灯罩注塑模具设计实例共50页
塑料台灯罩注塑模具课件
编号：毕业设计说明书`题目：塑料台灯罩注塑模具院（系）：机电工程系专业：模具设计与制造学生姓名：学号：指导教师:职称：题目类型：工程设计工程技术研究软件开发年月日1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
2021汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计范文2
2021汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计范文 摘要：为倡导国家节能减排，汽车工业向电能源高速发展，以塑代钢为解决汽车减重成为了可能。
文中叙述了汽车前灯罩注塑成型工艺及其制订。
介绍了汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计，模具材料及热处理。
文末叙述了汽车车门把手臂注塑模的工作次序。
关键词：汽车前灯罩；工艺分析及制订；注塑模结构；模具材料及热处理； Abstract: Inorder to promote energy conservation and emission reduction, the electric vehicle industry has developed rapidly, and it has become possible to solve the problem of automobile weight reduction by using plastics. The paper describes the injection molding process and formulation of the automobile front lampshade. The structural design, mold material and heat treatment of the automobile front lampshade injection molding die were introduced. At the end of this paper, the working order of the injection mold for the automobile door handle was described. Keyword: automobilefront lampshade; process analysis and formulation; injection mold structure; mold material and heat treatment; 在汽车能源从汽油，柴油等向电能源（铅电池，锂电池，石墨烯电池）方向发展的过程中，必须要减轻汽车自身的重量。
应用PROE设计灯罩注射模具
应用PRO/E设计灯罩注射模具摘要通过对塑料灯罩注射模具设计的分析以及从审美的角度设计出该塑件的模具。
在整个模具设计过程中，塑件的结构和选材、注塑机的选型及模架的选择固然很重要，但在竞争激烈的当代，要想产品有竞争力，实用性和美观也不容忽视。
基于以上要求，运用RRO/E 三维软件通过一系列的设计如成型零件设计、分型面设计、浇注系统设计、顶出机构设计和冷却系统设计等生成铸模，然后借助于EMX5.0完成整套模具的设计过程。
关键词灯罩；模具设计；注塑机；三维软件。
Design Injection Mold of Lampshade to PRO/EAbstract: Plastic lampshade on the analysis of injection mold design and design aesthetic point of view of the plastic parts. In the mold design process, the plastic parts of the structure and material selection, injection mold machine selection and the mold frame is certainly very important, but in the highly competitive contemporary, practicality and beauty can not be ignored by companies. Based on the above requirements, the product should be designed through a series of molding part design, such as,sub-surface design, gating system design, ejector mechanism design and build the mold cooling system design with the use of RRO / E 3D design software, and then by means of EMX5. 0 to complete the entire mold design process.Keywords: Lamp shade; Mold design; Injection molding machine; 3D Software目录第一章前言................................................................................................... 错误！未定义书签。
指示灯罩注塑模具设计
指示灯罩注塑模具设计摘要通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。
选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。
经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构AbstractThrough a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency , reliable demolding and good product quality.Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide pillar;side parting ;core-pulling mechanism目录一、塑件成型工艺分析与设计 (4)塑件原材料特性 (5)塑件原材料成型性能 (5)塑件成型方法确定 (6)选择注塑机型号及其参数 (6)二、塑件成型模具设计 (9)确定分型面 (9)斜导柱侧向分型机构 (10)三、浇注系统选择和设计 (12)主流道设计 (12)分流道的设计 (13)四、成型零件的结构设计及计算 (17)成型零件工作尺寸的计算 (18)五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)六、推出机构（脱模） (20)七导向机构 (21)八模架的确定和标准件选择 (22)九、模具设计心得体会 (23)结束语 (24)参考文献 (25)前言这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
车灯灯罩注射模设计
车灯灯罩注射模设计作者：韩伟来源：《科技资讯》 2014年第19期韩伟(天津斯坦雷电气有限公司天津 300457)摘要:本文主要介绍了注射模结构的设计要点和工作原理,分析了车灯灯罩的制造工艺特点。
给出了这类模具一些典型的设计方法以及制作出合格塑料制品的过程。
关键词:车灯灯罩注射模设计分析中图分类号:TQ320.6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(a)-0087-01模塑的成型工艺、先进的模具和高效的设备是塑料制品质量保证的三大主要因素、在这三大因素里面,塑料成型模具是最关键的一个因素。
模具决定着最终产品的性能、规格、尺寸和形状,塑料成型模具是使得塑料成型顺利生产的保证,是确保塑料成型制品品质的关键,也决定着新产品的开发。
伴随着汽车工业的蓬勃发展,车灯灯罩的设计和造型也变得种类繁多,对于模具的要求也是越来越高。
1 产品的工艺结构分析1.1 塑件原材料分析塑件的成型材料是PMMA(也就是俗称的有机玻璃),它是一种透光性很强的塑料。
是一种开发较早的重要热塑性塑料。
有机玻璃分为无色透明,有色透明,珠光,压花有机玻璃四种。
有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力,有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性,力学性能和耐候性,易染色,易加工,外观优美等优点。
有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。
PMMA也就是丙烯酸类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料,聚甲基丙烯酯甲酯在应用范围上比较广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯也就是有机玻璃,它的透光性能非常优秀,92%的阳光都可以通过有机玻璃透过来,但是对紫外线的防护力并不好,73%的紫外线都会透过有机玻璃。
有机玻璃在机械强度上表现较好,并且不会受热或寒冷的影响对其质量或性能造成影响,绝缘抗腐蚀。
在里面加入一些添加剂可以对其性能有所提高,如:耐热、耐摩擦等。
该材料广泛的应用于广告灯箱,铭牌等方面的制作。
1.2 塑件结构分析车灯灯罩的总体形状是球面,外形的最大尺寸是82 mm,为防转需要在80 mm处设计两个小的平面,下面延伸出四个小挂脚,模具在设计的时候必须要设置抽芯机构和侧向分型。
应急灯外壳注塑模具设计
编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。
本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。
然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。
接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。
最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。
本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。
在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。
此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。
在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。
本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。
外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。
关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。
五福吸顶灯下罩注塑模具设计
毕业设计（论文）题目：五福吸顶灯下罩注塑成型工艺与模具设计学生：陈宝安指导老师：黎文峰副教授系别：材料科学与工程系专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0703学号：16071053112011年6月福建工程学院本科毕业设计(论文)作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日目录1 选题背景 (3)1.1选题的目的及意义 (3)1.2吸顶灯下罩现状与发展形势 (3)1.3国内塑料模具工业现状及发展方向 (4)2 透明PS五福吸顶灯下罩的注塑成型工艺分析 (5)2.1塑件分析及设计要求 (5)2.2塑件材质分析 (6)2.2.1PS材料 (6)2.3成型工艺条件的确定 (8)2.3.1 Moldflow模拟分析 (8)2.3.2 PS注射成型过程及工艺参数的确定 (11)2.4初步确定型腔数目及排布方式 (12)2.5注塑机的选择 (12)2.5.1 体积和质量的计算 (12)2.5.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (12)2.5.3 注射机的简介 (13)3 模具设计过程 (14)3.1浇注系统的设计 (14)3.1.1主流道的设计 (14)3.2浇口设计 (16)3.3分型面的选择设计原则 (18)3.4成型零部件的设计 (19)3.4.1 成型零件的结构设计 (19)3.4.2 成型零件的尺寸计算 (21)3.5侧抽机构设计 (22)3.5.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 (22)3.5.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (23)3.6模架的选择 (24)3.7导向机构的设计 (25)3.7.1 导柱的设计 (25)3.7.2 导套的设计 (26)3.8脱模机构的设计 (26)3.8.1 推出机构的设计 (27)3.8.2 脱模力的计算 (28)3.8.3 推件板厚度尺寸的计算 (28)3.9模具冷却系统的设计 (29)3.10模具加热系统的设计 (31)3.11模具排气槽的设计 (31)4 模具材料的选择 (32)5 模具的校核计算 (33)5.1成型零件的强度和刚度校核 (33)5.1.1 型腔侧壁厚度的计算 (33)5.1.2 型腔底板厚度的计算 (33)5.2注射机参数校核 (34)5.2.1 最大注射量的校核 (34)5.2.2 锁模力与注射压力的校核 (34)5.2.3 模具安装尺寸的校核 (34)6 吸顶灯下罩注射模总装图 (35)7 总结 (39)致谢语 (40)参考文献 (2)五福吸顶灯下罩注塑成型工艺与模具设计摘要：本次设计的是吸顶灯下罩的注塑模具。
汽车车灯灯壳注塑模具设计
本科毕业设计设计题目：汽车车灯灯壳注塑模具设计2011年6月22日毕业设计独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
此声明的法律后果由本人承担。
作者（签名）:毕业设计使用授权声明本人完全了解鲁东大学关于收集、保存、使用毕业设计的规定。
本人愿意按照学校要求提交设计的印刷本和电子版，同意学校保存设计的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
（保密设计在解密后遵守此规定）作者（签名）：毕业设计选题报告汽车车灯灯壳注塑模具设计王盼（交通学院机械制造及其自动化专业 2008级交通本0804班 20082814125）摘要：（内容为楷体，五号，左右两边各缩进2cm或2个字的位置）关键词：（楷体，五号，分号分隔，最后一个不用标点）Study of Surface Nan crystallization on Metal MaterialsWang Pan(School of Transportation, Communications and Transportation,Jiaotongben0401 Grade2004, 0428…..)Abstract:Increasing interests have been focused on nanocrystalline (nc) materialsduring the past decade with the anticipation that their properties will be different from,and often superior to those of conventional coarse-grained materials. The applicationand the recent research progress of surface nanocrystallization of metal materials havebeen summarized.Key Words: surface nanocrstallization; surface mechanical treatment; surfacemodification1 引言（第一层标题，三号黑体，行距：段前1行，段后1行）随着汽车工业的飞速发展，对汽车车灯照明性能的要求也越来越高，其中既有自由曲面组成的配光反射器壳体，它具有车灯高度低、光源利用率高及空气动力性能好等优点，又有结构更完善的衬匡，更有线条流畅美观大方的面罩，以上每一项的设计和造型，最终决定了该车型车灯的完美与否。
汽车前大灯灯壳注塑模设计
汽车前大灯灯壳注塑模设计汽车车灯主要是用做照明，可以说是汽车的眼睛，车灯是对所有汽车照明系统的统称。
汽车车灯外观要求高，几个重要零件都是透明件，电镀件等，可以说汽车外观要求最高的零件就是车灯，因而对模具设计与制造要求极高。
一般汽车的主要灯饰件就是前后大灯。
车灯不同的车系有不同的配置，同一车系依据高低配置也不尽相同。
组成汽车前后灯的主要零件有：左右透镜.左右装饰框.左右灯壳.左右反射镜等。
汽车车灯的外观要求极为严格，本文选取某名牌汽车前大灯模具进行介绍。
本文详细介绍汽车车灯注塑模具的设计经验和要点，以某品牌汽车的一款汽车的前大灯作为案例来分析。
汽车前大灯组装效果如图1所示：图1 汽车前大灯组装效果图图1所示零件为某品牌汽车的前大灯组装图，本章以汽车前大灯灯壳零件为例，详细介绍汽车灯壳注塑模具的设计要点与技术总结。
汽车灯壳零件如图2所示：图2 汽车前大灯灯壳零件图1 塑件外观要求与结构分析图2所示为某品牌汽车前大灯灯壳零件图，材料为PP+TD20，其中PP为灯壳外罩的基体，TD20是材料中加入20%的滑石粉，主要是提高灯壳外罩的刚性。
非外观件，属内部功能件。
塑件尺寸为：475.3*355.6*291.4mm。
塑件特点如下：（1）非外观件，塑件外观面不允许有斑点，收缩凹陷.熔接痕.飞边等缺陷（外观缩痕要求不是很高）。
（2）塑件为内部功能件，灯头孔.后盖孔等装配要求高。
（3）塑件外形复杂，塑件外侧面有6处倒扣，灯壳除了灯头孔非左右镜像外，其余特征都是左右镜像。
（4）塑件外侧面共有6处倒扣，需采用侧向抽芯结构。
（5）根据塑件特征，灯壳塑件有粘定模风险，塑件设计需预防粘定模。
2 模具结构分析根据汽车灯壳的结构特点与外观要求，模具优先采用热流道注塑模结构。
经模流分析结果与技术讨论，最终采用2点开放式热流道直接进胶。
本模具S1，S2，S3，S4，S5，S6由于在塑件外侧，倒扣面积大，因此优先采用动模“斜导柱+滑块”的抽芯结构。
灯罩模具设计
一、确定模具方案及结构形式一般，塑料依据性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料这两种，这两种塑料的成型方式是不相同的，对于热塑性塑料大多数都是注射成型，聚丙乙烯，为热塑性塑料，且大多数为注射成型，跟据实际，我们使用了注射成型方法。
由于该灯罩零件的结构圆盘、通孔，所以该模具采用单分型面注塑模具。
从塑件产量考虑，对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。
此工件形状单一，但表面质量要求高。
固采用一模一腔，顶杆推出，浇口采用潜伏式浇口。
三、确定型腔数量和排列方式该塑件精度不高，尺寸较小，形状单一，但表面质量要求高。
考虑到模具制造成本和生产效率，所以采用一模一腔模具形式。
四、注射机的初步选择1.注射量的计算。
通过计算得，可知单个塑件体积约为86.3199，根据经验，成型塑件所需的注射量为塑件体积的1.6倍，即1.6×86.3199=138.11184。
聚丙烯的密度为1.0g/，故所需塑料质量为1.0×138.11184=138.11184（g）。
2.锁模力的计算。
通过计算，可知单个塑件在分型面升的投影面积约为318.16582cm。
根据经验，总的投影面积为塑件在分型面上投影面积的1.35倍，即1.35×318.1658=429.52383。
Ps成型时型腔的平均压力为40MPa，故所需的锁模力为107.907104t3.注塑机的选择。
根据以上计算，选用XS-ZY-125/90注射机，其主要参数如表所示。
螺杆直径/mm42 锁模力/900注射容量/125 锁模方式/？注射重量/ɡ114 移模行程/300注射压力/116 拉杆间距/260*290注射行程/？最大膜厚/300注射速率/72 最小膜厚/200塑化能力/35 顶出行程/180注射方式/螺杆式顶出力/15合模方式/肘式定位孔径/100喷嘴移出量/20 系统压力/ 6喷嘴求半径/10 电动机功率/15外形尺寸/ 3.4*0.8*1.64 加热功率/ 5重量/ 3.5五、模具零件设计1、主流道设计。
台灯灯罩注塑模具设计
JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目台灯灯罩注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of theshade of Desk Lamp院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名叶江年级 2010（机A1013）指导教师王丽芳二零一四年六月摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，给出了模具结构设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。
通过对灯罩注塑模的设计，选择了合适的模架，阐述模具侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构和复位机构设计的方法，详细介绍了凹模、凸模以及型腔、型芯的结构设计，同时也对排气系统进行了讨论，并且对冷却系统进行了检验和计算，设计出合理的冷却水道，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制。
【关键词】注塑模具；侧向抽芯机构；浇注系统；台灯灯罩；总装图IAbstractThis article mainly introduced the injection mold design of the shade of desk lamp. The shade of desk lamp is a plastic component. Its material is the plastic ABS. According to the molding characteristics of the plastic ABS and the requirements of the product, a detailed technical analysis was carried out on the product, the key points of the die structure design are given, and the important parameters of the related mold structures and the injection molding machine were strictly checked. The appropriate die set was chosen. The design of the lateral core-pulling mechanism, gating system, release mechanism and resetting mechanism was described. The design of die, punch, cavity, and core was introduced in detail. Also the design of the exhaust system was discussed. Moreover, the cooling system was inspected and calculated, and a reasonable cooling waterway was designed. Finally, a set of mold assembly diagram and the diagrams of main parts were drawn.【Key words】Injection mold; Lateral core-pulling mechanism; Gating system; Shade of desk lamp; Assembly diagramII目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 模具在工业生产中的地位 (2)1.2 现代模具技术的发展趋势 (2)1.3我国的模具行业的现状 (3)1.4我国模具行业的发展趋势 (3)第二章塑料罩的结构设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改 (5)2.2.1 产品选择 (5)2.2.3圆角设计 (6)2.2.4塑件壁厚分析 (6)第三章模具结构设计 (8)3.1 确定分型面的位置 (8)3.2 型腔数量和排列方式 (8)3.3 脱模机构方案的确定 (8)3.3.1 脱模机构的设计原则 (9)3.3.2 脱模机构的设计 (9)3.4 侧型芯与滑块的设计 (9)3.4.1 侧型芯设计 (9)3.4.2 滑块设计 (10)第四章注塑机型号的选择 (11)4.1 注塑成型工艺的概念 (11)4.2注塑成型工艺的条件 (11)4.3 按预选型腔数选择注塑机 (12)4.3.1 注塑机的初步选择原则 (12)4.3.2 注塑机型号的选择 (14)III4.3.3 注塑机参数校核 (14)第五章模具设计 (16)5.1模架的选择 (16)5.1.1模仁尺寸的确定 (16)5.1.2模架尺寸的确定 (16)5.1.3 注塑机的再次校核与确定 (17)5.2 浇注系统的设计 (17)5.2.1 主流道设计 (17)5.2.2 分流道设计 (19)5.2.3浇口设计 (20)5.2.4冷料井设计 (21)5.3 脱模力计算 (22)5.3.1正压力计算 (22)5.3.2包紧力计算 (22)5.3.3脱模力计算 (23)5.4 推杆设计 (24)5.4.1推杆尺寸计算 (24)5.4.2推杆的固定形式 (25)5.5 支承板板厚设计 (25)5.6排气系统设计 (255)5.7 冷却系统设计 (26)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2温度调节系统的要求 (26)5.7.3冷却系统设计 (26)5.8 导向与定位机构的设计 (29)5.8.1导向机构的整体设计 (29)5.8.2导柱、导套设计 (29)5.8.3锥面定位机构的设计 (29)5.8.4弹簧的选取 (30)IV5.9 成型零件尺寸计算 (30)结论 (32)参考文献 (33)谢辞 (36)V前言塑料制品在工业，农业和日常生活中许多地方得到普遍采用。
指示灯罩注塑模具设计
指示灯罩注塑模具设计] 专班业：[材料成型机控制工程] 级：[08 级一班] 学生姓名：[] 指导教师：[] 完成时间：2011 年7 月 3 日前言这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成之前的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次课程设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成课程设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
设计者：二O 一一年七月目录一、塑件成型工艺分析与设计................................................. 5 塑件原材料特性.................................................................... 5 塑件原材料成型性能............................................................ 5 塑件成型方法确定................................................................ 6 选择注塑机型号及其参数.................................................... 6 二、塑件成型模具设计............................................................. 8 确定分型面............................................................................ 9 斜导柱侧向分型机构.......................................................... 10 三、浇注系统选择和设计....................................................... 11 主流道设计.......................................................................... 11 分流道的设计...................................................................... 12 四、成型零件的结构设计及计算........................................... 15 成型零件工作尺寸的计算.. (16)五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算........................... 17 六、推出机构（脱模）........................................................... 17 七导向机构.............................................................................. 17 八模架的确定和标准件选择................................................. 17 九、模具设计心得体会........................................................... 18 结束语.................................................................................... 19 参考文献.................................................................................... 19 指示灯罩注塑模具设计摘要：通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。