最新iqc检验作业基础知识培训-质量

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IQC来料基础知识培训

不良率高品质事故
退货
指导
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l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
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l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的各种检验方式方法，以及容易出现的问题点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合格/B
不涉及
易于纠正的异常情况
可能影响寿命
引起易于修复的故障
肯定会造成装配困难
影响产品的安装顺序
使产品外观难以接受
给下道工序造成较大困难
检验部门主管
严格检验，正常检验
可能会
一般正
一般不合格/C
不涉及
不会影响运转或运行
不影响
不会成为故障的起因
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l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
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l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选特采
NG 供应商让步
挑选接收
OK
纠正预防措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的不良品来源
合格批
不合格品
批合格中的不良品处理
方法
区分不良状态或性质不良的处所或区域

检验员标准知识培训教程

使用.
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.

IQC必备基础知识

IQC必备基础知识1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。

2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。

3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。

4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。

5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。

6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。

7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。

8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。

如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。

9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。

10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。

11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。

IQC检验作业知识培训

IQC检验作业知识培训1. 什么是IQC检验作业？IQC（Incoming Quality Control），即进货品质控制，是指在原材料进货前对其进行质量测试和验证的过程。

IQC检验作业是这一过程的核心环节。

通过IQC检验作业，我们可以确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。

2. IQC检验作业的目的IQC检验作业的主要目的是确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。

具体来说，IQC检验作业有以下几个目标：•检查原材料的外观是否符合要求，如是否有裂纹、破损等。

•测试原材料的物理特性，如硬度、强度等。

•对原材料进行化学分析，确保其成分符合要求。

•测试原材料的功能性能，如电子元件的电气性能等。

•检查原材料的尺寸和几何形状是否符合要求。

通过以上的检验，IQC检验作业可以确保公司所采购的原材料的质量稳定可靠，从而保证了公司产品的质量和用户的满意度。

3. IQC检验作业的流程IQC检验作业的流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行IQC检验作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定IQC检验作业的标准和规范。

•检查所有检验设备和仪器的运行状态，确保其准确性和可靠性。

•培训检验员，确保其熟悉检验工艺和操作步骤。

步骤二：样品检验在进行IQC检验作业时，需要从供应商处获取样品进行检验。

样品的选择要代表原材料的整体质量。

检验员会根据样品进行一系列的检验，包括：•外观检查：检查样品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形等。

•尺寸检测：使用测量工具测量样品的尺寸，对比与标准值的差异。

•物理特性测试：对样品进行物理性能测试，如硬度测试、拉力测试等。

•化学分析：对样品进行化学成分分析，确保其符合要求。

•功能性能测试：对样品进行功能性能测试，如电子元件的电气性能测试等。

步骤三：结果判断和记录根据IQC检验作业的标准和规范，检验员会判断样品是否合格。

合格的样品可以进入下一步骤，不合格的样品需要通知供应商进行处理。

IQC进料检验基础知识

IQC进料检验基础知识概述IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商供货的原材料、零部件或产品进行检验的过程。

准确而有效的IQC可以帮助企业确保采购材料的质量，并及时识别出不合格的产品，从而减少不良品流入生产线的可能性，提高产品质量。

IQC的重要性IQC在整个供应链管理中起着至关重要的作用。

一个具备良好IQC 系统的企业可以实现以下益处：1.提高产品质量：通过对原材料和零部件进行检验，可以避免不合格材料引起的产品质量问题。

2.减少生产成本：IQC可以在不合格材料流入生产环节之前及时识别出来，避免了生产过程中不必要的损耗。

3.保证供应链顺畅：通过IQC，企业可以确保供应链上各环节的质量标准得到遵守，从而减少供应链中的风险和不确定性。

4.增强与供应商间的合作关系：通过IQC，企业可以与供应商建立更加紧密的合作关系，共同努力提高质量和效率。

5.提高顾客满意度：通过IQC确保产品质量，可以提高产品的可靠性和性能，满足顾客的需求和期望。

IQC的主要步骤IQC的具体步骤可以根据企业的实际情况进行调整和优化，但一般包括以下几个主要环节：1.制定IQC标准：企业需要根据产品的具体要求和需求，制定相应的IQC标准。

这些标准可以包括物理性质、化学成分、外观、尺寸、重量、功能性能等方面的指标。

2.选择检验样本：从供应商提供的批次中选择代表性样本进行检验。

样本的选择应该符合统计学原理，以确保检验结果的可靠性。

3.进行检验：根据IQC标准和检验方法，对样本进行检验。

检验方法可以包括目视检查、测量、化学分析、功能性能测试等。

4.记录检验结果：在检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据，包括检验员、检验日期、检验方法、结果等信息。

5.评估检验结果：对检验结果进行评估，判断样本是否合格。

如果不合格，需要及时通知供应商，协商解决措施。

6.采取控制措施：根据检验结果，采取相应的控制措施。

如果样本不合格，可以选择拒收、返工、补偿等方式，确保不合格产品不流入生产环节。

IQC来料检验基础知识培训课件

在IQC来料检验过程中，首先需要对收到的物料进行仔细检查，以确定是否存在外观、尺寸、性能等方面的不合格情况。这一步骤是确保生产质量的基础，也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当的隔离措施，防止其与合格品混合或被错误使用。同时，根据不合格品的性质和原因，制定具体的处理方案，如返工、退货或报废等，以减少损失并防止问题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核心原则之一，它明确了哪些物料可以接收，哪些必须拒收的具体要求和标准。通过设定严格的允收标准，企业能够有效控制原材料质量，确保生产出的产品符合预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品设计、工艺要求、客户需求等多方面因素。合理的允收标准不仅能提升产品质量，还能优化成本控制，为企业带来更大的经济效益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的、具有约束力的技术规范，它们为产品质量和安全性提供了基本保障。通过遵循这些标准，企业能确保其产品符合国际市场的要求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质量管理体系标准，涵盖从设计、生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中，延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
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03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其准确性和延长使用寿命的关键。使用专用的清洁剂和软布定期擦拭，可以有效去除污垢和残留物，避免对测量结果产生干扰。

IQC基础知识培训教材

外包装是否完好，
标识是否清楚正确
来料
准备检查用具
整体检查
内包装是否完好，标识是否清楚正确有否多数少数
装箱有否错乱
外观、尺寸等检测
抽样
单品检查
功能检测可靠性检测（必要时）
合格
恢复包装贴合格标签
过货
判定
不合格
恢复包装做不合格标识
出报告
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
√ √
备注
IQC来料检查常见不良点综述
：二、功能不良
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。
电子元器件常识
电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。它用 “R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本元器件，
补油、补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容检查项目不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产对部件及生产无影响
√ √
包装不符与要求的包装规格不符
√
装放错乱实物与标示不符、凌乱
√
无标示来料没有标示
√
标示
标示错误料未错，标示不对标示不清不可辨认
√ √

iqc基础知识培训

iqc基础知识培训IQC，即Incoming Quality Control，中文翻译为来料质量控制，是指对供应商送达的原材料或零部件进行检验和控制的过程。

IQC是供应链管理中非常重要的环节，其目的是确保供应商提供的材料或部件符合规定的质量标准，以提高产品质量和降低生产成本。

在本次培训中，我们将介绍IQC的基础知识，包括IQC的目的、方法和流程。

一、IQC的目的IQC的目的是确保从供应商处接收到的材料或零部件符合产品的设计要求和质量标准。

通过对来料进行检验和控制，可以提前发现和排除质量问题，避免不合格的材料进入生产环节，从而减少产品缺陷和质量事故的风险。

同时，IQC还可以帮助企业和供应商建立良好的合作关系，促进质量的持续改进。

二、IQC的方法1. 抽样检验：IQC通常采用抽样检验的方法进行，即从供应商送达的批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。

抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证对整批货物的合理评价。

2. 检验方法：根据不同的材料或零部件，采用不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。

检验方法应与产品设计和质量标准相一致，确保对关键要素进行全面和准确的评估。

3. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。

通常采用接受质量限和拒收质量限来判断样品的合格与否，以确保合格样品进入生产环节，不合格样品及时退回或进行处理。

三、IQC的流程1. 接收检验：当供应商送达材料或零部件时，IQC负责接收并进行检验。

在接收检验中，首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、污染等问题。

然后进行尺寸测量、性能测试等具体的检验项目。

2. 抽样检验：根据抽样计划，从接收的批次中抽取一定数量的样品进行检验。

样品选择应具有代表性，以保证检验结果能够准确反映整个批次的质量状况。

3. 检验记录：对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、性能等相关数据。

同时记录供应商信息、送货单号等必要的信息，以便后续追溯和评估。

4. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。

质量检验员基础培训内容

本；
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格（品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量旳主要特征项目生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目；单件、小批生产旳产品；昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如：国家或行业原则检验规范（质量计划、作业指导书等）产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳；被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.

IQC检验作业基础知识培训

IQC检验作业基础知识培训1. 什么是IQC检验？IQC是指进料质量控制（Incoming Quality Control）的缩写。

它是指在产品生产过程中，对进料进行检验、测试和评估，以确保所采购的原材料与零部件满足要求。

IQC的检验作业是生产过程中非常重要的一环，对于保证产品质量具有关键作用。

2. IQC检验的目的IQC检验的目的是为了保证进料的质量，防止次品或不符合要求的产品进入下一道工序，从而影响整个生产过程和最终产品的质量。

通过IQC检验，可以及早发现问题，采取相应措施，提高产品的整体质量。

IQC检验一般包括以下几个步骤：3.1 采样采样是IQC检验的第一步，是从进料中获取样品进行检验。

采样方法应符合相关标准，并严格按照规定的流程和要求进行。

3.2 检验项目确定在采样后，需要根据产品的特点和要求，确定需要进行的检验项目。

检验项目可能包括外观、尺寸、重量、材料组成等多个方面，根据实际情况进行。

3.3 检验方法选择针对每个检验项目，需要选择适合的检验方法。

常见的检验方法包括目测、测量、试验、化学分析等。

选择检验方法需要根据产品的特性、需求和实际情况进行。

对于每个检验项目，根据检验结果进行评估。

评估结果可能包括合格、不合格、待定等。

针对不合格的检验结果，需要及时采取措施，如退货、更换供应商等。

3.5 记录和报告在完成检验后，需要对检验结果进行记录和报告。

记录可以包括检验日期、批次信息、样品信息、检验结果等。

报告可以根据需要进行汇总和分析，为后续的质量改进提供参考。

4. IQC检验的要求IQC检验作业需要满足以下要求：•准确性：检验过程中需要确保准确地判断样品是否合格；•可重复性：同一批次、同一样品在不同的检验员和设备下要能够得出相同的检验结果；•及时性：检验结果需要及时反馈给相关部门，确保及时采取措施；•统计性：通过对检验结果进行统计分析，发现问题的根本原因，提出改进措施。

5. IQC检验的工具和设备在进行IQC检验时，通常需要使用一些工具和设备，以确保检验的准确性和可靠性。

IQC培训资料

品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包
括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程核对来料验收单按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目（主要外观、尺寸、性能、试配）需试验的项目进行试验进行ROHS检验填写IQC报表盖章贴检验结果标示卡。
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪费？
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加

IQC检验作业基础知识培训-质量管理

2020/5/11
IQC检验基础知识
23
二、RoHS基础知识
1、RoHS定义：是关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
2、RoHS的目的：使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律趋于一致，并通过妥善回收及处理废弃电子电气产品达到保护人类健康的目的。
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件及再利用的电子电气设备（如下）
《采购单》
《送货单》
采购单号
2020/5/11
IQC检验基础知识
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《采购进料验收单》采购单号
2020/5/11
生产单号
IQC检验基础知识
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
2020/5/11
IQC检验基础知识
8
4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
2
《采购单》
生产单号
《采购进料验收单》
送检单
物料编号
物料规格
数量
《送货单》
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm
1445PCS
《采购单》
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《采购进料验收单》
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
2020/5/11
IQC检验基础知识

iqc 培训计划

iqc 培训计划一、培训目的IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指在产品制造的过程中通过对原材料和零部件的检验，从而保证产品的质量。

IQC的重要性不言而喻，一个合格的IQC体系能够有效地确保公司最终产品的质量，并减少因为原材料和零部件质量问题导致的成本损失。

因此，本次培训的目的是为了帮助公司员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，提高他们的质量控制水平，从而提升整体产品质量和生产效率。

二、培训内容1. IQC基础知识- 了解IQC的定义和意义- 理解IQC的工作流程- 掌握IQC的相关术语和标准2. 检验方法和工具- 学习常见的原材料和零部件检验方法- 掌握使用各种检验工具的技巧- 了解如何使用检验设备和仪器3. 检验标准和要求- 熟悉公司的产品质量标准和要求- 学习如何根据标准进行检验和判定4. 错误分类和处理- 学习如何识别和分类检验中的错误- 掌握处理错误的方法和技巧- 了解如何提出改进建议5. 数据记录和分析- 学习如何记录检验数据- 掌握数据分析的技巧- 了解如何根据数据进行改进和优化6. 实践操作和案例分析- 进行实际的检验操作训练- 分析实际案例，学习案例分析方法三、培训对象本次培训主要针对公司的质量控制人员和生产人员，也欢迎其他对IQC感兴趣的员工参加。

以期提高公司整体的质控水平。

四、培训方式1. 线上培训- 利用网络平台进行视频直播培训- 提供在线学习资料和资源- 设置在线答疑和讨论环节2. 线下实操- 安排实地检验操作练习，加强实际操作技能- 分组进行案例分析和讨论- 举办实地考察和交流活动五、培训时间和地点培训时间：计划为期7天培训地点：公司会议室和生产车间六、培训目标1. 掌握IQC的基础知识和技能2. 熟悉公司的产品质量标准和要求3. 提高员工的质量控制意识和能力4. 加强团队合作和交流，形成共同质控意识5. 培养员工的问题识别和解决能力七、培训评估1. 培训前进行员工能力评估2. 培训后进行笔试和实操考核3. 考核结果将作为员工日后工作岗位调整和晋升的重要依据八、培训收益1. 提升产品质量水平2. 减少质量问题带来的成本损失3. 增强员工的质量意识和责任心4. 提高员工的工作技能和能力5. 促进公司的持续发展九、培训后续1. 持续开展相关质量控制培训2. 定期进行质量控制能力的评估3. 将培训成果转化为实际生产成果，不断改进和优化IQC体系十、总结IQC的培训是公司发展的重要一环，通过本次培训，相信能够帮助员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，为公司的质量控制工作提供更加有力的保障。

质量检验基础知识培训

2.说明问题 •用可量化的术语，如与该问题有关的人、内容时间、地点、原因、方式、和程度（5W2H）等详细说明内部/外部客户的问题。
3.实施并验证临时性（抑制）措施 •确定和实施临时性的纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部客户隔离，直到得到永久性纠正措施，并对临时性的纠正措施有效性进行验证
4.确定和验证根本原因 •确定可以用来解释问题起因的所有潜在原因，通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因。确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。
质量的基本概念
检验的五大职能（2）
✓ 报告：检验的报告职能是通过检验活动，系统地收集、积累、整理、分析质量的信息，根据需要形成报告或报表，定期或及时地向企业领导或有关部门报告产品的质量情况和趋势，为进行有关质量决策提供依据。 ✓ 监督：1、对不合格的原材料、半成品、成品和包装进行跟踪监督。
2、对产品包装的标志以及入库、储存、出库等情况进行监督管理。 3、对不合格品的返工、返修及产品降等级进行监督。 4、配合工艺管理部门对生产过程中违反工艺纪律的行为进行监督等。 ✓预防：通过质量检验，把所获得的数据和质量信息，通过过程质量控制，把影响产品质量的异常因数加以控制和管理。
13
不合格品作业流程
发现不良品第一时间做好标识
将标识的不良品放置于规定的不合格区域或容器统计不良品数量和性质，记录于《检验记录单》
根据问题严重程度，组织评审
轻缺陷可以让步或返工/返修；重缺陷先考虑返工/返修
NG
无法返工/返修货或返工/返修不合格，办退货/报废处理
返工/返修后重检并做好记录
先从20箱零件随机抽出2箱，该2 箱零件组成样本
简单随机抽样
表或抽签的办法抽取毫无规律的 100个零件组成样本

IQC来料检验基础知识

① 抽样严谨由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。 2019/1/27 3 IQC检验基础知识
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、品管部
合格
加工处理
挑选使用
让步接受
退货
标识
2019/1/27
进仓退供应商
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区
2、收货组收货打进仓单
3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC检验基础知识
ppm 1000 100 1000 1000 1000 1000
25
多溴二苯醚
（PBDE）
2019/1/27
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
采购单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
2019/1/27
IQC检验基础知识