沥青防腐漆施工流程
非固化橡胶沥青防水涂料施工工艺及流程
【施工工艺】非固化橡胶沥青防水涂料施工工艺及流程一、非固化橡胶喷涂防水施工条件 1.施工环境温度应在-40℃～40℃以上，雨天、5级风以上不宜进行防水施工。
5级风以上施工时应设置挡风板，特殊条件下如需赶工期等原因可在雪天施工，但风速不得超过5级。
2.防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
3.防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。
4.阴阳角、立面内角和外角必须做成>50mm的小圆角，但不能超过80mm，以免影响钢筋的放置。
5.穿过防水层的管道、预埋件、设备基础等均在防水施工前埋设和安装完毕，管道与结构之间的缝隙应封堵密实。
6.当日对所要施工的基面进行清理，不得有明水、油污、杂物和其他可能破坏防水层的材料。
7.雨后施工前，将基层明水清理掉，用喷灯烘烤或用鼓风机表面吹干后方可施工。
二、非固化橡胶施工流程（一）非固化橡胶喷涂施工流程1、脱桶器脱桶将脱桶器与设备连接，将设备控制面板上“脱桶器启动旋钮”旋至开启位置，等待30秒后，脱桶器进入工作状态，这时可以听见很小的“滋~滋~”声，是工作的正常现象不必理会。
把非固化材料开盖后直接放入脱桶器中，尽量放置在中心位置以免桶壁受热不均匀增加脱桶时间，脱桶器可以连续脱桶，但尽量不要空载时间过长，空载时间过长可能损坏脱桶器2、喷涂机化料1）启动前的准备;若第一次使用该设备或设备使用前经过长途运输，请在使用前检查配电箱内各螺丝是否因运输而松动，请用工具紧好确保各接线处连接牢固。
2）启动;将配电箱门内所有断路器置于开启状态，然后在控制面板上把“设备启动旋钮”旋至开启位置。
3）熔料前的准备，加热这台设备;将控制面板上“导热油启动旋钮”和“管路加热旋钮”旋至开启位置。
观察这两个旋钮上对应的指示灯及温度表，温度表上的温度应缓慢上升，约30分钟后达到设定温度，这时旋钮上方的指示灯闪亮，表示设备以进入可以熔料的状态。
【施工工艺】非固化橡胶沥青防水涂料施工工艺及流程
施工工艺】非固化橡胶沥青防水涂料施工工艺及流程一、非固化橡胶喷涂防水施工条件 1.施工环境温度应在-40 C〜40 C以上，雨天、5级风以上不宜进行防水施工。
5 级风以上施工时应设置挡风板，特殊条件下如需赶工期等原因可在雪天施工，但风速不得超过 5 级。
2.防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
3.防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。
4.阴阳角、立面内角和外角必须做成>50mm 的小圆角，但不能超过80mm ，以免影响钢筋的放置。
5.穿过防水层的管道、预埋件、设备基础等均在防水施工前埋设和安装完毕，管道与结构之间的缝隙应封堵密实。
6.当日对所要施工的基面进行清理，不得有明水、油污、杂物和其他可能破坏防水层的材料。
7.雨后施工前，将基层明水清理掉，用喷灯烘烤或用鼓风机表面吹干后方可施工。
二、非固化橡胶施工流程（一）非固化橡胶喷涂施工流程1、脱桶器脱桶将脱桶器与设备连接，将设备控制面板上“脱桶器启动旋钮”旋至开启位置，等待30 秒后，脱桶器进入工作状态，这时可以听见很小的“滋~滋~”声，是工作的正常现象不必理会。
把非固化材料开盖后直接放入脱桶器中，尽量放置在中心位置以免桶壁受热不均匀增加脱桶时间，脱桶器可以连续脱桶，但尽量不要空载时间过长，空载时间过长可能损坏脱桶器2、喷涂机化料1）启动前的准备;若第一次使用该设备或设备使用前经过长途运输，请在使用前检查配电箱内各螺丝是否因运输而松动，请用工具紧好确保各接线处连接牢固。
2）启动;将配电箱门内所有断路器置于开启状态，然后在控制面板上把“设备启动旋钮”旋至开启位置。
3）熔料前的准备，加热这台设备;将控制面板上“导热油启动旋钮”和“管路加热旋钮”旋至开启位置。
观察这两个旋钮上对应的指示灯及温度表，温度表上的温度应缓慢上升，约30 分钟后达到设定温度，这时旋钮上方的指示灯闪亮，表示设备以进入可以熔料的状态。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。
环氧沥青漆工艺流程
环氧沥青漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青防腐涂料的操作方法
沥青防腐涂料的操作方法下面是沥青防腐涂料的操作方法：1.确定施工区域：施工前需要确定好需要进行防腐涂料施工的区域，确保施工范围清晰明确。
2.清洁表面：在施工前，需要对待涂表面进行清洁处理，以确保防腐涂料的附着力。
清洁表面可使用脱脂剂或清洗剂，并用高压水枪进行冲洗，将表面的污垢和松散的底漆或涂层清除干净。
确保表面干燥后，进行下一步操作。
3.补修处理：如果有需要修复的表面缺陷，例如裂缝或腐蚀，需要先进行修复。
可以使用适合的补漆材料进行修复，填补缺陷并平整表面。
4.稀释沥青防腐涂料：在使用前需要将沥青防腐涂料稀释。
稀释涂料的目的是使其更容易涂抹，提高渗透能力。
常用的稀释剂包括醇酯、醇醚、酮类溶剂等。
具体的稀释比例要根据沥青防腐涂料的厂家要求来确定。
5.涂布沥青防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂等工具将稀释后的沥青防腐涂料均匀地涂布在待涂表面上。
为了达到更好的效果，通常需要进行多道涂布，每次涂布之间需要留足够的干燥时间。
6.注意涂布厚度：沥青防腐涂料的防腐效果与其涂布的厚度相关，因此在施工过程中需要注意涂布的厚度。
通常要求涂布厚度在50~100μm之间，涂布过薄会导致防腐效果不佳，涂布过厚则会增加涂料的成本。
7.注意防护措施：在施工过程中，需要注意个人防护。
涂料中的溶剂可能会对人体造成伤害，施工人员需要穿戴好防护服、手套和防护眼镜等个人防护装备。
同时，施工现场也需要保持通风良好。
8.注意施工环境：施工时需要选择适当的环境条件进行施工。
避免在高温或低温的环境下施工，以免影响涂料的质量和固化效果。
9.注意封存涂料：在施工完毕后，应将剩余的沥青防腐涂料进行封存。
密封好涂料容器，防止涂料固化或被污染影响使用。
以上就是沥青防腐涂料的操作方法，通过正确的操作可以确保施工效果和涂料的防腐性能。
在进行施工前，建议阅读并遵守涂料厂家提供的具体操作指南和注意事项。
最新BCS-231溶剂型橡胶沥青防水涂料
B C S-231溶剂型橡胶沥青防水涂料雨虹公司产品施工工艺一.防水涂料BCS-231 溶剂型橡胶沥青防水涂料施工工艺设计依据：《建筑结构荷载规范》 GB50009-2002《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002《屋面工程防水技术规范》 GB50345-2004《地下室工程防水技术规范》 GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002适用范围：适用于一般建筑的屋面，厨卫防水，地下室，墙面防潮，可直接涂在各种管道，混凝土表面防腐处理施工准备：施工材料：主料（BCS-231 溶剂型橡胶沥青防水涂料，胎体增强材料等），辅料等施工机具：搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯、橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等作业条件：施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整场地上，远离明火处，避免日晒雨淋铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2米直尺检查，最大空隙不大于5㎜基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷；必须干燥女儿墙，变形缝，落水口，天沟等转角处，均应做成圆弧，半径不小于50mm穿出屋面的设备、管道或预埋件等必须在屋面系统工程开始前安装完毕，屋面隔汽/保温/防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可施工。
BCS-231 溶剂型橡胶沥青防水涂料配制先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块。
在平面施工时，可稍许多加些水，斜面，顶面和立面施工时，不加水或少加水施工操作工艺：准备施工主料和辅料以及施工机具——清理基层——底涂——细部构造增强处理（检查施工质量）——涂布防水层（检查施工质量）——涂膜防水层末端处理（检查施工质量）——设置隔离保护层（根据设计需要）——试水试验——竣工验收清理基层在涂布防水层前,应将基层表面的凸起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土,沙砾等杂物清扫干净.对阴阳角,穿出管道,落水口等细部构造部位,更要认真清理,如发现油污,铁锈等,要用砂纸,钢丝刷或溶剂清除,确保基层与防水涂料有良好的粘结力.对于旧屋面基层，如有起砂，蜂窝，孔洞等现象，可用水泥砂浆仔细批刮顺平底涂基层清理干净后，就可做底涂，细部构造用油漆刷涂布，大面基层用长把滚刷涂布，涂布应均匀，静置干燥4-24小时左右（具体时间视气候而定）再进行下道工序施工细部构造增强处理待底涂表干后，对阴阳角，天沟，落水口，等细部构造进行增强处理屋面伸出管道增强处理屋面落水口增强处理天沟，檐口增强处理天沟，檐沟防水做法屋面变形缝增强处理女儿墙增强处理屋面排气孔增强处理涂膜防水层排气孔出入口增强处理:垂直出入口防水做法涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行涂布防水层。
施工技术交底(油漆工)
(第一标段)
交底时间
年月日
施工单位
阿克苏盛威建筑安装工程有限责任公司
工种
油漆工
交底内容：
一、施工准备
1、防腐做法：冷底子油一道，热沥青二道。
2、材料：选用冷底子油及沥青，原材料应符合设计及变更要求和规范规定。
3、作业条件：
交底人
接受交底人
质量检查员
（1）防腐工程施工前，必须在结构验收合格，工序交接手续完备后进行。
（2）沥青类材料施工温度不宜低于5℃。
（3）防护设施安全可靠。
二、操作工艺
清理基层→沥青加热→涂刷冷底子油→涂刷热沥青
1、清理基层：将基础表面的灰尘、沙子、土清除干净。
2、沥青加热：将沥青打成碎块，放在锅中均匀加热，搅拌、脱水并除去杂物。
四、注意事项
1、避免出现漏刷等质量通病。
2、应存放在干燥远离火源的地方，储存仓及施工现场禁止烟火，施工时要戴防护手套。
五、安全要求
1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。
2、熬制沥青不得设在电线垂直下方，熬油前应除锅内杂质及积水，必须经有经验的工人看守。
3、进入施工现场戴好安全帽，不得打闹，酒后上岗。
3、涂刷冷底子油：将基层表面清理干净，并在基层表面均匀涂刷冷底子油一道，不得有麻面、漏刷等缺陷。
4、涂刷热沥青：在涂刷完冷底子油基础上，再涂刷热沥青二道，涂刷热沥青要均匀，不得少涂。
三、质量标准
1、保证项目：选用材料的型号及配合比要符合设计要求和规范规定，材料要有合格证及检验报告。
2、基本项目：涂刷要均匀不得漏涂漏刷，涂刷遍数要符合设计要求。
石油沥青加强级防腐施工方案
a)防腐的石油沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)管材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出管材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，便于焊接。
c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
d)石油沥青漆按说明书混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
g)管材除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，避免受外界粉尘、水气污染。
h)石油沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
表一、防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
类别
控制内容
1
施工准备
材料采购
C R
选择供应商
2
材料交接检查
A R
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
表面检查
A R
除锈等级
4
底漆检查
B R
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
C R
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
B R
缠绕松紧、搭接
6
面漆检查
B R
5．5．1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
5．5．2所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
5．5．3对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
沥青防腐漆施工步骤
沥青防腐漆施工步骤
一、准备工作：
1.检查施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，清理干净。
2.为施工区域做好防护措施，防止涂料溅到周围区域，可用塑料薄膜或遮挡布进行覆盖。
3.准备好施工所需的工具和材料，包括沥青防腐漆、刷子、滚筒等。
二、基层处理：
1.对于新的基层，需要先进行除油除锈处理。
用砂轮或刷子将基层表面的油污、锈迹等杂质清除干净。
2.检查基层表面是否平整，如有不平整处需要修补。
3.对于旧的基层，需要先进行翻新处理。
清除基层表面的老化、脱落的沥青漆。
三、涂漆前处理：
1.用刷子将沥青防腐漆充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀。
2.检查涂料的质量和保存情况，如有问题需要及时更换。
3.选择合适的温度进行施工，一般要求环境温度在5℃以上。
四、涂漆施工：
1.使用刷子或滚筒将沥青防腐漆均匀地涂抹在基层表面上。
根据涂布厚度的要求进行涂刷。
2.在涂抹第一遍后，等待涂料干燥。
根据涂料的干燥时间来决定第二遍的涂刷时间。
3.如果需要涂抹多遍，之间需要留出足够的干燥时间。
通常在涂刷下一遍之前，要等待前一遍彻底干燥。
4.涂刷时要注意均匀涂抹，确保涂料的厚度均匀一致。
5.在涂刷过程中，如有漏刷或涂料不均匀的地方，要及时修补。
6.完成涂刷后，对施工区域进行清理，清除多余的涂料和工具。
以上是沥青防腐漆的施工步骤，通过这些步骤的操作，可以保证施工的效果和质量。
在施工过程中，还需要注意施工现场的安全和环境保护。
在施工完毕后，需定期检查涂层的状况，并进行维护和修补。
石油沥青防腐技术规范标准
1 围本工艺标准适用于室外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2.3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏,为了解决此问题,需对其更换;该工程主要包括竖井制作和安装,以及管道安装;竖井和管道都需要埋地,为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案;1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg,附属钢结构25968 Kg,钢管113995 Kg;1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法;2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青,面漆涂刷HS52型环氧煤沥青,玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后,必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育;3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求;3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全;3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用;3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物,必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用;3.1.6对过期或质量存在问题的油漆,不允许使用,必须更换成合格的油漆;3.1.7涂漆施工前,应先进行试涂,无问题后方可进行正式涂漆施工;3.2 防腐施工程序杂物；3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,钢材表面除锈后的质量等级为St3；3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认,经检验人员检查合格后方可进行下道工序;a 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式;b 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;c 对于钢材表面坑尘程度较大＞ 2mm 以上,尚应拌制腻子将其补平;d 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小时内用完;e 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆;施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间;现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;f 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;g 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工;h 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作;i 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当;j 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行;涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求;漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;a 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行;加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布;b 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ,接头处搭头 100 ～ 150mm ;c 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面;d 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整;a 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆;缠布后的面漆涂刷两道;b 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象;c 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透;竖井、钢管除锈刷底漆后,应分类堆放整齐,底部用支垫垫起,并离开地面,不得直接放在地面上;防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输;竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤;a 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上;b 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量;c 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致;新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接;搭接至少保持在 50mm 以上;4 ．质量保证4.1总则本项目将采取一系列质量措施,严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准,采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则;除此以外,为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制,具体指导施工作业,将详细制定施工方案,进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件,以确保工程质量优良;4.2质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% ;4.3质量保证体系项目质量技术部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现;“ A ”“ B ”“ C ”三个等级;“ A ”级为最重要的质量控制点,由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认; “ B ”级为重要质量控制点,由监理质检人员检查确认;“ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认;4.4质量保证组织体系图4.5.1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行;4.5.2用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷4.5.3厚度检查;用无损测厚仪检查; 每次测三个截面 , 截面沿管长均布;每个截面测上、下、左、右四个点;以最薄点为准;若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查;4.5.4针孔检查;用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约 0.2m/s 的速度移动;检漏电压为 6000V ;连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压;以无火花为合格;不合格处应补涂并再次检测至合格;4.5.5粘接力和结构检查;应在涂装 48h 后,覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查;用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损;将刀具插入第一层内缠带和筒管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起;观察撬起覆盖层后的管面;以面漆与底漆、底漆与筒管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ,为粘结力合格;每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格;4.6 质量保证措施4.6.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案,报业主审批;4.6.2所有的施工人员都是经过培训合格的,每个人应明白自己的质量责任;4.6.3建立有效的质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员的责任,实行全员、全过程的质量管理;4.6.4对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案的实施,认真做好每一道工序;4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督;4.6.6设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程的最终质量;4.6.7做好施工过程中的质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可;4.6.8为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法;4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任;在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的,以提高质量为目的的质量保证系统; 为了控制质量,提高控制点受检的一次合格率,把工序质量责任直接延伸到班组,加强施工班组的责任,保证每一工序都经检查,得到认可,把质量问题消灭在作业过程中;表4-1 防腐施工工序质量控制点划分表注：共检 R: 表示须有书面记录5.安全技术措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会,总结和评价上周安全工作,采取措施消除安全隐患,并由安全监理提交项目指挥部;5.1.5实行奖优罚劣的制度,将施工安全工作推上一个新台阶;5.2 施工安全技术措施5.2.1参加防腐工程的施工人员,施工前必须进行安全技术教育;5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜,防止飞溅物损伤眼睛;5.2.3油漆应存放在专用库房,不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内,妥善保管;5.2.4库房通风良好,必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器,库房内严禁住人;5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放,严禁从车上扔到地面;5.2.6高空涂漆时,漆桶应挂在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒;5.2.7进行油漆涂刷时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;5．3 现场应急预案为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中,一旦发生突发事故采取的应急处置,快速降低突发事故造成的影响和损,特制定本应急预案;5.3.2适应范围本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场施工项目;5.3.3组织结构与职责分工1、中石化十公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查;3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4、应急组织机构图;5组长：经理副组长：施工经理组员：5.3.4应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作,以减少经济损失和影响;5.3.5事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组长：副组长：组员：2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作;事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作;3、负责对发生的事故情况开展全面调查,总结应急救援工作,避免同类事故再次发生; 5.3.6受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带;2、使用符合标准的安全带,正确穿戴和系挂安全带,做到高挂低用安全;3、安全绳上连接地方系挂安全可靠;4、有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏;5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训;5.4文明施工5.4.1职工进入现场必须按规定着装,穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系挂安全带和安全网,安全带要高挂低用5.4.2防腐作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净;5.4.3电动砂轮电线按文明施工规定摆放,不允许有电缆线纵横交错现象;5.4.4用电设备必须做到“一机一闸一保护”,接线采用三相五线制;5.4.5必须采用橡套三防插座、接头,以防漏电;5.4.6涂刷油漆时,严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等物品加以防护;6．主要施工机具一览表主要施工机具一览表：7.7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求;7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全;7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整;8. JHA分析HSE因素危险源调查评价风险评价表JHA。
沥青防腐钢管施工方案
沥青防腐钢管施工方案一、工程概述与目标本工程旨在采用沥青防腐技术对钢管进行防护处理，以提高其使用寿命和安全性。
工程将覆盖钢管的选择、防腐材料的选用、施工工艺流程、质量控制以及安全文明施工等方面。
目标是确保防腐处理后的钢管满足设计要求，且防腐层均匀、牢固，具有良好的耐腐蚀性能。
二、材料选择与检验钢管选择：选用质量合格、表面光洁、无缺陷的钢管，材质应符合国家相关标准。
防腐材料选择：选用性能稳定、质量可靠的沥青防腐涂料，符合国家环保要求。
材料检验：对所有进场的钢管和防腐材料进行严格检验，确保质量合格。
三、施工前准备与设备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解施工环境、水源、电源等情况。
施工方案制定：根据工程实际情况制定详细的施工方案，明确施工步骤和要求。
设备准备：准备好施工所需的喷涂设备、加热设备、搅拌设备等，确保设备性能良好。
四、沥青防腐工艺流程钢管表面处理：清除钢管表面的油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、清洁。
预热处理：对钢管进行预热处理，以提高沥青涂料的附着力和防腐效果。
涂料搅拌：按照一定比例将沥青防腐涂料搅拌均匀，确保涂料质量。
喷涂施工：采用喷涂设备对钢管进行均匀喷涂，确保防腐层厚度符合要求。
固化处理：完成喷涂后对钢管进行固化处理，确保防腐层牢固、均匀。
五、质量控制与检测施工过程控制：对施工过程中的每一个环节进行严格监控，确保施工质量。
质量检测：对完成的防腐钢管进行质量检测，包括外观检查、厚度检测、附着力测试等，确保质量合格。
六、安全文明施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁、有序。
安全防护：为施工人员配备必要的安全防护用品，确保施工安全。
七、施工进度与计划制定施工进度计划：根据工程实际情况制定合理的施工进度计划。
施工进度监控：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成施工任务。
八、验收标准与交付验收标准：按照国家相关标准和本施工方案的要求进行验收。
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沥青防腐漆施工流程
沥青防腐漆分环氧防腐漆；单组份沥青漆；沥青防腐漆漆施工工艺流程（基地处理——打磨—沥青底漆——玻璃纤维布——冠牌环氧沥青防腐漆——玻璃纤维布——环氧煤焦油沥青漆（三布五油；五布七油）；各种腐蚀环境要求（漆膜厚度120um);沥青防腐涂料施工准备（一）.作业条件
1、基础混凝土浇筑完毕并经过监理验收。
2、地梁混凝土浇筑完毕并经过监理验收。
3、涂刷沥青防腐层的基层表面，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的砼硬块及突出部分应刮干、扫净。
（二）.主要工具
大滚刷、小毛刷、扫帚、小铲子等。
（三）.操作工艺
1.基层处理：将基层面上的尘土与砂粒清理干净，对于小硬块用铲子除掉。
2.第一遍涂刷：用滚刷从上至下、从一端开始向另外一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm，不得有漏底或花点等现象。
3.第二遍涂刷：待第一遍彻底干燥后进行第二遍涂刷，方法与第一遍相同。
4.独立基础模板拆除后，经过监理同意方可进行基础防腐涂刷，基础要满刷（除柱子插筋处）；待地梁模板拆除后并经过监理同意方可进行地梁防腐涂刷，地梁外侧满刷至地梁顶下反30cm处，内侧下返10cm。
沥青防腐漆是在使用煤焦油沥青防腐的基础上发展起来的一种防腐涂料。
由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分冠牌环氧沥青涂料。
具有优异的耐水性和盐水性、良好的耐油性和抗化学药品性、漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、良好的防锈性能和耐久性、耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良等。