苯丙乳液配方及原理精编版

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苯-丙乳液的合成及涂料的制备

苯-丙乳液的合成及涂料的制备实验目的1．通过本实验掌握乳液聚合的实验方法和乳液聚合特点；2．外墙涂料的制备和质量检测。

实验原理乳液聚合一般是在有乳化剂存在下的水体系中进行的聚合反应。

在涂料、粘合剂工业中有重要用途。

乳掖聚合大体分为三个阶段：第一阶段——聚合物微粒生成期。

反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解成自由基。

由于反应体系中胶束微粒的数目，包括单体增溶的胶束。

仅为单体液滴数目的一百万倍左右，而且比表面积非常大，所以引发剂自由基立即被胶束所吸附而进入胶束之内。

当自由基扩散入单体增溶胶束时，在胶束内引发单体分子进行聚合反应，而消耗的单体不断有单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充。

是聚合链不断增长，而胶束则为生成的聚合物所膨胀，形成了单体溶胀的聚合物活性粒子，继续进行反应。

直至第二个自由基扩散进入此胶束时而至链终止。

此时形成了表面吸附了单分子乳化剂层的聚合物胶乳微粒，一部分乳化剂分子则游离出来在水相中形成新的胶束，重复上述过程而不断形成新的聚合物微粒。

随着聚合反应不断进行。

单体液滴逐渐变小，而聚合微粒数目则不断增加。

但单体转化率达到10-20%时，反应体系中的乳化剂分子多以单分子层的形式被吸附于聚合物微粒的表面。

而水相中乳化剂的浓度则下降到临界胶束浓度以下，不在形成新的胶束，因此不在形成新的聚合物微粒。

第二阶段——恒速期。

聚合物微粒数目保持恒定，而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充，聚合反应恒速进行。

第三阶段——降速期。

此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加。

到单体转化率达到60-70%时，单体液滴全部消失。

剩余的单体存在于聚合物微粒之中，聚合物所吸附或溶胀，聚合物反应速度开始逐渐下降。

仪器安装配方和仪器表表1 苯-丙乳液配方名称代号理论用量（g）实际用量（g）单体丙烯酸丁酯BA 50 50.0 苯乙烯ST 30 30.0甲基丙烯酸甲酯MMA 8 8.0丙烯酸AA 2 2.0 引发剂过硫酸钾0.5 0.5021 去离子水30 30 缓冲剂碳酸氢钠0.3 0.3009 去离子水10 10 乳化剂MS-1 4 4OP 4 4.02去离子水100 100表2 主要仪器序号名称规格数量1 三颈瓶500ml 1个2 Y型管1支3 搅拌电机及搅拌器1台4 滴液漏斗2个5 水银温度计0-100°C 1支6 综合控制仪 1台7 水浴锅 1个8 烧杯、量筒9 锥形瓶 1个10 称量瓶 1个表3 残余单体含量测定配方名称理论用量实际用量0.05N标准硫化硫酸钠2份2份0.1N溴化钾-溴酸钾溶液10ml 10ml6N盐酸5ml 5ml10%碘化钾溶液10ml 10ml0.4%十二烷基硫酸钠15ml 15ml1%淀粉指示剂1ml 1ml操作流程图实验记录表4 乳液聚合试验记录表5 残余单体含量测定记录测定与计算①机械稳定性测定离心机离心5min 后乳液未分层，均匀，说明产品稳定性良好。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常见的乳液类型，广泛应用于化妆品、医药、食品等领域。

它具有良好的乳化性能和稳定性，能够有效地将水相和油相混合，并保持乳液的稳定性。

本文将介绍苯丙乳液的配方及原理，希望能够对相关领域的从业者有所帮助。

首先，苯丙乳液的配方主要包括乳化剂、油相和水相。

乳化剂是苯丙乳液的关键成分，它能够降低油相和水相的界面张力，使它们能够均匀地混合在一起。

常见的乳化剂包括表面活性剂、胶体粘稠剂等。

油相通常是指油性成分，如植物油、矿物油等；水相则是指水性成分，如蒸馏水、植物提取液等。

其次，苯丙乳液的原理是利用乳化剂将油相和水相均匀地分散在一起，形成乳状液体。

乳化剂分子的两端分别亲水和疏水，因此能够将水相和油相分别包裹在其分子中，形成乳状液体。

乳化剂能够降低油相和水相之间的界面张力，使它们更容易混合在一起，并且能够形成稳定的乳状液体，不易分层和析出。

在实际生产中，苯丙乳液的配方需要根据具体的产品要求和使用环境来确定。

不同的产品可能需要不同类型和比例的乳化剂、油
相和水相。

此外，生产过程中的温度、搅拌速度、搅拌时间等因素
也会影响乳液的稳定性和质量。

因此，生产苯丙乳液需要进行严格
的配方设计和生产工艺控制，以确保乳液的质量和稳定性。

总之，苯丙乳液是一种重要的乳液类型，具有广泛的应用前景。

了解其配方及原理对于从事相关行业的人员来说是非常重要的。

希
望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方（按照1000公斤投料）：1．苯乙烯：218.8公斤2．丙烯酸丁酯：238.4公斤3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤4．甲基丙烯酸：9.64公斤5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤7．碳酸氢钠：0.5公斤8．过硫酸铵：2.4公斤9．去离子水：499公斤二、操作工艺1 预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。

（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。

2聚合在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。

保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。

滴完后保温1小时。

3 出料包装冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。

三、产品主要指标：1. 固含量：48. 5%2. pH值： 5. 5- 6. 53. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17。

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苯丙乳液BC-01

苯丙乳液BC-01一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。

二、性能与用途本品是在BC-01的基础上，加以改进提高的一个新品种，各项性能优于BC-01，适合于外墙涂料、真石涂料、浮雕涂料、透明防水涂料等各种建筑涂料的底涂、面涂、使用。

耐老化可达10年以上。

三、技术指标苯丙乳液TC-01一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。

耐老化可达10年以上。

光亮耐水苯丙乳液TC-02一、组成：本品系少量苯乙烯和多种(甲基)丙烯酸酯及进口助剂特殊工艺聚合而成的乳液。

二、性能与用途TC-02是近期从国外引进先进技术，聚合而成，其特点是采用新的聚合方法及进口助剂，使乳液成膜后光泽更加丰满，耐水性能大大提高，耐候性能、耐老化性能、耐碱性能高于纯丙乳液且价位较低，是较有前途的品种。

同样的用量可使外墙涂料大大延长其使用寿命。

三、性能指标：纯丙乳液一、组成：本品系有多元丙烯酸酯共聚而成的阴离子型树脂乳液。

二、性能及用途该乳液涂膜物理性能十分优异，耐水性、耐酸碱性等化学物质的腐蚀性和耐紫外线的降解性能等十分优良，经室外长期曝晒，其涂膜仍保持良好的光泽度，显示出优越的耐风化性、耐候性、耐污染性和耐粉化性等；另一个突出的优点是不使用外增塑剂，因耐不存在因为外增塑剂逸失耐使涂膜变脆的问题，此外，由于粒径很细，因而成膜后涂膜的光泽度高，透明性好，不仅配制出光泽度很高的有光内外墙乳胶漆、瓦面漆、仿真石漆、水性装饰漆等，还常用做水性木器底漆和面漆。

硅丙乳液一、组成：本品系(甲基)丙烯酸酯与进口有机硅单体共聚而成的阴非离子型乳液。

二、性能与用途本品以纯(甲基)丙烯酸酯与有机硅单体采用多元共聚而成的乳液，具有极高的附着力，渗透力，光泽度高，抗紫外线，抗沾污，粘连性好，高耐水，高耐候(耐候性可达十五年之久)，非常适合制作高层建筑外墙乳胶漆。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。

（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。

2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。

保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。

滴完后保温1小时。

3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。

三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。

它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。

下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。

首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。

水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。

在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。

其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。

乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。

这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。

此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。

在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。

不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。

2. 控制配方的比例。

水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。

3. 严格控制生产工艺。

在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。

4. 添加适量的防腐剂。

防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。

总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。

希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方之五兆芳芳创作
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得.乳白色液体，带蓝光.苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量很是大.
一、根本配方（依照1000千克投料）：
5
6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基虎魄酸酯钠盐)：
7．碳酸氢钠：
8
9．去离子水：499千克
二、操纵工艺
1 预乳化和配料
（1）在预乳化釜内辨别参加去离子水191千克，碳酸氢钠0.5千克，乳化剂OS：18.85千克，混杂单体（甲基丙烯酸：9.64千克；苯乙烯：218.8千克；丙烯酸丁酯：238.4千克；甲基丙烯酸甲酯：19.56千克），进行预乳化，得到稳定的预乳液.
参加去离子水64千克，配成引发剂溶液，备用.
（3）庇护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36千克参加去离子水44千克，配成庇护胶体溶液，备用.
2聚合
在聚合釜内辨别参加去离子水200千克，庇护胶体溶液，预乳液60千克，待70 ℃左右时参加引发剂溶液30千克，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可不雅察到釜底乳液泛蓝光.保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液.滴加时维持聚合反响温度84- 86 °C左右.滴完后保温1小时.
3 出料包装
冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品.
三、产品主要指标：
1. 固含量：48. 5%
2. pH值：5. 5- 6. 5
3. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17.。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是一种以苯丙乳胶为主要成分的乳液，常用于制造家具、装饰材料、涂料等。

下面是一个苯丙乳液的生产配方,其中包括主要原料和配方比例：主要原料：1. 苯乙烯（Styrene）: 75%2. 丙烯酸（Acrylic acid）: 25%3. 乙二醇（Ethylene glycol）: 1.5%4. 苯乙烯二聚体（Styrene dimer）: 1%5. 过硫酸铵（Ammonium persulfate）: 0.1%6. 乳化剂（Emulsifier）: 2%7. 抗氧化剂（Antioxidant）: 0.05%配方比例：1.苯乙烯:75%2.丙烯酸:25%3.乙二醇:1.5%4.苯乙烯二聚体:1%5.过硫酸铵:0.1%6.乳化剂:2%7.抗氧化剂:0.05%制备步骤：1.将苯丙乳胶的成分按照配方比例准备好。

2.在反应釜中加入适量的水，并开始搅拌。

3.加入乳化剂和苯丙烯，并继续搅拌，使其充分混合。

4.加热反应釜至80摄氏度，保持温度稳定。

5.当反应温度达到80摄氏度时，加入过硫酸铵。

6.继续加热至85摄氏度，持续反应30分钟，以促进聚合反应的进行。

7.加入丙烯酸，并继续加热反应30分钟，直至反应结束。

8.控制反应釜的温度，使其逐渐降至室温。

9.加入乙二醇和抗氧化剂，继续搅拌，使其充分混合。

10.将制得的苯丙乳胶装入容器中，密封保存。

注意事项：1.在整个制备过程中，要保持水的加入量和搅拌速度稳定，以确保乳化剂和原料充分混合。

2.在加热反应过程中，要严格控制温度，避免过高的温度导致溶剂挥发或产生副反应。

3.在加入过硫酸铵和丙烯酸等添加剂时，要注意安全操作，避免引起化学反应或产生有害气体。

4.制得的苯丙乳胶应密封保存，并且在使用时要注意防止乳液干燥或受到污染。

以上是一个苯丙乳液的生产配方及制备步骤的概述，具体操作过程中请根据实际情况和生产要求进行调整。

在实际生产过程中，还需结合设备性能和产品要求进行调整和改进。

苯丙乳液

1.EPS的溶解：在三口瓶中置入25.2g丙烯酸丁酯(BA)、1.8g丙烯酸(AA)于烧瓶中，在常温下逐步(缓慢投入)加入9.0g发泡聚苯乙烯(EPS)至完全溶解，完全得到透明、粘度较大的溶液；2.乳化：向上述溶液中加1.3g十二烷基苯磺酸钠(SDBS)，完全溶解后加入1.7gOP-10，再分别加入5%NaHCO3水溶液2.5mL、5%聚乙烯醇水溶液1.8g、正十二烷基硫醇0.36g，开始快速搅拌并逐步升温至30oC，得到均相物时，搅拌下逐步缓慢加入40mL水，继续搅拌半小时得到白色乳液；3.聚合：上述乳液逐步升温至50oC，并向其中加入1.08g过硫酸钾并搅拌溶解，将0.45g亚硫酸氢钠溶于20mL水中置于滴液漏斗中，搅拌下缓慢滴加亚硫酸氢钠溶液，进行聚合反应，时间滴加控制在30min以内，滴完后观察乳液变化，引发后(有温升现象)计时开始，反应三个小时后结束反应。

配方.改性.交联.乳液分散.涂料制备.综述一．聚苯乙烯泡沫塑料简介1.定义聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。

它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点，而且尺寸精度高,结构均匀。

因此在外墙保温中其占有率很高。

但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。

2.用途聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品,在特殊凿井法施工（冻结法施工复合井壁）中应用较广，机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。

3.回收处理方法聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。

（1）减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。

苯丙乳液

高弹性苯丙乳液苯丙乳液可广泛应用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域.在共聚乳液中引入苯乙烯单体,主要为了解决丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷;苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其优异性能.常用的聚合方法,由于苯乙烯单体的存在,使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低,直接影响了其实际应用.因此,改变苯丙乳液的伸长率,使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能;并使之成本降低,扩大用途,正是本研究的目的所在.本研究是通过核/壳共聚的途径,利用自生种子法合成出核具有内亲水、壳具有外疏水、内硬外软结构的高弹性苯丙乳液.由于具有异相结构,与一般无规共聚物、机械共混物相比有独特的优异性能.而在乳液中加入了功能单体,使乳液形成相互贯穿的网络结构.对乳液的耐水性、刚性、韧性又有所提高.本文探讨利用新方法制备苯丙乳液的基本过程,并对影响乳液性能的主要因素进行了讨论.1实验1.1实验用原料,见表1.1.2乳液的制备(1)核的预乳化:将一定量的乳化剂、功能单体以及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,并将一定量的St、BA、功能单体、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.(2)壳的预乳化:将一定量的乳化剂及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,再将一定量的St、BA、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.(3)种子的制备:将一定量的核乳化单体加入反应器中,升温至85℃,并加入一定量的过硫酸钾水溶液,待外观蓝色时,再滴加剩余的核乳化单体,约1h滴完.(4)乳液的制备:在已形成的种子乳液中,滴加已乳化好的壳单体,在85℃,约2～3h滴完,并分次加入过硫酸钾水溶液,待滴加完壳单体后,将反应物温度升至90℃,加入少量氧化还原引发剂,并在90℃保温30min,降至室温,用氨水调乳液pH值为7.5左右,过滤出料.1.3乳液主要性能的测定固含量及稳定性:按GB/T12954-91方法进行测定.单体的转化率:采用质量分析法,将乳液样品加入到加有少量阻聚剂的已称量的称量瓶中,称量后放入烘箱中干燥至恒重.乳液的粒径:用消光法测定.吸水率:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上,自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,将其浸入25℃去离子水中,浸泡48h,计算出吸水率.乳液的延伸率的测定:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,小心剥离并截成哑铃状,在X-2500型材料试验机上按JC/T684-2000方法测其拉伸强度和延伸率.2讨论2.1引发剂对乳液性能的影响传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高.通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率.当过硫酸盐用量为单体的0.3%,而氧化-还原引发剂用量为0.2%时,乳液较为细腻,转化率可达98%以上.2.2乳化剂对乳液性能的影响乳化剂类型的选择和用量的确定是决定高弹性苯丙乳液体系稳定性和耐水性的重要因素之一,通过试验证明,当加入一定量的复合型乳化剂时,不仅对单体的乳化效果好,而且乳液具有较好稳定性和耐水性,根据Smith和Ewart理论,体系中乳胶粒数目N与乳化剂总表面积λs·S、自由基形成速率ρ、聚合物乳胶体积增加速率μ有如下关系:N=K(ρ/μ)(e2/5)(λs·S)(e3/5)式中,K为常数,S为乳化剂浓度该公式表明,乳化剂浓度(S)的大小,不仅关系到形成胶束的多少,也直接影响乳胶粒的粒径.当乳化剂浓度低时,仅部分乳胶表面被乳化剂分子覆盖,在这样的条件下乳胶粒易发生自聚结,由小乳液粒子生成大乳胶粒.轻则会降低收率,影响产品质量;严重时则发生凝聚.从表2中可看出乳化剂用量的多少对乳液粒径大小及耐水性影响很大,当乳化剂用量为单体的3%时,将获得较小的乳液粒径和较好的耐水性.当乳化剂用量大时,乳液粒子的比表面积增大,粒子间相互作用力增大,使乳液耐水性下降.因此,选择适宜的乳化剂用量是十分必要的.2.3种子法对乳液性能的影响利用自生种子法制备具有核/壳结构的苯丙乳液可设计出内硬外软、内亲水外疏水的核/壳结构,使乳液的耐水性有很大的提高.由于在种子中加入了功能单体以及在壳中加入了玻璃化温度(Tg)较低的软单体(BA,Tg为-54℃;HEMA,Tg为-70℃),降低了苯丙乳液的Tg,提高了乳液的弹性,利用Fox公式可设计出不同Tg的苯丙乳液,以满足不同的需求.用自生种子法合成共聚物时,种子用量的多少对乳液粒径大小有一定的影响,最终影响乳液性能.目前种子用量还没有一个理论公式方法来计算,只有通过试验或经验来确定,在其他条件不变情况下,只改变核单体中种子用量,通过多次试验得知乳液种子用量不同对乳液粒径大小的影响,见表3.从表3可看出,随着乳液种子用量增大,乳液的粒径降低,当种子用量为26%时,乳液粒径有极小值,但超过26%后,其粒径又缓慢增加,因此,当乳液种子用量为核单体的26%左右时较为适宜.2.4共聚物组成对乳液性能的影响2.4.1功能单体对乳液性能的影响选择带有一定极性基团的多官能性单体作为反应性功能单体,可以使共聚物产生轻度的交联,并形成一定程度的网络结构,用形成分子网络的化学键代替了单纯分子间作用力,使乳液的刚性增加.又由于极性基团的引入,提高了共聚物的内聚力,使苯丙乳液的Tg降低,增强了乳液的韧性,但如果功能单体加入过量,由于极性基团的存在,容易造成乳液破乳,影响乳液耐水性.本研究是利用双功能单体合成高弹性苯丙乳液.并讨论固定BA/HEMA=3.5/1,软/硬=1/1.9,在其他条件不变的情况下,改变功能单体用量对苯丙乳液延伸率、抗拉强度的影响,见表4.由表4可看出,随着功能单体用量逐渐增加时,延伸率、抗拉强度均相应增加,当功能单体用量增加到6%时,延伸率有极大值;当超过6%时,延伸率又开始下降.产生这种情况的原因可能是:随着功能单体用量增加,体系中的交联点数也逐渐增加,当达到6%时,体系中交联点数及其分布、引入的极性基团的数量正处于一个最佳状态.再增加功能单体用量,导致体系中交联度增加,分子刚性变大,乳液Tg升高.2.4.2软单体与硬单体的质量比对体系性能的影响软单体为BA、HEMA,硬单体为St.固定BA∶HEMA=1∶1,功能单体占总单体量的6%,在其他组分和有关条件不变的情况下,利用核/壳聚合工艺,合成苯丙乳液.软、硬单体的不同质量比对体系性能的影响见表5.实验结果表明,随着软单体比例的增加,硬单体比例的减少,乳液的延伸率逐渐增大而抗拉强度缓慢降低.这是由于苯乙烯侧链上所带苯基的强空间位阻效应使得其Tg较高(Tg=100℃);而HEMA、BA的分子侧链较柔顺,因此,共聚物中软组分的增多和硬组分的减少会使链的柔软性增加,从表5中可知当软/硬为2.2/1时可得到较大的延伸率及较好的抗拉强度.另外,随着软单体比例的增加乳胶粒对乳化剂的吸附增多,乳液的机械稳定性提高,会使乳液凝聚物减少,白度减弱,蓝光增强,乳液变的更加细腻.2.4.3软单体的质量比(BA:HEMA)对体系性能的影响在其他相关的条件不变的情况下,以软/硬为2.2/1,功能单体占总单体6%时,改变BA与HEMA的比例,体系性能见表6由表6可以看出,当BA减少,HEMA相应递增时,抗拉强度相应减小而延伸率增加,当BA∶HEMA为2.7/1时有最佳值,这是由于BA的Tg为-54℃,HEMA的Tg为-70℃,后者分子链比前者更柔软,随着BA的减少,HEMA相应的增加,使乳液的抗拉强度也会降低.因此,选择适宜的软/硬比,对乳液的延伸率、成膜性及抗拉强度有较大的影响.3结论(1)当功能单体占总单体量6%时,软单体与硬单体比例为2.2∶1,硬单体占总单体的30%,软/硬单体间的比为2.7/1时,采用自生种子法可合成出延伸率为980%、抗拉强度为4.22Mpa的高弹性苯丙乳液.(2)乳液合成时,采用前期用0.3%(占总单体)过硫酸盐作为引发剂,后期用0.2%的氧化-还原引发剂,可使单体转化率达98%以上.实验3 苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液的制备作者：admin 发布时间：06-09-27 浏览次数：264 [大中小] 一、目的要求1了解乳液聚合的工艺特点，加深对乳液聚合的认识。

实验三：苯丙乳液聚合

4. 滴加剩余的原料和引发剂，在40~50min内滴完，然后在
85~87℃下反应2h，降温至40℃以下，加入磷酸三丁酯等助剂后放料。
实验装置
五、思考题 1. 比较乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合的反应特点。 2. 乳化剂的作用是什么？ 3. 本实验操作应注意哪些问题？
实验三
苯丙乳液聚合
一、试验目的１、了解乳液聚合特点、配方及各组分的作用。２、熟悉苯丙乳液的制备及用途，掌握实验室制备苯丙乳液的聚合方法。二、实验原理
乳液聚合是指单体在乳化剂的作用下分散在介质中，加入水溶性引发剂，在搅拌或振荡下进行的非均相聚合反应，它既不同与溶液聚合，也不同于悬浮聚合。乳化剂是乳液聚合的主要成份。乳液聚合的引发、增长、终止都在胶束的乳胶粒内进行。单体胶滴只是贮藏单体的仓库。反应速率主要决定于粒子数，具有快速、分子量高的特点。苯丙乳液是苯乙烯、丙烯酸酯类、丙烯酸三元共聚乳液的简称。苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品，有其非常广泛的用途，现已用作建筑涂料、金属表面胶乳涂料、地面涂料、纸张粘合
四、实验步骤
1. 称取过硫酸铵0.20g溶于5ml水中备用。
2. 称取十二烷基硫酸钠0.20g，OP-10 0.3g，NaHCO3 0.1g，配成15 g乳化剂混合液，称取丙烯酸丁酯18 g，苯乙烯15
g，丙烯酸1.5 g，混合在烧杯中备用。
3. 在装有电动搅拌器、温度计（液滴漏斗）、冷凝管的 250ml三颈瓶中入一半引发剂，开始搅拌，在78~83℃ 下反应20min。
剂、胶粘剂等，具有无毒、无味、不燃、污染少，耐候性好、耐光、耐腐蚀性优良等特点。
本实验以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为原料，过硫酸铵为
引发剂，十二烷基硫酸钠、OP-10和NaHCO3为乳化剂，水为分散介

实用文库汇编之苯丙乳液配方及原理

实用文库汇编之苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。

保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。

滴完后保温1小时。

3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。

二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。

苯丙乳液

因此在外墙保温中其占有率很高。

但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。

3.回收处理方法聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。

（1）减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。

苯丙乳液(定稿)

实验目的:1.掌握乳液聚合的实验方法和乳液聚合特点;2.外墙涂料的制备和质量检测实验原理:乳液聚合一般是在有乳化剂存在的水体系中进行的聚合反应. 在涂料、粘合剂工业中有重要用途.乳液聚合大体分为三个阶段:第一阶段——聚合物微粒生成期. 反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解生成自由基,自由基扩散入单体增溶胶束时, 在胶束内引发单体分子进行聚合反应, 而消耗的单体不断由单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充, 使聚合链不断增长.第二阶段——恒速期. 聚合物微粒数目保持恒定, 而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充, 聚合反应恒速进行.第三阶段——降速期. 此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加. 到单体转化率达到60～70%时, 单体液滴全部消失.剩余的单体存在于聚合物微粒之中, 为聚合物所吸附或溶胀, 聚合物反应速度开始逐渐下降.反应方程式：3225633BrO Br H Br H O --+−−→+++←−− 22222223462222CH CH Br CHBr CHBr Br I Br I I S O I S O ------=-+→---−−→++←−−−−→++←−−仪器安装:图1 实验装置图实验仪器和试剂:表1 实验仪器序号名称规格数量1 2 3 4 5 6 7 8 9三颈瓶搅拌电机及搅拌器Y型管滴液漏斗水银温度计水浴锅综合控制仪烧杯量筒500ml0-100℃1个1台1支2个1支1个1台若干2个表2 试剂与配方名称代号理论用量(g) 实际用量单体引发剂缓冲剂乳化剂丙烯酸丁酯苯乙烯甲基丙烯酸甲酯丙烯酸过硫酸钾无离子水碳酸氢钠无离子水MS-1OP~10无离子水BASTMMAAA5030820.5300.3104410050.33g30.03g8.04g2.03g0.51g31ml0.31g10ml4.08g4.12g100ml 图2 实验操作流程图:操作与数据记录:表3 实验记录阶段时间操作乳液聚合性能测试9:409:549:5510:1510:2410:4510:5511:1512:2512:4512:0512:2512:3914:4015:0015:2015:3015:4515:3015:3515:40加入乳化剂和去离子水,T=40.8℃,Te=42.1℃加入单体取出100ml乳液备用温控75℃,开始升温温度50℃时加入缓冲剂2ml,引发剂8mlT=75.1℃,Te=76.7℃温度77℃,兰相出现,保持10min温控85.4℃,开始滴加乳液,拔出内温度计剩余78ml乳液,加引发剂4ml,缓冲液2ml剩余50ml乳液,加引发剂4ml,缓冲液2ml剩余25ml乳液,加引发剂4ml,缓冲液2ml滴液完毕,升温至90℃,加入剩余引发剂和缓冲液,Te=91.3℃,保温反应3h用水冷却,体系降温到40℃用氨水调节PH值约7.5,试纸微蓝出料,将乳液倾入500ml烧杯用试管取少量乳液放入离心机,测其机械稳定性取出试管,未分层,说明机械稳定性好取两锥形瓶,各加入15ml十二烷基硫酸钠溶液,摇匀,称量各取约3g样品,放入锥形瓶,称量各加入10ml0.1N溴酸钠溶液,迅速加入5ml 6N盐酸15:45 16:15 16:20 16:30蒸馏水封口,放入暗处加入碘化钾溶液,滴定加入1ml 淀粉指示剂,继续滴定至蓝色刚好消失,记录数据取出蒸发皿,称量表4 数据记录性能测试:1. 残余单体测定 1#01()79.9(31.424.8)0.492%79.90.12%10001000 2.04V V C X m -⨯-⨯⨯===⨯2#02()79.9(31.416.5)0.492%79.92.86%10001000 2.05V V C X m -⨯-⨯⨯===⨯故121.50%2X X X +==3.机械稳定性测试取一定量乳液在离心机中离心, 转速为1400r/min, 离心3分钟. 测试完毕, 没有发现产品分相, 说明本组实验制得的乳液有较好的机械稳定性.分析与讨论:1.乳液聚合可以看作很多小的悬浮聚合, 同样是一种水参与的反应, 实验钱并不需要干燥仪器.2.实验用引发剂在室温下就容易分解, 故需要现配现用, 而且, 不能在加热条件下溶解.3.理论固含量为37.64%, 而实测固含量仅为24.20%, 偏差高达35.71%, 主要原因可能为实验中损失 (衡压漏斗密闭不严, 乳液损失较多).4.单体残余含量仅为1.1183%, 较低, 说明体系反应充分. 同时, 说明实验配方比较精确, 操作较为规范.5.本次实验为丙烯酸丁酯和苯乙烯的乳液聚合, 其中还混有少量的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸.加入苯乙烯是为了提高产品的表面硬度, 提高其耐划性; 少量甲基丙烯酸甲酯是为了增加产品的亮度; 丙烯酸能够提高产品的附着力.6.实验加的乳化剂MS-1是阴离子型乳化剂,对PH十分敏感, 需要加入非离子（OP~10）来提高它的稳定性.思考题解答1、答：配方中各组分的作用：BA：给予聚合物成膜性，粘着力及伸长率MMA,ST：给予聚合物硬度和较高的抗张强度。

苯丙乳液配方

苯丙乳液制备流程
苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

苯丙乳液是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一。

苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品,有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。

苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。

附操作工艺：。

苯丙乳液

苯丙乳液的制备王琪20120512261【摘要】苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

其耐水、耐碱、耐洗擦性能好，而且耐户外老化广泛应用在胶粘剂、涂料等领域。

【关键词】苯丙乳液、乳液聚合、苯乙烯、丙烯酸酯【实验原理】乳液聚合大体分为三个阶段:第一阶段——聚合物微粒生成期. 反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解生成自由基,自由基扩散入单体增溶胶束时, 在胶束内引发单体分子进行聚合反应, 而消耗的单体不断由单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充, 使聚合链不断增长.第二阶段——恒速期. 聚合物微粒数目保持恒定, 而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充, 聚合反应恒速进行.第三阶段——降速期. 此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加. 到单体转化率达到60～70%时, 单体液滴全部消失.剩余的单体存在于聚合物微粒之中, 为聚合物所吸附或溶胀, 聚合物反应速度开始逐渐下降.【产品质量指标】乳白色液体，带蓝光。

固体含量40～50%，粘度80～2000mPa〃s，单体残留量0.5%，PH值8～9。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。

苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。

贮存于5～30 ℃的库房内，贮存期1年。

【乳液聚合的优缺点】乳液聚合的优点：（1）水作介质，价廉安全。

胶乳粘度低，有利于搅拌传热、输送和连续生产；（2）聚合速率快，同时产物分子量高，聚合可以在较低的温度下进行；（3）有利于胶乳的直接使用和环境友好的产品的生产，如水乳漆，粘结剂，纸张，皮革，织物处理剂等。

乳液聚合的缺点：（1）需要固体产品时，乳液需经凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高；（2）产品中留有乳化剂等杂质，难以完全除净，有损电性能等。

【实验结果分析】一、引发剂对乳液性能的影响、传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高.通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率.当过硫酸盐用量为单体的0.3%,而氧化-还原引发剂用量为0.2%时,乳液较为细腻,转化率可达98%以上.二、若在本实验体系中采用油溶性引发剂，实验结果将会如何？答：如果采用油溶性引发剂，则引发场所就在单体液滴和增溶胶束中，而且两个场所的引发几率是大致一样的，然而在单体液滴中的单体总量（不是液滴数量）远远大于增溶胶束，因此聚合主场所为单体液滴，最后得到的颗粒应该有大有小，而且大颗粒的总量似乎应大于小颗粒、乳胶粒的总量。

苯丙乳液的合成实验报告

苯丙乳液的合成实验报告本文旨在对苯丙乳液的合成实验进行详细的描述和分析，从合成方法、反应机理、实验条件等多个方面进行探讨。

一、实验原理苯丙乳液是一种聚合物乳液，是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体为原料，通过自由基聚合反应制得的、具有很好的稳定性和机械性能的乳液。

苯丙乳液广泛应用于各种涂料、粘合剂、胶乳胶等领域。

二、实验步骤1、试剂准备：按照所需质量分别称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS。

2、反应器准备：称取所需量的水和十六烷基苄基二甲基氯化铵放入反应器中。

3、添加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯：将反应器放在磁力搅拌器上，加热至70℃，加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，保持70℃反应30分钟。

4、添加苯乙烯：缓慢加入苯乙烯到反应器中，反应温度升至90℃，并维持90℃反应3小时。

5、冷却：关闭搅拌器，降低反应器温度至室温。

6、分散剂添加：在分散剂中加入KPS，充分溶解，缓慢滴入反应器中，并继续搅拌30分钟。

7、过滤、洗涤：将反应物放入漏斗中，过滤掉未反应的杂质，洗涤。

8、干燥：将产物置于烘箱中干燥至恒定重。

三、实验结果本次实验合成得到了颜色透明的苯丙乳液，产率为78.9%。

四、实验分析1、反应机理苯丙乳液的合成反应机理为自由基聚合反应。

在反应体系中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS作为引发剂，引发自由基的产生。

甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯在引发剂的作用下发生聚合反应，生成甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯嵌段共聚物。

最后，苯乙烯加入反应体系中，与前面聚合得到的共聚物发生反应，生成苯乙烯接枝共聚物。

2、实验条件本次实验的反应条件为聚合反应的一般条件，反应器温度为70℃~90℃，聚合时间为3小时。

在反应过程中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS的用量对形成苯丙乳液的稳定性有很大的影响。

此外，加入分散剂有助于分散形成的苯丙乳液小颗粒，提高苯丙乳液的机械性能。

五、实验总结本次实验成功合成了苯丙乳液，并对实验方法和反应机理做了详细解释。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。

乳白色液体，带蓝光。

苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。

保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。

滴完后保温1小时。

3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。