浇筑树脂工艺品4个工艺与步骤方法

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
树脂工艺品制作流程
1.搅拌
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。

2.倒模
模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。

再重复用600号砂纸细磨平滑。

树脂工艺品制作技术教程

树脂工艺品制作技术教程
1. 基本准备
(1) 选择树脂：根据需要来选择合适的树脂，若使你能更好地熟悉作品上色、工作困难等要因素，并确保最终成品的安全。

(2) 选择工具：根据作品的形状来使用镊子、剪刀、锉子、夹钳等工具，配合特殊的工具，可以为树脂制作更准确、更精致的作品。

(3) 备用材料：为防止树脂出现不可逆转的损伤，准备好一些防止破裂或开裂等备用材料，配置起来也要有计划。

2. 制作步骤
(1) 将树脂取出放入容器中，根据自身喜好对树脂进行调节，把控水分、粘合剂、增塑剂、其他添加物等，以免出现异常现象。

(2) 将树脂放入模具中，用它填充至所需的形状，临时垫木、拉绳等把握正确形状。

(3) 将模具放入温箱内，等待树脂充分固化，并需要做好树脂熔化点检测，以免对模具产生不可逆性损伤。

(4) 将树脂从模具中取出，将外形不均、表面粗糙的缺陷抛光，整体视觉会更加精致。

(5) 对树脂进行上色，通过涂料或者贴纸、珠粒等，制作出需要的色彩和纹样。

3. 小贴士
(1) 避免风刀效应：风刀效应会导致在制作过程中树脂固化不彻底，出现其他突发性缺陷，所以确保空间内有足够的热量流动尽量避免发生。

(2) 撕裂：制作出的树脂原型容易粘在模具中，粗来要慢慢撕裂，不要用力太大，这样能让模具久远保存。

(3) 做好安全措施：树脂制作过程中会发出有害气体，应保证有足够的通风空间，并常换新的湿润纸巾，把环境的温度控制在良好水平上来防止火灾。

树脂浇注工艺流程

树脂浇注工艺流程
一、准备工作
1.确定浇注模具和树脂材料
2.准备所需的工具和设备
二、模具准备
1.清洁和涂覆模具表面
2.定位和固定模具
三、树脂配制
1.按照比例准确称量树脂和固化剂
2.搅拌树脂和固化剂直至均匀混合
四、浇注过程
1.将树脂缓慢倒入模具中
2.避免产生气泡，可采用振动或真空除泡
3.在合适的温度下等待树脂固化
五、固化和后处理
1.根据所用树脂的特性和要求，确定固化时间
2.等待树脂完全固化
3.取出固化的产品，并进行必要的后处理，如修剪、打磨和涂
装
六、检查和质量控制
1.对浇注产品进行外观检查，确保表面光滑和无明显缺陷
2.测试产品的物理性能，如强度、硬度和耐腐蚀性。

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。

（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。

浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。

料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。

可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。

2 不饱和树脂工艺品模具制作技术1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。

2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）树脂工艺品制作流程一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。

（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。

浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。

料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。

可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。

2不饱和树脂工艺品模具制作技术1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。

2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。

树脂施工方案

树脂施工方案1. 简介树脂施工是一种现代化的表面处理技术，通过将液体树脂涂覆到地面或墙面上，形成坚固、平滑、美观的表面。

树脂施工常用于室内装饰、工业厂房地面、商业场所、体育场馆等地方。

本文将介绍树脂施工的工艺流程、施工方法和注意事项，帮助您更好的了解和应用树脂施工方案。

2. 工艺流程2.1. 准备工作在进行树脂施工之前，需要进行一些准备工作，包括清洁地面、修补地面缺陷、确保地面水平等。

具体步骤如下：1.清洁地面：清除地面上的灰尘、油污和其他杂物，可以使用清洁剂和清洗工具，确保地面干净。

2.修补地面缺陷：检查地面是否有裂缝、坑洞或其他缺陷，如有需要进行修补。

可以使用地面填充剂或修补材料，按照说明进行修补。

3.确保地面水平：使用水平仪或其他工具检查地面的水平度，如有不平整的地方，可以使用自流平水泥进行修补。

2.2. 施工过程树脂施工的过程可以分为以下几个步骤：1.基础涂层：首先，在地面或墙面上涂布一层树脂基础涂层。

基础涂层可以增强附着力和耐磨性，同时填平地面的不平整。

2.色彩涂布：根据设计要求，选择所需颜色的树脂涂料进行涂布。

可以采用滚涂、刮涂或喷涂等方式进行施工。

3.装饰纹理：根据需求，在树脂涂层表面进行装饰纹理处理。

可以使用模具、纹理涂料或其他装饰材料，创造出不同的纹理效果。

4.硬化处理：施工完成后，树脂涂层需要进行硬化处理。

硬化时间根据树脂涂料的类型和厚度而定，一般需要数小时到数天不等。

2.3. 防护层在树脂施工完成后，可以涂布一层防护层，增加树脂涂层的光泽度、耐磨性和耐污性。

防护层可以使用树脂涂料的专用防护剂进行涂布，涂布后根据硬化时间进行相应的养护。

3. 施工方法3.1. 材料准备进行树脂施工前，需要准备以下材料和工具：•树脂涂料：根据施工需要选择合适的树脂涂料，可以咨询专业施工人员或销售商获取建议。

•清洁剂：用于清洁地面的清洁剂，可以根据地面情况选择合适的清洁剂。

•修补材料：用于修补地面缺陷的填充剂或修补材料。

树脂浇注工艺流程

树脂浇注工艺流程如下：
1.将打好脱模剂的模具放在鼓风干燥箱中，进行预热处理，温度
保持在90℃左右。

2.按照树脂配方的比例，称取一定质量的树脂，放于烧杯中，电
热套加热至100℃。

3.取出预热好的模具，将配置好的胶液倾倒于模具中，倾倒时从
模具的一端缓慢移到另一端，最终树脂均匀布满模具。

4.将盛有树脂的模具，水平放于真空干燥箱中，在90℃条件下抽
真空40min；然后继续升温至120℃，再次抽真空20min。

5.将真空处理后的模具，由真空干燥箱缓慢移入烘箱中（若真空
干燥箱可以提供相应的固化温度，则不需要转移)，按照相应的固化制度对其进行升温固化。

6.将固化完成且冷却至室温的试样取出，进行水切割，制成标准
试样；将切好的试样用砂纸对切割面进行打磨，得到测试标准试样。

细说环氧树脂浇注工艺方法

细说环氧树脂浇注工艺方法一．环氧树脂浇注的工艺方法：1．物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。

浇注指物料自流进入模具。

它分常压浇注和真空浇注。

压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

2．从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。

选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。

3．物料固化的速度来区分可分为普通固(小刘树脂在线转载)化法和快速固化法。

物料进入模具至拆模所需时间为初固化时间，普通固化需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。

二．灌封方法，现代浇注工艺中，应用比较成熟的是真空浇注法和自动压力凝胶法。

1．真空浇注工艺：真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛，工艺条件最为成熟的工艺方法。

对于一件环氧树脂浇注的(小刘树脂在线转载)电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。

它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。

环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。

为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。

2.自动压力凝胶工艺自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。

因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的(小刘树脂在线转载)工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。

它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。

可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：⑴浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。

⑵物料的混料处理温度低，模具温度高。

⑶物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程一、准备工作，小勺（塑料、铝、瓷，搅拌饭（或竹筷）5公斤的称），调料桶（或塑料盆）预备一杆称（二、拌料勺均可）；（合）倒入调料桶，然后将根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，，（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（）固化剂按（）：（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，加入稀释，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）底均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，（调好的混合料浆应是粘稠状料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。

以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。

浇制时用小勺模具应摆方平整，这样就可以把气要从最高点倒进，使其自然流淌，舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，泡挤走，否则，成品后会有气孔。

注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即小时即可凝固，凝固后即1-2清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。

料浆倒入模具后经可脱模树脂工艺品制作方法）根据树脂工艺品（1不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇（3 注：）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。

可在常温下浇注各种造型的仿真工艺（4 不饱和树脂工艺品模具制作技术品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。

21、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。

、开模的3 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。

树脂工艺品制作技术

一、树脂工艺品制作流程
1、准备材料：准备一杆称(5公斤的称)，调料桶(或塑料盆)，拌和饭(或竹筷)，小勺(塑料、铝、瓷勺均可)。

2、拌料：依据模具的巨细、所制商品的数量，先将不饱合树脂称量出来，倒入调料桶，然后将固化剂按促进剂的份额增加。

先将固化剂参加不饱合树脂内，进行充沛拌和，再加促进剂进行拌和，充沛混合后参加稀释。

3、制作模具：根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具，在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀。

再向模具内浇注之前，向不饱和树脂内参加固化剂和促进剂，拌和均匀后向模具内浇注。

4、常温静置：常温下静置，树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。

还可在常温下浇注各种外型的仿真技术品，其固形敏捷、细节传神。

二、树脂工艺品的保养
1、轻拿轻放：这类工艺品虽然非常漂亮，但是也容易被弄坏，因此大家在进行观赏的时候一定要轻拿轻放。

通常放置好了以后就不
要经常去拿起它，这也是防止挪动的时候别碰撞到，表面会出现划痕的现象。

在拿回家摆放的时候要轻拿轻放。

2、树脂工艺品摆件的存放：像这类工艺品最怕的就是太阳晒了，因此不可以将它放在太阳照射的地方，不然时间长了会出现开裂的情况。

其次，也不能将它放在特别潮湿的地方。

在特别湿润的环境里，个别树脂由于材质的原因，容易生“毛”产生霉变。

假如，家中有高档的树脂艺术品，可以把它放在客厅的家具上，保证太阳晒不到的地方。

树脂工艺品的制作技术

树脂工艺品的制作技术
树脂工艺品的制作技术包括以下步骤：
1. 设计: 根据创意和产品需求进行设计，可以使用CAD软件进行设计。

2. 模具制作: 根据设计绘图，用合适的材料（如硅胶、PU材料等）制作模具。

3. 材料配制: 根据产品要求选择合适的树脂材料，如环氧树脂、聚酯树脂等，并按照一定比例调配混合。

4. 涂模: 将配制好的树脂涂抹在模具表面，确保薄而均匀。

5. 填充: 将树脂倒入模具中，确保填充到位，避免气泡产生。

6. 固化: 树脂工艺品需经过固化过程，可以使用烤箱、紫外线灯、自然饭进行固化。

7. 脱模: 固化后，将工艺品从模具中取出。

可以使用工具轻轻敲击模具，帮助工艺品脱模。

8. 手工修整: 根据需要，对工艺品进行手工修整，如打磨、切割等。

9. 研磨抛光: 使用研磨机或手工研磨工具对工艺品表面进行抛光，使其光滑、亮丽。

10. 上色: 根据设计需求，对工艺品进行上色，可采用喷涂、刷涂等方式进行。

11. 装饰: 根据需要，可以在工艺品上添加装饰物，如亮片、珠子等。

12. 包装: 完成制作后，进行包装，保护工艺品的完整性。

以上是树脂工艺品的一般制作技术，具体步骤和技术可以根据不同产品的需求和工艺师的经验进行调整。

环氧树脂浇注工艺

环氧树脂浇注工艺1 线圈干燥。

1.1将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。

1.2烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。

1.3 将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐。

1.4 将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。

1.5 浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。

值（3000Pa）再启动罗茨泵，继续抽真空至100~300 Pa，在该真空下保持1~2小时。

2 单组分备料。

将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。

3 混合料备料。

3.1 混合料罐加热，温度设置60℃。

3.2 按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。

3.3 启动混合料罐搅拌电机。

3.4 开启备料真空系统，真空控制在100~200 Pa。

混合料重量少于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。

混合料重量大于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。

4 线圈浇注。

4.1 确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。

4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。

4.3 浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控制在1小时。

小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。

大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。

4.4 浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。

如出现模具泄漏，该线圈要暂停浇注。

4.5 全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真空。

然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。

对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。

打开浇注罐门，将小车拉出罐外。

5 管道清洗。

5.1 将混合料罐和下料管道中的剩料放干净。

树脂工艺品的制作流程

树脂工艺品的制作流程
树脂工艺品的形成是由特定树脂原料液化到固化的过程。

一开始树脂是液体流状的，经过固化后，变成类似陶瓷一样较硬、但是又不易碎的树脂工艺品。

树脂工艺品颜色的可塑造性范围很广，各种各样的颜色都可以选择。

所以可以在外形做好后进行手工彩绘上色，达到最终想要的效果。

树脂工艺品大概流程如下：
1、制作树脂工艺品首先要有产品的图稿，越详细越好，尽可能多的局部图！
2、把产品图稿交给雕刻师先雕塑出来一个主体外形，再去做细化，一般用釉土！
2、雕好后用犀利康（硅胶）开模，要使用到泥土、石膏之类的液体流状堆积固定犀利康（硅胶）模，直至成型。

3、然后往模具里灌玻璃钢（树脂），等玻璃钢（树脂）固化后，从模具里取出
4、模具取出后会有毛边，破损，需要修补，修平，打磨等步骤！
5、产品外形完好，无缺陷、打磨后，产品表面光滑无小颗粒、小气孔。

之后就是彩绘，根据产品图稿设计手工绘画颜色。

6、颜色画好后，包装好！一个成品就出来啦~
说起来简单做起来可不容易哦，还是很难的。

就好比刚学开车的时候，对于会的人是小菜一碟而对于不会的人则是手忙脚乱！。

树脂造型工艺流程和注意事项

树脂造型工艺流程和注意事项今天咱们来聊一聊树脂造型，这可特别有趣呢！一、树脂造型工艺流程。

1. 准备材料。

咱们得先把材料准备好。

就像做菜要先准备食材一样。

需要树脂、固化剂，还有模具。

比如说，我想做个小花朵的树脂造型，那我就得找个小花朵形状的模具。

树脂呢，就像是魔法药水，它可以变成各种形状。

固化剂就像是让这个魔法固定下来的小助手。

2. 混合树脂和固化剂。

把树脂和固化剂按照一定的比例混合在一起。

这个比例很重要哦。

要是比例不对，就像做蛋糕的时候面粉和水的比例错了，那做出来的东西就不好啦。

我有一次没太注意比例，结果树脂好久都不凝固，最后做出来的东西软趴趴的，一点都不像我想要的小花朵。

把它们混合的时候，要慢慢搅拌，就像轻轻搅拌果汁里的冰块一样，要搅拌得很均匀。

3. 倒入模具。

混合好之后，就可以把树脂倒进模具里啦。

要小心地倒，不能倒得太快，不然会有气泡。

就像倒牛奶的时候，如果倒得太猛，就会有很多泡泡。

我做小猫咪树脂造型的时候，倒得太快，结果小猫咪的身体里有好多小气泡，就像小猫咪在生气一样，鼓着好多小包。

4. 等待凝固。

倒好之后，就静静地等着它凝固。

这个时候要有耐心，就像等待种子发芽一样。

有时候可能要等几个小时，甚至一天呢。

我等我的小树叶树脂造型凝固的时候，等了好久，不过当看到它终于凝固得硬硬的，就特别开心。

二、注意事项。

1. 安全第一。

树脂和固化剂可能会对我们的皮肤有一点刺激。

所以在操作的时候，最好戴上手套。

我有个小伙伴，不小心把树脂沾到手上了，手就红红的，有点疼呢。

还有啊，要在通风的地方操作，因为树脂有一点味道，通风的话就不会让我们觉得难受啦。

2. 清洁很重要。

做完树脂造型之后，要把工具都清洗干净。

要是不清洗，下次再用的时候，工具上残留的树脂就会影响新的作品。

就像画画之后不洗画笔，下次画画的时候颜色就混在一起了。

3. 保存好材料。

树脂和固化剂要放在小朋友够不到的地方，而且要放在阴凉干燥的地方。

如果放在太阳底下或者潮湿的地方，它们可能就会坏掉，就不能用来做漂亮的造型了。

树脂工艺品厂的工艺品的制作流程

a制作的过程中一定要使用一些具有较高浓度的树脂原材料以避免加入石粉后造成浆水的严重分在制作的过程中要注意油类加入的量不要超过规定的量而且越少越好
树脂工艺品厂的工艺品的制作流程
zfc0e 树脂工艺品厂
1、油孔。树脂工艺品厂在制作树脂工艺品的
时候，有的制品的外面上会有许许多多的小孔，用
这些问题，在制造过程中应该注意以下操作。a 在
制作的过程中，一定要使用一些具有较高浓度的树
脂原材料，以避免加入石粉后造成浆水的严重分
层。b 在制作的过程中，要注意油类加入的量，不
要超过规定的量，而且越少越好。c 在制作的过程
中，最好少用或不用红色和白色的原材料，因为这
样可以加长树脂制品的凝固时间，这样会有更多的
针把这些小孔扎破，之后会有液体流出来，这就是
油孔。2、针孔。树脂工艺品厂在制作树脂工艺品
的时候，有的制品表层会出现密密麻麻的微小的
孔，有一部分也存在液体，我们称这个为针孔。3、
气孔。树脂工艺品厂在制作一些结构复杂且体积非
常小的树脂工艺品的时候，一些转源自处很容易出现气孔，这些气孔甚至在制品的表面就能看见。针对
时间来抽取模具里的空气。

浇筑树脂工艺品4个工艺与步骤方法

或乙烯基手套。外套里面的模具与树脂释放或你可
能会去除树脂铸有困难。如果你使用的珠宝，是为
了永久容纳铸造模具跳过树脂释放。
种水性剪纸介质多层涂层。使用画笔大衣一侧，然
后晾干。翻过来大衣的另一侧。重复上述过程，直
到你有六到八中等大衣，每边。 3.选择一个模具。模具应略大于你打算嵌入的
对象，允许树脂包围和大衣。选择从预先制作的树
脂模具，预先制作的树脂饰品发现或使用的物品，
如冰块托盘或小塑料容器。 4.保护你自己和你的表面放下报纸，戴上橡胶
浇筑树脂工艺品 4 个工艺与步骤方法
zfc0e 树脂工艺品厂
如何铸造树脂工艺品是一个明确的丙烯酸树
Байду номын сангаас
脂或聚酯介质混合在一起作为硬性和明确的液体
和干燥。它的流行首饰制作与工艺项目，如纸张重
量或昆虫保存。树脂浇铸树脂嵌入对象，通常树脂
工艺品厂在树脂模具在一个多步骤的过程，可能需
要一点点的练习才能掌握的艺术。几乎任何类型的
对象可以强制转换成树脂。 1.选择嵌入的对象。几乎任何项目可以浇铸成
树脂，如小玩具，照片，树叶，昆虫，花朵或硬币。
该对象必须是小于减少至少一半的树脂模制。论文
和照片，必须经过处理才可以转换为保护油墨。 2 准备好你的文件或照片，他们像 MOD 波奇一

元件树脂浇封工艺

华荣集团有限公司技术条件
元件树脂浇封工艺
1 材料生产厂家
Epi-Rez Jones Dabney Co., USA
2 树脂技术参数
注：如要求透明，则不加增塑剂(硅微粉)。

4 浇封工艺
4.1 先将树脂按配方的比例称好后，倒入事先准备好的容器内。

4.2 将固化剂按配方比例称好后，倒入上述容器内。

4.3 将硅微粉按配方的比例称好后，倒入上述容器内。

4.4 将容器内的树脂、硅微粉用力搅拌均匀后按比例加入固化剂，搅拌约5分钟均匀后待用。

4.5 用防爆胶泥将待浇封元件中的可能漏胶处封住，直接倒入或采用针筒注射配置好的混合树脂，填满为止。

用干净的布擦除流淌的树脂.将元件平放,不得晃动,在室温下放置24h 固化。

透明浇注环氧树脂工艺品制作

透明浇注环氧树脂工艺品制作近年发现，时尚的饰品越来越多的出现在少男少女的身上，一些商家从其间看到很大的商机存在，于是关于一场树脂工艺品生产的热潮悄悄的萌动在祖国各地的一些明智的有眼光的生产厂家中。

其实，在我国的饰品，工艺品市场上存在很多的种类，随着我国树脂行业的迅猛发展，环氧树脂，聚酯树脂也开始在这个行业里边飞速的发展起来了，而且近一二年还有增长的趋势，或者说是刚刚启动发展的加速度。

下面，小刘来谈谈用环氧树脂制作工艺品的一些东西！原材料环氧树脂：普通618型，无论国产进口，关键看透明性能的优劣，其他的性能不是很重要。

固化剂：透明性好的改性胺类固化剂，最好采用改性过的，如果是非改性的胺类，有如乙二胺以及其他的多胺类固化剂，毒性较大，用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。

辅料消泡剂，增塑剂，稀释剂（酌情添加或者不添加）等。

制作工艺1、将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中（如果操作温度较低，可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围，便于操作），搅拌均匀后静置5分钟，使搅拌中产生的气泡消失后待用准备好改性胺类固化剂待用（注意未曾使用时密封保存，避免接触空气，以免受潮使固化制品表面泛白）。

2、准备好改性胺类固化剂待用（注意未曾使用时密封保存，避免接触空气，以免受潮使固化制品表面泛白）。

3、处理好模具，并且将所需饰品内设安装好（步操作同1、2步操作同时进行）。

4、将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀（环氧树脂中添加的辅料可以忽略不计－指环氧值）后从准备好的模具的内壁一侧缓慢到入直至到自己所需要的量。

保持水平放入一定温度的烘箱内或者适宜固化的环境中固化。

5、固化完成后，从模具中稳妥取出制品。

三、注意方面：1、固化剂和环氧树脂的选择，也有厂家生产出处理过得A/B组分，简化操作。

2、固化条件要满足所需。

否则直接影响制品质量。

3、模具处理要好，直接影响制品的除表面外的光亮程度，如果达不到光亮要求，可以打磨，达到满意效果。