煤矿掘进冒顶事故分析

煤矿掘进冒顶事故分析

摘要：在我国采煤现场发生的顶板事故中，掘进工作面发生的冒顶事故比例较高，为进一步改善这一现状，在本文中拟对此类事故产生的危险因素进行多角度的探讨并提出相应的解决方案。对煤矿掘进冒顶事故的危险因素进行了分析并提出了几种处理措施，希望和大家分析、研究，提升问题解决的速度与质量。

关键词：煤矿掘进冒顶

长期以来，我国煤矿生产中，井下事故一直高发，伤亡事故较多。努力避免重大事故，减少普通事故是煤矿安全的工作方向。为此，分析并把握煤矿安全中存在的隐患，掌握其中的规律性内容，有助于我们从更好的治理和杜绝煤矿生产中的隐患和漏洞，指导煤矿安全人员对煤矿事故进行预防和前瞻性防控，最终起到减少乃至杜绝煤矿事故的目标。

在井下掘进工作中，随着采掘面的不断延伸，暴露出的顶板面积也不断增大，从而使得顶板出现弯曲、裂隙等现象，严重时甚至导致垮塌致使生产停顿或人员伤亡。据统计，在我国煤矿安全事故中，顶板导致的事故占到40%左右，同时采掘面的冒顶事故更是占到死亡人数的大约20%。所以，探讨煤矿采掘面冒顶事故的隐患，做到超前防控，对煤矿利益和职工个人生命安全都具有重要意义。

1、采掘面冒顶事故的危险原因

1.1 敲帮问顶等安全制度执行不力

敲帮问顶制度是预防冒顶事故的一项重要措施，应该严格落实，

在掘进前对工作面的顶板敲击不仔细。对存在隐患的浮矸石没有彻底的查找或及时处理，或操作不规范，从而造成危岩掉落产生生产障碍或危害职工生命安全[1]。如在朔里煤矿，掘进组在319切眼施工时，在打眼爆破之后，导致前方第二棚的梁子松掉一根，同时左侧棚支架腿向后歪曲。出货阶段后扶棚，工人检查发现前方顶板存在裂缝，遂用钢钎戳了几下，见顶板未动，以为安全就继续施工，然后顶板突然冒顶，一块斜形，长180cm、宽200cm、厚35cm的矸石，导致一名工人伤亡。

1.2 临时支护意识缺乏

采掘面的上部及侧墙未提前使用前探梁等安全支护措施，导致工人作业时，处在空顶和空帮的状态，一旦有岩石坠落，极易造成安全事故。如上世纪70年代，朔里煤矿一处施工时，周围为细砂岩，为赶施工进度，在前方空顶5m的情况下，即未仔细检查有无隐患危岩和浮矸石，又未假设前探梁等临时支护，盲目施工，在空顶区域打眼时，因机器震动，引发上方岩石掉落，当场砸死施工工人一名。

1.3 支护设施安装不科学

架设的支架阻力小，备缩量不够，架设的密度小，或支架杆腿由浮矸石等欠牢固基础支撑，支架上方和侧方没有做到严插、背实，导致支撑支架的稳定性差，在顶板压力大时极易将支架推垮或压垮，造成冒顶。

1.4 对地质变化反应性差

开采掘进时遇到地质变化带，如压力集中区或断层、破碎带等意外情况时，未及时采取对应措施，强化支护密度或强度，盲目爆破导致冒顶等事故[2]。如某矿的一次典型事故中，当掘进面前有一断层，斜距达3.5米左右，并煤层、煤质亦发生变化。实行撞楔棚子施工时，爆破导致前方一支架棚腿歪曲，且未及时归位，在断层面时也没用强化支护措施，结果断层面突然掉落大量煤石，摧垮前方歪曲失稳的棚腿，导致冒顶伤亡事故。

1.5 爆破技术不纯熟

在炮眼安排、炸药量配置和起爆顺序上安排不科学。前方支架架设欠牢固，导致爆破时将支架崩倒、崩歪等意外，可能导致冒顶发生。

2、预防常见冒顶事故的措施

2.1 强化敲帮问顶等安全制度的执行

制定严格的敲帮问顶等安全制度，并严格执行。掘进施工时，首先应由经验丰富的技术工人按照操作规程执行敲帮问顶操作，敲击时，应安排专人一旁监护，由一人执铁锤或钢钎在安全处对顶板和侧壁进行敲击，敲击时由轻至重，若发出空洞样嗡嗡声，提示敲击的煤矸石或煤块松动，要用长钢钎或铁棍将其撬下。敲击时，即使听到清脆敲击声，也要用手指贴好顶板或侧壁轻敲，如果手指感受到震动，表示敲击处已经脱离了整体，存在掉落风险，必须将其撬掉，撬掉确实困难的，也要加装支架等支撑措施。只有在敲击声清脆且无震动时，才表示顶板牢固。

2.2 避免空顶作业

对掘进面上未实施金属前探梁等临时支架等措施的，应严令暂停作业，进行整改。前探梁等防护支架必须坚固严实，紧跟迎头，每次爆破后对崩歪的支架棚脚都要重新迁移扶正。总之，要确保施工工人在牢固的支护支架的掩护下作业，避免侥幸心理。

2.3 严格作业规程进行支护作业

实施棚架方式支护的工作面，要利用符合标准的撑木或拉杆，把棚架联接牢固，确保其整体性和稳定性，防止被压垮。当巷道推进到断层或地质构造薄弱处时，要加大支架的密度。棚架使用的卡榄必须要符合标准，其承受力矩不得小于作业规程的要求，作业班组要配备的扳手要带扭矩显示功能，带班人员应每日检查，确保正常使用[3]。棚架和巷道壁及顶板的缝隙应该填实，刹紧，避免空顶、空帮。对于锚杆、锚喷巷道，必须严格遵守施工标准，不得自行降低要求，对失效锚杆应随时更新，每根锚杆的锚力和紧固力要符合施工要求，做到定期检查并形成记录文件备查。煤矿安监部门应加强这一方面的监管和检查，以能及时发现支架和巷道中存在的安全隐患，对采掘巷道的设计和施工质量做出评价，才能及时发现漏洞并改进，为煤矿安全生产保驾护航。

2.4 采取措施应对地质情况的变化

在掘进时遇到围岩或地质条件发生变化时，不得自行随意改变支护形式，应当及时上报，由技术部门提出支护方案，获得审批后方可照章执行。在掘进面遇到断层、碎石或其他地质条件改变时，要

尽早使用有效的支护方式，强化安全管理，严防事故。常规在距离断层5米处即应该加强支护密度，采取措施强化护棚的整体性，防止被压垮。

2.5 爆破时的注意事项

在爆破时，应严格按照操作规程确定炮眼，装药量及起爆间隔，尽量避免爆炸震松、震倒支架或棚腿。根据地质条件合理布置炮眼，注意其角度和位置，经过科学计算其合理装药量。

3、总结

对如何防止煤矿的掘进冒顶事故，以上只是从技术层面进行了分析。实际工作中，还应当首先加强工人的技能培养和安全管理制度的强化，对一线施工人员和基层管理人员，应当定期进行安全操作规范培训和安全制度教育，提升一线工人能力。所以，在采掘面的管理中，采用合适的安全管理制度和措施，强化人员素质，可以避免很多的事故发生，最终保证掘进工程的平稳、安全，实现煤矿生产的安全。

参考文献：

[1]贾兆详.掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施[j].中小企业

管理与科技，2013（2）.

[2]刘宝珠，苑龙峰.高应力厚煤层沿底掘进冒顶事故成因及预防与处理技术研究[j].中国煤炭，2012（12）.

[3]陈建田，林桂梭.乡镇煤矿冒顶事故原因分析及防范措施[j].安全与健康，2002（15）.