压力测量仪表的安装与检修

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7仪表校验和安装方案

7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。

主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。

热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。

1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。

2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。

3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。

4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。

5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。

6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。

7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。

有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。

（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。

○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。

○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。

○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。

○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。

○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。

○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。

如何安装压力表(压力表的安装方法)

②导压管水平安装时应保证有1：10——1：20的倾斜度，以利于排出其
中积存的液体或气体.
③当被测介质易冷凝或冻结时，须加保温或伴热管线.
④取压口到压力计之间应装有切断阀.以备检修压力计时使用.切断阀
应装在靠近取压口的地方。
(3)压力计的安装
①压力计应装在易于观察和检修的地方.避免振动和高温，
②测量60℃以上热介质压力时.应加装冷凝专或冷凝圈，以防止弹性元
件受介质温度的影响而改变性能;测量腐蚀性介质的压力时，应加装带插管的
隔离罐.测量粘稠性介质的压力时。应加装隔离器，以防介质堵塞弹赞管。
③压力表连接处应加装适当垫片。被测介质低于80℃及2 MP。时，可
用橡胶垫片。低于450℃及5 MPa时，可用石棉或铅垫片;温度和压力更高时，
-90.夹角内，使导压管内不积存液体;侧量燕汽压力时，取压点应在管道水平
中心线以上0-45°夹角内，使导压管内有稳定的冷凝液。
(2)导压管铺设
①导压管粗细要合适，内径为6-10 mm，长度不超过50 m，以减少压力
指示的迟缓。如超过50M，应选用能远距离传送的压力计。
可用退火紫俐垫片。测氧气压力时，禁用浸油垫片及有机化合物垫片;测乙炔
压力时，莱用铜垫片，否.A9会引起爆炸。
④当被测压力较小.压力计与取压口不在同一高度时，由此高度差引起
的测量误差应进行修正。
⑤为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳
应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
v压力计安装的正确与否，直接影响到测最的准确性和压力计的使用寿命。

仪器仪表中正确地安装压力仪表是保证压力检测仪表在生产过程中发挥应有作

防爆电接点压力表的使用、维护与检修

防爆电接点压力表的使用、维护与检修
防爆电接点压力表使用、维护与检修：
1、仪表应安装在四周环境－20℃~40℃，相对温度不大于80%，海拔高度低于2000m，在按装地点，月平均气温不高于＋30℃，由于温度的变化，允许在压力表的表面产生凝霜，被测介质温度＜70℃，（假如用于蒸汽等高温介质测量时，应耐温防爆电接点压力表）。

2、仪表必需垂直安装，并力求与测定点保持同一水平位置，否则应计入液位差引起的附加误差。

3、仪表的电器线路，接妥后仔细检查并进行试动作上。

4、仪表压力部分一般使用压力上限3/4。

5、在调整仪表给定单时（通过调整旋纽，将上、下限定指针调到给定值）应先调整下线给定值而后调整上线给定值。

6、打开出线盒或调整给定值范围时需切断电源后进行。

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压力(差压)检测仪表的安装

压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。

要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。

如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口位置选择、连接导管的合理铺设、仪表正确安装等。

1.测压点的选择：1.1要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方;1.2测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺;1.3测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体;1.4测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；1.5当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前1.6当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

1.7对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。

2.导压管辅设2.1导压管粗细合适,一般内径6～10mm,长度3～50m;2.2当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线;2.3取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。

2.4导压管应安装在温度波动小的地方；2.5连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。

当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；2.6当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。

2.7如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。

3．测压仪表的安装及使用注意事项3.1仪表安装（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）压力表的连接处应加装密封垫片,保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

压力表的正确安装依据

压力表的正确安装依据压力表在安装过程中，还应遵守相应的安全规定，确保安装质量和使用安全。

正确安装依据包括以下方面：1.安装位置：应安装在光线充足、操作和维修方便的地方，避免安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

2.高度：仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。

3.就地安装：就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

4.外观和附件：安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

5.脱脂检查：设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

6.工艺管道：直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。

7.接线盒：仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

8.缓冲器或节流阀：测量压缩机或泵出口处的脉动压力时，为了保护压力表并使测量准确，应在压力表前安装缓冲器或节流阀或阻尼阀。

9.集尘器和排水阀：如果有颗粒或弹匣，应加厚测压口，或安装集尘器和排水阀，以便于吹扫导压管。

10.隔离液：当需要隔离液时，隔离器的结构和安装方法需要根据具体情况进行选择。

压力表使用过程中需要注意以下安全问题：1.确保压力表经过校准，并且显示准确的压力读数。

2.在安全的工作环境中操作，确保周围没有易燃、易爆或有害物质。

3.注意安全保护措施是否符合要求，以防损坏机件。

4.不得任意拆卸压力表上的零件，以免影响正常运转和使用寿命。

5.还有安装位置应便于操作人员观察和维护保养等。

压力表测压点如何选择和安装说明

压力表怎么选择安装位置?压力表如何进行正确安装?压力表安装有哪些要求?压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。

压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。

其工作原理是通过弹簧管变形，机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。

压力表测压点如何选择：所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。

(1)要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。

(2)测量流动介质的压力时，应使取压力点与流动方向垂直，清除钻孔毛刺。

(3)测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体，测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。

压力表导压管铺设：(1)导压管粗细合适，一般内径6～10mm，长度3～5m。

(2)当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线。

(3)取压口到压力表之间应装切断阀，应靠近取压口。

压力表安装说明：(1)压力表应安装在易观察和检修的地方。

(2)安装地点应力求避免振动和高温影响。

(3)测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触;对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。

总之，针对具体情况(如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等)，采取相应的防护措施。

压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时(50MPa)用退火紫铜或铅垫。

另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。

测量乙炔压力时禁止用铜垫。

压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。

压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。

在安装的压力表前端应有缓冲器;为便于检验，在仪表下方应装有切断阀;当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。

压力表的安装方法以及使用注意事项

压力表的安装方法以及使用注意事项压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

一、安装前检查a、被监测点的压力是否会超过仪表的测量范围；如有超过，请更换合适量程的仪表。

b、被检测点的压力是否有瞬间冲击，如果有，请假装缓冲器。

c、所测介质是否有高温（大于85℃）；如果温度过高，请假装冷凝管或散热器。

d、所测介质应和仪表壳体材料强度、耐腐蚀性相兼容。

e、所测介质是否会堵塞仪表的引压孔；如果有可能壳体要特殊定制。

二、安装方法a、一般情况下，仪表应向上垂直于水平方向安装，以便于观察；b、通用标准的压力接口为M20×1.5外螺纹，安装时应加装紫铜或聚四氟等密封垫片加以密封；c、仪表可以直接安装在测量管道的法兰接口上，为便于安装和维修，法兰接头与管道之间应加装接截止阀和放空阀。

三、注意事项a、不要用锐器或硬物捅引压孔，也不要用手等按压膜片，一面损坏膜片或造成膜片形变。

b、环境温度超出产品标准时，应采取现场防护措施，以防损坏液晶显示器。

c、在安装仪表时，需将截止阀关闭，同时打开放空阀，以免因憋压而引起的压力过高损坏仪表的传感器。

d、如果80℃≤介质温度≤100℃，应加装冷凝管。

e、安装差压表时，请注意检查高压端和低压端，以免损坏传感器。

f、用户不得随意打开仪表，更换元器件。

g、不得随意更换电池或充电。

压力测量仪表安装设计规范

压力测量仪表安装设计规范
（一）仪表连接头（管嘴）的位置应按下列要求确定：
1、仪表连接头（管嘴）应设在流束稳定的直管段上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。

2、在水平或倾斜管道上，仪表连接头（管嘴）不应设在管道底部。

3、塔和容器上的仪表连接头（管嘴）宜设在气相段。

（二）压力测量仪表的安装要求如下：
1、压力表应靠近仪表连接头（管嘴）安装。

如压力表安装位置离仪表连接头（管嘴）较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。

2、如介质温度高于6003应在压力表和切断阀之间加冷凝圈（SlPHON）。

3、测量脉冲压力时应安装阻尼器。

4、测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。

5、测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜采用反吹或隔离等措施。

6、压力变送器宜装在仪表连接头（管嘴）的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方：
a）测量压力较低的湿气体或可凝性气体时；
b）测量真空时；
c）采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。

7、测量湿气体或可凝气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。

8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。

9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。

工业压力表的安装及使用

工业压力表的安装及使用一、压力（差压）检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能，如指示、记录、调节、报警等。

选用的主要依据：1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。

在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。

仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。

如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。

如用于振动环境条件的防震压力表。

4．适于工作人员的观测。

根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。

二、压力（差压）检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准。

长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。

当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。

要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。

如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1．取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

压力表安装及计量检定注意事项

压力表安装及计量检定注意事项压力表作为一种以弹性元素为敏感元件的压力测量仪表，自进行研发与应用以来，凭借准确性高、检测方便、操作简单的技术优势，在工业领域中的应用十分广泛。

由于压力表在工业领域中主要用于重要环节检测，使得压力表一旦发生计量检定不准确的问题，难免会对工业领域生产的稳定性与安全性产生较大影响。

在压力表的进一步应用与推广下，压力表计量检定的准确性受到了广泛关注，如何对压力表进行正确的计量检定及其校准，是压力表发展过程中十分突出的问题。

1、压力表的选择和使用压力表采用弹线元素作为敏感元件进行感应，其能够对高于环境压力的仪器进行测量并指示，以使得测量人员通过压力变的显示情况，了解到测量仪器的压力值。

根据压力表用途分类，可以将压力表分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、耐震压力表、电接点压力表、数字紧密压力表及双针压力表等类型，进行压力变实际应用时，需要根据测量仪器需求进行压力的选择。

一般情况下，压力表最高量程刻度为容器最大工作压力的1.5-3.0倍，但为了保障压力表压力检测的准确率与安全性，实际测量时需要将倍数控制在2倍左右，且压力表直径不能超过100毫米的范围。

2、压力表安装注意事项对压力表进行安装操作时，需要对安装环境进行全面的分析，以根据实际安装环境，进行压力表的合理安装，确保压力表处于稳定安全的环境中。

根据压力表的安装规范操作，安装压力表需要注意以下方面:①压力表需要安装在易于观察的位置在选择压力表的安装位置时，需要尽量选择易于观察的位置进行安装，以使得压力表可以进行全面观察与污垢处理。

为了提升压力表的准确性，需要将压力表安装在非阳光直射与气温较高的位置，避免压力表因外界因素出现辐射热、冻结与振动的情况。

②压力表表身需要处于垂直方向进行压力表表身安装操作时，需要将压力表表身控制在垂直方向，以便于工作人员读取压力表的显示值。

若压力表需要安装在较高的位置，可以通过向前倾斜的方式，进行垂直方式的调整，但倾斜角度不能超过30度。

压力仪表安装要求

压力仪表安装要求压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。

为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。

一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。

1 、压力取源部件安装1.1 安装条件压力取源部件有两类。

一类是取压短节，也就是一段短管。

用来焊接管道上的取压点和取压阀门。

一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。

在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。

不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。

3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。

4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。

5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。

如图（a）和（b）；6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。

如图(c) ；7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。

如图(d)；8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。

1.2 导压管1)安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。

2)导压管和管径的选择：就地压力表一般选用Φ18*3 或的无缝钢管。

压力表表弯或冷凝弯优先选用Φ18*3的，导压管通常选用Φ14*2 无缝钢管。

压力高于22MPa 的高压管道应采用Φ14*4 或Φ14*5优质无缝钢管。

在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用Φ18*3 ，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。

压力表操作规范与注意事项

压力表操作规范与注意事项
1检查与准备
1.1正确穿戴劳保防护用品。

1.2检查所用防爆工具、物品是否齐全。

1.3检查阀门开启位置是否正常。

1.4检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。

2操作程序
2.1示值检查
（1）关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。

（2）对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。

（3）关闭泄放阀。

（4）缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。

（5）对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。

（6）查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。

2.2压力表的校验
（1）根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。

（2）将精密表安装到活塞压力计上。

（3）现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。

（4）将待检压力表安装到活塞压力计上。

（5）校验过程依据《弹簧管式一般压力表》进行校准。

（6）检定记录依据《弹簧管式一般压力表》规定的格式填写。

（7）经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。

（8）现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行
吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

3注意事项
3.1开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

3.2不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。

3.3若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。

压力表安装详解

压力表安装详解压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用150mm或200~50mm的。

在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。

安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。

压力表应安装在便于操作维修的地点。

一、取压点的选择为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：1.取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。

2.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

3.当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

4.取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：a.介质为气体时.在管道的上半部。

b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0~45度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。

c.介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角范围内。

如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。

5.对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。

总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。

当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。

此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。

冷凝液体或气体要定期排放。

三、安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。

1.为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。

压力仪表安装过程中的注意事项

压力仪表安装过程中的注意事项压力仪表在实际工程的具体安装过程中，需根据具体工艺需求，综合考虑工况，选择最合适的安装方式，以保证压力仪表的平稳、正常检测，提高使用寿命，具体可以从以下几个方面入手。

（1）取源部件的安装。

压力取源部件多为引压管，对于安装位置的选择，应选在被测物料流束稳定的位置，倘若压力和温度的取源部件均在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。

倘若安装压力取源部件遇上倾斜或水平的管道时，取压点的方位当满足以下要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部；②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内；③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°。

引压管优先选用Tube管卡套连接方式，Tube管为不锈钢材质或依据工艺介质选用更高耐腐蚀性能材质。

引压管的安装应按照仪表安装图的要求进行安装。

尽可能避开高温、工艺排放口、易受机械损伤、振动和妨碍检修的场所。

（2）压力仪表的安装。

现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

测量低压的压力表或变送器的安装高度，与取压点的高度一致。

测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，距操作面应有一定距离，通常在1.8m以上，或在仪表正面加设保护罩。

安装在室外的压力仪表应采取防止日晒、雨淋、环境温度变化等影响的措施，防护等级不应低于国家标准GB/T 4208—2017《外壳防护等级》上规定的IP55。

（3）压力仪表附件的选配及安装。

为了适应施工现场各种复杂的工况，安装压力仪表时应合理选用各种功能附件以满足工程实际的需要。

常见的仪表附件有散热器，冷凝圈，毛细软管，过压保护器，阻尼器，冲洗环，三阀组，五阀组等。

每种附件都有其特定的功能，适用各种工况，例如，通常在测量介质温度超过60℃的高温工况要加装散热器或冷凝圈；压力脉动特别大的工况，应在表签外置阻尼器；介质粉尘含量高，易造成积聚、堵塞仪表时，选用隔膜式法兰并配冲洗环，必要时还可以在表前设置除尘器；差压表通常应配套带有平衡阀的三（五）阀组安装，并现场挂装附件，一般为2寸管安装支架。

检修作业指导书--压力表作业指导书

检修作业指导书--压力表作业指导书1总则1.1主要内容本检修作业指导书规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体要求和检修步骤。

适用于我厂在线使用的精度为1.5级的弹簧管式压力表（以下简称压力表），其它精度等级的压力表亦应参照执行。

1.2 适用范围本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。

2、检修目的为了使压力表能够准确显示检测点实际压力值，确保压力表各部件完好，相关附件齐全，在有效使用期限内；3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：负责检修质量，确认更换的压力表校验合格，合格证粘贴牢固、规范、日期确认无误，铅封齐全紧固，规格型号、量程及材质应与原压力表一致，保证更换后的压力表处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。

②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。

⑵、工作时间：⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把。

⑷、检修备件：压力表、密封垫、硅脂（更换一甲泵压力表时需准备）。

⑸、票证的办理：在更换重要检测点、带联锁、报警装置的检测点，介质有毒腐蚀危害大的检测点时，需办理检修通知单、检修任务书、登高时需办理高处作业证。

4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力表的规格、型号、材质、量程等相一致，备件应完好，在有效使用期限内，相关证件齐全。

⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。

⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。

⑷、在拆卸压力表前，必须确认是否带联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除并提醒要求操作工给予确认，同时操作工现场监护。

⑸、更换压力表时身体必须避开压力表盘的正面，同时站在上风向处。

⑹、拆卸压力表时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力表四方丝扣处，另一个扳手打住压力表与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力表拆卸、安装作业。

压力表安装规范

同一管路上压力在前，温度在后，且孔距大于等于200mm。
主要避免日常维护时，相互影响，使保护、联锁仪表受影响，从而联锁其他设备调停。
当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等
浑浊物料时，在垂直和倾斜的设备和管道上取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
一般安装注意：
(a)
(b)
测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力仪表之外，还应加装隔离装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来，如图(c)、(d)
1 3 2
2 3 1
(c)
(d)
测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器，如图(e)
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2019/6/17
在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）
注意：风压管道上孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉开光
取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修时使用。切Байду номын сангаас阀应装在靠近取压口的地方。
二、特殊介质安装
测量高温（60℃以上）流体介质的压力时，为防止热介质与弹性元件直接接触，压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器，避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响。如图(a)、(b)
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2019/6/17
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(e)
测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施，如图(f)
蒸汽
(f)
测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(g)。