全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
自动沥青混合料拌和机操作规程(精)
自动沥青混合料拌和机操作规程1、拧紧拌和锅两边的固定旋钮,使拌和锅稳固;使锅底与搅拌叶接触;
3、设置好拌和温度和时间,打开电源开关;
4、打开加热开关,待拌和锅达到规定温度时,将已加热至规定温度的矿料、沥青加入拌和锅内,按搅拌按钮进行拌和然后加入矿粉拌和,总拌和时间为3分钟;
5、将搅拌叶升起,,旋松固定旋钮,将拌和锅倾斜,用勺将沥青混合料全部装容器中,准备制作试件;
6、重复上述操作拌和下一个试件的所需的混合料;
7、试验完毕,切断电源,清洁拌和锅和搅拌叶上的沥青。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程1. 前言沥青自动混合料搅拌机是道路建设中常用的设备之一，能够快速、有效地混合各种沥青材料。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，特编写本操作规程，以确保操作人员正确、安全地操作该设备。
2. 设备安装和准备工作2.1 设备安装沥青自动混合料搅拌机安装之前，需先进行场地的检验和测量，以确保设备的安装位置、混凝土输出口等要素准确无误。
安装时应严格按照安装要求进行，如设备底部应固定在地基上以确保设备稳定。
2.2 设备预热启动沥青自动混合料搅拌机之前，需要先进行预热操作。
首先确定设备的所有阀门处于关闭状态，然后启动设备。
设备启动后，应处于空载状态，运行时间不少于30分钟，以保证设备正常运转。
2.3 材料准备沥青混合材料应根据标准要求进行配料，严格控制比例和配料顺序。
在进行混合时，需要将各种材料严格按照设备说明书要求添加，以保证最终混合产品达到标准质量。
3. 操作步骤3.1 设备调试在启动混凝土搅拌机之前，需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
在设备运转过程中，应观察设备运转顺畅和系统指示灯的工作状态，如发现异常情况应及时报修处理。
3.2 开始搅拌混凝土搅拌机操作时应根据操作指南操作，将沥青混合材料加入到混凝土搅拌机中，根据设备说明将混凝土搅拌机运行时间和转速调整到标准要求范围内。
3.3 监控运行状态沥青自动混合料搅拌机在运行期间，应严格监控设备运转状态并及时处理异常情况。
设备运转期间应定期检查搅拌筒、搅拌叶片、线缆连接等设备部件的运行状态。
3.4 停机与清洗停止混凝土搅拌机之前，需要先将沥青混合材料搅拌完毕，并将混凝土搅拌机内部残留材料清理干净。
如需停机，应先关闭设备电源，然后依次关闭其他设备阀门，将设备清洗干净。
4. 安全操作要点4.1 操作人员应熟悉设备的运作原理，确保操作规程的正确性。
4.2 设备内部应清洗干净，在使用之前应检查设备的各部分结构是否完好，电缆和电气元器件是否牢固。
沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文
沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文一、引言为了确保沥青混合料摊铺机操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有沥青混合料摊铺机操作工，必须严格遵守和执行。
二、安全准备1. 检查设备：（1）事先查看沥青混合料摊铺机的机械部件是否完好，如行走机构、传动装置等。
（2）检查各个液压系统是否正常工作，如油箱、油管、油泵等。
（3）检查沥青储存和供给系统是否正常，如沥青罐、泵等。
2. 穿戴工装：（1）佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。
（2）穿戴适合的工作服和防护眼镜。
3. 安全区域设置：（1）在作业区域附近设置安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
（2）确保工作区域没有障碍物，避免行走时绊倒。
三、操作规程1. 驾驶操作：（1）确认操作面前方的平坦度，并确保工作面干净、没有障碍物。
（2）将摊铺机停稳，拉起手刹，并挂上挡。
（3）启动摊铺机的发动机，调整油门至合适位置，保证发动机正常运转。
（4）根据道路宽度和工作要求，调整摊铺机的行走速度。
（5）操作沥青供给系统，控制沥青的流量和均匀度。
（6）在操作过程中，时刻保持对沥青混合料的质量和均匀度的检查。
2. 操作注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器的活动部分。
（2）注意周围的工作人员和车辆，避免任何可能的碰撞事故。
（3）及时清理摊铺机上的杂物和堆积物，以防止堵塞和危险。
（4）当遇到突发情况时，及时停机并报告上级。
（5）在加油和维护设备时，必须关闭沥青供给系统和发动机，并采取必要的防护措施。
四、紧急措施1. 发生事故时：（1）立即停止机器运转，并向上级报告。
（2）尽力维护现场安全，防止事故扩大。
（3）按照公司安全预案，及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。
2. 突发情况处理：（1）遇到突然停电时，立即按下摊铺机的紧急停机按钮。
（2）故障发生时，先停录机器运转，并尽力排除故障。
（3）遇到火灾时，立即断开摊铺机的电源，并使用灭火器扑灭火源。
沥青混合料搅拌设备操作主要流程图
检查各连接，传动是否牢固可靠，电控接触是否良好
严格保证安全部位安全防护罩正确安装，在传动件附近严禁穿肥大 衣服，以免卷入传动件中去
严禁在设备运转时进行调整维修
工作场地器
班
后
会
清理水泥搅拌机，成品仓，清理机械及现场
进
班
行
末
安
检查易损部位，确保设备完好
交
全
班
点
关闭料仓，关闭电源总开关，操作室上锁
标
评
准
沥青混合料搅拌设备操作主要流程图
触电
班前准备过程
按
规
定
路
线
班
乘
中
交
操
通
作
车
规
回
程
家
严 格 执 行 主 要 危 害 控 制 措 施
参加班前会
危险危害因素确认
机械伤害 沥青烫伤
集中精神安全上岗 工具配件齐全上岗 设备所需配件齐全
安全心理准备 工具配件准备 所需配件准备
其它伤害 开工前准备过程
要对设备的润滑部位加油润滑，检查有无正常情况
沥青混合料自动拌和机操作规程
沥青混合料自动拌和机操作规程沥青混合料自动拌和机是一种用于混合沥青、骨料和添加剂的设备，广泛应用于道路建设、桥梁修建、机场跑道、水利工程等领域。
为了保证设备的正常运行，提高混合料的质量，避免操作事故的发生，我们需要制定详细的操作规程。
本文将从设备操作、维护和安全三个方面，详细介绍沥青混合料自动拌和机的操作规程。
一、设备操作1. 设备启动前，操作人员必须检查设备各部位的电气接线和机械部分，确保设备没有故障或损坏。
2. 开机前，将加料斗、骨料仓和沥青仓内残留物清理干净，并加油润滑各部位。
3. 打开电源开关，启动清洗泵，等待一段时间使设备内部充满清洁水，然后关闭清洗泵。
4. 打开骨料仓和沥青仓的调节阀，设定配合比例，并确认所使用的骨料种类和规格。
5. 根据配合比例和斗容，加入规定量的骨料、沥青和添加剂到设备内。
6. 开始运行自动拌合程序，设备会自动进行混合过程，直到混合完成。
7. 操作人员可以通过观察设备的工作状态和监测各部位的温度、水位等参数，确保设备正常运行，如遇到异常情况需立即停机检查。
8. 完成混合后，将混合料转运到需要使用的地方，并关闭设备的电源。
二、设备维护1. 每天对设备进行巡检，检查设备的电气和机械部分是否正常运行，及时发现问题并处理。
2. 定期清理设备内部残留物，对加料斗、骨料仓和沥青仓进行清洗。
3. 按照规定周期对设备进行润滑，保证设备每个移动部位的润滑情况良好。
4. 对设备进行定期维护和大修，定期更换易损件，保证设备正常运转和长期使用。
三、设备安全1. 操作人员必须接受专业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和工作服，保证个人安全。
3. 在设备运行时，禁止任何人员接近拌和器或者其他能危及人身安全的部位。
4. 禁止在设备上面和旁边堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
5. 操作人员必须使用设备配套的安全设备，如安全压力表等，对工作状态进行监测，确保设备运行安全。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、操作前的准备1.检查混合料搅拌机的电源线是否正常，插头接头是否牢固。
2.检查混合料搅拌机内部排放管道是否通畅。
3.检查混合料搅拌机密封性是否良好。
4.检查混合料搅拌机的桶体及部件是否有损坏。
二、开机操作1.按下混合料搅拌机的电源开关，启动电机。
2.将质量合格的沥青和骨料按照配比比例放入混合料搅拌机的料斗内。
3.搅拌机的启动程序应该是，先加入骨料，然后开始搅拌骨料，再缓慢加入沥青。
4.在搅拌的过程中，观察沥青的液面是否在标准范围内，如果液面过高，应先停止加油，以至沥青液面下降后再加入。
5.在搅拌过程中如果出现温度过高的情况，应先降低转速或停机冷却一会儿，然后再重新开始操作。
6.对于长时间不使用或下班后应关闭混合料搅拌机电源开关。
三、操作注意事项1.在混合料搅拌机操作期间，禁止用手伸进机器内部，避免危险事故的发生。
2.每天工作结束后，应对混合料搅拌机的仪表台、控制电子元件等进行清洁工作。
3.定期检查混合料搅拌机的每个部件是否存在损坏，如有损坏应及时更换、修理。
4.混合料搅拌机的电线须经常检查是否破裂、断裂。
不得私自调换、改变接线，以防止因此引起事故。
5.在混合料搅拌机加料的过程中，注意添加的沥青和骨料应在配比控制范围内完成加料。
为了保证混合料质量和机器使用寿命，不得随意更改配比比例。
6.混合料搅拌机在长时间使用过程中，如遇到异常情况，要及时停机检修。
7.混合料搅拌机的各个部件在正常工作时会有一定的噪音，为了保持工作环境安静整洁，应该定期检查、消除噪音源。
以上就是沥青自动混合料搅拌机操作规程的详细内容，希望对正在使用或准备使用该设备的人员提供一定的参考。
沥青混合料拌和机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
沥青混合料拌和机操作规程
一、操作规程
1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。
2. 按下电源开关。
3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。
4. 按下“下降”按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。
5. 搅拌完毕后按“上升”按钮，将搅拌叶提起。
打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。
6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。
二、注意事项
1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。
2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。
3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。
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沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程沥青自动混合料搅拌机操作规程一、搅拌机的准备工作：1. 检查搅拌机的易耗件，确保其完好无损并进行必要的更换；2. 检查搅拌机的各个部件是否紧固，特别是传动部分；3. 定期对搅拌机进行润滑，确保各个部件的顺畅运转；4. 检查搅拌机的电源，确保其正常运作；5. 搅拌机的操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全帽。
二、开机前的工作：1. 将沥青自动混合料搅拌机的所有开关置于停机状态；2. 检查搅拌机内是否有混凝土、杂物等物质，若有，则应清理干净；3. 启动搅拌机前，应提前通知所有相关人员，确保安全；4. 确保搅拌机的所有阀门处于关闭状态；5. 打开混合料进料斗的开关，确认流量顺畅；6. 检查搅拌机温度计的工作状态，确保准确测量。
三、开机操作：1. 按照搅拌机的启动程序启动搅拌机；2. 启动后，观察电机是否正常工作，并检查油压是否稳定；3. 若发现异常情况，应立即停机排查故障；4. 启动后，应通过油温计检查搅拌机中的沥青温度是否符合要求；5. 当沥青温度达到要求后，将搅拌机的混合料进料口打开，开始进料；6. 进料过程中，应注意调整进料流量，确保稳定、均匀地进料；7. 当混合料进料完成后，关闭混合料进料口，继续搅拌过程；8. 根据工艺要求，适时加入相应的添加剂以提高沥青的性能；9. 搅拌过程中，应不断观察搅拌机的运行情况，确保顺畅运转；10. 如果需要停机或换班，应提前通知相关人员，并采取相应的措施。
四、停机操作：1. 停机前，应先关闭所有阀门和进料口；2. 停机时，应按照搅拌机的停机程序进行操作；3. 停机后，及时清理搅拌机内的混凝土残留物，并对搅拌机进行必要的维护和修理；4. 停机后，关闭搅拌机的电源。
五、安全注意事项：1. 搅拌机操作人员必须穿戴好安全装备，并经过相关培训；2. 搅拌机操作过程中，严禁随意触摸机器内部，以免造成伤害；3. 如发现搅拌机异常情况，应立即停机处理；4. 搅拌机操作过程中，应保持机器周围的工作区域清洁、整齐，防止跌倒和滑倒事故的发生；5. 搅拌机操作人员应经常进行个人防护用品的更换和检查；6. 严禁将搅拌机用于非制定用途。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程沥青混合料是一种广泛使用的建筑材料，广泛应用于公路、桥梁、机场、市政工程等众多领域。
在这些工程项目中，沥青混合料的稳定性和质量对工程的耐久性、安全性和长期运营成本都有着至关重要的作用。
为了确保混合料的质量和稳定性，在生产过程中需要严格按照操作规程进行操作，其中沥青自动混合料搅拌机是一个非常重要的设备，下面我们将详细介绍沥青自动混合料搅拌机的操作规程。
1. 操作前准备在开始操作沥青自动混合料搅拌机前，首先需要进行设备日常检查。
操作人员应认真检查混合机内外是否存在异常情况，包括设备是否完好，接触点是否接触良好等等。
此外，还应检查设备内部的水泵，油泵、电机、变速器等部件及连杆是否运作正常，夹紧装置，皮带轮、轴承周围的渗漏情况等等。
在检查设备外部的同时，操作人员还需要检查自动控制系统的运作情况。
检查操作终端和代码程序是否正常，并在操作前认真检查所有的设备安全开关和安全传感器是否处于工作状态。
2. 操作步骤在准备工作完成后，进行沥青自动混合料搅拌机的操作。
具体操作步骤如下：步骤一：装填石料、沥青和沙子。
将原料装入搅拌机的下方储料仓内，确保这些原料的方向和位置适当。
步骤二：启动搅拌机。
操作人员应按下启动按钮，启动混合机。
搅拌机的上部装备有传送带，在启动搅拌机后，传送带会开始运转，将原料推进混合机。
步骤三：设置搅拌时间。
在启动混合机后，操作人员还需要根据调配原料的量和混合机设备的类型，选择最佳的混合时间。
经验表明，如果搅拌时间过短，不同原料的搅拌不均匀，会影响混合料的质量；如果搅拌时间过长，原料之间的混合将变得过于密集，也会影响混合料的质量。
步骤四：验证材料的状态。
当混合机运转结束后，操作人员还需要检查混合料的质量。
通常，操作人员可以通过观察混合料的颜色、温度、粘度和均匀性等方面，初步判断混合料的状态是否正常。
如果有问题或疑问，应及时调整设备并重新操作。
步骤五：出料操作。
只有当混合料合格后，才能进行出料操作。
沥青实验室仪器设备操作规程全解
型低温双速双数显沥青延伸度仪操作规程1.在关闭所有功能开关的情形下接通电源，然后开通所需工作的功能开关。
2.试样在室温下冷却30min后，再置于规定实验温度的水中30min，掏出将高出试模部份沥青刮去，使沥青与试模平齐。
再将试模连同底模一路放置于水温维持在规定实验温度的水中小时。
3.检查水槽内的水位，应符合测试操作标准要求，设定温度，加热，制冷，打开循环水泵，温度恒定至5℃、15℃、25℃，45分钟后，关闭循环水泵，停止加热或制冷。
作拉伸实验。
4.将预备好的试件八字模型的端模上的两头别离套入滑动器的铜圆柱销内，取掉模型两卡块。
5.当水槽内水温准确到规定值时，按下变速箱启动开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度。
6.待沥青试样拉断或达到实验要求时，按一下计值开关，仪器自动记录该试样的延伸度；第二根试样拉断或达到要求时再按计值开关，现在仪器自动计入该试样的延伸度；第三根试样拉断或达到要求时再按一下计值开关，现在仪器将自动计算三根试样的平均值。
7.工作终止后，关上电源，掏出试模清洗干净。
打开水阀，将水槽内的水放干、擦干，各传动部位及齿轮加入适量机油，以防生锈，并盖好防尘布。
DF-5型电脑全自动沥青软化点仪操作规程1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上，备样。
2.将烧杯置于工作台上，杯内注入5±℃的蒸馏水或32±℃的甘油，将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。
3.经15分钟后掏出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平面上，并调整至标记线。
勿使各环和试样下表面附有气泡。
4.插上电源，按下“实验”键，仪器进入实验状态，磁力搅拌器开始搅拌，加热器加热速度以5±℃/min加热，时刻、温度由显示屏显示。
5.当钢球下沉至基层板面接触时挡住光线，仪器自动记录下实验结果，显示出平均值。
6.实验完成后，清理仪器和工作台，维持整洁。
全自动沥青混合料拌和机操作规程
全自动沥青混合料拌和机操作规程
1、将拌好的混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200克），当一次拌和几个试件时，宜将其倒入预热的金属盘中用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。
2、按四分法从四个方向将四个份混合料铲入试模中，用刮刀沿周边捣15次，中间10次。
3、开启马达或人工击实试件至规定击数。
4、将试模横向放置冷却室温，用脱模器脱出试件。
5、加热恒温的搅拌锅如外壳很热操作时需戴防护手套。
6、取料时应取下轴承处插销，翻转锅用盛料盘取料时应谨慎操作，防止热料烫伤皮肤。
7、加热箱内加热器如长期使用可能使内部电热丝烧断，这时可更换电热丝或加热器。
8、使用完的搅拌锅需用溶剂清洗干净，以备下次再用。
沥青自动混合料搅拌机操作规程范文（二篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程范文一、安全操作规程1. 搅拌机操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作搅拌机之前，必须了解搅拌机的结构和工作原理，并按照操作手册进行操作。
3. 在操作搅拌机之前，必须检查搅拌机的各项设备和部件是否正常，如电源、传动装置、搅拌筒等。
4. 搅拌机操作时，严禁将手或其他物品伸入搅拌筒内，以免引发事故。
5. 搅拌机操作时，严禁穿松散的衣物或长发，防止被卷入搅拌机内。
6. 搅拌机启动前，必须确认工作区域内没有其他人员或障碍物，以确保操作安全。
7. 搅拌机在运转时，严禁用手触摸搅拌筒或其他旋转部件，以免受伤。
8. 在搅拌机操作过程中，如出现异常情况或故障，应立即停机，切断电源，并通知维修人员进行检修。
二、操作步骤1. 打开电源，启动搅拌机。
2. 检查搅拌筒内是否有杂物或残留物，如有必须清理干净。
3. 根据需要，将所需材料按一定比例放入搅拌筒内，注意按照搅拌机工作参数进行配料，确保配料的准确性。
4. 关闭搅拌筒盖，并锁紧。
5. 调节搅拌机的工作参数，包括转速、时间等，以适应不同的混合料配方。
6. 启动搅拌机，并观察搅拌过程中的运行情况，如有异常应立即停机检查。
7. 搅拌结束后，停止搅拌机并切断电源。
8. 打开搅拌筒盖，将混合料倒出或收集。
三、日常维护1. 每次使用搅拌机后，应进行清洁，清除搅拌筒内的残留物和杂质。
2. 定期检查搅拌机的传动装置，如发现有异常应及时更换或修复。
3. 定期检查搅拌机的电气设备，确保其正常工作。
4. 定期对搅拌机进行润滑，保持其正常运转。
5. 定期检查搅拌机的工作参数是否符合要求，如有变动应及时调整。
四、常见故障排除1. 搅拌机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电机是否损坏，如有必要修复或更换电机。
2. 搅拌机搅拌效果差：检查搅拌机的转速和时间是否设置正确，检查搅拌筒内是否有杂物阻塞。
3. 搅拌机出现异常噪音：检查传动装置是否松动或磨损，如有必要调整或更换。
沥青混合料搅拌机使用方法 搅拌机技术指标
沥青混合料搅拌机使用方法搅拌机技术指标沥青混合料搅拌机使用方法：◎依据规程要求，由预置键设定所需时间。
工作时，按下“启动”按钮，搅拌电机开始转动，通过搅拌头驱动搅拌桨做公转与自转运动。
到达设定时间后，电机自动停止。
“清零”后方可进行下一次操作。
当碰到紧急情况，可随时按下“清零”键，则搅拌器立刻停止工作。
◎搅拌器升降掌控在操作面板的右侧，有“上升”“下降”及“急停”按钮。
当按下“上升”或“下降”按钮，则搅拌器自动升至zui高或降至zui低位置。
搅拌器在运动过程中如遇紧急情况可按下“急停”按钮，则搅拌器立刻停止运动。
◎机器的安装机器拆箱后进行安装。
安装地面有较好的基础，距墙及相近固定物应大于0.6米。
可用地脚螺钉固定，也可不用地脚螺钉。
安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可。
◎加热锅温度掌控依据工作需要由拨盘设定所需温度，并由温控表掌控与显示温度。
该机的控温方式为通断式，由于热惯性原因，温控表上的显示数值有过冲现象，这是正常的。
应以预置温度值为准。
该部分有一旋钮，指示“工作”与“停止”位置。
当混合料需要控温时，则旋到“工作”位置。
当不需要控温时，如水泥混合料的拌和，则将旋钮置于“停止”位置。
这时加热器停止工作。
相关设备沥青软化点测定仪沥青混合料搅拌机操作规程：◎接通电源，依据需要预制拌和时间和加热温度。
◎按动上升按钮，将搅拌头升到zui高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。
◎按下降按钮，则搅拌器自动降到zui低位置。
◎按动启动按钮，搅拌器开始工作。
◎搅拌结束后，搅拌头升至zui高位置，将锅位倒置90o，将混合料掏出。
◎擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。
沥青混合料搅拌机简介：按交通部标准T0702—2000"道路工程沥青混合料试验规程”的各项规定生产制造的，目前它已被广泛地应用于道路系统的科研、施工和监理部门试验室中。
自动控温，控温精度高（空锅3），自动掌控拌和机头上升下降，整机静电喷图，外观新奇美丽。
沥青拌合站操作流程
沥青拌合站操作流程1. 简介沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备，广泛应用于公路、桥梁、机场等工程建设中。
下面将详细介绍沥青拌合站的操作流程，包括设备准备、原材料投放、生产过程、设备清洁等内容。
2. 设备准备在开始生产之前，需要对沥青拌合站进行设备准备工作。
具体步骤如下：2.1 检查设备状态检查各个设备的运行状态，确保设备正常工作。
包括烘干机、筛分机、称重系统、搅拌机等。
2.2 清除残留物清除上一次生产留下的残留物，包括沥青和骨料等。
2.3 加注润滑油对各个设备的润滑点进行加注润滑油，确保设备在运行过程中的润滑和正常工作。
2.4 检查电气系统检查电气系统的接线是否正常，确保电气系统能够正常供电。
2.5 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动设备，并进行调试。
3. 原材料投放在设备准备完成后，需要将原材料投放到相应的设备中。
具体步骤如下：3.1 加注沥青将沥青加热至一定温度后，通过沥青输送泵将沥青投放到称重斗中。
3.2 加注骨料将骨料按照一定比例投放到称重斗中，可以通过皮带输送机、斗式提升机等方式进行投放。
3.3 加注粉料和添加剂根据配方要求，将粉料和添加剂按照一定比例投放到称重斗中。
3.4 称重通过称重系统对各种原材料进行称重，确保投放的比例准确。
4. 生产过程在完成原材料投放后，开始进行生产过程。
具体步骤如下：4.1 烘干预处理将骨料通过烘干机进行预处理，除去其中的水分。
4.2 筛分处理经过烘干的骨料通过筛分机进行筛分，得到符合要求的颗粒级配。
4.3 混合搅拌将筛分后的骨料、沥青、粉料和添加剂一起投放到搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和速度根据配方要求进行调整。
4.4 控制温度在混合搅拌的过程中，通过控制燃烧器的火焰大小和空气流量，控制沥青混合料的温度。
4.5 筛分出料经过混合搅拌后的沥青混合料通过筛分机进行筛分，得到符合要求的成品沥青混合料。
5. 设备清洁在完成生产后，需要对设备进行清洁工作，以便下次生产使用。
沥青混合料拌和机安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。
一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。
2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。
2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。
3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。
4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。
5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。
四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。
2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。
五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。
2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。
3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。
六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。
2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。
3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。
七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。
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全自动沥青混合料搅拌机操作规程
一、接通电源后～进入准备状态。
首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作”位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮～搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮～搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌。
当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升”钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90?。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线～不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故。
数控马歇尔电动击实仪操作规程
一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置。
二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时～按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕～取下试模～清洁仪器。
四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程
使用前必须将仪器的地线接地～将对应的插座接好～检查无误后即可开主机。
一、显示器及输入键盘的使用说明
显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值～键盘共两个～分别为“打印”、“试验”。
按“打印”键～即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法
将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
同时仪器自动控制加荷设备下降至原来高度～方便更换试件～待电机停止～按“打印”键～打印机打印出试件结果～即最大压力与对应流值。
沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程
一、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂～将其浸没～记录溶剂用量～浸泡30min～用玻璃棒适当搅动混合料～使沥青充分溶解。
二、将混合料及溶液倒入离心分离器～用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。
三、称取洁净的圆环形滤纸质量～准确至0.01g。
四、将滤纸垫在分离器边缘上～加盖紧固～在分离器出口处放置回收瓶～瓶口应密封～防止溶液挥发。
五、接通电源～打开开关～三位数码显示000表示机器正常。
按启动键～分离机开始工作～工作过程为低速20秒～中速20秒～高速140秒～合计180秒后自动停机。
六、从上盖的孔中加入新的溶剂～稍停3-5min后～按复位键再按启动键～分离机重新自动完成～如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。
七、卸下上盖～取出环形滤纸～在通风橱或室内空气中蒸发干燥后～然后放入105?5?烘箱中干燥～称取质量～称其增重部分为矿粉的一部分。
八、将容器中的集料仔细取出～在通风橱或空气中蒸发后放入105?5?烘干箱中烘干,一般需4h,～然后放入干燥器中冷却至室温～称取集料质量。
九、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液～由滤纸的增重得出泄漏入滤液中矿粉～如无压力过滤器时～也可用燃烧法测定。
沥青混合料理论密度试验仪操作规程
一、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中～称容器及沥青混合料总质量～试样质量应不小于规定的最小数量。
二、在负压容器中注入约25?的水～将混合料全部浸没。
三、将负压容器与真空泵～真空表连接～开动电源～使真空度达到
97.3Kpa,730mmHg,持续15min?2min。
然后强烈振荡负压容器～使水充分搅动混合料～除去剩余的气泡。
每隔2min晃动若干次～直至不见气泡出现为止。
四、当负压容器采用A类容器时～浸入保温至25??0.5?的恒温水槽～约10min 后～称取负压容器与沥青混合料的水中质量。
当负压容器采用B、C类容器时～将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25??0.5?的恒温水槽～约10min后取出加上盖～使容器中没有空气～擦净容器外的水分～称取容器、水与沥青混合料试验的总质量。
五、结果计算。
六、试毕～关闭电源～清洗仪器。
恒温水浴操作规程
一、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上～接通仪器的电源～启动仪器～仪器进入升温状态。
二、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时～仪器自动停止加热～并使水箱内温度稳定在该温度上。
三、放入所需恒温的试件。
四、试验结束后～拧开开关～将箱内的水放净～擦净仪器表面和内部的水份。
砂当量测定仪操作规程
一、剩备高浓度氯化钙溶液。
二、用冲洗管将冲洗液吸入试筒～直到最下边的100mm刻度处,约需80mL冲洗液,。
三、用相当120?1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
四、用手掌反复敲打试筒的下部～以除去气泡～并使试样尽快湿润～然后放置10min。
五、静置结束后在试筒上塞上橡皮塞～用手将试筒横向水平放置～用手腕振荡,不必晃动手臂,。
维持振幅230?25mm～在30?1s内振荡90次～然后将筒竖放于试
验台上～拧下橡胶塞。
六、将冲洗管插入试筒内～用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料～然后逐渐将冲洗管插到试筒底部～慢慢转动冲洗管～同时匀速缓慢提高冲洗管～使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来～直至溶液达到380mm刻度线。
七、当冲洗管抽出液面～使液面位于380mm刻度线时～切断冲洗管液流～然后开动秒表～在没有扰动的情况下～静置20min?15s。
八、静置后用尺量从试筒底部到絮状凝结物液面的高度和试筒底部到沉淀部分的高度～准确至1mm。
九、将配重活塞徐徐加入试筒里～直到碰到沉淀物时～拧紧套筒螺丝～将尺子的零点对准活塞的底面～从套筒上读取沉淀高度～并准确记录试筒内温度。
十、试毕～清洗仪器。
路面材料强度试验仪操作规程
一、接通电源后～检查电机运转方向～如转向不对可调电源接头。
二、操作过程中～检查手柄位置是否正确～使用电动时～必须将手柄取下～以防伤人。
三、严禁在电机工作中～变换升降速度～以免将变速箱中齿轮损坏。
四、严禁超负荷使用～以免损坏齿轮箱与仪器结构件。
五、工作结束后要擦净仪器～避免引起仪器生锈卡死活动部位。
TDL-5A型台式矿粉大容量离心机操作规程
一、首先将本机所配离心管加入需分离的物资～分别插入离心头孔中～每支离心管所加物质的质量必须基本相等。
二、合上盖板～接通电源～根据面板上的指示选择好所需要的速度和工作时间。
三、再按认可键和启动键～此时离心机即开始工作。
当到达设定的工作时间时会自动发出报警声。
四、试毕～关闭电源～清洁仪器。
备注:所有牌子大小为宽60CM～高80CM。