硫铵岗位技术操作规程模板
硫铵岗位技术操作规程
硫铵岗位技术操作规程一、规程目的为确保硫铵岗位的生产安全和产品质量，规范员工的操作行为，保障员工的人身安全和健康，特制定此操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的硫铵生产岗位。
三、操作要求1.操作前须检查设备运行情况，检查仪器仪表读数是否正确，是否需要润滑。
2.禁止在设备运行时进行维修、清洁和检修。
3.操作人员必须仔细阅读产品技术标准和工艺流程，并按照标准和流程进行操作。
4.操作人员须对操作的设备、控制器、保护措施做好记录，做到逐班逐条检查。
5.操作时，应注意人身安全和劳动卫生，佩戴个人防护装备。
6.严格控制工艺过程中的温度、压力、流量等参数，做到稳定运行，确保产品合格率。
7.确认产品满足规格要求后，方可进行取样并送至质检部门检验，合格后方可进行包装。
8.工艺结束后，清洁作业场所和设备，做好设备日常保养工作。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉安全设备的位置和操作方法，并进行必要的检查和测试。
2.禁止违章操作和玩忽职守，严格遵守操作规程和安全要求，确保人身安全。
3.在操作中如发现任何异常情况，应立即报告上级领导和工程技术人员，采取相应的应急措施。
4.操作人员必须按照火灾预防要求，注意防火、防爆、防毒等事宜。
5.操作完毕，关闭仪表仪器及设备开关，断开电源、气源和水源，关门锁好，确保不留任何隐患。
五、品质要求1.操作人员必须按照生产工艺要求进行操作，保证产品合格率。
2.操作人员需对操作的设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
3.严格执行质量管理制度，对产品进行监测，及时发现和处理质量问题。
4.严格执行“一票否决”制度，确保不合格品不得流出。
六、管理和监督1.生产主管负责指导、监督和检查操作人员的工作。
2.工程技术人员负责对操作中的设备进行维护和保养，并及时处理设备异常。
3.质检部门定期对产品进行抽样检测，监测产品质量。
4.管理部门定期对操作规程进行评估和修改，更新操作规程。
结束语以上就是本公司硫铵岗位技术操作规程，一定要认真执行，确保生产质量和员工的人身安全。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵岗位技术操作规程正式版
硫铵岗位技术操作规程正式版第一章总则第一条为了保证硫铵的安全生产，合理利用资源，提高产能，特制订本规程。
第二条本规程适用于硫铵生产工艺流程中的各个岗位。
第三条本规程内容包括：工艺流程、操作规定、设备维护等相关规定。
第四条所有从业人员必须认真遵守本规程，严格按照操作规定进行操作。
第五条所有从业人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条发现异常情况应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。
第二章工艺流程第七条硫铵的生产工艺流程包括：原材料准备、反应制备、干燥、过筛、包装等环节。
第八条原材料准备：根据生产计划准备足够的硫酸、铵液、亚硝酸、硫和氨水等原材料。
第九条反应制备：将硫酸、铵液、亚硝酸按工艺配比加入反应釜中，控制反应温度和压力，反应完成后排出。
第十条干燥：将反应得到的硫铵进行干燥处理，使其含水率达到指定要求。
第十一条过筛：将干燥后的硫铵经过筛网进行筛分，除去不合格品。
第十二条包装：将通过筛分的合格品装入包装袋中，进行封装。
第三章操作规定第十三条各个岗位的从业人员必须认真学习并遵守本章所列出的操作规定。
第十四条原料准备工人应严格按照生产计划准备所需原材料，并按要求进行采样检验。
第十五条反应制备工人应掌握反应温度、压力、时间等关键参数的控制要点，确保反应过程顺利进行。
第十六条干燥工人应熟练掌握干燥设备的操作方法，合理调整温度、时间等参数。
第十七条过筛工人应仔细观察筛网的磨损情况，及时更换破损的筛网。
第十八条包装工人应仔细按照包装规范进行操作，确保包装袋的密封性。
第四章设备维护第十九条设备管理人员应负责设备的维护和保养工作。
第二十条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修。
第二十一条设备管理人员应严格按照设备使用手册的要求对设备进行保养，避免设备出现故障。
第二十二条设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备检修。
第五章安全生产第二十三条所有从业人员应加强安全意识，严禁违反操作规程进行操作。
硫胺工段操作规程范本
硫胺工段操作规程范本第一章总则第一条为了保证硫胺工段生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段的操作人员，包括生产、检修和实习人员。
第三条硫胺工段的操作人员必须认真学习本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须服从工段负责人和班组长的指挥，严禁擅自改变工艺操作流程。
第五条操作人员必须按照安全生产法律法规的要求，维护生产安全，不得将操作规程用于非生产目的，不得盗窃、滥用生产设备。
第六条所有操作人员必须经过岗位培训合格后方可上岗工作，未经培训不得擅自开展工作。
第二章作业环境与设备第七条硫胺工段的作业环境与设备必须符合相关安全规范，确保操作人员的安全和生产的正常进行。
第八条作业环境应保持清洁、整齐，无杂物、渣滓堆放。
设备应正常运行，如发现异常情况应及时上报。
第九条入场人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
操作人员应按照要求穿戴并正确使用防护用品，确保操作安全。
第十条严禁越过和破坏安全设施，操作人员要认真执行安全管理措施。
第十一条作业区禁止吸烟、吃零食，操作人员不得在作业区内与他人嬉戏玩闹。
第三章操作规程第十二条操作人员在开始操作前，应先检查设备的运行情况，发现异常问题应及时报告维修人员。
第十三条负责人员应对操作人员进行操作技能培训，并定期进行技能考核。
第十四条严禁未经批准擅自操作设备，操作人员必须遵守操作程序。
第十五条操作人员要仔细阅读工艺流程，正确操作生产设备。
第十六条操作中如发生异常情况，应及时按照规定的应急措施操作。
第十七条硫胺工段的操作人员必须做到操作规范、精益求精，保证产品质量。
第四章安全与应急措施第十八条硫胺工段的操作人员在操作设备时，必须按照安全操作规程进行操作，确保自己的安全。
第十九条操作人员必须熟悉公司的应急救援预案，掌握基本的急救技能。
第二十条发现安全隐患或事故应立即向上级报告，并采取紧急措施控制事故情况。
第二十一条对于发生的事故，操作人员必须配合相关部门进行事故调查，并做好事故的记录和报告。
2023年硫铵规程6篇
2023年硫铵规程6篇书目第1篇硫铵平安操作规程第2篇硫铵工段岗位技术操作规程第3篇硫铵工段技术操作规程第4篇硫铵岗位技术操作规程第5篇硫铵操作指导规程第6篇硫铵工段岗位操作规程硫铵工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境爱护和定置管理及清洁文明生产建设。
1.2刚好调整和限制好工艺指标。
1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
1.5严格执行交接班制度。
1.6仔细做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
1.7熟识并仔细检查本岗位存在的危急源。
2.工艺简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。
煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。
氨被母液中的硫酸汲取，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分别煤气所夹带的酸雾，最终送至粗苯蒸馏工段。
饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。
汲取了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。
在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分别脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分别器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用干脆蒸汽将氨蒸出。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。
2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。
- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。
- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。
2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。
- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。
3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。
原料主要为石膏、硫酸和氨气。
- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。
3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。
- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。
3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。
- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。
3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。
- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。
3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。
- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。
3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。
- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。
4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。
•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
硫铵操作规程
硫铵操作规程
《硫铵操作规程》
一、操作目的
硫铵是一种常用的化肥，本操作规程的目的是确保使用者在硫铵操作过程中能够安全、正确地进行操作，防止事故的发生。
二、操作准备
1. 确保操作场地通风良好。
2. 穿戴好防护装备，包括面具、手套和工作服。
3. 检查硫铵包装是否完好，避免损坏或漏漏。
4. 将硫铵放置在指定的存放处，避免与其他化学品混淆。
三、操作步骤
1. 将需要使用的硫铵取出，放置在操作台上。
2. 使用指定工具（如铲子或勺子）将硫铵取出，放入指定容器中。
3. 在操作过程中，避免与皮肤接触。
4. 操作结束后，将未使用的硫铵放回指定存放处，确保包装完好。
四、注意事项
1. 操作过程中严禁吸烟或使用明火。
2. 操作人员需随时关注操作态势，确保周围安全。
3. 操作后，应及时洗手，清洁工作台及操作区域。
4. 操作结束后，将使用的防护装备归还指定位置，不得随意丢弃。
五、应急措施
1. 若意外接触硫铵，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若硫铵被误食或误吸入，应立即就医。
六、环境保护
在操作过程中，应避免硫铵丢弃在地面或水体中，以免对环境造成污染。
七、操作结束
操作结束后，应对操作工具、容器及操作台进行清洁，确保场地整洁无污染。
总之，严格按照《硫铵操作规程》的要求进行操作，能够保障使用者的安全，避免事故的发生，保护环境资源。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。
硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
c. 操作过程中如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。
b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。
3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。
b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。
c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。
d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。
4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。
b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。
c. 结晶和分离完成后，将硫铵收集起来，进行干燥处理。
5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。
b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。
c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。
三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。
4. 如发现产品质量问题，需要立即停止生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
硫铵操作规程
硫铵工段操作规程第一节硫铵岗位职责和任务一、班长职责1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。
2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。
3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。
4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故处理。
5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。
6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。
7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。
8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。
二、饱和器工职责1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。
2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产正常运行。
4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。
6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。
7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。
8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。
三、泵工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。
4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加酸，加水等操作。
6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。
7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵是一种常用的化工原料，广泛应用于各个行业中。
为了保证焦化厂化工车间硫铵岗位的安全生产，需要制定一套严格的技术操作规程。
下面是焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作规程，总计超过1200字。
一、岗位目标及要求1.硫铵生产作业的目标是按照生产计划，安全、高效地完成硫铵的生产任务。
2.硫铵生产作业的要求是确保生产过程中的人身安全和设备安全，保证产品质量符合国家相关标准。
二、岗位职责1.掌握硫铵生产工艺流程，能熟练操作硫铵生产设备。
2.按照生产计划，合理安排生产顺序和生产量。
3.严格执行操作规程和相关安全操作规定。
4.定期维护和保养生产设备，确保设备完好并处于良好的工作状态。
5.对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报。
三、安全操作规程1.确保人身安全：-操作人员必须穿戴劳保用品，包括防护眼镜、工作手套等。
-确保操作场所的通风良好，避免吸入有毒气体。
-遵守消防安全规定，熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
2.确保设备安全：-在操作前必须检查设备的运行状况，发现异常及时报修。
-对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
-禁止私自拆卸设备或更改设备参数。
3.确保产品质量：-严格按照生产工艺和操作规程操作，确保产品质量符合标准。
-加工材料必须经过严格入库检验，确保原材料质量合格。
-对产品进行合理分类储存，并定期进行质量检测。
4.异常情况处理：-发现设备运行异常或出现故障时，及时报修并采取安全措施。
-发现操作过程中的异常情况时，立即暂停操作并向上级报告。
-在突发事故发生时，遵循应急预案进行有序疏散和救援。
四、操作技巧和注意事项1.操作技巧：-熟练掌握硫铵生产工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
-注重操作细节，避免操作过程中的错误和失误。
-学习和掌握合理操作办法，以提高操作效率。
2.注意事项：-严禁使用未经授权的设备进行操作。
-严禁在操作过程中随意更改操作参数，必要时需在生产计划内向上级汇报。
硫铵工段岗位职业卫生操作规程
硫铵工段岗位职业卫生操作规程一、前言为了保障硫铵工段员工的健康与安全，制定本操作规程，以规范岗位职业卫生操作行为，预防和控制职业危害。
二、岗位职业卫生操作规程1. 通风防护1.1 硫铵工段生产过程中，应保持机房空气流通，及时开启防毒面具用气装置，使气体浓度始终保持在安全范围内。
1.2 室内应设置通风系统，排放有害气体，确保室内空气质量符合国家卫生标准。
1.3 对于无法实现通风的区域，应佩戴适当的口罩等防护措施。
2. 辐射防护2.1 应根据放射性元素的特性，规定接触限值，并对可能接触放射性物质的工人进行辐射防护培训和指导。
2.2 安全防护措施包括：防护屏、防护衣、防护手套、防护鞋、防辐射眼镜等。
2.3 对于可能接触到含有放射性物质的工作场所，应先行测量辐射剂量、测定辐射剂量水平和危害源的位置，确保安全。
3. 硫铵喷淋防护3.1 在工作场所喷淋硫铵时，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、防护镜等防护用品，禁止光着膀子和短裤进行喷淋作业。
3.2 喷淋操作人员应尽量使用固定设备，以避免手持喷雾器造成喷雾不均匀，并降低操作难度。
3.3 在喷淋作业完成后，应进行清洗和更衣，避免喷淋物和粉尘粘附到身上和皮肤上，以免造成接触性皮炎或其他健康危害。
4. 个人卫生4.1 岗位操作人员应保持良好的个人卫生，遵守个人卫生规范，完成洗漱、更衣等作业前后清洁操作。
4.2 岗位操作人员应远离异味、刺激性气味等有害物质，保持良好的呼吸环境。
4.3 不吸烟、喝酒，不光着膀子、短裤等穿着，以防止有害物质侵入身体。
三、总结本规程旨在为硫铵工段员工提供保障，规范操作行为，预防和控制职业危害，切实加强岗位职业卫生操作，保障员工的健康安全，提高生产效率。
硫铵工段岗位操作规程
1、负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
2、负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理 ，保持所属区域整洁。
3、管理好离心机的透平油，努力降低透平油的消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
（四）干燥成品工
1、负责硫化床干燥器、冷风机、热风机、引风机及螺旋输送机的运行和日常维护、保养，负责所属区域的现场管理。
硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
5、负责消防器材的管理和使用。
6、大加酸时，负责饱和器的清洗和配母液工作。
（二）泵工
1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常。
2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。
3、联系油库送硫酸并接受打到高位槽。
4、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。
5、贯彻执行岗位规程和有关规章制度
2、开引风机，风压控制在800~900Pa。
3、开热风机，风温控制在120~140℃。
4、开振动干燥床，床内风温调至70~80℃，若发现不正常时，应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。
十、干燥系统的停车操作
1、清扫卸料斗内的硫铵。
2、待干燥床不再出料后停止送风。
3、将干燥床清扫干净后停车。
4、将各部位散落的硫铵清扫干净。
外购92.5%硫酸由油库送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵工岗位操作规程
硫铵工岗位操作规程一、饱和器工岗位操作1、饱和器的开工操作（1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉相关盲板。
（2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。
（3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。
（4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度 3-5% 。
（5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。
（6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。
（7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，用蒸汽赶净饱和器内空气。
（8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，用煤气赶净器内蒸汽。
（9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验，连续做爆发试验三次均合格。
（10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，同时缓慢开启饱和器进出口阀门。
（11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气旁通阀门，并注意观察煤气压力变化。
（12) 按规程启动结晶泵，投入循环。
2、饱和器的停工操作。
（1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫、粗苯等相关生产岗位。
（2）缓慢开启饱和器煤气旁通阀门。
（3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门。
（4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。
（5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度6~12% ，对待停饱和器系统进行酸洗。
（6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。
（7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。
（8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。
（9) 装好加酸管盲板，处于停工状态。
3、饱和器的换器操作（1) 按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。
（2) 按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，以做好准备。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程一、岗位概述焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产过程中的技术操作和管理工作的岗位。
主要职责包括硫铵生产设备的操作、生产参数的调整与控制、生产过程的监测与记录等。
二、工作职责1. 负责硫铵生产设备的操作，按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作，确保设备正常运行。
2. 根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数，保证产品质量和生产效率。
3. 监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 负责硫铵生产过程中的样品采集和实验室分析工作，确保产品符合质量标准。
5. 记录硫铵生产过程中的关键数据，包括设备运行参数、产品质量指标、操作记录等，保证数据的准确性和完整性。
6. 参与岗位培训和安全教育，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，确保工作安全。
7. 配合上级领导完成其他相关工作。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业背景，熟悉硫铵生产工艺和设备。
2. 具备一定的操作技能，熟悉硫铵生产设备的操作流程和操作规程。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位人员协作，保证生产顺利进行。
4. 具备一定的分析和解决问题的能力，能够及时发现并处理生产过程中的异常情况。
5. 具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。
6. 具备较强的学习能力和适应能力，能够接受新的工艺和设备的培训。
四、工作流程1. 准备工作：检查硫铵生产设备的完好性，确认操作所需物料的准备情况。
2. 开始操作：按照操作规程进行设备开启，确认设备的运行状态正常。
3. 调整参数：根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数。
4. 监测指标：监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等。
5. 采样分析：定期采集硫铵生产过程中的样品，并进行实验室分析，确保产品质量。
硫胺工段操作规程(三篇)
硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。
第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。
第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。
第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。
第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。
第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。
第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。
第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。
第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。
第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。
第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。
第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。
第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。
第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。
第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。
第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。
第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。
第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。
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内部管理系列编号：FS-ZD-04020硫铵岗位技术操作规程
Technical operation regulations for ammonium sulfate posts
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.饱和器母液操作4%-6%，大加酸6%—8%。
2.母液温度45℃-50℃饱和器助力不大于2KPa。
3.饱和器预热器温度控制在70℃-85℃严禁超过90℃。
4.当班交班时晶比不低于20%。
5.饱和器开工时，先用蒸汽清扫然后梢开启入口阀门通入少量煤气待放散管冒出煤气后，关闭放散，开启出入口阀门，缓慢关闭交通管阀门。
6.饱和器停工，先开煤气关通阀门，关闭出入口阀门，打开煤气放散阀门。
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