部分的壁厚有关，铸件壁越厚，产生的包紧力 越大，则推出力也越大；
3.抽芯距的计算 抽芯后活动型芯应完全脱离压铸件，使压铸件能顺利推
出型，此时型芯在抽芯方向所移动的距离就称为抽芯距。 4.斜销抽芯机构
斜销抽芯机构结构简单，制造方便，可利用开模、模动 力实现抽芯和复位，在中小型压铸模中应用广泛。 5.弯销抽芯机构
其工作原理与斜销抽芯机构相同，不同的是以矩形截面 的弯销替代了圆柱形的斜销。
通常将推杆设在溢流槽上； 5）推杆应与型腔面平齐或凸出型腔表面0.1mm。
9.3.5 推杆的尺寸 推出时为使铸件不变形、不损坏，应从铸件和推杆两
方面来考虑。对铸件而言，应有足够的强度来承受每一个 推杆所给予的负荷。而铸件的强度除了与铸件所用的合金 种类、形状、结构和壁厚有关外，还与铸件的压铸质量等 因素有关。根据铸件的许用应力，可计算出所需的推杆的 总截面积，从而确定推杆的数量、直径。对推杆而言，推 杆应有足够的刚度。推杆的长度与直径之比较大，故在确 定推杆的数量和直径后，还应对细长推杆的刚度进行校核。
相应的成型表面，故推管的外径应比铸件外壁尺寸单面小 0.5～1.2mm，推管的内径应比铸件的内径单边大0.2～0.5mm， 尺寸变化处用圆角R0.15～O.12mm过渡，如图9-9所示。推管 与推管孔的配合、推管与型芯的配合，根据不同的压铸合金而 定，具体可参见表9-1。
2.通常推管内径在Φ10～60mm范围内选取为宜，管壁应有 相应的厚度，取l.5～6mm。
侧抽芯机构
材料：45#、T8、T10、低碳钢渗碳55HRC以上； 技术要求： Ⅰ、工作部分、配合部分Ra ≤ 0.8μm 、
非配合部分Ra ≤ 3.2μm； Ⅱ、固定孔配合H7/m6、与导孔配合间隙
0.5 ～ 1.0mm，平分导柱两侧； Ⅲ、头部做成圆锥形，θ=60 °±2 °＞ α
➢ 18.使用油缸滑出的滑块要安装行程开关。 ➢ 19.成型面积多的滑块要设计冷却水冷却。 ➢ 20.滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反
操作侧接出。
02 设 计 要 点
➢ 抽芯距的计算
抽芯距（S）： 将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置（脱模时不产生干涉），
活动型芯沿抽拔方向所移动的距离 。
将侧向成型型芯抽出，完成侧向成型抽出 和复位的机构称为侧抽芯机构，如图所示，制 件再由推出机构推出型腔。
01 实 例
01 实 例
01 实 例
01 组 成
由于制件和模具结构的不同，抽芯机构 的结构形式也有所不同。
但抽芯机构无论采用何种形式，它总少 不了成型元件、运动元件、传动元件、锁紧 元件、限位元件五个组成部分，见表3-11。
N
Q
cos 1 2 f tan f 2
02 设 计 要 点 （3）斜导柱横截面尺寸确定
02 设 计 要 点
斜导柱直径的确定
d3
Fw Lw
0.1 w
3
10Ft Lw
w cos
3
10Fc Hw
w cos2
斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（FW）
02 设 计 要 点 （4）斜导柱与滑块斜孔的配合
02 设 计 要 点
➢ 8.斜导柱的固定方式，首选斜导柱固定块固定。
侧向分型抽芯机构解析
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧抽芯工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 齿轮齿条侧抽芯工作原理
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧向分型抽芯 机构的结构组成 1、斜导柱 2、导滑槽 3、滑块 4、楔块 5、档块 6、弹簧 7、螺钉
（1）斜导柱
（二）抽拔力及抽拔距
❖ 抽拔力 抽拔力的大小可以参照脱模力的大小影响因素进 行考虑
❖ 抽拔距（S） 指将滑块或侧型芯从成型位置抽至不妨碍 塑件脱膜的位置 S=h+2~3mm h：塑料件侧孔或侧凹在抽拔方向上的最大 深度
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 常见方式 1、利用斜面将开模或顶出运动转变为侧 向分型与抽芯运动 例：斜导柱、弯销、斜槽、斜滑块 2、利用弹簧或者齿轮齿条来实现运动转 换，从面实现侧向分型抽芯运动
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
四、手动侧向分型抽芯机构
手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
的长度应大于滑块导滑部分长度的三分 之二 ❖ 结构：整体式或组合式
滑块结构形式
（3）导滑槽
1、作用：保证滑块在抽拔和复 位过程中平稳滑动， 防止上下左右滑动
2、配合：H8/f7 3、结构：整体式；组合式
导滑槽结构形式
（4）滑块定位装置
作用：将滑块停留在和斜导柱相脱开的位置 上不再移动，保证合模时斜导柱能顺 利进入滑块的导滑斜孔使滑块复位
侧向分型与抽芯机构设计课程.pptx
图9—2，脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
第九章 侧向分型与抽芯机构设计
重点掌握
一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构？
能将活动型芯抽出和复位的机构。 为什么要采用侧向分型与抽芯？
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 1．抽芯距S 抽芯距：
型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动 的距离，用S表示。
抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量， S=So+(2~3)mm
结构特殊时，如圆形线圈骨架 (图9-6)，抽芯距离应为
S=S1+2~3mm
= R2 r2 2 ~ 3mm (9-1)
式中 R——线圈骨架凸缘半径， mm；
r——滑块内径，mm； S1——抽拔的极限尺寸，mm。
2、斜销的倾角α
α的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。
①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）
α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程 H与斜销的倾角α的关系为
F Fc
cos
（9-4）
抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5)
模具设计第九章_侧向分型与抽芯机构设计
思考与练习
F t F c A (p co s si)n脱抽模拔力力和
第第98七章章节侧推向侧出分向机型分构与型设抽与计芯抽机芯构机设构计设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
2. 侧型芯滑块设计
问题
2021/1/3
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
思考与练习
第第98七章章节侧推向侧出分向机型分构与型设抽与计芯抽机芯构机设构计设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题 基本内容
1. 斜导柱设计 (1) 斜导柱的形状及技术要求
2021/1/3
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯
思考与练习
第第98七章章节侧推向侧出分向机型分构与型设抽与计芯抽机芯构机设构计设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
2021/1/3
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构 斜导柱侧抽
芯 斜滑块侧抽
芯 其它侧抽芯
思考与练习
2. 侧型芯滑块设计
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还 必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。 侧型芯是模具的成型零件，
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
一、侧抽芯机构的工作原理
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构 斜导柱侧抽
芯 斜滑块侧抽
芯 其它侧抽芯 思考与练习
第第98七章章节侧推向侧出分向机型分构与型设抽与计芯抽机芯构机设构计设计 2021/1/3
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
第九章 侧向分型与抽芯
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构
机动侧向分型与抽芯——利用注射机的开模力，通过传 动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。
特点： ①抽芯不需人工操作，抽拔力较大； ②灵活、方便、生产效率高； ③容易实现全自动操作； ④无需另外添置设备； ⑤机动抽芯机构的结构比较复杂。
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构
此外，斜销双侧对称布置时，开模时抽芯力可相互抵消； 而单侧抽芯时，模具所受的侧向力无法相互抵消。此时，斜 a 角 宜取小值。
(3)斜销的直径
由图9—8可以看出，抽芯时，斜销受有弯矩M的作用， 其最大值为
M = F L
式中 L——斜销有效工作长度。 由材料力学可知斜销的弯曲应力为
(9-6)
M w w W
为了避免滑块上弯销孔的加工可以采用在弯销中间开滑槽滑块上装销子如图927所示的拉板抽芯模具开模时滑块4在拉板2作用下实现侧向抽芯动画14拉板抽芯模具94斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅所需抽芯距不大但成型面积较大的场合如周转箱线圈骨架螺纹等
第9章
侧向分型与抽芯机构设计
图9—3所示为利用气动抽芯机构使侧型芯作前后移动的例 子。
图9—4所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯 设在动模一侧。 成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧， 开模时，锁紧块离去， 由液压抽芯系统抽出侧 向活动型芯，然后再推 出制件，推出机构复位 后，侧向型芯再复位。
动画2 液压抽芯机构
ⅰ二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7／f6，
其余各面留有间隙。 ⅱ滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜， 一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复 位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了 不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。 材料与热处理：导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或 45钢制造，硬度在50HRC以上。
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第九章:侧向抽芯机构
侧向抽芯机构
概念
与A,B板开模方向不一致的开模机构
使用场合
1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构
2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类
1)斜导柱(或弯销)+滑块
2)斜滑块
3)斜顶
4)液压或气动
5)手动
斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构
1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动
2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等
3、主要设计参数:
1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为
160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)
2)滑块斜面倾角b=a+20~30
3)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取
1mm)
4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,
还可以用图解法确定
5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶
针回来加工
斜导柱直径的经验值
4、设计要点
1)斜导柱的固定和加工(见图)
2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型
孔
3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用
挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。
4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm
5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上
时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子
6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一
7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两
种弹簧螺钉定位法)
8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)
9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)
10)销紧块的固定与定位
11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影
范围之外,若无法做到,则必加先复位机构
5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图
斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合
1、后模斜滑块抽芯机构(见图)
1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一
2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)
3)斜面倾角一般在15~25度之间
4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上
5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm
6)斜滑块推出时应有导向及限位机构
7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后
模
8)注意有时须加先复位机构
2、前模斜滑块抽芯机构(见图)
其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。
斜顶（斜推杆）内抽芯机构
1、什么情况下用斜顶？
1）胶件内侧面存在凹槽或凸起胶位，强行顶出会损坏胶件。
2）斜顶加工复杂，工作量大，塑时易磨损烧死，维修马烦，应量避免使用（如改善产品结构等）3）透明胶件尽量不用斜顶，避免产生划痕
2、工作原理
3、设计时的注意事项：
1）要保证复位可靠
2）设计台阶以方便加工和装配
3）斜顶上端面应与后模镶件低0。
05-1毫米，以保证推出时不损坏胶件
4）斜顶的斜角一般在5-15度，常用5-10度。
5）顶出高度应小于滑槽总长的三分之二
6）侧向运动时不能与胶件内的结构发生干涉
7）当斜顶上端面的一部分为碰穿面时，推出时不易碰到另一侧胶位，顶出时也不能碰到后模型芯8）斜顶在顶针板上的固定方式（见图）
4、液压（气压）抽芯机构
1）适用场合：抽芯距较大
2）液压抽芯的抽拔方式应设计在模具的上方
3）可不用斜导柱5、T型扣行位（见图）。