预制箱梁钢筋加工及安装技术交底大全
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制梁场施工技术交底大全全套
施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
箱梁钢筋加工安全技术交底模板
一、交底对象所有参与箱梁钢筋加工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底目的为确保箱梁钢筋加工过程中的安全生产，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 钢筋加工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解钢筋加工的具体要求。
- 检查加工设备是否完好，并做好设备维护保养。
- 确保加工场地整洁、干燥，通风良好。
- 准备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 钢筋加工过程中的安全注意事项- 钢筋切割、弯曲、调直等操作前，必须穿戴好个人防护用品。
- 钢筋切割时，操作人员应站在切割机侧面，避免切割飞溅物伤人。
- 钢筋弯曲机操作时，确保钢筋长度合适，避免因钢筋过长而造成设备损坏或人员伤害。
- 钢筋调直时，使用调直机时要注意钢筋与调直机的接触紧密，防止钢筋滑动伤人。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保钢筋固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞。
3. 钢筋加工后的安全措施- 加工完成的钢筋应及时进行验收，确保符合设计要求。
- 将合格的钢筋按照规格、型号分类堆放，并做好标识。
- 堆放钢筋时，注意堆放高度，避免因堆放过高造成倾倒事故。
- 钢筋堆放场地应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 紧急情况处理- 如发生钢筋切割、弯曲等操作过程中的意外伤害，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。
- 如发生设备故障，应立即切断电源，并报告相关部门进行维修。
四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保安全生产。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋加工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全，为工程项目的顺利进行提供保障。
预制箱梁技术交底
预制箱梁技术交底一、箱梁预制１、箱梁模板底模为5mm厚钢板，采用槽钢、角钢进行加固。
为了消除施加预应力后梁体产生的上拱度的影响，在底模上预留反拱，30m小箱梁反拱值为2.0cm，40m小箱梁反拱值为1.5cm。
侧模采用厂家订做的大块钢模，分若干段拼装组成。
钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。
内模采用厂家定做定型模板。
端模采用5mm厚钢板制成，将锚垫板用螺丝固定在端模上，外模上设置压杠，采用20的工字钢，每隔1.5米一道。
30米小箱梁模板共加工3套，2套中梁模板，2*0.5套边梁模板。
40米小箱梁模板共加工2套，1.5套中梁模板，0.5套边梁模板。
模板立、拆均由吊车或龙门架配合工人操作。
模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。
2、钢筋（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。
（2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台高于地面50cm，上覆盖塑料布,以免锈蚀。
（4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
（5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
（6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
（7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
预制梁技术交底
工程名称
预制梁
受控编号
主送单位
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁安全技术交底
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
砼运输和起吊
混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。
振捣方法：
采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁技术交底
钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。
砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。
预制箱梁钢筋加工及安装技术交底
六、质量目标
⑴按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；
⑵工程施工确保“零缺陷、零误差、零事故”管理目标，单位工程一次验收合格率达到100%。
⑶在合理使和正常维护条件下，保证工程结构的施工质量，满足设计使用寿命内正常运营要求；
⑷杜绝工程质量较大及以上事故，控制工程质量一般事故，减少质量问题的发生；
1.3.3箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
1.3.4钢筋加工质量应符合表1-2要求；
钢筋加工误差要求
序号
项目
允许偏差
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
±20mm
2
弯起钢筋的位置
±2m
1.3.5预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的位置是对最下一根钢筋中心，竖向钢筋的位置是对网片中心。
4、钢筋骨架吊装
钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用龙门吊将绑扎好的箱梁钢筋骨架吊至生产台座。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。
箱梁钢筋骨架采用整体绑扎，整体吊装。在外模安装完毕后将钢筋骨架吊入，之后安装内模走行轨道，推入内模。注意端模安装完毕后对顶板钢筋的验收检查。
⑷施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。
钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净保护层不小于20mm，用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。
预制箱梁钢筋加工及安装技术交底
施工技术交底记录
工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1 编号：
交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部
附件：
表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
图3.2箍筋弯钩形式图
5）箍筋的末端向弯曲，以避免伸入保护层。
6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。
7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。
表3.3 钢筋加工质量标准
项目允偏差(mm)
受力钢筋顺长度向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
8）钢筋弯曲机操作要求：
①起动前的准备
先作全面检查,并进行空载试运转。
机身要安全接地，电源不允直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。
根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否和倒顺开关向一致。
钢筋的放置要和挡铁
接受交底单位及签字。
预制梁钢筋加工及安装施工安全技术交底
预制梁钢筋加工及安装施工安全技术交底一、技术交底范围本技术交底适用于广东省汕揭高速公路01标第四项目经理部预制场T梁、箱梁、空心板梁。
二、钢筋骨架的制备和安装1、钢筋原材进场后应做好标识，分类存放，防止混用。
2、钢筋的检验：钢筋进场后应及时通知项目实验室，严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行取样复检，符合要求后使用。
3、钢筋的制作：严格按照施工图设计（桥梁通用图）和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》进行。
钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。
下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。
先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。
盘筋和弯曲的钢筋采用机械调直。
所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。
4、焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径<12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。
钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一致；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用不低于502或50 6电焊条，严禁使用“4”字开头的焊条。
焊缝饱满，随焊随敲，保证焊缝深度（大于0.3d且不小于4mm），确保焊接质量。
当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。
受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。
搭接长度对于C50砼，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做1800弯钩，平直段长度不小于10d，搭接处的中心和两端用铁丝扎牢。
对于焊接接头，接头长度区段内（35d,且不小于500 mm）同一根钢筋不多于一个接头。
受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率不大于50％。
钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
预制箱梁钢筋加工及安装技术交底大全
施工技术交底记录
工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1 编号：
交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部
附件：
表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
图3.2箍筋弯钩形式图
5）箍筋的末端向弯曲，以避免伸入保护层。
6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。
7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。
表3.3 钢筋加工质量标准
项目允偏差(mm)
受力钢筋顺长度向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
8）钢筋弯曲机操作要求：
①起动前的准备
先作全面检查,并进行空载试运转。
机身要安全接地，电源不允直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。
根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否和倒顺开关向一致。
钢筋的放置要和挡铁
接受交底单位及签字。
预制箱梁技术交底
预制箱梁施工技术交底技术交底记录年月日编号：浇筑砼的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移及外膜的松动等。
发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。
砼的振捣要密实，防止过振、漏振。
顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置，如加设马凳等。
在浇筑砼时严禁在顶板钢筋网上踩踏。
在浇筑顶板混凝土过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。
在頂面混凝土达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。
梁板浇筑结束后要及时进行覆盖养护。
板梁混凝土浇注24小时以后，混凝土达到一定强度后可拆除外侧模板。
拆模板是注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面，并及时覆盖洒水养生。
内模拆除时从一端分块拆卸、移出注意不要碰撞混凝土。
五、预应力工程当箱梁混凝土强度达到设计强度的90％以上，弹性模量到达100%，龄期达到7d后即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应梁板全部模型进行拆除。
1、预应力筋下料：预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。
2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基本相等。
3、预应力筋张拉：预应力张拉采用两端对称张拉。
张拉程序为0—10％σk（初应力）—20％σk —100％σk（持荷2min、锚固）。
在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的±6％时应查明原因进行处理。
4、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。
孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。
压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度3~5cm。
并堵塞锚固端预应力筋的空隙。
压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠度进行测定，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。
水泥浆在使用前和压浆过程中应连续进行搅拌，一般在30～40min范围内，对因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
预制箱梁钢筋施工技术交底
中国建筑项目管理表格
三级技术交底卡表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编
共 8 页码
单位工程名称桥梁工程分项工程名称上部结构施工部位箱梁工程量片
分包单位负责人
箱梁钢筋施工技术交底
1、钢筋施工
1.1钢筋施工操作方法
（1）钢筋进场后检查出厂质量证明和试验报验单，同时根据钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能检验，检验合格后方可使用。
钢筋存放按照不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混乱，并设立识别标志，上盖下垫存放区要高于地面50cm防雨防锈蚀，存放时间不得超过6个月。
（2）重要结构中的主钢筋在代用、位置调整时，应由原设计单位做变更设计。
预制构件的吊环，应采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作。
（3）钢筋的表面应洁净、无缺陷、平直，局部锈蚀的钢筋在使用前必须进行除锈处理。
（4）对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验，钢筋焊接前，需试焊，合格后正式焊接，焊工必须持特种作业操作证上岗。
（5）焊条、焊剂应有合格证，本工程要求使用E50以上焊条，低于-20℃时，不得施焊。
1.2钢筋施工工艺与质量标准
（1）钢筋加工。
箱梁施工技术交底2
箱梁预制施工技术交底一、钢筋加工1.钢筋加工1.1在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中,钢筋不能直接摆放在地上,应下垫上盖（距离地面至少50厘米,防止泥土污染钢筋,同时还应注意覆盖,防止雨水浇淋,引起锈蚀）。
钢筋加工区内原材、半成品、成品钢筋要分类离地堆放，且堆放整齐。
1.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部折曲。
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表2.钢筋接头施工2.1主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。
采用搭接电弧焊时焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。
（见下图）。
箍筋采用扎丝帮扎。
绑扎搭接长度大≥30d。
焊缝表钢筋焊接接头允许偏差注：d为钢筋直径，单位为mm。
2.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
2.3焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
2.4焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
2.5采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
3.钢筋安装3.1制梁台座清理干净后，涂刷脱模剂（采用纯净机油兑柴油），将钢筋转运至台座上面进行绑扎，成型骨架。
绑扎顺序为：安放腹板钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→横梁处钢筋→固定波纹管。
绑扎时为避免钢筋骨架变形，可临时用钢筋支撑加固腹板钢筋，合模时再取走。
边跨箱梁钢筋绑扎前注意安放支座钢板。
3.2边跨梁及中跨边梁绑扎钢筋笼时必须注意预埋各类护栏、伸缩缝等预埋筋，不得少筋缺筋。
3.3按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
箱梁钢筋技术交底大全
8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。
4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
10焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10.3.1-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
10焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
箱梁钢筋施工安全技术交底
1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用.
2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％.
±5
1、钢筋加工质量标准
2、接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接、机械连接接头
50
不限制
3、钢筋焊接骨架质量标准
项目
允许偏差(mm）
骨架的宽及高
±5
骨架长度
±10
箍筋间距
±10
4、钢筋安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
3、工艺流程
配料设计→调直、除锈→下料→弯制→库存标志→运输→安装。
4、钢筋配料
依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。
a、钢筋下料长度计算
①直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩长度;
4、钢筋的连接
a、箱梁钢筋直径D≥22mm的采用剥肋滚轧螺纹连接，其余均采用焊接。
b、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合要求.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术交底记录
工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1 编号：
交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部
附件：
表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
图3.2箍筋弯钩形式图
5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。
7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。
表3.3 钢筋加工质量标准
项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
8）钢筋弯曲机操作要求：
①起动前的准备
先作全面检查,并进行空载试运转。
机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。
根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否和倒顺开关方向一致。
钢筋的放置要和
接受交底单位及签字。