地管吹扫试压方案
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
埋地管道吹扫试压方案
秦皇岛华奥油库改造工程管道吹扫试压方案编制：沈艳审核：刘立国批准：王骞陕西秦天建设投资集团有限公司2015年6月9日目录一、概述及范围 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的目的 (2)四、吹扫、试压的条件 (2)五、吹扫方案 (4)六、冲洗方案 (5)七、试压方案 (6)八、人员组成及设备配备 (10)九、风险识别与规避 (10)十、安全及文明施工措施 (11)十一、试压应急预案 (12)一、概述及范围本方案仅适用于“秦皇岛华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19963.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054.《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-20005.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2000；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2004；7.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50493-20098.《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。
1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。
1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。
6.管道试压、吹扫施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道试压、吹扫施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1.编制说明西气东输淮武支线管道工程由北至南走向，北接西气东输干线淮阳分输清管站，南至忠武线武汉西计量站，管道自北向南途径河南、湖北两省，线路全长445km，是西气东输干线和忠武线的后背保安线。
本标段采用2台低压大排量空压机进行清管、测径，待清管、测径经检验合格后，结合水源、地形情况，利用离心水泵给管线内注水，水满后，改用打压车向管线内注水升压。
为了避免多次的设备搬迁及节省时间，最好利用旁通管，采用连续几段一起上水，分段试压（如下图所示），在个别缺乏水源的地段采用水源接力式，即将试压完成管段内的水通过旁通管倒入下一段待试压管道。
2.2.1《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q／SY XQ 1－2003）2.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）2.3《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079—95）2.4《中华人民共和国水法》2002年8月29日颁布，2002年10月1日起施行；2.5《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日颁布，2002年11月1日起施行；2.6劳动部《压力管道安全管理与监察规定》1996年4月23日颁布；2.7西气东输管道淮武支线管道工程线路施工招标文件2.8西气东输淮武支线管道工程施工图纸及相关技术要求2.9西气东输管道淮武支线管道工程线路现场踏勘情况汇报2.10西气东输管道淮武支线管道工程线路工程现场踏勘录像与照片2.11西气东输管道淮武支线管道工程线路现场人文、自然、社会情况调查报告3.工程概况：淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀6080309、6080310系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV6080613安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
管道试压吹扫施工方案(北201井区试采地面工程)
北201井区试采地面工程管道试压吹扫方案编制：审核：批准：江苏威达建设有限公司2015/9/20目录一、工程概况及设计参数 (3)二、方案编制依据： (3)三、试压要求 (3)（一）处理站及单井井场内工艺管道试压要求 (3)（二）单井集输管线试压要求 (4)(三)试压系统图 (4)四、试验前准备 (5)(一)管道试压前具备条件 (5)(二)试验前检查 (5)(三)试压技术要求 (5)五、试压小组成立 (5)六、管道试压 (6)(一)试压操作程序 (6)(二)试验准备技术要求 (6)(三)试验前共检 (6)(四)压力试验 (7)七、管道吹扫 (8)(一)吹扫前的准备工作 (8)(二)吹扫前应具备的条件 (8)(三)吹扫技术要求 (8)(四)吹扫验收 (9)八、质量保证措施 (9)九、HSE技术措施 (10)十、劳动力计划 (10)十一、施工所需主要机具 (11)十二、管道试压包的划分 (11)一、工程概况及设计参数1、北201井区位于吉林省长岭县，是中石化东北油气分公司所属的龙凤山气田一部分。
本次试采地面工程包括试采井北201井、北201-1井、北201-2HF井、北201-3HF井共4座采气井场和1座试采处理站、各采气井场至试采站间采气管线、燃料气管线建设。
2、试采处理站主要功能是接收来自北201井、北201-1井、北201-2HF井、北201-3HF 井共4口试采井来气。
试采处理站主要包括进站阀组、分离、单井轮换计量、越站、加热、闪蒸、储存、装车、注醇等流程。
4、站内站外分界：本次设计以试采处理站绝缘接头为站内管材与集输管网的分界点，绝缘接头以内管线、管件采用站场用管及管件，绝缘接头以外的管线、弯头的材质选用与集输管网线路用管及管件相同。
5、单井采气管线设计压力为11MPa，进站阀组天然气出口配对法兰后天然气管线设计压力为9.8MPa。
6、单井燃料气管线设计压力为1.0MPa。
7、消防管道系统设计压力为1.0MPa。
吹扫试压方案
ONE KEEP VIEW 吹扫试压方案目录CATALOGUE•方案介绍•吹扫试压流程•吹扫试压设备与工具•安全注意事项•方案实施与监督•相关资料与附件PART01方案介绍目的和意义通过吹扫和试压，清除管道内的杂质和残留物，避免运行过程中发生堵塞、磨损和腐蚀，提高管道系统的安全性和可靠性。
通过吹扫和试压，可以检查管道系统的密封性能和连接状况，及时发现并修复泄漏和故障，提高管道输送的效率和质量。
对于一些高纯度、高洁净度的产品，如药品、食品等，管道系统的清洁度和无菌程度要求极高，吹扫试压可以有效地保证产品的质量和安全性。
化工行业化工行业中的管道系统常常需要输送各种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害的介质，因此需要进行吹扫试压，以确保管道系统的安全性和可靠性。
制药行业制药行业对于产品的质量和安全性要求极高，因此需要进行严格的吹扫试压，以确保管道系统的清洁度和无菌程度。
食品行业食品行业中，管道系统常常需要输送各种液体、浆料和气体，为了保证产品的质量和安全性，需要进行吹扫试压。
适用范围吹扫试压方案采用高效的气体或液体介质进行吹扫和试压，可以在短时间内完成大量管道系统的清洁和检测工作。
高效性吹扫试压方案中使用的介质通常是气体或液体，相对于传统的机械清洁方式更加安全可靠，不会对管道系统造成损伤或破坏。
安全性吹扫试压方案中可以根据实际情况调整介质流量、压力等参数，实现更加灵活和可控的清洁和检测效果。
可控性方案特点PART02吹扫试压流程确保所有设备完好，无故障，并处于良好的工作状态。
设备检查清除管道内的杂物，确保管道畅通。
管道清理确保工作区域内安全，无安全隐患，并配备必要的安全设备和措施。
安全措施对参与吹扫试压的工作人员进行培训，确保他们了解操作流程和安全注意事项。
人员培训准备工作开启吹扫设备按照规定的顺序和操作步骤开启吹扫设备。
控制吹扫压力根据实际情况，控制吹扫压力，确保管道内的杂物被彻底吹出。
检查吹扫效果在吹扫过程中，检查管道的清洁度，确保达到预期的清洁效果。
管道打压、吹扫方案说明
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
管道试压吹扫方案
管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。
所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。
2、编制依据：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20115）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。
（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
佛山市南海燃气发展有限公司
桂城中海万锦豪园小区燃气工程
吹扫试压方案
编制：
审核：
批准：
上海煤气第二管线工程有限公司
2009- 03 - 25
1．编制依据
1.1施工图纸。
1.2城镇燃气输配工程施工及验收规范（GJJ33—2005）；
1.3聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95）
1.4施工现场的实际情况。
2．管道吹扫、试压必备的要求
2.1管道基本已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
待检部位处于可视可检位置。
2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，
量程1.0MPa。
2.3符合压力试验的气体已经备齐。
2.4按试验的要求，管道已经加固，结合燃气工程的具体特点，管线
除了检查部位，其余按要求都已回填完毕。
2.5针对燃气工程的特点，下列资料、必须备齐并经有关部门检查认
可。
2.5.1管道组成件的质量证明书。
2.5.2PE管焊接记录和焊缝图。
2.5.3管线安装和隐蔽工程记录。
2.5.4设计修改及材料代用文件。
2.5.5按国家有关规定的其它文件资料。
3．管道吹扫
管道安装完工后，即可进行管道的吹扫工作。
清扫介质一般应采用压缩空气；管径在D110以下，管长不超过100米的PE管，宜用氮气作为清扫介质；管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
交通繁忙或人员密度大的地方，出口应加弯头或挡板令气流方向向下，其周围5m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。
清扫时需有专人监护并不得对附近建筑物或其它设施造成破坏或污染。
清扫口直径应符合表11.2.1的规定；
表11.2.1 清扫口直径
管道末端直径DN<160 110≤DN≤110 DN≥40
吹扫口直径d d＝DN d＝100 d＝40 管道清扫压力为0.3MPa。
管段长度在1000m以上，无其它管段或等体积储气容器可利用时，应在适当部位安装清扫阀，采取分段储气，轮换清扫。
当管段长度不足500m，可在管段末端加放散阀，采用管段自身储气放散的方式清扫，打压点与放散点应分别设在管段的两端；
3.1每一段吹扫完毕后，其两端应用临时盲板封闭，其中的分支接头
均应按图纸要求，采用盲板或阀门进行封闭，不得使水及其它杂物进入管段造成新的污染。
待各段全部吹扫合格后，撤除每段的临时盲板，按图纸要求连接各段，贯通全线。
清扫时应先清扫主管道，然后再按由近至远的顺序清扫支管道，清扫出的脏物不得进入已合格的管道；
3.2本工程管材为PE80燃气管D63×5.8、D90×5.2、D110×6.3、D160
×9.1系列。
本工程共分一段进行吹扫，采用压缩空气进行吹扫。
从A 管口进行储气，在A 处加设进气阀，用压缩机向AB 、AC 管段充气至试验压力（0.3MPa ）时，打开B 、C 处放散，再从B 管口进行储气，在B 处加设进气阀，用压缩机向BC 、BA 管段充气至试验压力（0.3MPa ）时，打开AC 处放散如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
具体操作如下图所示。
3.3气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m ／s ；在吹扫出口，
用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
3.4 吹扫示意图：
··
4．管道试压
管道吹扫完成后，方可进行试压工作。
4.1 强度试验
4.1.1 强度试验压力为：0.6MPa
4.1.2 试验介质为压缩空气，当压力升至试验压力后，稳压1小时，
用肥皂泡沫水对所有法兰接口部位进行检漏检查，直至认为全部无泄漏、无压降，管道无变形为合格。
4.2 气密性试验
4.2.1 气密性试验压力为: 0.46MPa
空压机 被 吹 扫 管 段
进气阀 压力表 排气蝶阀DN100
4.2.2严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
4.2.3试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的
1.5~2倍。
4.2.4严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15
倍，且不得小于0.1MPa。
4.2.5试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8MPa的管道
试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4.2.6严密性试验稳压的持续时间应为24h, 每小时记录不应小于1
次，当修正压力降小于133pa 为合格。
4.2.7所以未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验
合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
4.3试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补
后再进行复试。
4.4试压前必须进行技术交底。
4.5试压
5．安全措施
5.1 管道吹扫，试压工作必须有专人负责，有组织、有分工的在统一
指挥下进行。
管道吹扫、试压应严格按方案进行。
非工作人员不得进入现场。
吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。
吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具。
夜晚要安排好值班人员，有专人负责。
5.2 工地组建试压指挥小组： 试压指挥：李燕亮、秦风；
成 员：郑伟东、张闯、杨越。
空压机 试 压 管 段 进气阀DN40
压力表 放空阀DN100 压力表。