各工种及设备安全操作规程汇编
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编一、常见设备1.电脑电脑是企业必备的办公设备。
在使用电脑时，需要注意以下安全操作规程:（1）电脑开机和关机时要先按照正常流程进行操作。
（2）不要在电脑上安装未知来源的软件，并保持常规的安全更新和病毒扫描。
（3）电脑桌面上文件的命名和存储应该规范化，以免数据丢失或混乱。
（4）在公共场合使用电脑需要注意周围环境安全，防止电脑被窃取或遗落等情况。
2.电话电话也是企业必备设备之一。
在使用电话时，需要注意以下安全操作规程:（1）对于无关人员的来电，应礼貌回复。
（2）重要的电话通话需要提前在安静的环境下完成，以免通话质量下降或被其他人听到。
（3）不能将电话机留在简单的密码下或随意公开密码，以防被恶意使用或窃听。
（4）长时间的电话通话需要适当休息，以防耳朵受损。
3.打印机打印机是企业常用的办公设备之一。
在使用打印机时需要注意以下安全操作规程:（1）打印机需要放置在通风良好的地方，以防发生危险。
（2）安装打印机时，要遵守正确的操作流程，防止错误导致设备损坏。
（3）避免打印机发生故障后打印与保修无关的条目。
（4）不要在尚未打印完成的文档上随意打开或关闭打印机。
二、岗位安全操作规程1.管理层（1）加强厂区安全教育，确保每个员工都明确有关安全管理的重要性和对于其自身和企业的重要性。
（2）制定完备的安全管理制度，建立完善的安全管理机制，依法依规开展各项安全管理工作，确保企业内部安全风险得到有效控制。
（3）加强对企业各岗位员工的管理，督促其严格依照安全管理制度和规定进行作业，防止事故的发生。
2.技术员（1）按照操作手册，对设备进行维护和保养，及时排除可能存在的安全隐患。
（2）定期对设备进行全面检查，并及时进行修理或更换零部件，确保设备正常运行和安全使用。
（3）增强安全意识，遵循专业的操作规范和安全规程，严防锅炉、电力等设备因操作不当而引起的安全事故。
3.生产工人（1）在操作设备前需进行安全检查，如发现异常情况，应立即报告员工或技术员。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
机械设备安全操作规程汇编
机床操作工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1. 班前1.1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3 检查各手柄是否放于正确位置。
1.4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1.5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1.6 仅允许本机操作者操作本机床。
2. 工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2.2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2.3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2.4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2.5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
施工单位各工种安全操作规程大全
操作规程目录一、总则二、起重工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、架子工安全操作规程六、混凝土工安全操作规程七、抹灰工安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、管道安装工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、塔吊司机安全操作规程十三、信号工安全操作规程十四、施工升降机司机安全操作规程十五、运输车辆安全操作规程总则1、参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。
2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。
3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的高空悬崖，陡坡施工，必须系好安全带。
4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。
6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处疾病的不得从事高处作业。
起重工安全操作规程1、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。
作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。
2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。
4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。
6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。
7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。
木工安全操作规程1、支模前要按标准要求编写专项模板工程施工方案，并进行安全技术交底。
选材备料。
2、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
各工种、各类机电设备的安全操作规程
各工种、各类机电设备的安全操作规程全文共5篇示例，供读者参考各工种、各类机电设备的安全操作规程11、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的`电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
各工种、各类机电设备的安全操作规程2一、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
二、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。
三、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。
四、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。
五、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。
六、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。
七、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。
设备及各工种操作规程
设备及各工种操作规程设备及各工种操作规程一、设备操作规程1. 确保设备安全操作前，检查设备是否正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2. 在操作设备前，穿戴好个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
3. 操作设备时，应确保操作者具备相关的操作经验和证书，不得擅自操作不熟悉的设备。
4. 在操作设备时，应按照操作手册和安全操作规程的要求进行操作，不得违反规定。
5. 在操作设备时，注意设备周围的环境，确保周围无人员或障碍物，以免发生意外伤害。
6. 在设备操作过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并及时报修或向上级汇报。
7. 使用设备时，应按照设备的使用规范进行操作，不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏。
8. 在设备停工或维修时，应将设备合理停放或封存，防止他人误操作造成事故。
9. 使用设备结束后，应及时对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
10. 操作设备时应集中注意力，不得分心或擅自离开设备，以免发生意外。
二、各工种操作规程1. 电工操作规程：a. 在进行电气工作前，应断开电源并采用相应的绝缘工具。
b. 不得进行高压电气工作，应由具备相应资质的电工进行操作。
c. 在进行电器维修时，应穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋等个人防护装备。
d. 在检修电线电缆时，应先确认电源已切断，然后使用绝缘工具进行操作。
e. 在进行电缆接线时，应先确认电源已切断，然后进行正确的接线操作。
2. 焊工操作规程：a. 在进行焊接工作前，应穿戴好防护服、面罩和焊接手套等个人防护装备。
b. 在进行气体焊接时，应确保周围通风良好，防止气体积聚引发爆炸。
c. 进行电弧焊接时，应使用合适的电源和电弧焊机，并遵守相应的操作规范。
d. 在进行焊接作业时，应注意焊接区域周围的安全距离，防止他人靠近引发危险。
e. 焊接结束后，应将焊接设备切断电源并进行冷却，然后进行焊缝的清理工作。
3. 操作规程：a. 在进行机械作业前，应先进行周围环境的检查和确认，确保没有障碍物或危险因素。
各工种、各类机电设备的安全操作规程
各工种、各类机电设备的安全操作规程机电设备在各行各业中扮演着重要的角色，而安全操作规程则是保障机电设备正常运行和使用人员的安全的关键。
本文将就各工种、各类机电设备的安全操作规程进行详细介绍。
一、通用操作规程1.1认真阅读操作手册和安全说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
1.2操作人员应接受相关的安全培训，掌握机电设备的安全操作知识和技能。
1.3在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各部位无破损和松动。
1.4操作人员应穿戴相关的安全防护用品，如头盔、手套、护目镜等。
1.5在操作过程中，应注意机电设备的工作状态，随时监控设备的运行情况。
1.6操作人员要保持专注，禁止在操作中进行与工作无关的行为。
1.7操作结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、电气设备操作规程2.1在接触电气设备时，应先切断电源，以免触电造成意外伤害。
2.2操作人员要遵守相关的电气安全操作规程，不得私自改动电气设备。
2.3在操作电气设备时，要注意防止电线短路和电路过载，确保安全电压。
2.4操作人员要定期对电气设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.5对于故障的电气设备，应由专业人员进行维修，不得擅自操作。
2.6外出时，要关闭电气设备的电源，以免发生漏电和火灾等安全事故。
三、机械设备操作规程3.1在操作机械设备之前，要对设备进行全面检查，确保各部位无异物和异常。
3.2操作人员要熟悉机械设备的工作原理和操作要点，避免操作失误。
3.3在操作机械设备时，要保持手部清洁，避免手部被卷入设备中。
3.4操作人员要穿戴合适的工作服和安全帽，确保安全操作。
3.5对于需要定期维护的机械设备，要按时进行保养，延长设备的使用寿命。
3.6对于故障的机械设备，应立即停止使用，并委托专业人员进行维修。
四、特种设备操作规程4.1各类特种设备的操作人员要取得相应的资质证书，符合相关操作要求。
4.2在操作特种设备之前，需要对设备进行详细的检查，确保设备处于良好状态。
各岗位安全操作规程汇编超全
各岗位安全操作规程汇编超全当一项工作需要涉及到多个岗位时，为了保证工作安全和顺畅，每个岗位都需要有明确的安全操作规程。
以下是各岗位的安全操作规程汇编。
一、生产车间1.1 车间操作规程1.使用机械手、叉车等设备前，必须先进行安全检查，确保设备完好无损，各项指示灯、警示器等功能正常。
2.在使用机械设备时，必须接受过专业培训并持有相关资格证书。
3.操作设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关防护用品。
4.操作前必须对设备进行预热、调试等操作，并严格按照操作指南执行。
5.在车间内严禁私自调试、修理或修改设备，必须由专业技术人员进行操作。
1.2 设备维护规程1.对设备进行维护时，必须先切断电源，关掉气源、油门等操作开关，确保设备安全无误。
2.维护结束后，必须对设备进行全面检查，确保保养完整无缺。
3.在清洁设备时，严禁使用砂纸、铁丝刷等损坏设备表面的清洁工具。
4.对电气设备的维护、安装，必须由持有相应电工资格证书的专业人员进行操作。
1.3 废水处理规程1.废水必须经过处理后再排出，严禁直接排入自然水源。
2.废水处理必须符合当地环保局的相关规定，否则需要采取责任追究措施。
3.废水处理设备必须定期检查、维护，确保运作正常。
二、仓库2.1 入库操作规程1.仓库内物品必须分类储存，重要物品必须设置独立存储区域。
2.仓库货物必须标识清晰，防止混淆和丢失。
3.入库时必须验收清点物品，对证明不完整、数量不准、质量不合格的物品，必须及时退还供货商。
4.入库时必须检查库房内的温度、湿度、通风等情况，确保储存环境符合规范。
2.2 出库操作规程1.出库前必须核对领取人身份证明及出库单据，确保出库合法、安全。
2.出库时必须对货物进行分类分拣，确保出库正确、无误。
3.对不同性质的货物，必须采取不同的包装方式，防止损失或污损。
2.3 库存管理规程1.库房内的物品必须全面清点、整理，对配额、过期、损坏等物品，必须及时进行处理和清理。
2.应定期对仓库内的货物进行检查，确保物品质量严格符合要求。
各类设备安全操作规程大全
各工种、设备安全操作规程汇编滚齿工安全操作规程1．对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。
2．工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。
3．刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
4．正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
5．操作者不得自行调整各部间隙。
6．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
7．当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
8．不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。
9．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。
10．有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。
11．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。
12．必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。
清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
13．使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。
14．紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。
拉床工安全操作规程1．正确穿戴好防护用品，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。
2．液压油应经过滤油器过滤后方可使用。
3．滤油器使用后，应用煤油洗净。
4．各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。
5．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。
6．工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。
7．工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。
8．产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。
建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程
建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程一、前言建筑施工作为一项复杂的工程，在施工过程中涉及众多工种和机械设备的操作。
为了保障施工人员的安全，提高施工质量，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将就建筑施工中常见的工种和机械设备进行安全操作规程的详细介绍，希望能对施工过程中的安全管理提供参考。
1.砌筑工（1）使用砖块和砂浆进行砌筑时，要注意砖块的质量，并采取稳定的搭设脚手架。
（2）清除砂浆和尘土，保持工作环境整洁干净。
（3）在高处作业时要佩戴安全带，并采取防护措施，如安全网、护栏等。
（4）操作纵横机时，应佩戴防护手套和鞋套。
2.混凝土工（1）操作混凝土搅拌机时，操作人员要远离搅拌器，确保其正常运行。
（2）搅拌机搅拌混凝土时，禁止戴手套和斗笠，防止被卷入搅拌机内。
（3）浇筑混凝土时，要采取稳定的足够高度的脚手架，并佩戴安全带。
3.钢筋工（1）搬运钢筋时，要采取适当的办法，如吊运、滚动等，杜绝翻身、混乱现象。
（2）焊接钢筋时，要佩戴防护手套、眼镜等，确保安全。
（3）进行钢筋加工时，要使用防护工具，如护目镜、安全手套、防护鞋等。
（4）在高处作业时，要佩戴安全带，并采取防护措施。
4.木工（1）操作锯木机时，要确保手部远离锯片，并使用防护工具。
（2）使用电动刨床和打磨机时，要佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
（3）在高处作业时，要佩戴安全带，并采取防护措施。
1.塔吊（1）操作人员必须持有塔吊操作证，并接受相关培训。
（2）操作塔吊前要检查吊臂、钢丝绳等部件的完好性和可靠性。
（3）操作塔吊时要稳定站立，不得站在负载下方，严禁超载操作。
（4）在强风等恶劣天气下不得操作塔吊。
2.发电机（1）操作发电机时，要确保其正确接地，并检查油箱、电线等部件的完好性。
（2）不得在有易燃易爆物品周围使用发电机。
（3）操作发电机时要注意燃油的存储和运输，防止泄漏和火灾。
3.升降机（1）操作人员必须持有升降机操作证，并接受相关培训。
（2）操作升降机时要检查其安全限位装置和安全门锁是否完好。
建筑工程各工种安全技术操作规程完整
建筑⼯程各⼯种安全技术操作规程完整安全技术操作规程⽬录⼀、⽡⼯安全操作规程⼆、⽊⼯安全技术操作规程三、钢筋⼯安全技术操作规程四、普通⼯安全技术操作规程五、电⼯安全技术操作规程六、电焊⼯安全技术操作规程七、砼搅拌机安全技术操作规程⼋、起重⼈员安全技术操作规程九、⽓焊安全技术操作规程⼗、机电设备安全技术操作规程⼗⼀、油漆玻璃⼯安全技术操作规程⼗⼆、塔吊操作⼯安全技术操作规程⼗三、架⼦⼯安全技术操作规程⽡⼯安全技术操作规程1、上下脚⼿架要⾛斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查⼤⾓垂直度和清扫墙⾯等⼯作。
2、砌砖使⽤的⼯具应放在稳妥的地⽅，斩砖应⾯向墙⾯，⼯作完毕后应将脚⼿架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫⼲净，防⽌掉落伤⼈。
3、⼭墙砌完后应⽴即安装桁条或加临时⽀撑，防⽌倒塌。
4、室内抹灰使⽤的⽊凳，⾦属⽀架，应设平稳、牢固，脚⼿板跨度不得⼤于2⽶，架上堆放材料不得过于集中，在同⼀跨度内得超过两⼈操作。
5、不准在门窗、暖⽓⽚、洗脸池等器物上搭设脚⼿架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全⽹，严禁踩踏脚⼿架的护⾝栏杆和阳台板上进⾏操作。
6、使⽤磨⽯机，应戴绝缘⼿套，穿绝缘鞋，电源线不得使⽤破⽪、⽼化的电线，⾦刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，⽅可正式操作。
⽊⼯安全技术操作规程1、模板⽀撑不得使⽤腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，并加垫⽊。
2、采⽤桁架⽀模应严格检查，发现严重弯形，松动等应及时修复。
3、模板没有固定前，不得进⾏上道⼯序，禁⽌利⽤拉杆⽀撑攀登上下。
4、⽀设独⽴梁模应设临时⼯作台，不得站在柱模上操作和梁底模上⾏⾛。
5、拆模板应经施⼯技术员同意，操作时应按顺序，分段进⾏，完⼯前，不得留松动和悬挂的模板。
拆下模板应及时运到指定地点集中堆⼊防⽌钉⼦扎脚。
6、刨料时应双⼿操作、⼿指不低于料⾼的⼀半处，禁⽌⼿在料后推送，禁⽌在刨⼑上回料。
7、遇节疤时，推料要减慢速度，禁⽌⼿近在节疤上推料。
8、换⼑⽚应拉电闸断电或摘掉⽪带。
钢铁(集团)公司各岗位工种操作规程汇编
目录1、空压机安全操作规程 (1)2、氧压机安全操作规程 (1)3、膨胀机安全操作规程 (2)4、油站安全操作规程 (2)5、液氧泵安全操作规程 (3)6、分馏塔安全操作规程 (3)7、液氧液氮贮存气化装置安全操作规程 (4)8、气瓶装卸运输安全操作规程 (4)9、气瓶充装安全操作规程 (4)10、水泵房、冷却塔安全操作规程 (5)11、电工安全操作规程 (6)12、液氧、液氩、液氮灌装及安全操作规程 (7)13、电焊工安全操作规程 (7)13、钳工安全操作规程 (8)14、车工安全操作规程 (10)空压机安全操作规程1、空压机操作工每小时对分离器中的水分吹除一次，并记录一次设备运行中的各项数据。
2、每班操作工检查一次曲轴箱油面高度，低于1/2时应及时注油。
3、运转时发生不正常声音，各级压力不正常，冷却水中断应立即做好停车处理，及时通知有关人员检修。
4、做好设备日常维护、保养工作及环境的维护。
5、在交班时，将本班可能发生的问题向下班交代清楚，以免发生事故。
氧压机安全操作规程1、操作工所使用的维修工具及更换的零部件必须严格去油。
2、每小时吹除分离器和平衡器中的水分一次，并做好设备运行记录。
3、特别注意气缸润滑水及冷却水供应情况。
4、曲轴箱内润滑油油面低于1/2时应及时注油，油质差时应及时更换。
5、操作工需要注意润滑油不得进入密封器，以免燃烧。
6、各级压力不正常时，应及时修理，以免温度上升。
7、每小时对氧气纯度分析一次，随时注意密封器的密封性，以.1.免影响氧气纯度。
8、保持压缩机周围环境与机器的清洁，地面不得沾有油脂。
9、认真履行交接班手续，以免发生事故膨胀机安全操作规程1．每班检查一次油箱液面指示是否正常。
2．每小时检查一次膨胀机进出口温度、压力及工作转速。
3．每小时检查一次增压机进出口温度、压力及工作转速。
4．随时检查膨胀机端和增压机端密封气的供气压力是否正常。
5．随时检查轴承进出口油压、油温是否正常，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。
通用设备安全技术操作规程汇编 -起重工
通用工种与通用设备安全技术操作规程起重工安全技术操作规程3.1 目的为保障安全稳定生产，提高职工安全防范意识，避免发生事故，确保自身的安全以及减少对设备的损坏和造成不必要的经济损失。
3.2 适用范围本标准适用于唐山三友硅业有限责任公司所有起重工岗位的各类人员。
3.3 主要安全工艺指标确保设备稳定运行，事故率最低，主要设备完好率≥98.5%，全部设备完好率≥98%，检修任务完成率100%。
3.4安全管理规定3.4.1 一般安全规定3.4.1.1起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。
3.4.1.2工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
3.4.1.3现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压。
3.4.1.4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作．如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
3.4.1.5起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.1~0.2米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
3.4.1.6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
4.1.7使用千斤顶时底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
3.4.1.8使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门批准。
3.4.1.9卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
3.4.1.10起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。
3.4.1.11在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
安全操作规程(汇编)
安全操作规程(汇编)安全操作规程《通用工种》目录t01金属焊接加工t02钳工加工t03起重机与运输作业t04冲剪压加工t05冲压加工t06热处理表面加工t07动力、热力设备作业t08电力供电系统作业t09辅助与服务安全操作规程目录(通用型工种)t01金属焊接加工t01001机床工t01002普通车工t01003t01004镗工t01005铣工t01006t01007平面磨床工t01008万能磨床工t01009t01010龙头刨床工t01011线切割机工t01012t01013数控机床工t02钳工加工t02001通常钳工t02002机修钳工t02021t02021钳工常用工具t02021管套丝切断机工t02021t02021模具钳工t02021模具装运维修工t02021t03起重机与运输作业t03001行车工t03002挂钩工t03003t03004手葫芦工t03005卸货电梯工t03006t03007叉车司机t03008汽车司机t03009t04冲剪压加工t04001通常冲压工t04002剪床工t04003t04004折边机工t04005翅片冲床工t04006t04007侧板成型机工t04008手冲床t05冲压加工t05001一般焊工t05002手工电弧焊工t05003钻工磨工牛头刨床工电火花机床工管道钳工金属割料工砂轮切割工电葫芦工装卸搬运工手叉车工油压机冲压工调直开料机工手工气焊工t05004碰触技术员t05005泡锡工t06热处理表面加工t06001一般热处理工t06002箱式电阻炉热处理工t06003真空淬火(退火)炉热处理工t06004氧乙炔铜管退火工t06005磷化处理工t06006喷漆工t06007静电喷粉工t06008打磨工t06009热洁炉工t06010调漆工t06011废水处理工t06012液化石油气站区t07动力、热力设备作业t07001燃煤扰动锅炉工t07002自动燃油锅炉工t07003柴油播发电工t07004压力容器工t07005空压机工t07006汇流排供气站t07007空调机为民服务t07008冰冻机工t07009粉尘过滤器工t07010油泵东站t07011水泵东站t08电力供电系统作业t08001一般电工作业t08002配电室值班电工t08003维修电工t08004电机电器维修工t08005变压器运行规程t08006临时接线t08007外线安装电工t08008内线安装电工t09辅助与服务t09001电话总机房闭路电视室t09002印作工t09003炊事员t09004送茶水工t09005清洁工t09006车间清洁工t09007车间辅助中转工t09008绿化工t09009保育员t09010扇型工t09011泥瓦工t09012高处作业工t09013手木工t09014木园锯工t09015木平刨工t09016电脑中心cad室t09017游泳池机床工1.加工工件时,必须裹起来袖口,圆笔衣襟、存有过颈部长发的应戴工作帽、头发装入帽内,不得拎手套、围巾或袒露衣服操作方式转动设备。
工种、机械安全操作规程目录
各工种、常用机械设备操作规程目录1 电工安全技术操作规程2 架子工安全技术操作规程3 木工安全技术操作规程4 瓦工安全技术操作规程5 油涂工安全技术操作规程6 水暖工安全技术操作规程7 电焊工安全技术操作规程8 幕墙安装工安全技术操作规程9 砂轮切割机安全操作规程10 电焊机安全操作规程11 手动电钻安全操作规程12 吊篮安全操作规程13 电圆锯的安全操作规程14 冲击钻安全操作规程砂轮切割机安全操作规程1 使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2 不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。
离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。
3 移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
5 夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
6 操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7 转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
8 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
9 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
10 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
11 中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12 更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13 操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
15 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
各工种及主要机械安全技术操作规程大全
各工种及主要机械安全技术操作规程2015年8月目录基本规定 (1)主要岗位安全技术操作规程 (1)装吊工安全操作规程 (2)木工安全操作规程 (7)钢筋工安全操作规程 (8)砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） (10)电工安全操作规程 (11)电焊工安全操作规程 (13)气焊工安全操作规程 (15)架子工安全操作规程 (16)瓦工安全操作规程 (17)抹灰工安全操作规程 (17)水磨石工安全操作规程 (18)防水工安全技术操作规程 (19)油漆工安全操作规程 (20)水暖工安全操作规程 (20)钳工安全操作规程 (20)铆工安全操作规程 (22)机床工安全操作规程 (23)动力机械操作工安全操作规程 (26)起重司机安全操作规程 (28)起重工安全技术操作规程 (30)运输车辆司机安全操作规程 (31)机械维修工安全操作规程 (33)张拉压浆人员安全操作规程 (34)土石方机械司机安全操作规程 (34)中小机械操作工安全操作规程 (35)钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程 (36)玻璃安装注意事项 (37)主要施工机械安全技术操作规程 (38)挖掘机安全操作规程 (38)推土机安全操作规程 (39)装载机安全操作规程 (42)起重作业安全注意事项 (43)千斤顶安全操作规程 (45)塔式起重机安全操作规程 (46)履带起重机安全操作规程 (48)汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 (49)桥式、龙门式起重机安全操作规程 (50)拼装式起重机工作中的安全注意事项 (52)拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 (53)浮运式起重船安全操作规程 (54)架桥机安全操作规程 (54)电动葫芦安全操作规程 (57)汽车一般安全技术要求 (58)载重汽车安全操作规程 (60)叉车安全操作规程 (62)皮带输送机安全操作规程 (63)混凝土搅拌输送车安全操作规程 (64)空气压缩机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (67)变压器安全操作规程 (68)电力电容器安全操作规程 (71)混凝土泵安全操作规程 (71)混凝土泵车安全操作规程 (73)插入式振动器安全操作规程 (75)砼搅拌机安全操作规程 (76)泥浆搅拌机安全操作规程 (77)泥浆泵安全操作规程 (77)潜水泵安全操作规程 (78)高压油泵安全操作规程 (79)附着式、平板式振动器安全操作规程 (80)液压滑升设备安全操作规程 (80)钢筋调直切断机安全操作规程 (81)钢筋切断机安全操作规程 (82)钢筋冷拉机安全操作规程 (83)翻斗车安全操作规程 (85)调直机安全操作规程 (85)打夯机安全操作规程 (86)钢筋弯曲机安全操作规程 (87)快速分散试验机操作规程 (88)溶剂回收机操作规程 (89)砼振捣器安全操作规程 (90)钢筋电渣压力焊机安全操作规程 (91)砂轮机安全操作规程 (92)混凝土切割机安全操作规程 (92)套丝切管机安全操作规程 (93)手持电动工具安全操作规程 (94)剪板机安全操作规程 (96)卷板机安全操作规程 (97)剪冲机安全操作规程 (98)电动空气锤安全操作规程 (99)点焊机安全操作规程 (100)对焊机安全操作规程 (101)焊、割设备一般安全规定 (102)气焊设备安全操作规程 (104)震动打桩机安全操作规程 (106)大型回转式钻机安全操作规程 (108)木工圆锯机安全操作规程 (112)木工平面刨（手压刨)安全操作规程 (113)木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 (114)车床安全操作规程 (115)钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 (117)刨床安全操作规程 (118)金属锯床安全操作规程 (119)摩擦压力机安全操作规程 (120)万能材料试验机安全操作规程 (121)烘箱安全操作规程 (121)手持电动工具安全操作规程 (122)基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全,特制定本规程;2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二)两部分,未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行;3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪，服从指挥,规范作业;4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作.岗位安全生产操作规程装吊工安全操作规程一、一般要求:1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
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各工种及设备安全操作规程汇编复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。
1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。
1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。
1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。
熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。
2、2持证上岗。
3、上岗作业准备3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。
3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。
3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。
如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
3、5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。
3、6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。
4、安全操作规程4、1搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg。
4、2使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
4、3搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、4采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
4、5采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。
托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
4、6当采用千斤顶起重时，应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。
上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
4、7千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
4、8千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。
垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
4、9千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
4、10当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。
严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
4、11千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
4、12用电动卷扬机起重时，卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
4、13卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
4、14当采用滑车、吊钩时，固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
4、15在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
4、16起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
4、17用倒链滑车起吊物件时，倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
4、18不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
4、19起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
4、20栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、21起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0、3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0、21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
4、22物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
4、23放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
4、24起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
4、25起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
4、26起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
4、27起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
4、28起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
4、29起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0、5m 以上为宜。
4、30起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
4、31当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
4、32起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。
如在雨天工作时，距离还应当加大。
4、33在进行高处作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、34高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
4、35安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置；搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
4、36如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
4、37禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
4、38严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
4、39安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
4、40在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
5、其他注意事项5、1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。
钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4、5（公斤）5、2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
5、3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1、5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
5、4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
5、5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
2 木工安全操作规程1、岗位安全职责1、1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。
1、2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。
1、3 负责作业场地的火灾预防工作。
1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2、2持证上岗。
3、上岗作业准备3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。
3、2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。
3、3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。
3、4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。
3、5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。
操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。
4、安全操作规程4、1带锯机安全操作要点4、1、1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。