几种焊接的优缺点之欧阳光明创编
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊得优缺点1钨极氩弧焊得优点:①氩气能有效得隔绝空气,本身又不溶于金属,不与金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜得作用,因此,可成功得焊接易氧化、氮化、化学活泼性得有色金属,不锈钢与各种合金。
②钨极电弧稳定,几十在很小得焊接电流(小于10A)下仍可稳定得燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料得焊接。
③热源与填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置得焊接,也就是实现单面焊双面成型得理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊得缺点①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
②钨极承载电流较差,过大得电流会引起钨极融化与蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。
③惰性气体(氩气、氮气)较贵,与其她电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。
注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别就是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm得焊件。
二:熔化极氩弧焊得特点:①与TIG焊一样,几乎可焊接所有得金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好得阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧得固有调节作用比较显著。
三:MIG焊得特点:(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区得保护气体。
MIG焊得优点:①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding )焊相比,其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
焊接方法优缺点及主要使用场合
焊接方法优缺点及主要使用场合焊接方法 优点/缺点 焊接代号 使用场合 示例照片焊条电弧焊各种场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要求较高 1（电弧焊） 11（无气体保护电弧焊） 111（手弧焊）各种场合气焊 设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm 的管道或金属构件3（气焊） 31（氧-燃气焊）311（氧-乙炔焊）1、小管径管道对接焊2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接 钨极气体保护焊 焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。
成产成本较高，不适宜室外工作 14（非熔化极气体保护电弧焊）141（钨极惰性气体保护焊，含钨极Ar 弧焊） 1、钢管、板对接焊打底焊或焊接 2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度3mm 及以下） 熔化极气体保护焊 焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar 弧焊） 135（熔化极非惰性气体保护焊，含C02保护焊）1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域机电安装工程施工工艺标准‐‐‐‐给排水螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工厂7（其它焊接方法）78（螺柱焊） 主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结。
钎焊 加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接。
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三: MIG 焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG （Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
几种焊接方法的特点与影响因素
几种焊接方法的特点与影响因素焊接是一种常用的工艺，用于将金属或非金属材料连接在一起。
不同的焊接方法有不同的特点和影响因素。
下面将分别介绍几种常见的焊接方法及其特点和影响因素。
1.电弧焊接电弧焊接是使用电弧作为能量源，通过熔化母材和填充材料来连接工件的方法。
其特点如下：-高温高能量：电弧温度可达数千度，能提供足够的热量，适用于大多数金属的焊接。
-焊接速度快：熔化和凝固速度快，适用于大规模生产。
-适用性广泛：可以焊接各种金属和合金，包括铜、铝、钢等。
-焊接质量易受焊工技术水平的影响：焊工技术和经验对焊接质量有较大影响。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种使用惰性气体（如氩气）作为保护气体的电弧焊接方法，其特点如下：-保护性好：氩气可以防止焊缝被大气中的氧气、氮气等污染，保证焊缝质量。
-焊接速度较慢：氩弧焊接有较高的熔化温度，凝固速度较慢。
-适用于焊接细小部件：适用于焊接细小部件和高要求的焊接工件，如电子元器件焊接等。
3.气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温，使金属熔化和连接的焊接方法，包括氧乙炔焊、氧煤气焊等。
其特点如下：-焊接温度高：气体焊接可以提供高达数千摄氏度的熔化温度。
-熔化热源容易调节：可以通过调节气体流量和氧燃料比例来调节焊接温度。
-适用于金属材料的焊接：适用于焊接铜、铝、铁等各种金属。
4.焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电阻加热的效应来实现焊接的方法。
其特点如下：-局部加热：焊接电阻加热可以实现对焊接区域的局部加热，减少材料变形。
-适用于高温金属焊接：焊接电阻加热适用于高温金属的焊接，如钢铁等。
-需要电源：焊接电阻加热需要电源支持，不适用于没有电源的工作环境。
焊接方法的影响因素包括以下几个方面：1.材料性质：不同的材料具有不同的熔点和焊接性能，焊接方法的选择应根据材料的性质来确定。
2.焊件形状和尺寸：焊件的形状和尺寸决定了焊接方法的可行性，一些特殊形状的焊接需要采用特殊的焊接方法。
3.焊接质量要求：不同的焊接方法对焊接质量要求不同，有些焊接方法可以实现高质量的焊缝，而有些焊接方法则适用于对焊缝质量要求不高的场合。
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas ArcWelding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
各种焊接方法的比较
各种焊接方法的比较
焊接是一种常见的金属加工方法，有许多不同的焊接方法，每
种方法都有其优点和局限性。
下面我将从多个角度对各种焊接方法
进行比较。
1. 电弧焊接：
电弧焊接是一种常见的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、氩-氩焊等。
它的优点是设备简单、成本低，适用于各种金属材料的
焊接。
但是，电弧焊接需要熟练的操作技能，焊接质量易受操作人
员技术水平的影响。
2. 气体保护焊接：
气体保护焊接包括氩弧焊、氩-氩焊、氩-氩-氢焊等，它的
优点是焊接过程中不会受到空气中杂质的影响，焊接质量较高，适
用于对焊接质量要求较高的场合。
然而，气体保护焊接设备成本较高，需要使用气瓶等特殊设备。
3. 焊接熔化极气体保护焊接：
焊接熔化极气体保护焊接是一种新型的焊接方法，它结合了电弧焊接和气体保护焊接的优点，能够在焊接过程中自动调节电弧长度，焊接质量较高。
然而，焊接设备成本较高，需要较高的维护成本。
4. 摩擦焊接：
摩擦焊接是一种非常规的焊接方法，它通过材料之间的摩擦产生热量，将材料熔化后再进行连接。
摩擦焊接的优点是焊接速度快、热影响区小，适用于焊接高强度材料。
然而，摩擦焊接设备成本高，只适用于特定的材料和形状。
总的来说，不同的焊接方法各有优缺点，选择合适的焊接方法需要根据具体的焊接要求、材料特性、设备成本等因素进行综合考虑。
希望以上信息能够对你有所帮助。
常用焊接方法及特点
常用焊接方法及特点焊接是一种常用的连接金属的方法，在工业生产中被广泛应用。
常用的焊接方法包括电弧焊接、气焊、激光焊接、等离子焊接、电阻焊接等。
下面将对这些常用焊接方法及其特点进行详细介绍。
1.电弧焊接电弧焊接是利用电弧的高温熔化焊接接头上的金属，形成均匀的焊缝。
它具有操作简单、成本低、适用范围广等特点。
电弧焊接根据电弧介质的不同，分为氩弧焊、氩保护焊、碳弧焊、特氟龙焊接等。
2.气焊气焊是一种通过燃烧气体来产生高温焊接金属的方法。
它具有操作简单、成本低、适用范围广、可以焊接大尺寸金属等优点。
然而，气焊的热影响区较大，焊接速度较慢，需要较长时间进行后续处理。
3.激光焊接激光焊接是一种利用激光束高能量密度的特点将金属材料瞬间熔化焊接的方法。
激光焊接具有热影响区小、焊缝细、焊接速度快等优点，适用于金属材料的高精度焊接。
但是，激光设备成本高，操作技术要求高。
4.等离子焊接等离子焊接是一种利用高温等离子体将材料瞬时熔化焊接的方法。
等离子焊接具有操作简单、焊接速度快、可以焊接高熔点材料等优点。
但是，等离子焊接对于焊接部件的要求较高，金属材料需要较高的电导率和熔点。
5.电阻焊接电阻焊接是一种利用材料在电流通过时产生的热量来瞬时熔化焊接材料的方法。
电阻焊接具有成本低、自动化程度高、焊缝质量好等优点。
然而，电阻焊接的焊接速度较慢，适用于小尺寸金属件的焊接。
这些焊接方法在实际应用中具有不同的特点和适用范围，具体选择何种焊接方法需要根据具体的焊接工件、工艺要求、设备条件等综合考虑。
此外，合理的焊接参数设置、焊接材料的选择以及焊接工艺的控制也是确保焊接质量的重要因素。
焊接常见的缺陷形式及改进措施
1)清理工件表面.
2)选择适当的钨极.
裂纹
焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.
1)焊接规范.
2)焊接材质.
3)焊接焊缝的内应力大.
4)其他缺陷引起.
1)焊接过程中控制焊接参数.
2)操作技术的控制.
2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夹钨缺陷.
3)具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合金金属.
二.缺陷形式及原因分析
电弧焊缺陷形式
名称
特征
产生原因
改进措施
焊接变形
外形及尺寸改变
1)焊前准备不好.
2)焊接夹具不好.
3)操作技术.
1)焊接夹具.
2)调整焊接方法及顺序.
咬边
母材与焊缝交界处产生凹陷.
3)合理的消除应力方法.
电阻焊
名称
原因
改进措施
焊点压痕形状不正确.
电极工作面形状不正确,磨损不均匀.
修整电极,使之符合焊接要求.
电极压痕过大及过热
1)电极压力大,电流大.
2)焊接及保持时间长.
调整压力,调整电流及焊接时间.
飞溅
局部烧穿或熔化金属强烈外部飞溅.
1)焊件或电极表面不干净.
2)电极压力严重不足.
3)接触面形状不正确.
1)清理焊件与电极表面的污染物质.
2)加大电极压力.
3)按焊接要求修整电极.
内部飞溅
1)电流过大,压力不足.
2)焊件斜.
3)对于钢来讲,搭接边过小.
调整压力及电流保持焊件及电极的一致性.
常用焊接方法及其适用范围和优点比较
常用焊接方法及其适用范围和优点比较焊接是一种将金属材料连接到一起的方法，通常是通过加热两个或更多金属件的接合部分，使其熔化并形成一个坚固的连接。
焊接广泛应用于汽车制造，建筑结构，管道工程等行业。
以下是几种常用焊接方法及其适用范围和优点的比较。
1.电弧焊接电弧焊接是通过电流在电极和工件之间产生电弧来加热材料并使其熔化的一种焊接方法。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
适用范围：-手工电弧焊适用于小型焊接项目，如修复、装配和保养工作。
-自动电弧焊适用于大型焊接项目，如汽车制造、钢铁和造船等工业领域。
优点：-电弧焊接设备简单且价格低廉，易于操作和维护。
-可以焊接不同类型的金属，如钢、铜、铝和镍合金等。
-可以在室外和恶劣的环境条件下进行焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种常用于不锈钢和铝等材料的焊接方法。
它使用非反应性气体（如氩气）来保护电弧和熔化金属的焊缝。
适用范围：-适用于焊接不锈钢、铝、镍合金等特殊材料。
-广泛应用于建筑、航空、石油化工等领域。
优点：-氩弧焊接可以产生高质量的焊缝，焊接接头均匀平整。
-可以焊接较薄的材料。
-氩气的保护作用防止了氧化和污染。
3.摩擦焊接摩擦焊接是一种将材料加热至部分熔点并施加力来实现连接的焊接方法。
摩擦焊接可以根据焊接过程中材料的状态分为线性摩擦焊接和旋转摩擦焊接。
适用范围：-适用于焊接铝合金、钛合金等高熔点材料。
-广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
优点：-摩擦焊接没有明火和电弧，因此没有火花和气体污染。
-不需要特殊气体或填充材料。
-可以焊接不同类型的金属。
4.点焊点焊是通过在焊点上施加强大的电流来将两个金属板连接在一起的焊接方法。
在点焊过程中，要将电流通过电极在焊点上产生短暂的过热，使金属熔化并形成焊缝。
适用范围：-适用于焊接薄板金属，如汽车制造领域的焊接。
优点：-点焊无需焊接材料，连接速度快。
-可以在短时间内完成大量的焊接任务。
-可以焊接不同类型的金属。
总结：各种焊接方法根据使用环境、材料和工艺要求的不同有不同的适用范围和优点。
焊接方法的分类及特点
焊接方法的分类及特点
一、熔化焊
熔化焊是焊接过程中通过加热至熔化状态的材料，使其达到原子间的结合，从而形成永久性的连接。
常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、等离子弧焊等。
熔化焊具有广泛的适用性，可应用于各种金属材料的焊接，其优点在于接头强度高，但焊接过程中需要消耗大量的能源，且对焊工技能要求较高。
二、钎焊
钎焊是一种使用低于母材熔点的钎料和母材一起加热，使钎料熔化并填充到母材的间隙中，通过液态钎料与固态母材之间的相互扩散形成连接的焊接方法。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、感应钎焊等。
钎焊适用于异种材料的焊接，特别是那些熔点相差较大的材料，其优点在于能够较好地控制焊接质量，但钎焊接头的强度和耐腐蚀性相对较低。
三、压焊
压焊是通过施加压力，使两个接触的金属表面紧密结合，并通过扩散和再结晶形成连接的焊接方法。
常见的压焊方法包括电阻焊、摩擦焊等。
压焊适用于金属材料的连接，尤其是对于大型构件的连接具有显著的优势，其优点在于能够较好地保证接头的强度和质量，同时提高生产效率。
四、电阻焊
电阻焊是一种利用电流通过接触表面产生的电阻热使金属达到熔化或塑性状态，再通过加压形成连接的焊接方法。
常见的电阻焊方法包括点焊、缝焊等。
电阻焊适用于薄板、棒材等材料的连接，其优点在于焊接速度快、接头质量稳定可靠，且能源消耗低。
五、激光焊
激光焊是一种利用高能量密度的激光束作为热源，对材料进行加热和熔化实现连接的方法。
焊接方法的特点和适用范围对比
焊接方法的特点和适用范围对比本文将对焊接方法的特点和适用范围进行对比分析。
焊接是一种常用的金属连接方法，不同的焊接方法在特点和适用范围上有所差异。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法。
它的特点有：- 使用电弧产生高温，在金属表面形成熔融池，使金属相互融合。
- 适用于各种金属材料的焊接，如钢铁、铝和铜等。
- 焊接速度较快，可以实现批量和连续焊接。
- 焊接接头强度高，焊缝紧密，焊接质量较好。
然而，电弧焊接也有一些局限性：- 对焊接翅片或薄板等薄而小的金属件不太适用。
- 焊接过程需要较高的技能和经验。
- 焊接过程中可能产生较多的烟雾和火花。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的气体保护焊接方法。
它的特点有：- 使用氩气作为保护气体，防止焊缝与空气中的氧、氮等发生反应。
- 适用于不锈钢、铝合金等对氧和水敏感的金属材料的焊接。
- 焊接过程稳定，焊缝质量较高。
- 可以实现自动化控制，适用于大型和复杂的焊接作业。
然而，氩弧焊接也有一些限制：- 焊接速度较慢，不适用于大规模生产。
- 焊接过程需要专业设备和专业操作人员。
- 氩气等保护气体成本较高。
3. 点焊点焊是一种常用的电阻焊接方法，适用于金属薄板和线材的连接。
它的特点有：- 使用电流通过两个电极在焊接材料上产生高温，将材料瞬间加热至熔化点并压合在一起。
- 焊接速度快，适用于大批量和高效率的焊接生产。
- 焊接接头强度高，焊缝均匀牢固。
- 不需要额外的焊接材料。
然而，点焊也有一些限制：- 适用于金属薄板等厚度较小的材料。
- 难以焊接较大尺寸的工件。
- 焊接表面需要准备良好，否则容易影响焊接质量。
综上所述，不同的焊接方法具有不同的特点和适用范围。
电弧焊接适用于各种材料的焊接，氩弧焊接适用于对氧和水敏感的材料，而点焊适用于金属薄板的焊接。
了解各种焊接方法的特点和适用范围有助于选择适合的焊接方法，提高焊接质量和效率。
几种焊接的优缺点(终审稿)
几种焊接的优缺点公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert GasArc Welding ）焊相比，其生产效率高。
常见的焊接缺陷及处理办法之欧阳歌谷创作
常见的焊接缺陷及处理办法欧阳歌谷（2021.02.01）一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3 ㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
三种焊接钢轨的方法及其优缺点
三种焊接钢轨的方法及其优缺点为了适应新型无缝线路的需求，对钢轨而言，就产生了钢轨焊接问题。
目前钢轨焊接常用的方法有闪光接触焊、气压焊和铝热焊，下面就对这三种焊接方法进行对比。
闪光接触焊第一种方法是闪光接触焊，这种焊接方法主要用在各个焊轨厂，因为厂内焊接可以保证钢轨的焊接质量。
在厂内焊接时通常将100m长的定尺轨放在特定的机具里（如下图所示），然后根据电流的热效应原理进行加热，当钢轨加热到塑性状态时，然后以极快的速度给予挤压。
优点是用这种方法焊接的钢轨其强度和母材相当，而且表面光滑，易于打磨成型。
缺点是这种方法有一定的局限性，只能在厂内进行钢轨的焊接。
闪光焊机具气压焊第二种是气压焊，这种焊接方法主要是利用乙炔气体和氧气反应产生热量进行钢轨的焊接，和闪光焊一样，当钢轨加热到塑性状态时，在预施的压力作用下，将两股钢轨挤压在一起，从而把钢轨焊接起来。
这种方法一般适用于室外工地，由于受外界环境的干扰，焊接质量远不如闪光接触焊，通常在万不得已的时候不会采用这种焊接方法。
优点就是方便，适合室外作业。
气压焊机具铝热焊第三种焊接方法是铝热焊，同气压焊这种焊接方法也适用于室外工地，其焊接原理是利用铁铝的氧化还原反应，在氧化过程中会放出大量的热，生成的铁水将两股钢轨焊接在一起。
铝热焊机具方法对比闪光接触焊焊接速度快，焊接质量稳定，但焊机投资大，所需电源功率也较大。
气压焊一次性投资小，无需大功率电源，焊接时间短，焊接质量好，缺点是在焊接时对接头断面的处理要求十分严格，并且在焊接时需要钢轨有一定的纵向移动，因此对超长钢轨的焊接有一定难度，特别是无法进行跨区间无缝线路的线上焊接。
铝热焊的焊接方法较为简单，对操作人员的要求相对较低，焊接时间短，可在钢轨固定的情况下进行焊接，但焊接质量不如接触焊和气压焊。
CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围之欧阳语创编
CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围1.优点CO2气体保护焊与焊条电弧焊、埋弧焊相比有许多优点。
（1）焊接生产率高在CO2气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。
（2）焊接变形小CO2气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，CO2气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量。
（3）油锈不敏感因CO2气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除。
（4）焊缝含量氢量低保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小。
（5）电弧可见性好、操作简单CO2气体保护焊电弧可见性好，易于对准并观察焊缝；操作简单，容易掌握，培训焊工比较容易。
（6）成本低CO2气体来源广，价格低，消耗的焊接电能少，因而成本低。
一般CO2气体保护焊成本为焊条电弧焊的40%-50%。
2.缺点（1）飞溅较大、表面成形差CO2气体保护焊在焊接参数选择不当时，焊接时飞溅比较大，增加了焊后清理飞溅的工具；但当焊接参数选择合理时，产生的飞溅比采用碱性焊条电弧焊少。
因此，这不能算是大的缺点。
（2）弧光强CO2气体保护焊弧光强，操作时需加强防护。
（3）抗风力弱在室外进行CO2气体保护焊作业时，应采取必要的防风措施。
（4）灵活性较差CO2气体保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。
此外，推丝式焊枪的送丝软管长度有限，。
各种焊接方法的优缺点
各种焊接方法的优缺点“哎呀，这东西坏了可咋办呀！”我看着那断裂的金属物件，不禁发起愁来。
“别着急，咱可以焊接呀。
”一旁的爸爸不慌不忙地说道。
焊接，这可是个神奇的技术。
爸爸开始给我详细讲解各种焊接方法。
先来说说电弧焊吧，这可是应用特别广泛的一种。
它就像是一个勇敢的战士，在各种金属结构的制造和修复中冲锋陷阵。
它的优点可不少呢，设备简单，操作灵活，能焊接各种厚度的焊件。
但它也不是完美无缺的呀，在焊接的时候会有弧光辐射和烟尘，对环境和焊工的身体可都有影响呢。
就好像一个大力士，虽然力气大，但也有自己的小脾气。
我记得有一次，爸爸帮邻居焊接一个铁门，用的就是电弧焊，那火花四溅的场景，可真是壮观！焊接好后的铁门坚固无比，邻居直夸爸爸手艺好。
再说说气焊吧，它就像是一个温柔的艺术家。
它的优点是火焰温度比较低，对母材的热影响较小，变形也小。
而且它比较适合焊接薄件和小件。
但它也有缺点呀，比如焊接速度比较慢。
这就像是一个慢性子的人，虽然做事细致，但效率可能就没那么高啦。
我想起之前家里有个小铜摆件断了，爸爸就是用气焊小心翼翼地把它焊接好的，那精致的样子，完全看不出曾经断裂过呢。
还有钎焊呢，它就像是一个神奇的魔法师。
它可以连接不同的金属，而且接头平整光滑。
但它对焊件的装配要求比较高，要是装配不好，那可就麻烦啦。
就好像魔法需要特定的条件才能施展一样。
有一回，爸爸帮朋友修复一个复杂的金属工艺品，用的就是钎焊，那高超的技艺，让朋友惊叹不已。
“哎呀，原来焊接有这么多种方法，各有各的优缺点呀！”我忍不住感叹道。
“是呀，所以要根据不同的情况选择合适的焊接方法。
”爸爸笑着说。
可不是嘛，就像我们在生活中遇到问题，也要根据具体情况选择合适的解决办法呀。
不能一概而论，也不能盲目行事。
焊接如此，人生亦如此。
各种焊接方法都有它们存在的价值和意义，就像我们每个人都有自己独特的闪光点。
我们要善于发现，善于利用，才能让它们发挥出最大的作用。
总之呢，焊接的世界丰富多彩，充满了无限的可能。
几种焊接的优缺点之欧阳法创编
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas ArcWelding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。
焊接缺陷问题分析之欧阳文创编
常见缺陷有圆形缺陷（气孔、夹渣、夹钨等）、条形缺陷（条孔，条渣）、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等1、圆形缺陷定义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。
圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。
a.气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。
b.夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。
c.夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的。
主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
雨天作业，未做好防风措施，焊条选择不合适。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料2、条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣和条孔。
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
防止产生夹渣的措施是：选择合适种类的焊条、焊剂；多层焊时，认真清理前层的熔渣；正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
3、未焊透定义：未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。
影像特征：未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边的间隙宽度。
有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊透。
闪光焊及缺陷之欧阳法创编
闪光焊原理及焊接缺陷一、闪光焊的基本概念和特点闪光焊也称接触焊，是两个金属工件端面接触，通过端面的接触点导电，接触电阻产生的电阻热加热工件端部，当温度达到一定程度时，工件接触面的金属熔化形成液态金属层，通过外加纵向力挤出液态金属，并使高温金属产生塑性变形，在结合面产生共同晶粒，获得致密的热锻组织形成对接街头。
(一) 闪光焊的基本概念1. 闪光的形成过程在金属焊件相互靠近的过程中，端面间一些相互突出的凸点首先接触，电流从这些接触点通过时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收图1 闪光面的接触点缩从而形成了接触电阻，如图1所示。
这些小接触点的电阻很大，电流流过时被迅速加热、熔化，形成一个个液体金属过梁，这些金属过梁将热量传入焊件的内部。
每个过梁都存在液态表面张力、径向压缩效应力、电磁引力和电磁斥力的作用，径向压缩力与流过过梁的电流强度平方成正比，在这些力的作用下过梁直径减小，电流密度急剧增大，温度迅速上升，使过梁内部出现金属蒸气。
金属蒸气使液体过梁体积急剧膨胀而爆破，熔化的金属微粒从对口间隙中飞溅出来，形成了飞溅的火花。
爆破后的位置留下一定深度的火口，为临近产生过梁创造了条件。
闪光过程就是焊接端面不断产生液态金属过梁又连续不断的爆破过程。
2. 闪光的作用（1）加热焊件。
闪光过程中金属液体过梁的电阻热和过梁爆破时一部分喷射熔滴飞溅到对口面上带来的热量对焊件加热。
（2）烧掉焊件端面上的赃物和不平之处。
因此也就可以降低焊接前对焊件端面的打磨要求，用手提砂轮粗打磨即可。
（3）金属的液体过梁爆破时产生的高压力、金属蒸气及CO、CO2气体形成了保护气氛，减低了焊件端面间隙中气体介质的氧化能力。
（4）闪光后期，焊件断面形成液态金属覆盖层，为顶锻时排除端面的氧化物和过热金属提供了有利条件。
3. 获得闪光对焊优质接头的条件（1）闪光过程不出现闪光中断，加速烧化时闪光稳定、激烈，有良好的保护气氛。
（2）焊接端头应形成足够的加热区和适当的、均匀的温度梯度；断面温度均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钨极氩弧焊的优缺点
欧阳光明（2021.03.07）
1钨极氩弧焊的优点：
①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反
应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作
用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有
色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍
可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进
行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方
法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点
①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其
微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧
焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极
氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：
①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接
铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，
填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产
率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴
极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节
作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属
中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较
大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert
Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
短路过渡仅限于薄板焊接时
采用，而滴状过渡在生产中很少采用。
焊接铝、镁及其合
金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保
护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，
但其焊接效率不及平焊和横焊。
⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞
溅少，焊缝成形好。
MIG焊的缺点：
①惰性气体价贵，成本较高。
②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。
③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。
CO2焊的优缺点：
CO2焊的优点：
①CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减
小坡口；焊接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需
清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍。
②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短
路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过
渡。
③采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接
质量高，焊接变形小。
因为电弧热量集中，受热面积小，
焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，可防
止焊薄件烧穿和减少焊接变形。
④抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂
纹的倾向小。
⑤CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本
只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％。
CO2焊的缺点：
①焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当
时，更为严重。
②电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。
抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。
③焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员
防弧光辐射保护。
埋弧焊的优缺点：
埋弧焊的优点：
①焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电
弧焊大得多的电流；
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大
大提高
②焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的保护之中；
b. 还原性的气体；
c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂
纹等缺陷的可能性；
d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
③焊接成本较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深；
b. 金属飞溅极少；
c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
④劳动条件好
a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件大为改善
⑤焊接范围广
埋弧焊的缺点：
①难以在空间位置施焊；
②对焊件装配质量要求高；
③不适合焊接薄板和短焊缝。
电阻焊的优缺点：
电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论
是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶
金问题都很简单。
因此，焊接时无需焊剂或气
体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，
便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本
低。
②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。
通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。
③操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动
条件好。
④生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生
产线上。
只有闪光对焊因有火花喷溅需
要作适当隔离。
电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量
只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，
以及靠各种监控技术来保证。
②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强
度和疲劳强度均较低。
③设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设
备投资大，维修较困难。
大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。
注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。
手工焊条电弧焊优缺点
手工焊条电弧焊优点：
①使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊
条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接
操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅
助工具。
因此，焊条厂购置设备的投资少，而且维
护方便，这是它广泛应用的原因之一。
②不需要气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且
在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化
的气体，并且有较强的抗风能力。
③操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件
或小批量的产品，短的或者不规则的、空间任务位
置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条
能够达到的地方都能进行焊接。
④应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的
焊接。
焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳
素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢及有色
金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种
金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊
等。
手工焊条电弧焊的缺点：
①对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电
弧焊的焊接质量，除靠近用合适的焊条、焊接工艺
参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验
保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定
于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所
需要的培训费用很大。
②劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和
眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始
终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比
较差，因此要加强劳动保护。
③生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时
要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，
与自动焊相比，焊接生产率低。
④适于特殊金属以及薄板的焊接。
对于活泼金属（如
Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。
另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在 1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。