采煤机液压系统常见故障分析及原因
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施一、油压过低油压过低是导致选煤机械液压系统出现故障的一种常见原因。
出现油压过低的情况，可能会导致机械设备无法正常工作、不灵敏或功能降低等问题。
常见的油压过低原因有以下几种：1、液压泵工作不良或堵塞。
2、油路阀门未正常打开或存在泄漏。
3、油路管路泄漏或堵塞。
对于以上的原因，我们可以采取以下的解决措施来解决：1、检查液压泵的压力是否正常，并查看液压泵的吸油口以确保其通畅。
2、检查油路阀门的开启情况，并查看其是否存在泄漏，如有泄漏应及时排除。
3、检查油管路的连接是否牢固，并查看其是否存在漏油或堵塞，如有漏油或堵塞应及时修补或更换油路管件。
1、油液的粘度过高。
2、安装油液不符合要求。
3、阀门开启不当或阀件堵塞。
1、更换合适的油液，确保其粘度符合要求。
2、更换符合要求的油液，并注意安装过程中的防漏措施。
3、检查液压系统中的阀门是否正常开启，清洗或更换堵塞的阀件。
1、运转时间长，摩擦热积累导致油液温度过高。
2、液压泵排量过大，使油液流量过大导致油液温度过高。
1、定期检查液压系统的油液温度，及时清理油路阀门和润滑点中的污垢，减轻系统摩擦热积累。
2、对液压泵进行优化设计和更换低排量的液压泵以减轻油液流量。
3、适当调整系统中的阀门，使流量调整合理，减小油液的流量。
总之，正确识别和处理液压故障是保障选煤机械安全、稳定运行的重要手段。
随着液压技术的不断发展，液压系统的稳定性和可靠性也得到了不断提高。
因此，在选煤机械使用过程中，还需要定期检查、维护和保养，以保证其长期稳定运行。
煤矿机械常见液压故障及其处理
煤矿机械常见液压故障及其处理摘要：随着科技的进步和矿井的生产工艺的进步，矿井机械的使用也越来越多。
受矿井生产环境复杂、液压系统应用风险大等因素的制约，对其故障进行分析，可以有效地减少矿井生产过程中的安全事故，使得液压系统在矿井生产中起到更大的作用，从而提升矿井生产的效率与品质。
关键词：煤矿机械；常见液压故障；处理1煤矿机械液压系统常见故障及原因分析1.1液压系统供油异常在矿井机器运行过程中，其液压系统都会发生不同程度的故障，其中以供油问题最为普遍。
出现这种现象的原因有很多种，第一种可能是由于井下机器的液压系统出现了供油问题。
这是很容易发生的事情。
此外，还存在着燃油供应不稳定，某些装置在运转时不能满足要求，造成燃油供应不正常的现象。
在发生此类故障的时候，要注重对其进行控制，注重对其的细微之处，要立刻让机器停止运转，而且要主动进行观测，利用有关的设备对其进行检测，要对其进行及时、精确的定位。
通过对液压系统供油异常的原因进行详细的剖析，可以看出，油位太低，很有可能是由于系统存在着不及时、不稳定的供油现象，从而影响到了系统，引起了供油异常。
1.2液压系统压力异常在液压系统的工作中，可能存在着两方面的异常。
首先就是液压不够，在液压不够的情况下，一旦减压阀出了问题，就会将原本的液压环境给打破，从而造成液压不够之类的问题。
此外，当液压系统的压力比较高时，没有对减压阀和减压阀进行合理的设计，或是在外围系统操作时发生了异常，都有可能引起液压系统压力的上升。
1.3液压系统泄露因为矿井机械液压系统涉及到众多的组件，工作系统组成非常复杂，如果没有经过正确的设计和正确的操作，都会或多或少的引起漏油，从而严重影响到机器的正常工作。
在使用时，要注意，若液压系统缸体与连接的外部部件不能有效地连接，不能保持紧固，常会形成大量的空隙，从而导致漏油。
1.4液压系统过热由于矿井机器是连续运转的，因此，在实际生产中，油缸内的油温通常是逐渐积累，缓慢上升，最终到达临界点。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是在煤炭选煤生产中广泛使用的设备之一，其主要作用是对原煤进行筛分、分级和分选，从而使原煤获得较好的产品和收益。
在选煤机械的运行过程中，液压系统是其重要的动力系统之一，但也常常会出现各种液压故障，影响选煤机械的正常运行。
为了更好地解决液压故障，下面将就选煤机械常见的液压故障及解决措施进行介绍。
一、液压油温过高液压油温过高是选煤机械液压系统常见的问题之一，主要原因有：1. 液压油的粘度过高或者污染；2. 油温过高；3. 液压油中含水过多；4. 液压系统内部有堵塞。
液压油温过高会导致选煤机械的密封圈老化，泄漏加剧，降低系统的工作效率，甚至损坏液压元件。
解决办法要根据具体情况采取对策，一般可以采取以下方法：1. 选择合适的液压油，控制好油温和粘度；2. 定期更换液压油，清洗液压系统并保持系统清洁；3. 安装散热器或者增加散热器的散热面积，降低液压油的温度；4. 定期维护系统，及时清理液压系统内部的杂物和污垢。
二、液压泄漏液压泄漏是选煤机械液压系统常见的故障之一，主要原因有：1. 液压密封圈老化、破损或安装不当；2. 液压管路接头松动或损坏；3. 液压元件损坏。
液压泄漏会导致选煤机械液压系统压力不稳定，工作效率降低，严重时甚至会造成选煤机械停工。
解决液压泄漏问题需要根据具体情况采取相应的措施：1. 定期检查液压密封圈的状态，发现问题及时更换；2. 定期检查液压管路接头，紧固松动的接头，更换损坏的接头；3. 定期检查液压元件的工作状态，发现问题及时更换维修。
三、液压系统压力不稳定四、液压振动、噪音大以上就是关于选煤机械常见液压故障及解决措施的介绍，选煤机械在液压系统方面的故障解决需要具备一定的专业知识和技能，因此在实际操作中一定要由专业人员来进行维修和保养。
希望以上内容能够对大家有所帮助，希望大家在使用选煤机械的时候能够注意液压系统的维护和保养，以确保选煤机械的正常运行和工作效率。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
2．牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法
INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。
在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。
但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。
为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件（即液压油泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析一、引言电牵引采煤机是一种用于煤矿井下采煤的特种设备，它能够根据不同的煤层情况进行切割和采运作业。
在采煤机的运行过程中，液压系统是起到关键作用的核心部件之一，其正常运行与否直接影响到整个采煤机的工作效率和安全性。
对于电牵引采煤机液压系统的故障进行深入的分析和改进是非常必要的。
二、电牵引采煤机液压系统故障分析1.漏油故障在电牵引采煤机的液压系统中，漏油故障是最常见的问题之一。
通常情况下，漏油故障可能发生在管路连接处、密封件损坏处或者液压元件的老化处。
漏油会导致液压系统的工作压力下降，从而影响整个采煤机的动作速度和力度，严重影响采煤效率。
2.液压泄漏故障液压泄漏故障通常出现在液压缸、阀门、接头等部位。
这种故障会导致液压系统的工作压力不稳定，从而影响采煤机的动作平稳性和准确性，严重影响采煤机的操作效率。
3.液压元件老化故障电牵引采煤机的液压系统中，液压元件的老化是一个常见的故障现象。
液压泵、阀门、缸体等部件由于长时间的工作和高负荷的工作条件下，很容易出现老化、磨损或者损坏的情况，这将导致液压系统的工作效率下降，从而严重影响采煤机的使用性能。
4.过载故障在采煤机的工作过程中，由于负载过大或者工况变化等原因，液压系统可能出现过载故障。
过载会导致液压系统的工作压力超负荷，从而损坏液压元件或者导致系统的短期性能下降，严重威胁采煤机的安全性和可靠性。
以上就是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象，这些故障都会严重影响采煤机的工作效率和安全性。
我们有必要对这些故障进行改进和优化，以提高采煤机的可靠性和使用性能。
三、电牵引采煤机液压系统改进分析1.采用高品质的液压元件对于电牵引采煤机的液压系统来说，选用高品质的液压元件是非常重要的。
高品质的液压元件能够保证液压系统的工作稳定性和可靠性，减少故障的发生。
在选购液压元件时，应该选择知名品牌的产品，并且要保证元件的使用寿命和可靠性，以提高液压系统的使用性能。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施煤矿机械设备中液压系统是一个非常重要的部件，其工作正常与否直接关系到设备的安全和效率。
由于长时间的使用和外界环境等原因，液压系统很容易出现故障。
本文将介绍煤矿机械设备中常见的液压故障及解决措施。
一、液压油泄露1. 故障现象：液压油从管路接头、储油箱、液压缸等部位泄漏，导致液压系统压力下降。
2. 可能原因及解决措施：(1) 接头松动或密封损坏：检查接头是否松动，需要时进行紧固；更换密封件。
(2) 管路老化或损坏：更换老化或损坏的管路段。
(3) 液压缸密封损坏：更换液压缸密封件。
二、液压油温度过高1. 故障现象：液压油温度过高，超过设备规定的工作温度，可能造成液压系统故障和设备寿命缩短。
2. 可能原因及解决措施：(1) 油路堵塞或流量过大：清洗油路，检查流量调节阀是否正常。
(2) 液压油不足或质量差：检查液压油液位是否正常，及时更换油液。
(3) 液压散热器故障：清洗或更换液压散热器。
(4) 工作环境温度过高：考虑增加散热设备或合理安放设备。
三、液压系统压力不稳定1. 故障现象：液压系统压力突然增大或减小，影响设备的正常工作。
四、液压缸无力或失效1. 故障现象：液压缸动作无力或无法正常动作。
五、液压系统噪音过大2. 可能原因及解决措施：(1) 油液中有气体：排除气体，检查油液充填情况。
(2) 油液粘度过高或过低：根据设备要求更换合适的液压油。
(3) 液压组件磨损：检查液压组件磨损情况，及时更换磨损部件。
六、其他常见故障1. 液压缸震动：检查液压缸安装是否牢固，是否存在松动的地方，进行紧固。
2. 液压缸漏油：更换液压缸密封件。
3. 液压泄漏：检查液压管路是否有老化、损坏或松动的地方，更换密封件或紧固接头。
煤矿机械设备中的液压系统故障多种多样，但大多数故障都可以通过检查、清洗、更换零部件等简单的维修方法解决。
定期进行液压系统的维护保养，及时更换液压油，可有效延长液压系统的使用寿命。
采煤机常见机械故障原因分析及处理
采煤机常见机械故障原因分析及处理采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法：1、液压制动器过于发热①．进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封；②．内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片；③．活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。
2、液压制动器制动力矩不足①．内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片；②．蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹；③．内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。
3、摇臂不能调高①．调高泵损坏（修理或更换）；②．系统主管路损坏漏油（更换管路）；③．安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）；④．油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）；⑤．过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）；⑥．调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。
4、摇臂调高速度下降①．系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）；②．调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）；③．安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）；④．油缸或管路中有空气（放气）；⑤．安全阀调定压力低（按说明书重新调定）；⑥．调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。
5、摇臂锁不住，有下沉现象①．液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）；②．液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油；③．油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）；④．缸体开焊，外露（更换调高油缸）。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施
在选煤机械生产过程中，液压系统是一个非常重要的组成部分，它为机械提供动力和
控制。
但液压系统故障是常见的问题，如果长期不能解决就会影响机械的正常工作，甚至
会带来严重后果，因此必须及时排除故障。
本文将列举出选煤机械液压系统的常见故障及
解决措施。
一、实心泵磨损
实心泵磨损是导致液压系统工作压力下降的最常见原因之一。
如果出现这种故障，机
械将不能正常工作。
表现为液压系统压力低，工作效率降低，甚至完全失去工作能力。
要解决这个问题，可以将泵拆下来进行维修或更换。
二、堵塞或损坏的阀门
如果选煤机械出现阀门堵塞或损坏，液压系统压力下降，进而导致机械工作能力无法
正常发挥。
应采取以下措施：拆下阀门并清洁或维修，更换故障阀门。
三、油液污染
油液污染也是导致液压系统急剧下降的一个非常常见的原因。
油液中混入了杂质、水、氧化物等污染物，会导致机械鼓泡、闪烁等现象，同时会降低液压系统的工作能力，并对
机械产生危害。
必须进行清洁和更换油液。
四、密封件损坏
当选煤机械出现密封件磨损或损坏时，液压系统将出现泄漏现象。
这会导致油液流失，进而导致油箱中油量减少，最终损坏机械。
因此，需要及时更换密封件。
五、压力管路故障
压力管路是液压系统的核心组成部分。
堵塞、断裂等故障将导致液压系统失效。
若压
力管路故障，应及时将其更换或维修。
总的来说，液压系统在选煤机械中的作用是非常重要的。
在使用机械时，必须定期进
行维护和检验，及时排除故障。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施
1、液压泵故障
故障表现：选煤机械在正常工作时，液压泵发出异声，或者液压系统没有压力输出等。
解决措施：
（1）检查液压泵的油箱是否充足油量，油位是否正常，排出泵体内的空气，保持泵
体内压力平衡。
（2）检查液压泵的油封是否损坏或者松动，采取适当的补救措施。
（3）检查液压泵的吸入管道是否堵塞或泄漏，维修或更换吸入管道。
故障表现：液压系统可以发出高压，但工作机构无法正常工作，或者挂车只能进行简
单的操作，不能实现复杂的动作。
（1）检查液压回路是否存在泄漏，锁定漏点进行修理。
（2）检查喇叭形骨杆是否卡滞，导致液压回路无法正常工作。
（3）检查液压缸活塞内是否导致杂质的防尘圈损坏，更换防尘圈。
3、液压系统堵塞
故障表现：液压系统输出的液压不足，动作缓慢或者不能动作。
（2）检查液压过滤器是否损坏，是否需要更换过滤器。
（3）调整液压泵的排量，保证液压输出充足，避免系统过载和堵塞。
故障表现：液压缸无法完成正常的动作，喇叭形骨杆出现侧漏。
（1）检查液压缸是否干涉到机体其他零件，采取适当的调整措施。
（2）检查液压缸活塞内是否存在划痕或者凹陷，更换活塞。
（3）检查喇叭形骨杆是否存在弯曲，影响正常工作，需要维修或者更换。
故障表现：液压管路损坏，漏油泄漏，液压系统无法正常工作。
（1）螺紧液压管路连接件，检查管路是否损坏，进行修理或更换。
（2）检查管路的设计和安装，是否存在不合理之处，采取适当措施。
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采煤机液压系统常见故障分析及原因
摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力
我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理
1.1采煤机液压系统主要部件及功能
1.1.1采煤机液压系统主要部件
（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理
1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路
（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
当需要采煤机行走时，
刹车电磁阀得电动作，压力油进入液压制动器，牵引结构解锁，得以正常牵引。
当采煤机停机或出现某种故障时，刹车电磁阀失电复位，制动器油腔压力油回油池，通过蝶形弹簧压紧内、外摩擦片，将牵引结构制动，使采煤机停止牵引并防止下滑。
MG300/700采煤机4mL/r泵通过电磁换向阀控制着向液压制动器供油油路的接通或断开，从而实现采煤机的牵引解闸或刹车制动。
2.采煤机液压元件作用
2.1齿轮泵由调高（截割）电机带动，给采煤机液压系统提供动力，实现摇臂的调高和采煤机的牵引解锁或刹车制动。
2.2高压阀其额定压力是恒定的，主要作用是使输出油压力保持不变，超过额定压力时该阀开启，使压力油回油池。
保护油泵、调高油缸等附件。
2.3低压阀组其额定压力是恒定的，主要作用为：其一在调高回路中起背压作用，其二在制动回路控制液压制动器处于制动状态，使采煤机保持正常牵引。
2.4液压锁主要具有液压锁和安全阀两种功能，安全阀调定压力为恒定的，当油缸内的压力超过该值时，安全阀开启，油液回油池，从而保护油缸。
2.5粗过滤器、精过滤器主要作用过滤液压油杂质，保持油液清洁。
2.6换向阀、电磁换向阀和压力继电器，主要作用是控制摇臂调高和采煤机牵引。
3.采煤机液压系统故障分析
3.1采煤机液压系统又分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
因此在系统故障表现为：
3.1.1低压正常，高压降低。
当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
3.1.2高压正常，低压下降。
说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3.1.3高压下降，低压上升。
说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀是否有窜液。
4.液压油作用及对液压系统的影响
采煤机液压传动系统中，液压油既是传递动力的介质，也是液压传动机构的润滑剂。
此
外还有冷却、防锈的作用。
在采煤机的各种故障中液压系统约占30～50%，其中液压油污染是一个主要原因。
他好比是人体的血液，经过各个液压元件，油液有无污染决定个液压元件执行效果和寿命。
采煤机液压系统的故障跟油液有很大关系，因此在使用和维修中首先必须注意。
采煤机液压油的污染源主要为：煤尘、煤渣、机械磨损粉末和碎屑、污水等。
液压油在运动过程中，敷在零件表面形成油膜。
当液压油混入微小固体颗粒，其颗粒接近或大于油膜厚度时，就会在接触面上造成应力集中或划伤零件表面，造成液压系统泄露。
而水易使油液氧化、酸值增大，腐蚀金属零件，降低阀件使用寿命，最终产生泄露。
因此设备在使用中要防止污物进入油箱中，并且要经常检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析油液水分。
其故障表现为：油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏等方面。
5.液压元件主要故障及产生的原因
5.1齿轮泵在运行过程中主要故障如下
5.1.1齿轮泵吸不上油或吸油不足。
当齿轮泵发生吸不上油或吸油不足时，液压系统将不能升降或升降缓慢；在升降过程中液压系统压力不稳定或产生噪声，油箱里出现气泡；齿轮泵油温很快升高，甚至造成齿轮泵损坏。
5.1.2齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力。
当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在缓慢升降，无负载能较快的升降，而有负载则升降缓慢甚至不能升降，且齿轮泵体及油温升高较快等现象，则可能是齿轮泵内部泄漏增大，引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。