现浇板专项施工方案
桥梁现浇板施工方案(一)
桥梁现浇板施工方案（一）引言概述：本文旨在提供关于桥梁现浇板施工方案（一）的详细说明。
现浇板施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案能够确保施工质量和效率。
本文将从五个方面对桥梁现浇板施工方案进行阐述，分别为：材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施。
正文内容：一、材料准备1. 确定现浇板所需的混凝土配合比，并进行试验以确定最佳配比。
2. 根据桥梁设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
3. 确保施工所需的模板材料和支撑系统齐全，并进行检查和调整。
二、工序安排1. 根据桥梁的实际情况，确定现浇板的施工工序，并编制详细的施工计划。
2. 分析施工过程中可能遇到的问题和难点，制定相应的解决方案。
3. 合理安排施工人员和设备的调度，确保施工进度的顺利推进。
三、现场要求1. 在施工现场进行必要的测量和标线工作，确保施工的准确性和精度。
2. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
3. 设置必要的警示标识和安全防护设施，以防止人员或设备的意外伤害。
四、质量控制1. 对混凝土原材料进行质量检验，确保符合相应的标准和要求。
2. 在混凝土搅拌和运输过程中进行质量把控，防止水泥的过量或过少。
3. 对现浇板的模板安装进行严格检查，确保模板的牢固和密封性。
4. 控制混凝土施工的浇筑速度和均匀度，以避免出现空洞和缺陷。
5. 对钢筋的连接和布置进行质量检查，确保钢筋的合理受力和连接牢固。
五、安全措施1. 员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 施工现场必须设置消防设备和应急疏散通道，并定期进行演练。
3. 对施工现场的基坑、悬挑和高空作业区域进行合理的围护和防护。
4. 加强对施工人员的安全培训和监督，确保每个人都具备相关的安全意识。
总结：桥梁现浇板施工方案（一）是确保施工质量和效率的关键。
通过合理的材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施，能够有效地保证施工的顺利进行，并提高桥梁的使用寿命和安全性能。
施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以满足桥梁设计要求和工期要求。
现浇板施工方案
现浇板施工方案现浇板施工方案一、施工单位本工程由建筑施工队承接施工，施工队具备丰富的现浇板施工经验和专业的施工队伍。
施工单位将按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工材料1. 混凝土：采用C30的混凝土，并按照混凝土配合比要求进行配制。
同时，对混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 钢筋：采用HRB400的钢筋，按照设计图纸要求进行加固。
钢筋的连接采用焊接和搭接方式，确保连接牢固。
3. 支撑：采用型钢支撑和木质支撑结合的方式，确保现浇板施工过程中的稳定性和安全性。
4. 管道：在施工前，确保现浇板下方的管道已经铺设完毕，并进行了试压和通水测试，确保管道的质量和正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理：在现浇板施工前，需对基础进行检查，确保基础平整、无裂缝和杂物，同时填平不平整的地面。
对于土质较差的地基，需要进行夯实和加固处理。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对现浇板的钢筋进行加固。
钢筋的直径和间距按照设计图纸要求进行布置，同时注意钢筋的保护层要求。
3. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装。
模板采用木质模板，安装牢固且无漏水现象。
同时，采用隔离层保护现浇板，防止混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，需进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
同时，在浇筑时，采用振捣机进行振捣，排除混凝土中的空隙和气泡。
5. 二次浇筑：混凝土初凝后，进行二次浇筑，确保整个现浇板的牢固性和平整度。
二次浇筑时，采用镘刀将混凝土辊平，同时清除浇注过程中产生的漏渣和浮筋。
四、安全措施1. 施工现场设立警示标志，保证人员和车辆的安全。
2. 模板安装前，进行检查，确保模板的固定性和牢固性。
3. 现浇板施工现场要求人员佩戴安全帽和安全鞋，并进行专业培训。
4. 在混凝土浇筑的过程中，做好混凝土的垂直度和均匀度控制。
5. 管道施工时，严格按照设计要求进行铺设和连接，确保管道的质量和正常使用。
现浇板施工方案
现浇板施工方案1. 引言现浇板是一种常用于建筑工程中的施工方式，其特点是在工地上进行现场浇筑。
本文将介绍现浇板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行现浇板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计算首先需要进行现浇板的设计和计算，计算板的承载力和变形情况，以确定所需的混凝土强度和板的厚度。
2.2 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准要求，并且数量充足。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物和污物。
场地需要具备良好的排水条件，以免影响混凝土的浇筑和固化。
2.4 施工工具准备准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注板、平整工具等。
确保工具的功能正常，并做好维护保养工作。
3. 施工过程现浇板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计要求，安装好现浇板的模板。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和变形。
同时，要注意模板的水平和垂直度，以保证浇筑混凝土时的均匀性和准确性。
3.2 钢筋布置在模板内布置好钢筋，钢筋的布置要符合设计要求，并保持一定的间距和交错连接，以增加现浇板的强度和稳定性。
要注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土能够充分包裹钢筋。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现冷缝和孔洞。
在浇筑的过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以防止混凝土流失或过量流入。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和稳定，防止龟裂和变形。
养护期间要注意保持施工现场的温湿度，并进行适时的喷水或铺设湿布等措施。
4. 施工后质量验收完成现浇板的施工后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.1 表面平整度检查对现浇板的表面进行平整度检查，使用平整工具和水平仪进行测量。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案第1篇现浇混凝土板施工方案一、工程概况（一）项目背景本项目为某市XX住宅小区建设，现浇混凝土板施工是该项目的重要施工环节，关系到结构安全、工程质量和施工进度。
（二）工程规模本项目占地面积XX平方米，包含XX栋住宅楼，现浇混凝土板施工面积共计XX平方米。
二、施工目标确保现浇混凝土板施工质量满足设计要求，保证结构安全，提高施工效率，降低成本，严格按照我国相关法律法规和施工规范进行施工。
三、施工准备（一）人员组织1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责施工方案、施工技术、质量管理的指导工作；3. 施工员：负责现场施工的具体组织与管理工作；4. 钢筋工、混凝土工、模板工等施工人员：负责具体施工操作。
（二）材料准备1. 混凝土：符合设计要求，选用正规厂家生产的优质混凝土；2. 钢筋：符合国家标准，具有出厂合格证和力学性能报告；3. 模板：质量合格，规格齐全，满足施工要求；4. 施工工具：齐全、完好，满足施工需求。
（三）施工图纸及技术规范1. 施工图纸：经审查合格的施工图纸，包括结构施工图纸、建筑施工图纸等；2. 技术规范：GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
四、施工工艺（一）施工流程1. 放线定位；2. 钢筋制作、安装；3. 模板制作、安装；4. 混凝土浇筑；5. 混凝土养护；6. 模板拆除；7. 钢筋、模板验收。
（二）施工要点1. 钢筋制作、安装：严格按设计要求进行，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范要求；2. 模板制作、安装：模板应平整、牢固，接缝严密，确保不漏浆；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm；4. 混凝土养护：采用湿养护，覆盖草袋或薄膜，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；5. 模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
现浇盖板工程施工方案
现浇盖板工程施工方案一、项目概况现浇盖板工程是指在建筑物的地面或楼板部位，用模板和支架支撑的形式，进行混凝土浇筑、抹光、养护后得到楼板部位的一种建筑工程。
现浇盖板工程施工实际上是在建筑主体施工完成后进行的，它承担着整体结构承载和楼板部位承载的任务。
现浇盖板工程施工过程需要严格遵循规范，以确保结构安全和使用性能。
本施工方案旨在对现浇盖板工程施工过程中的各个环节进行详细的控制和管理，保证施工质量和工程进度的有序进行。
二、施工前准备1、施工前，混凝土浇筑地面的准备工作应包括清扫地面，清除杂物，确保地面平整，无空鼓和松散部位。
2、准备好所需要的木板、钢筋、混凝土搅拌设备、支撑模板、工作台架、塑料膜等施工工具和材料。
3、施工前进行现场勘测和定位，确定准确的施工范围和高程要求。
4、确定施工人员的分工和责任，保证施工人员熟练掌握工艺要求和施工技术。
5、准备好应急设备和施工安全防护用品，确保施工现场安全。
6、搭建好安全网和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、工艺流程1、确定好浇筑区域和高程要求，进行现场标记和划线，在浇筑区域设置好木板模板和钢筋网格。
2、进行混凝土搅拌工作，按照设计要求确定好混凝土的配合比和强度等级，搅拌好的混凝土应进行即时的运输和浇筑。
3、进行混凝土的浇筑工作，浇筑前要先在模板上喷涂一层脱模剂，以便混凝土成型后容易拆模。
4、混凝土浇筑后，进行抹光工作，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝和起泡。
5、浇筑和抹光完成后，要进行混凝土的养护工作，持续滋润养护混凝土表面，以确保混凝土早期强度和耐久性。
6、在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，并对浇筑部位进行检查和整理，确保施工质量。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑前应先进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，防止混凝土浇筑时出现裂缝和变形。
2、混凝土浇筑前要确保浇筑区域的清洁和无积水，防止水分对混凝土强度的影响。
3、进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和坡度，确保混凝土混凝土的配比和抹光工作的质量。
现浇实心板专项施工组织方案
现浇实心板专项施工方案目录1.编译说明.................................................... - 1 -1.1 编译依据 .................................................................................................. - 1 -1.2 按原样准备 .............................................................................................. - 1 -二、项目概况................................................. - 2 -2.1 项目概述 .................................................................................................. - 2 -2.2 重大项目数量 .......................................................................................... - 2 -三、施工准备................................................. - 2 -3.1 技术准备 .................................................................................................. - 2 -3.2 设备准备 .................................................................................................. - 3 -3.3 人员准备 .................................................................................................. - 4 -3.4 材料准备 .................................................................................................. - 4 -3.5 场地准备 .................................................................................................. - 5 -3.6 交通管制 .................................................................................................. - 5 -四、桥梁现浇施工 ............................................ - 5 -4.1 施工技术 .................................................................................................. - 5 -4.2 基础处理 .................................................................................................. - 6 -4.3 支架安装 .................................................................................................. - 7 -4.4 支架预紧 .................................................................................................. - 8 -4.5 模板安装 .................................................................................................. - 9 -4.6 钢筋加工安装 ......................................................................................... - 11 -4.7 混凝土浇筑 ............................................................................................ - 15 -4.8 模板和支架的拆除 ................................................................................ - 17 -五、保证质量和工期的措施 .................................... - 18 -5.1 质量保证措施 ........................................................................................ - 18 -5.2 保证工期的措施 .................................................................................... - 22 -、冬雨季施工措施............................................ - 25 -6.1 冬季施工 ................................................................................................ - 25 -6.2 雨季施工 ................................................................................................ - 26 -七、安全生产和环境保护措施 .................................. - 27 -7.1 安全生产 ................................................................................................ - 27 -7.2环境保护................................................................................................. - 32 -八、文明施工措施............................................ - 34 -现浇实心板方案1.编译说明1.1 编译依据[1] XX至XX高速公路扩建及建设XX场至XX试验段设计施工总承包招标文件[2 ] XX至XX高速公路扩建及XX场至XX试验段建设的合同文件〔3〕《公路工程技术标准》JTG B01--2014[4]？公路工程施工安全技术规程？JTG F90-2015[5]？公路工程质量检验评价标准第一卷（土木工程）？JTG F80/1—2004[6]？高速公路改扩建的具体方案是什么？JTG/T L11—2014[7] 《公路桥涵施工技术规程》JTG/T F50-2011〔8〕《施工现场临时用电安全技术规范》？JGJ46-2005〔9〕？工程机械安全使用技术规程？JGJ33-2012[10]？混凝土结构加固设计规范？GB50367-2013〔11〕？建筑施工高空作业安全技术规程？JGJ80-2016[12] 现场勘察调查[13] XX至XX高速公路扩建及XX场至XX试验段建设二期施工图设计文件[14]我国现有技术水平和建设资源配置。
现浇板专项施工方案
现浇板专项施工方案在建筑工程中，现浇板施工是关键环节之一，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将从现浇板施工的准备工作、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍现浇板专项施工方案。
一、准备工作在进行现浇板施工之前，首先需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.绘制详细的施工图纸，确定现浇板的尺寸、高度、坡度等参数。
2.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工现场安全。
3.对施工现场进行清理，确保施工面积干净整洁。
二、材料准备现浇板施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、木模板等，具体准备如下：1.混凝土：根据设计要求，预先配制好混凝土，并进行坍落度和强度检测。
2.钢筋：按照设计要求进行加工和预埋，确保现浇板的受力性能。
3.木模板：选择质量好、尺寸精准的木模板，用于现浇板的模板施工。
三、施工步骤现浇板施工的具体步骤分为准备施工现场、安装钢筋、架设模板、浇筑混凝土等几个关键环节：1.准备施工现场：清理施工面积、搭建脚手架、确定施工标高等。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，预先安装好钢筋，并进行验收。
3.架设模板：根据设计要求，使用木模板进行现浇板的模板施工。
4.浇筑混凝土：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑，确保均匀浇筑，并振捣使混凝土密实。
四、施工质量控制在现浇板施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1.对混凝土进行强度和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋预埋和安装应符合设计要求，定位准确。
3.模板施工应注意密实、平整，避免出现渗漏和裂缝现象。
五、施工安全措施在现浇板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取以下措施确保施工安全：1.使用专业人员操作机械设备，如吊篮、搅拌机等。
2.穿戴好安全帽、手套、安全带等个人防护用具。
3.防止混凝土溅洒到皮肤和眼睛，防止灰尘吸入呼吸道。
六、施工注意事项在现浇板施工过程中，还需要注意以下几点：1.控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不均匀。
现浇板施工方案范文
现浇板施工方案范文一、概述现浇板是指将混凝土浇筑在工地上的一种施工方式，它可以用于各种类型的建筑物，如楼板、屋顶、地下室等。
本施工方案将详细介绍现浇板的施工流程、材料准备、施工要求等内容。
二、施工流程1、准备工作（1）组织施工队伍，包括具备相应资质证书的工人、工程师等。
（2）清理施工区域，确保没有任何障碍物。
（3）测量并标定现浇板的标高和坡度。
2、材料准备（1）水泥：按照设计要求准备现场拌制的水泥。
（2）砂浆：选用标号合格的细砂和石灰，并进行充分的搅拌。
（3）钢筋：根据设计要求准备好标准长度的钢筋，并进行验收。
（4）混凝土：根据设计要求准备好配合比合格的混凝土，进行试块制作。
3、施工要求（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，确保其平整、坚实，没有松软的地层。
（2）钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行合理布置，并采取必要的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固。
（3）模板安装：根据设计要求，安装好合适的模板，并进行调整，确保模板的平整、牢固。
（4）混凝土浇筑：根据设计要求，将已调配好的混凝土浇筑到模板内，并采取措施排除气泡。
（5）表面处理：在混凝土浇筑后，利用摁石器或木锚进行振实，确保混凝土的密实性。
4、质量控制（1）混凝土强度检测：及时对制作的混凝土试块进行强度检测。
（2）钢筋质量检查：在施工过程中，及时检查钢筋是否符合设计要求。
（3）模板检查：在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其质量合格。
（4）施工记录：及时记录施工过程中的关键环节，以备后续检查。
三、安全措施（1）施工现场要划设安全警示线，确保施工人员的安全。
（2）工人需要佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）使用机械设备时，必须由具备相关证书资质的人员操作。
（4）现场施工材料要分类存放，防止发生倒塌事故。
四、施工进度安排根据施工区域的大小和复杂程度，进行合理的施工计划安排，确保施工的高效进行。
五、现场环境保护在施工结束后，及时将施工现场的垃圾进行清理，确保环境得到保护。
现浇模板工程施工方案
现浇模板工程施工方案一、工程概况现浇模板工程是指在施工现场直接现场浇筑混凝土体系的一种施工方式。
该工程施工方案涉及到施工组织设计、材料设备准备、模板搭设、混凝土搅拌浇筑等方面，是一项复杂的工程。
本文将详细阐述现浇模板工程的施工方案。
二、施工组织设计1.施工单位本工程由XX建筑公司承接，公司具有一定的施工管理经验和资质，施工人员素质高，施工管理规范。
2.施工人员现浇模板工程所需施工人员包括工长、班组长、模板工、钢筋工、混凝土搅拌工、安全员等。
施工单位将根据工程规模和施工进度合理安排施工人员。
3.施工物资施工所需的物资包括水泥、粗集料、细集料、粉煤灰、膨胀剂、外加剂等，材料质量应符合相关标准要求。
4.施工设备施工所需的设备包括混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、模板、支撑架等，设备应具备安全、可靠性及符合相关标准要求。
5.施工进度工程施工按照业主要求和施工方案规定的施工周期进行，合理安排施工进度。
三、材料设备准备1.材料准备施工前，应根据工程设计要求和数量计算准备所需的各种混凝土材料，确保施工过程中物料的及时供应。
2.设备准备施工前，应对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.施工资质施工单位应有相关施工资质，经过验收合格，方可投入施工。
四、模板搭设1.现场测量在施工现场，施工人员应根据设计图纸进行现场测量，确定模板的安装位置和尺寸。
2.模板制作根据设计要求和测量结果，制作所需的现浇模板，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3.模板搭设在进行混凝土浇筑前，应对模板进行搭设，并进行固定，确保模板的稳定性和安全性。
4.模板验收模板搭设完成后，应进行验收，确保模板的质量和搭设的准确性。
五、混凝土搅拌浇筑1.混凝土搅拌在模板搭设完成后，施工人员应进行混凝土的搅拌工作，确保混凝土的质量和比例符合施工要求。
2.混凝土运输搅拌完成后的混凝土应及时运输至施工现场，确保混凝土的质量和温度符合施工要求。
3.混凝土浇筑混凝土运输至现场后，应及时进行浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实度。
现浇板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼现浇板施工，建筑层数为地上12层，地下1层，建筑高度为36米。
现浇板厚度为120mm，采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
本方案旨在确保现浇板施工质量，保证工程进度和施工安全。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：C30混凝土，符合国家标准。
- 钢筋：HRB400钢筋，符合国家标准。
- 模板：木模板或钢模板，表面平整，无锈蚀。
- 绑扎材料：钢丝、铁丝等。
2. 人员准备- 施工人员：包括施工队长、技术员、质检员、操作工等。
- 机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工场地准备- 施工现场平整，排水畅通。
- 搭设施工脚手架，确保安全。
- 设置安全警示标志，明确施工区域。
三、施工工艺1. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板定位和放线。
- 模板应平整、牢固，接缝严密，不得漏浆。
- 模板支撑系统应稳定，承受荷载能力满足要求。
2. 钢筋绑扎- 钢筋应符合设计要求，绑扎前应进行除锈、调直。
- 钢筋绑扎应牢固，间距、位置应符合设计图纸。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
- 浇筑前应检查模板、钢筋、预留孔洞等。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm。
- 浇筑过程中应连续进行，防止冷缝。
4. 振捣- 振捣器应垂直插入混凝土中，插入深度不宜超过振捣器长度的2/3。
- 振捣时间应控制在20-30秒，避免过振。
- 振捣完毕后，应检查混凝土密实度。
5. 养护- 混凝土浇筑后应及时覆盖，保持湿润。
- 养护时间不少于7天，夏季可适当缩短。
四、质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求进行强度试验，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土抗渗：按照设计要求进行抗渗试验，确保混凝土抗渗等级达到P6。
3. 钢筋保护层厚度：使用钢尺或超声波检测仪进行检测，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
4. 模板拆除：模板拆除前应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇模板建筑施工方案
现浇模板建筑施工方案现浇模板建筑施工方案一、工程概况本工程位于某地，为一栋多层钢筋混凝土框架结构的建筑物，总建筑面积为XXXX平方米，高度为XX米。
本方案以现浇模板施工技术为基础，按照相关建筑规范和标准进行施工。
二、施工准备1. 施工前，根据设计图纸和工程量清单，准确计算所需材料的预算和数量，并按时采购。
2. 安排具备相应资质和经验的施工队伍，并负责人员与技术人员的培训和指导。
3. 准备施工机械设备，包括扬塔机等，并进行检查和维修。
4. 向相关部门获得必要的施工许可和安全手续。
三、施工顺序1. 地基处理：挖掘地基，清理杂物，进行土方开挖、回填和夯实等工作。
2. 地基基础施工：根据设计要求，浇筑砼基础或地下结构，以及相应的检查孔、排水孔等。
3. 柱、梁模板安装：根据施工图纸，安装柱、梁等钢结构，进行合理排布。
4. 墙体模板安装：根据墙体结构图，安装墙体模板，并进行水平垂直检查和加固处理。
5. 翻模施工：墙体浇筑后，进行翻模处理，即将墙体模板向上移动。
6. 楼板模板安装：根据楼板结构图，安装楼板模板，并进行检查和加固处理。
7. 楼板钢筋布置：根据设计要求，进行楼板钢筋的布置和绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据楼板和墙体结构，进行混凝土的准备和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
9. 表面养护：在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护和保护，以防止龟裂和损坏。
10. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除工作。
四、施工安全1. 施工人员必须培训并掌握相关安全规范和操作技能，穿戴好防护装备，严禁超负荷作业和违章操作。
2. 施工现场设立安全警示标志和安全防护措施，保持施工现场清洁整齐。
3. 施工期间，工程设备和模板必须经常检查和维护，确保安全可靠。
4. 建立相关管理制度和应急预案，定期组织安全演练和检查。
五、质量控制1. 按照相关建筑规范和技术标准，进行施工操作和质量控制。
2. 混凝土浇筑前，对模板进行检查和验收，确保模板的稳定性和质量。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
现浇混凝土板厚控制专项施工方案
现浇混凝土板厚控制专项施工方案一、楼板厚度专项控制措施1、现浇砼楼板安装控制1.1、标高控制在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定进行标高技术交底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否等厚，经调整根据规范及设计要求进行起拱。
再经木工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋绑扎。
如下图:2、现浇砼楼板板厚控制2.1、利用板厚控制器控制板厚施工方法：使用与板同厚的板厚控制器，混凝土浇筑前，对浇筑工人进行详细的技术交底，根据每块板的面积，合理的布置板厚控制器，间距以800-1000mm为宜，适当调整，利用扎丝绑扎固定于钢筋上；浇筑过程中，加强对板厚控制器的检查，保证控制器固定、不倒，避免振捣及其他人为因素使板厚控制器移位及倾倒，而达不到控制板厚的目的。
采用板厚控制器控制浇筑混凝土厚度，不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况，同时，也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，可及时发现其问题所在并安排人员整改。
2.2、利用小方凳控制板厚用Φ14的钢筋焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。
搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后6小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。
小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。
具体做法将小方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。
如下图：利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。
同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。
现浇混凝土屋面板施工方案
现浇混凝土屋面板施工方案一、工程概况本工程涉及现浇混凝土屋面板的施工，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案主要包括材料选用与准备、设备与机具准备、施工测量与放线、基层处理与防水层施工、钢筋加工与预埋、模板设计与安装、混凝土搅拌与浇筑、振捣与表面处理、伸缩缝与防水处理、质量验收与养护等十个方面。
二、材料选用与准备选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料和外加剂等。
确保所有材料具备相应的质量合格证明和检验报告。
材料进场前进行抽样检测，确保符合设计要求。
三、设备与机具准备准备足够的混凝土搅拌设备、输送泵、振捣器等施工机具。
对所有设备进行检查和维护，确保施工期间正常运行。
四、施工测量与放线根据设计图纸进行准确的施工测量。
在基层上放出屋面板的边线和控制线，确保施工位置的准确性。
五、基层处理与防水层施工对基层进行清理、修补，确保基层平整、无油污、无松散物。
按照设计要求进行防水层施工，确保防水效果。
六、钢筋加工与预埋按照设计图纸进行钢筋的加工和制作。
在基层上按照设计要求进行钢筋的预埋和固定。
七、模板设计与安装根据屋面板的形状和尺寸设计模板。
模板安装应确保牢固、稳定，并满足设计要求的刚度和平整度。
八、混凝土搅拌与浇筑按照设计要求的配合比进行混凝土的搅拌。
混凝土浇筑应连续、均匀，避免产生冷缝和空洞。
九、振捣与表面处理在混凝土浇筑后进行及时的振捣，确保混凝土密实。
对混凝土表面进行平整和光洁处理，满足外观质量要求。
十、伸缩缝与防水处理在屋面板的适当位置设置伸缩缝，防止因温度变化引起的变形。
对伸缩缝进行防水处理，确保屋面的防水性能。
十一、质量验收与养护在施工完成后进行质量验收，确保屋面板的质量符合设计要求。
对已完成的屋面板进行养护，确保混凝土达到设计强度。
本施工方案为现浇混凝土屋面板施工的基本流程和要求，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应加强与设计、监理等单位的沟通，确保施工过程中的问题得到及时解决。
现浇混凝土楼板施工方案
现浇混凝土楼板施工方案现浇混凝土楼板施工方案一、施工方法：1. 搭建模板支架：根据楼板施工要求和设计图纸，确定楼板梁的位置和尺寸，搭建木模板支架，保证支架的平整和牢固，同时设置好防护措施，确保安全施工。
2. 安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制好的钢筋网布置在模板上，注意钢筋的间距、间隔和连接等要求，同时根据需要设置钢筋撑杆，以增加整体的稳定性。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，需在模板支架上设置好隔离块和密封胶带，以防止混凝土渗漏。
按照设计要求，根据工程需要使用混凝土搅拌车将混凝土运到施工现场，再通过泵送设备将混凝土从底部或顶部均匀地浇注到模板内。
4. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒对混凝土进行震实，以排除空隙和气泡，保持整体的密实性。
然后使用平光机对楼板进行平整，确保水平度和表面平整度达到要求。
最后，对浇筑的混凝土楼板进行养护，包括覆盖塑料薄膜，定期喷水湿润，并根据混凝土的特性和环境条件进行养护时间的控制。
二、施工要点：1. 模板支架的设计和搭建应符合工程要求，确保能够承受混凝土的浇筑压力和自身的重量。
2. 钢筋的布置应严格按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固、间距均匀，以增加楼板的承重能力和整体稳定性。
3. 混凝土浇筑时，应控制混凝土的浇注速度和层数，以避免出现空鼓、渗漏等质量问题。
4. 混凝土浇筑完成后，应及时进行平整和养护工作，确保楼板表面的平整度和强度满足设计要求。
三、安全措施：1. 施工现场应设置明确的安全警示标志，保证工人和施工人员的安全。
2. 施工过程中要严格按照操作规程进行，禁止私自更改施工方案和工艺。
3. 对施工现场人员进行安全教育和培训，提高他们对施工安全的意识和责任。
4. 使用防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中人员的个人安全。
通过以上施工方案和措施的合理设计和实施，可以确保现浇混凝土楼板的施工质量和安全可靠性，满足工程的需求和设计要求。
同时，施工过程中要密切关注环境因素，如温度、湿度、风力等，合理控制养护时间和养护温度，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
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中央储备粮青岛直属库办公楼现浇板专项施工方案编制单位：青岛平建建筑安装股份有限公司*******编制时间：二○○九年四月一日现浇板专项施工方案1、钢筋工程本工程楼板为现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，保证现浇楼板的有效截面就尤为重要，针对这种情况我们制定了以下措施：利用水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，用于保护层的垫块长、宽各为30mm，根据所应用部位的不同厚度各不相同，每平方米垫块数量不少于4块。
楼板钢筋采取现场制作绑扎方案，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。
为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。
为保证负弯距钢筋的位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑，间距为每0.8平方米至少设一个，普通的做法是使用钢筋制成的马凳，但是马凳使用时容易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位容易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象，且起到与马凳一样的效果。
垫块的使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形布置。
底层钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求，强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时，可使用如下图所示用钢筋制作的操作平台进行检查。
为了防止施工过程中，人为踩踏钢筋，引起钢筋变形，在混凝土施工过程中使用专门的操作平台，平台用Φ12钢筋焊接而成，平台长1500宽600形式如下图；电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行。
钢筋的绑扎和接头应符合规定，绑扎牢固。
对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎，中间部位可采用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，最好是全部绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
钢筋的搭接长度应为50d （d 为钢筋直径）。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末段至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。
C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他类构件，可根据实际情况放宽。
为防止现浇楼板在角部裂纹，经设计同意，可在楼板的角部增加放射筋。
2、模板工程模板工程是影响工期的质量的主要因素之一，主体层结构中以现浇砼柱、梁、现浇板为主导工序，因此，结合本工程的特点，模板采用如下方案：2-1现浇楼板模板采用竹胶板。
拼缝严密局部接头有缝隙者采用海绵等柔性材料封堵，然后用胶带粘贴，确保不漏浆。
因本工程楼面面层施工在混凝土施工结束后立即进行，因此各种予埋件及厨房、厕所上下水预留洞，电器开关、插座接线盒位置必须留准。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
避免二次施工影响混凝土的施工质量和装修的美观性。
根据结构形式、荷载大小对模板及支架进行设计，确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
尽量不使用钢模板，如使用，钢模板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。
模板立柱根据荷载的大小设置，可设单排，也可以设双排。
如果使用木立柱，每根立柱的接头不得多于1个，立柱节点的位置应在立柱两端的1/4范围内。
立柱要顺直，不允许弯曲，节点要严密。
圆木节点不得少于3块夹板，方木不得少于4块夹板。
夹板要钉牢，严禁使用砖块当支承垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上。
模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
标高要多次校核，防止出现楼板模板高低不平。
模板表面标高允许误差在+5mm与-5mm之间。
模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇楼板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。
在回填土上支模时，回填土一定要夯实，以防止沉陷。
立柱要拉结牢固，纵横拉杆每步高度为 1.5m，并设剪刀撑，确保模板稳定。
砼浇筑中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等（架子工也要跟班作业）。
模板接缝应严密，防止漏浆；跨度大于4m的梁板应按规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
模板内垃圾、杂物应及时清理干净，砼浇筑前应按规定浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
模板脱离剂应选用无污染的隔离剂，严禁使用以废机油为主料的隔离剂，以防止对钢筋和砼的污染，不得沾污混凝土接槎处。
安装现浇楼板的上层模板时及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2-2模板拆除模板的拆除应符合要求，不承重的侧模拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼强度安排进行。
梁底模板，待砼强度达到75%设计强度时方可拆模，悬挑构件必须达到100%设计强度后方可拆除模板，拆模时间以试块报告为准。
梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意并签字后方可拆模。
同时，上层施工时应有防止结构变形的措施。
不应对楼层形成冲击。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆除的模板要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理模板上残渣刷隔离剂。
拆模施工顺序：后支的先拆，先支的后拆，逐件拆卸，平稳吊运。
3、砼工程3-1本工程采用平度市灰埠出产的石子，砂为大沽河的中砂，水泥为淄博鲁中水泥有限公司生产的P.C32.5R复合硅酸盐水泥。
所有材料均经平度市建筑材料检测站检测合格后使用。
本工程砼均采用现场搅拌，工地设砼配料机，集中搅拌砼，以便严格执行配合比，同时应严格控制砼的坍落度，塌落度由检验员每天检查。
砂子应过筛，防止砂中含有泥块等杂质，最好使用水洗砂。
严格控制施工用水，防止水灰比过大。
楼板砼用平板振动器振捣。
平板振动器在每一位置上振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm，因此，板厚超过12cm的楼板应采用插入式振动器。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40-45度。
插入式振动器的操作，要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动器的作用半径为30-40cm。
所有砼表面必须抹平拉毛，木模板钉钉子控制标高。
钢模板在外模上弹线用卷尺控制标高。
浇筑完砼后，根据气温情况及时养护。
3-2砼养护可洒水养护，外加草袋或塑料薄膜覆盖，日浇水不得少于3—4次，养护时间不少于14天。
对已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，砼强度达到设计强度的50%后才能在其上进行砌体施工。
3-3砼强度检验砼试块的留置按GB107—87砼强度检验评定标准中的规定执行，每一层必须留置试块，竖向构件（墙柱）留置2组试块，一组为标准养护，一组为600度天养护试块，水平构件（梁、板、梯）留置3组，一组为标准养护，一组为同条件养护，一组为600度天养护试块。
同一批验收的试块应做出强度评定。
3-4隐蔽验收：3-4-1模板支撑系统的整体稳定性经建设单位及监理单位检验签证；3-4-2钢筋绑扎后应经建设单位及监理单位验收签证；3-4-3砼浇筑中钢筋位置及楼板厚度的复查情况，应有检查记录及抽查记录；3-4-4楼层放线测量记录应经建设单位及监理单位复核，重点应控制墙体的轴线，轴线位移应符合规定；3-4-5原材料进场进行取样复试合格后、砼试块应在强度试验报告取出后及时报验，分项、隐蔽工程验收等也应按规定办理报验。