套筒灌浆料灌浆施工PPT

强度测试
第二章：搅拌工艺
➢ 前期准备 取样前应将三联试模放在平整的地面上， 试模内部均匀涂刷有脱模剂。
➢ 浇筑成型
将套筒灌浆料拌合物缓慢均匀地倒入试模 内，与试模上口齐平，严禁振捣。
➢ 养护要求 表面覆盖，避免风吹或暴晒，待终凝后 （6~8h）对表面进行适当洒水养护，1d以 后脱模，脱模过程中注意轻拿轻放，严禁 摔打敲击试块，脱模后放入室内养护水中 进行标准静水养护至规定龄期。
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座浆测试
70.7mm×70.7mm×70.7mm
第二章：搅拌工艺
➢ 前期准备 取样前应将试模放在平整的地面上，试模 内部均匀涂刷有脱模剂。
➢ 浇筑成型
将座浆料拌合物倒入试模内，人工振捣或 机械振动，与试模上口齐平。
➢ 养护要求 表面覆盖，避免风吹或暴晒，待终凝后 （4h）对表面进行适当洒水养护，1d以后 脱模，脱模过程中注意轻拿轻放，严禁摔 打敲击试块，脱模后放入室内养护水中进 行标准静水养护至规定龄期。
装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料
灌浆施工技术执行手册
用心建筑美好生命 BUILD YOUR DREAM
目录
CONTENTS
1 前期准备 2 搅拌工艺 3 灌浆工艺 4 注意事项 5 工艺检验
第一章
1 前期准备
搅拌设备
电子秤
第一章：前期准备
搅拌机
容器
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测试设备
截锥圆模
玻璃板
第一章：前期准备
卷尺
三联试模
➢ 灌浆施工 灌浆料宜在加水后30min内用完，套筒灌浆料灌浆后24h内不得扰动灌浆部位。
➢ 废料处理
散落的灌浆料拌合物不得二次使用；灌浆后剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、 水后混合使用；搅拌完成后，不得再次加水。
第四章：注意事项
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施工环境
➢ 下限温度 当施工环境温度低于5℃时，必须采取加热和防冻措施，如对拌合水及物料提 前进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃，砂浆灌注后及时进行保温养护； 环境温度低于0℃时，不得施工。
➢ 分仓处理 单次注浆，腔体跨度不宜大于1.5m，且使 用座浆料进行分仓。
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拼缝封边
第一章：前期准备
1、接缝高度宜为 20mm；
2、夹心式外墙处 使用30mm×30mm 橡wenku.baidu.com条，并确保无 明显破损；普通墙 使用座浆料封边；
3、内墙及两端使 用座浆料作封边处 理，但不能减小结 合面的设计面积。
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第二章
➢ 灌浆套筒进厂（场） 抽取灌浆套筒（每1000个随机抽取3个） 并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接 头试件，并进行抗拉强度检验。
➢ 拌合物留测 采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm × 160mm试件不应小于1组，标养28d。
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70.7mm立方试模
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灌浆设备
注浆机
第一章：前期准备
手持注浆器
胶塞
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其他物资
反光镜
铲刀
第一章：前期准备
抹布
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通道检查
第一章：前期准备
➢ 套筒内部 确保套筒内部无杂质，如有，需清理干净。
➢ 基面处理 确保楼板拼缝处无杂质、粉尘、油污及明 水。
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钢筋保护与分仓
第一章：前期准备
➢ 钢筋保护 确保插入端钢筋表面无混凝土等覆盖，如 有，需清理干净。
➢ 上限温度
当施工环境温度高于30℃时，浆体的流动度损失较快，因此需要采取降温措施， 在搅拌时，搭置遮阳棚，避免搅拌机及其它搅拌设备，以及砂浆温度过高，必 要时，应使用冰水作为拌合水，并尽量加快浆体灌注工作速度。
第四章：注意事项
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第五章
5 工艺检验
工艺检验
灌浆支架示意图
第五章：工艺检验
➢ 钢筋进厂（场） 灌浆施工前，对不同钢筋生产企业的进场 钢筋进行接头工艺检验。
2 搅拌工艺
搅拌工艺
1、水料比0.13：1； 2、准确计量。
第二章：搅拌工艺
1、先加入指定量拌合水； 2、加入70%左右干粉料，高速搅拌1min； 3、加入余下30%干粉料，高速搅拌2min； 4、停机，将桶壁干粉料刮净； 5、继续高速搅拌1min后静置2min。
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流动度测试
第二章：搅拌工艺
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第三章
3 灌浆工艺
灌浆施工
第三章：灌浆工艺
➢ 一点注浆 从一侧的进浆口开始注浆，使其 注满所有空腔。
➢ 封堵时机 当出浆口浆体以圆股状流出后可 进行堵塞。
➢ 结束操作 当一面墙体注满后持压10~30s再 堵塞最后一个出浆口。
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第四章
4 注意事项
材料使用
➢ 用水量 灌浆料加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量。