泵体加工工艺及夹具设计-开题报告(论文)

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泵体零件的加工工艺和工装设计生大学论文

2016届本科生毕业设计论文分类号：TH162 题目：泵体零件的加工工艺和工装设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。

泵体零件的工艺规程及钻攻2-10M的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺；切削用量；夹紧；定位；误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and the various knowledge.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. The reduction gear box body components technological process and the processing M hole jig design includes the components processing the technological design, the 2-10working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is deciding each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locating the part, clamping the part, guiding the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when producing, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: Craft; Cutting specifications; Clamp; Localization; Error目录绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)1.2 机械加工工艺的概述 (1)1.3 机床夹具概述 (2)1.3.1 机床夹具的功能 (2)1.3.2 机床夹具在机械加工中的作用 (2)2零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 毛坯的设计 (6)3.3 基面的选择 (7)3.4 制定工艺路线 (7)3.5 机械加工余量的确定 (8)3.6 确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具设计 (15)4.1 问题提出 (15)4.2 定位基准的选择 (15)4.3 定位元件的设计 (15)4.4 切削力和夹紧力的计算 (15)4.5 定位误差分析 (16)4.6 夹具设计及简要操作说明 (16)结束语 (18)参考文献 (19)致谢 (20)绪论1.1 国内外研究现状机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。

泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。

本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。

泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。

在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。

2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。

根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。

• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。

在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。

3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。

合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。

• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。

自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。

• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。

通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。

专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。

以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。

夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。

泵体加工工艺及夹具设计

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。

首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。

为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。

整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。

力求生产处符合要求的产品。

泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。

由零件要求分析可知，保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。

因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。

对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords：The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

机油泵加工工艺及夹具设计-毕业设计

扬州职业大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：机油泵体加工工艺及夹具设计院别：机械工程学院专业：机械制造与自动化摘要1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。

同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。

近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。

关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计目录摘要 (2)第一章绪论 (5)1.1课题研究的背景 (5)1.2课题研究的意义 (5)1.3国内外的研究动态 (5)第二章零件的工艺分析及生产类型 (5)2.1零件的用途 (5)2.2零件的工艺分析 (7)第三章确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 (8)3.1确定毛坯种类 (8)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (8)3.3 设计毛坯图 (8)3.4 绘制毛坯图 (9)第四章选择加工方法，制定工艺路线 (11)4.1 基准面的选择 (11)4.1.1 粗基准的选择 (11)4.1.2 精基准的选择 (11)4.2 零件的表面加工方法 (12)4.3工序的集中与分散 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.4 1.机械加工顺序 (13)4.4.2．辅助工序 (13)4.5制定工艺路线 (13)4.6 加工设备及工艺装备选择 (16)4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (17)4.8切削用量的计算 (18)4.9基本时间j t 的计算 (26)第五章夹具设计 (30)5.1精车前后端面专用夹具设计 (30)5.1.1定位装置 (30)5.1.2夹紧力的计算 (30)5.2钻20 孔夹具设计 (34)5.2.1定位装置 (34)5.2.2切削力和夹紧力的计算 (34)第六章小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1课题研究的背景目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。

通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。

同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。

2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。

因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。

这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。

•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。

•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。

2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。

根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。

不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。

2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。

其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。

实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。

3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。

以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。

•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。

•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。

•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。

4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。

相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。

泵体工艺及其夹具毕业设计论文

目录摘要 (2)Abstract (3)第一章绪论 (4)1.1机床夹具概述 (4)1.1.1机床夹具 (4)1.1.2机床夹具的功能 (4)1.1.3机床夹具在机械加工中的作用 (5)1.2机床夹具的发展趋势 (5)1.2.1机床夹具的现状 (5)1.2.2现代机床夹具的发展方向 (6)第二章零件的工艺分析 (8)2.1零件的作用 (8)2.2零件图的审核 (9)2.2.1分析零件图 (9)2.2.2零件的结构工艺性分析 (9)2.3生产过程与工艺过程 (10)2.3.1生产过程 (11)2.3.2工艺过程 (11)2.4工艺规程 (12)第三章确定毛坯、画毛坯图 (14)3.1确定毛坯种类 (14)3.2确定铸件加工余量及形状 (14)第四章工艺规程设计 (16)4.1孔和平面加工分析 (16)4.1.1孔和平面的加工顺序 (16)4.1.2镗孔加工方案选择 (16)4.2选择定位基准 (17)4.2.1精基准的选择 (17)4.2.2 粗基准的选择 (18)4．3拟定工艺路线 (19)4．4工艺路线分析 (21)第五章夹具设计 (28)5.1对专用夹具的基本要求 (28)5.2专用夹具设计步骤 (28)5.3钻螺纹孔4xM6-7H 攻螺纹夹具设计 (30)5.3.1问题的提出 (30)5.3.2夹具设计 (30)5.3.3夹具设计及操作的简要说明 (33)总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)摘要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。

在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上表面4xM6的四个螺纹孔进行钻削。

泵体加工工艺及夹具设计(完整论文)

上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018I目录第1章前言 (4)第2章引言 (4)2.1课题的提出原因 (4)2.2课题的主要内容 (4)2.3课题的构思 (5)2.4本人所完成的工作量 (5)第3章零件的工艺设计 (5)3.1 零件的功用及工艺分析 (5)3.1.1 零件的功用 (5)3.1.2零件的工艺分析 (7)3.2 工艺规程的设计 (7)3.2.1 确定生产类型 (7)3.2.3基准的选择 (8)3.2.4工序的合理组合 (8)3.2.5制定工艺路线 (9)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12)3.4确定切削用量及基本工时 (13)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16)3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17)第4章加工设备与工艺装备选择 (17)4.1选择机床 (17)4.2选择夹具 (17)4.3选择刀具 (18)第5章零件的车床夹具设计 (19)II5.1车床夹具设计 (19)5.1.1车床夹具的主要类型 (19)5.1.2车床夹具的设计要点 (19)5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (21)5.4切削力及夹紧力的计算 (21)5.5夹具结构及定位误差的分析 (23)5.6车床夹具的截图 (24)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4定位误差的分析 (27)6.5夹具总体方案 (27)6.6夹紧装置 (28)6.7压板的有限元分析 (28)6.8钻套的选择 (29)6.9钻模板的设计 (29)6.10夹具的装夹与拆卸 (30)6.10.1 夹具的装夹 (30)6.10.2 夹具的拆卸 (30)6.11钻床夹具截图 (31)总结 (33)参考文献 (34)III第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。

机油泵体加工工艺及夹具设计

机油泵体加工工艺及夹具设计
机油泵体加工工艺：
1. 材料准备：选择合适的材料，例如铝合金或铸铁，根据机油泵体的要求确定材料的规格和质量要求。

2. 铣削：使用铣床进行切削加工，将材料切削成机油泵体的形状和尺寸。

通过多道铣削操作，逐步切削到最终尺寸。

3. 刨削：使用刨床将机油泵体表面进行切削整平，以获得平整的外观和平滑的表面。

4. 钻孔：根据设计要求，在机油泵体上进行钻孔操作，以安装其他组件和配件。

5. 拉拉削：使用拉床对机油泵体进行进一步加工，如挖槽、开槽等。

6. 研磨：通过研磨机对机油泵体进行精磨和光洁处理，以获得良好的表面光洁度和精度。

7. 清洗：对加工完成的机油泵体进行清洗，去除车削过程中产生的切屑和污垢，确保产品的清洁度。

夹具设计：
1. 确定夹具类型：根据机油泵体的结构和加工要求，确定适用
的夹具类型，如平面夹具、六面夹具等。

2. 确定夹具定位方式：根据机油泵体的尺寸和形状，确定夹具的定位方式，如基准销、定位块等。

3. 设计夹具夹持方式：根据机油泵体的加工要求，确定夹具的夹持方式，如机械夹持、液压夹持等。

4. 考虑夹具的固定方式：设计夹具固定装置，确保夹具能够牢固固定在加工设备上。

5. 考虑夹具的功能性需求：根据机油泵体的加工工艺，考虑夹具是否需要具备其他功能，如加工辅助功能、自动化控制功能等。

6. 进行夹具结构设计：根据以上考虑因素，设计夹具的结构和构造，并进行细化和优化，确保夹具能够满足加工需求并具备较高的使用寿命。

7. 制造夹具：根据夹具设计图纸，制造夹具的各个部件，并进行安装和调试，确保夹具的正常工作。

机油泵体工艺及夹具设计

机油泵体工艺及夹具设计机油泵是发动机中至关重要的部件，负责将机油从机油底壳中吸入，然后经过滤波器过滤后送至发动机各个润滑点。

机油泵体的工艺及夹具设计是确保机油泵能够正常工作的关键环节。

下面将详细介绍机油泵体工艺的设计步骤及夹具的设计要点。

首先，机油泵体的工艺设计包括以下几个方面：材料选取、工艺流程、工艺参数。

材料选取：机油泵体通常采用铸造工艺生产，因此首先要选取适合铸造的材料。

通常选择的材料有球墨铸铁、铝合金等。

根据机油泵体的具体要求，选取具有一定抗压强度和良好铸造性能的材料。

工艺流程：机油泵体的工艺流程通常分为以下几个步骤：铸型、熔炼、浇注、冷却、抽取模型、清理、机加工。

每个步骤都需要严格控制，确保产品质量稳定。

工艺参数：工艺参数的确定是工艺设计的关键，包括浇注温度、浇注时间、冷却时间等。

根据具体情况，选择合适的参数。

需要注意的是，要保证机油泵体的尺寸精度和表面质量，避免出现缺陷。

夹具设计是机油泵体生产中不可缺少的一环，其作用是保持工件在加工过程中的固定位置，减少加工误差，提高加工精度。

以下是夹具设计的要点：1.确定夹具类型：夹具的类型依赖于机油泵体的形状和加工要求。

常见的夹具类型有夹盘夹具、夹具夹具和位置夹具等。

根据机油泵体的形状和加工工艺，选择合适的夹具类型。

2.确定夹紧点：夹具设计需要确定机油泵体在夹紧时需要固定的点位。

夹紧点的选择应该根据机油泵体的形状和结构来确定，以确保机油泵体在加工过程中的稳定性和精度。

3.确定定位方式：夹具的定位方式是确保机油泵体在加工过程中准确定位的关键。

根据机油泵体的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位板等。

4.考虑人工操作：在夹具设计时，还要考虑到操作人员的实际操作情况，合理布局夹具的各个部分，方便操作人员的操作和调整。

综上所述，机油泵体的工艺及夹具设计是确保机油泵能够正常工作的重要环节。

通过合理的材料选取、工艺流程设计和工艺参数控制，以及合适的夹具设计，可以保证机油泵体的质量和加工精度，提高机油泵的工作效率和可靠性。

齿轮油泵泵体加工工艺及钻孔夹具设计

设计(论文)题目：齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计学生姓名：指导教师：二级学院：专业：班级：学号：提交日期：年月日答辩日期：年月日摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以齿轮油泵泵体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用组合机床。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目录摘要 (1)ABSTRACT (7)第1章绪论 (10)1.1 机械加工工艺概述 (10)1.2机械加工工艺流程 (10)1.3夹具概述 (11)1.4机床夹具的功能 (11)1.5机床夹具的发展趋势 (12)1.5.1机床夹具的现状 (12)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (12)第2章加工工艺规程设计 (14)2.1零件的分析 (14)2.2齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (14)2.2.1孔和平面的加工顺序 (14)2.2.2 孔系加工方案选择 (15)2.3齿轮油泵泵体加工定位基准的选择 (15)2.3.1粗基准的选择 (15)2.3.2精基准的选择 (16)2.4 齿轮油泵泵体加工主要工序安排 (16)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (18)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）[3] (19)2.7时间定额计算及生产安排 (28)第3章钻孔夹具设计 (33)3.1研究原始质料 (33)3.2定位基准的选择 (33)3.3切削力及夹紧力的计算 (33)3.4误差分析与计算 (34)3.5 零、部件的设计与选用 (35)3.5.1定位销选用 (35)3.5.2夹紧装置的选用 (36)3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (36)3．6夹具设计及操作的简要说明 (38)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

泵体零件的加工工艺和夹具设计文献综述

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[9 ]张志明主编.成组夹具设计与应用.北京：国防工业出版社.1991
[10]马贤智主编.夹具与辅具标准应用手册.北京.机械工业出版社.1996
制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。

毕业设计(论文)-卧式柱塞泵加工工艺及夹具设计

毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：卧式柱塞泵加工工艺及夹具设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：B07112班作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：2011年6月北华航天工业学院教务处制北华航天工业学院本科生毕业设计（论文）原创性及知识产权声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）助学型“数控技术”多媒体课件系统开发是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本设计（论文）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

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特此声明毕业设计（论文）作者：指导教师：2011年06 月15日2011年06 月15 日目录摘要 (I)Abstyact .......................................................... I I第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1卧式柱塞泵的工艺分析 (3)2.2审查零件图样的工艺性 (3)2.4 加工工艺过程 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (5)2.6.2孔的加工方案 (5)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准选择的原则 (6)2.8工序的合理组合 (7)2.8.1 工序的集中与分散 (7)2.8.2 加工阶段的划分 (8)2.9 加工工艺路线方案的比较 (9)第3章计算 (12)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (12)第4章夹具设计 (26)4.1.1 定位基准的选择 (26)4.1.2计算切削力 (26)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2.1 定位基准的选择 (29)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)第5章总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录一 (34)摘要毕业设计是对学生整个大学阶段学习内容的概括和总结，是学生对知识的掌握和提炼程度的一个检验，它是进一步提高学生进入工作岗位之前岗位能力的有效措施，学生通过毕业设计更能贴近就业后岗位的实际。

泵体加工工艺及夹具设计

XX大学课程设计(论文) 泵体加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。

关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章泵体的加工工艺规程设计 (1)2.1零件的分析 (1)2.1.1零件的作用 (1)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸造零件图 (3)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)2.6本章小结 (20)第3章钻底面4-φ10孔夹具设计 (21)3.1 夹具的设计 (21)3.1.1 定位分析 (21)3.1.2 定位原理 (21)3.1.3 定位元件的分析 (22)3.1.4 夹紧元件的选择 (22)3.1.5定位误差的分析 (23)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (24)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

毕业设计(论文)-泵体零件加工工艺及车φ98孔夹具设计(全套图纸)

毕业设计（论文）-泵体零件加工工艺及车φ98孔夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）题目泵体零件的加工工艺夹具设计摘要本设计专用夹具的设计泵体零件加工过程的基础上。

主要加工部位是平面和孔加工。

在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。

因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。

孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。

通过底面作一个良好的基础过程的基础。

主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。

在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。

整个过程是一个组合的选择工具。

专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词：泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT (I)1 加工工艺规程设计 (4)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 泵体加工措施 (5)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (5)1.2.2 孔系加工方案选择 (5)1.3 泵体加工定位基准的选择 (6)1.3.1 粗基准的选择 (6)1.3.2 精基准的选择 (6)1.4 泵体加工主要工序安排 (7)1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (9)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)1.7 时间定额计算及生产安排 (23)2 加工Φ98孔夹具设计 (27)2.1 车床夹具设计要求说明 (27)2.2车床夹具的设计要点 (28)2.3 定位机构 (29)2.4夹紧机构 (30)2.5零件的车床夹具的加工误差分析 (31)2.6定位销选用 (32)2.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (32)2.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 ··························错误!未定义书签。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计论文

西安航空学院本科毕业设计（论文）题目：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 30学生姓名： duonp指导教师：二〇一七年六月八日学士学位论文原创性声明本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权西安航空学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

作者签名：日期：导师签名：日期：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计摘要：设计名为“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”的课题旨在通过编写加工工艺和设计专用夹具两个方面来加深学生对理论知识的理解和对机械设备的掌握。

对于加工工艺规程的编制，主要涉及到零件毛坯的合理选用和零件的合理加工：选用毛坯要考虑毛坯制造是否节约时间和成本，毛坯成品是否易于加工，是锻造还是铸造；零件的加工要考虑设备的选用，尽可能地利用零件的有关表面和孔轴减少误差，要满足“定位基准”原则，对于工序的要求，满足精量化和简单化。

对于专用夹具的设计，主要涉及到钻零件夹具的设计和制造：钻夹具要保证要求的倾斜度在合理范围内，同时更要保持与工作台面的稳定性。

关键词：泵体零件；工艺规程；定位基准；专用夹具。

The design of the machining process and special fixtureof pump partsAbstract：Design called "pump body parts processing technology and special fixture design" by writing will lead to processing technology and special fixture design two aspects to deepen students' understanding of theoretical knowledge and mastery of mechanical equipment.For processing procedures, mainly involves the reasonable parts and choosing proper blank parts processing: choose blank to consider whether or not the blank manufacturing to save time and cost, blank product easy to machining, casting or forging; Parts processing to consider the selection of equipment, as much as possible to use parts of the surface and the hole axis and reduce error to meet "locating datum" principle, to the requirement of process, meet the fine quantization and simplicity.To the design of the special fixture, mainly involves drilling parts fixture design and manufacturing: the inclination of the drill jig to ensure that the requirements within a reasonable range, but also to maintain the stability of workbench face.Key words: Pump parts; Process planning; Position base; Special fixture目录1 序言 (2)1.1 课题研究意义 (2)1.2 课题研究现状 (3)1.3 课题研究内容 (4)1.4 课题研究方案 (4)1.5 小结 (5)2 零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺 (6)2.2.1 毛坯形状 (7)2.2.2 技术要求 (7)2.3 小结 (7)3 零件的工艺规程设计 (9)3.1 确定零件毛坯的制造形式 (9)3.1.1 毛坯的物理性能 (9)3.1.2 毛坯的设计条件 (9)3.2 确定零件毛坯的定位基准 (10)3.2.1 粗基准的选择 (10)3.2.2 精基准的选择 (10)3.2.3 机械加工顺序 (10)3.3 确定工序余量 (10)3.4 确定工序尺寸 (11)3.5 确定工艺路线 (12)3.6 编写工艺文件（CAXA软件制图） (13)3.7 小结 (20)4 夹具的设计 (22)4.1 机床夹具概论 (22)4.1.1 机床夹具的概念 (22)4.1.2 机床夹具的分类 (22)4.1.3 机床夹具的组成 (22)4.2 钻夹具的设计 (23)4.2.2 夹具体的定位方案 (23)4.2.3 定位元件的选择分析 (24)4.2.4 导向元件的选择分析 (27)4.2.5 夹紧方案的设计分析 (28)4.3 小结 (29)结语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 序言1.1 课题研究意义“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”主要是通过UG建模来分析零件构造，然后编写该零件的加工工艺规程，设计相关夹具来完成机械零件的制造。