大型发电机制造过程质量验收检验大纲
发电机试验大纲
发电机电气设备大修后调试方案与措施 一、试验项目 不同转速下的发电机转子的绝缘电阻 ,交流阻抗测试 . 励磁机空载特性试验 . 发电机短路特性试验 ,励磁机负载特性试验 . 发电机电流保护定值校对 . 发电机电压回路检查 . 发电机空载特性试验 . 发电机及 PT 、引出线核相检查 . 发电机差动相量检查 . 发电机轴电压测量 . 组织措施 试验总指挥 : 试验负责人 : 试验人员 : 试验时间安排 试验前由值长下达电气准备启动调试命令 . 试验时间计划从汽轮机转速稳定在 3000r/min 移交电气共 4 小时 . 安全措施 （负责人:运行班长 ） 试验前应收回 1# 发电机系统的全部工作票 ,并有发电机本体、 小间及发电机引出线母线、 1、2、 3、4、 5、 6、7、 8、9、 1、2、 3、1、 2、四、 1、 电缆、开关、 CT 、PT 的有关报告及保护传动报告 . 2、 发电机系统核相前 ,应由操作班运行人员再次检查回路清洁,无关人员撤离现场 . 3、 设备带电后 ,检查本体 ,主控及相关回路的设备有无异常 ,所有人员禁止接触带电设备的绝 缘部分 ,已防漏电伤人 . 做短路特性的短路排应能承受 试验前的准备工作 准备好在 1# 发电机出口断路器 准备好各项试验用的表格记录 仪器、仪表接线 4、 五、 1、 2、3、 ①、 ②、 ③、 小间 800A 、 10 分钟无异常 . 021 、开关下接线座装设短路排 ,备做短路特性试验用 ;负责人根据试验内容进行人员分工 . 准备一块双钳相位表 ,一块相序表 ,一块数字万用表和试验用的引线及一次定相杆 . 在发电机本体处接好做交流阻抗、功率损耗试验用的电压、电流和瓦特表 . 在励磁机励磁电流 RC 回路 613 中串接一块 0.5 级 0-5A 的直流电流表 ,在发电机 400A/75mV 的分流器 606 和 608 线引到主控处接入 0.5 级 0-75mV 的直流电压表 ,并 把表盘电流表拆掉 . ④、 在发电机控制屏转子电压表 601 、602 并接一块 0.5 级的 0-300V 的直流电压表 ⑤、 在发电机控制屏端子排 A451 、 C451 串接两块 0.5 级 0-5A 电流表,在 A613、 B600,C613 、 B600 并接两块 0.5 级 0-150V 试验的检查工作 发电机、励磁机碳刷齐全 , 接触良好 . 测量发电机定子、转子及回路绝缘合格 021 开关油位正常 ,一次系统接头良好 检查 CT 测量、保护、计量回路不开路 检查 PT 二次回路不应有短路现象 .电压表及 N461 串接一块电流表 . 六、 1、 2、 3、4、 5、 6、（ 检查人 : . （ 检查人 : ,清洁无杂物 .（ 检查人 : ） . （ 检查人 : （ 检查人 : 检查 PT 一、二次保险齐全 ,无熔断现象 . （检查人 :5%, 并与以前比较不应有明显变化 .励磁机空载特性试验 （额定转速 ） 短接 2RM. 检查磁场变阻器在最大位置 . 灭磁开关在断位 ,灭磁开关操作保险在断位 . 投入励磁刀闸 ,空载电压在 5V 左右 .调节磁场变阻器 ,电压每隔 10V 读取一点 ,电压升至 150 为止 ,记录标准表的励磁机输 励磁机励磁电流和控制盘励磁机输出电压读数值 .按反方向做下降特性试验 . 调整磁场变阻器至最大位置 . 注意事项 :励磁电阻器只能向一个方向缓慢调节 ,不许在某一点停留或来回调节 . 发电机短路特性和励磁机负载特性试验 . 拆掉 1#发电机 2RM 短接线 ,恢复转子碳刷引线 . 发电机保护压板全部断开 . 检查 021-3-4 刀闸在断位及短路排安装牢固 , 投入 021-2 刀闸 . 发电机达到额定转速 ,合入工作励磁刀闸 ,送上 MK 开关的操作、合闸保险 ,排人监视 短路排的运行情况 . 试验人员就位 ,做好记录发电机 静子 电流、转子电流、转子电压、励磁机励磁电压和 励磁机励磁电流数据及相应的盘表 .7）、 8）、 B461 、9）、 特性曲线 .（ 在增加电流过程中 ,若发现电流回路开路、有火花、放电声、测量数据不正确时 均应立即灭磁并查明原因 .）传动发电机保护、控制信号回路动作正确 检查磁场可调电阻器 RC 动作正确 . 检查发电机系统的绝缘报告齐全、合格 10 .检查发电机一次回路接线正确、牢固清洁无杂物 试验步骤 不同转速下转子的交流阻抗 ,功率损耗的测定 . 拆掉发电机转子上的碳刷引线 . 接好试验用的电压表、电流表和瓦特表 . 试验要求在盘车、及每隔 500r/min 做一点 ,在额定转速下则应在超速试验前后分别测,电源拉开 7、 8、 9、七、 . （ 检查人 : ） （ 检查人 : ） . （ 检查人 : ） .（检查人 : ） 1、 1）、 2）、3）、 量;要求电压取 10V 、 20V 、 40V 和 50V 四个点 .试验时应注意先放好铜刷再加电后再将铜刷拿开 . 4）、5）、 6）、 a 、 b 、 c 、 d 、每做完一次不同转速的交流阻抗时测量转子对地的绝缘电阻 . 做完后在 3000 转测量励磁机的剩磁电压应在mV 左右 . 注意事项 : 操作人员不许带手套 ,衣服要整洁 ,扣好袖口 . 试验过程中所加转子电压不应超过 100V, 且用相电压和隔离变压器 . 不同转速下转子的绝缘电阻测定应用 1000V 摇表测量 . 做完应计算不同转速的交流阻抗 ,要求相邻转速下的交流阻抗变化值不应超过最大值的 2、1）、 2）、 3）、 4）、 5）、出电压、6）、7）、8）、3、1）、2）、 3）、4）、 5）、 合 MK, 升静子电流至 60A. 电流回路检查 :检查 A411 、B411 、C411,A421 、B421 、C421,A451 、B451 、C451,A461 、 C461 的电流为 0.5A,A441 、 C441 电流应为 0.866A.检查完毕均匀升静子电流 ,每 60A 读取一点直至 412A, 二次电流 3.43A, 然后做下降 6）、降静子电流至 0A, 断开 MK. 发电机电流保护定值校对 :1）、 做好差动回路测量准备 w 升电流至额定值 ,检查如下 :测试 A461 、 B461 、C461 和 A411、B411、C411 电流分别为 3.43A;测试 A462、B462、C462 和 N462 分别为 0A,用 UT51 万用表测量差动继电器端子 4、 8 之间不平衡电压不大于 0.15V.2） 、 用 UT51 万用表在发电机保护屏端子排测量 A461 、 B461 、 C461 和 A411 、B411 、 C411与N4**之间的负载压降，在发电机自动调整励磁屏端子排测量A441、C441之间的负 载压降 ,在发电机控制屏端子排 A451 、 B451 、 C451 与 N451 和电度表屏端子排 A421 、 C421与 N421 之间测量负载压降 .3） 、4） 、5） 、6） 、7）、5、1）、2）、3） 、4） 、5） 、6） 、 设备有无放电声音和异常现象再升至 0.5Ue 时停下检查以上各处情况正常后 及相序正确并做记录 ,然后升至额定电压 ,并对各带电设备再进行一次检查.发电机低压保护检查 :发电机在额定电压 .在发电机控制屏 L612 与 B600 之间 ,测量 021-3PT 开口角的不平衡电压 .在发电机保护屏 ,负序电压继电器 7 端子与 Ca 、 Ra 之间的连接点 ,测量不平衡电压 ,不应大于 1.5V.10）、 4、 排人监视过负荷、过电流继电器 , 升电流 . 过负荷 :一次电流 516A, 二次电流 4.3A,9 秒 .过电流 :一次电流 600A, 二次电流 5A,2.5 秒 . 降静子电流为零 ,断开 MK, 拉开 021-2 刀闸 . 拆掉 021 开关下口的短路母线排 .发电机电压回路检查 :发电机转速维持 3000r/min.检查 021 开关及 021-1-2 刀闸在断开位置 .投入 1# 发电机的各保护至跳闸位置 ,发电机联跳目联压板退出 .合上 021-3-4 刀闸 . 合上励磁刀闸 , 投上灭磁开关的操作、合闸保险 ,合上灭磁开关 . 慢慢升电压至发电机 0.3Ue 电压并停下 ,检查发电机小间母线及设备是否正常 ,母线、 ,二次回路有无异味并测量 A613 、B600 、C613 之间电压正常 ., 再在 A613 、B600 、C613 之间测量电压正常 7）、 a 、 c 、d 、 检查强励开关11ZK 及3ZK 在断位.e 、 缓慢降低发电机静子电压至 8500V,强励继电器应动作.f 、 再降电压至 6000V, 低电压继电器应动作 ,随后降静子电压为零 ,断开 MK.g 、 调整负序电压继电器接线，使A 、B 相电源线对调，缓慢升电压至负序继电器动作拼做记 录恢复临时接线 .h 、 降RC 至最大位置，断开1#发电机MK.6、发电机空载特性试验 :1）、2）、3）、 4）、5） 、6） 、 子电压每隔 1000V 读取一点 ，直至为零 .（注意:做上升、下降特性时 ，电压只能向一个方向调节 不许在某一点停留或来回调节 .）断开 1#发电机 021 开关及 021-1-2 刀闸 . 断开 021 开关的合闸保险 . 合上 021-3-4PT 刀闸 . 试验负责人就位 , 准备读取静子电压、转子电压、励磁电流标准表和表盘表. 投入 1#发电机灭磁开关 MK, 根据试验要求缓慢升电压 .上升特性 :升发电机电压每隔 1000V 读取一点 ,最高升到 11KV. 下降特性 :降发电机静上升时应密切注意 1#发电机的静子电流表 ，电流表指示应为 0A ， 当随着电压上升 ，静子电流表有电流时应立即断开 MK 并查找原因 .8）、 当下降特性做完时 （RC 降到最低 ），测量发电机静子剩磁电压 .测试为 发电机 MK.7、发电机及引出线、 1）、 ）、 3） 、4）、 5）、 6）、 7）、关投至闭锁位置 ,调整发电机电压与系统电压相等 ,频率与系统相等 .8）、 把同期转换开关投至细调位置 ,观察同步表旋转情况 :检查同步表指示情况和电压表指示情况 ,当同步表指示为反相最大时 TQMa 和 TQMa' 之间的电压表指示为 200V, 当同步表 指示为正点时电压表指示为 0V.到中央信号保护屏检查同期继电器动作情况，当同步表在正 点左右 20. 时,同步检查继电器应可靠动作 .9）、 检查主控室与高压室通讯畅通 .10） 、 在 1#10KV 高压室 1#发电机开关柜 021 开关上口和 021-2 刀闸下口进行一次与二次 定相 ,定相步骤如下 :a 、 把1#发电机同期开关投至运行位置 ，同期转换开关1STK 投至粗调位置，同期闭锁开关投 至闭锁位置 ,调整发电机电压与系统电压相等 , 频率与系统相等 .b 、 把同期转换开关投至细调位置 ，观察同步表和核相仪表计指示情况 室和高压室各核对两次 .主控室同步表在正点时高压室核相仪表指示为 时高压室电压表指示摆动到最大值11）当同步表指针逐步向同期点靠近至12）13） 、14） 、8、1）、B461 7)、 KV. 断开 1# PT 核相 : 断开 021 开关及 021 开关的合闸保险 .断开 021-2 刀闸 .（拆开辅助开关机械连锁并合入辅助开关投入 021-1-3-4 刀闸 .投入 1#发电机励磁刀闸及 MK 控制、合闸保险 ,并合上 1#发电机 MK 开关 .在TQMa 和TQMa'之间接一块交流 300V 的电压表. 缓慢升电压至 0.5Ue, 检查各仪表指示正常后升电压至额定 . 把 1#发电机同期开关投至运行位置 ,同期转换开关 1STK 投至粗调位置 ,同期闭锁开:做 6 次核对 ,每相控制 0,同步表在反相最大 核对同期闭锁回路 :同步指针在反向时手动按下集中合闸按扭 20o 时,应发出合闸脉冲且应正确合闸 降 RC 最大 ,断开 1# 发电机 MK 及发电机操作、合闸保险 . 合入 021-2 刀闸 ,必须保证无电压的情况进行 . 发电机的并列操作 . 差动保护的向量检查 :（ 在发电机带满负荷时测量 ） 当发电机带上一定负荷后并 ,相位表电压 V1 接 A613 、B600, 相位电流 I2 测量 A461 、 、C461,A411 、B411 、C411 电流相位 ,并画出六角相量图 .轴电压的测量 :用 UT51 万用表测量 ,轴两端电压 （V1） 应和轴承与地之间的电压 （V2）,021 开关不应合闸 ,2）、大约相等,如V1<V2, 说明测量不准,如V1>V2 且超过10% 时说明轴承绝缘不良.。
发电机大修项目及质量标准
1、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损。
2、消防水管等固定牢固无松动开裂.定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞。
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70％以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
十一、消除大修中发现其它缺陷
根据大修过程中发现的缺陷情况定
调速器大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
一、调速器
1、各活塞(阀及缸（套））
1、平滑光洁边角完整无毛刺、锈蚀及擦碰凸出伤痕。
2、测量并记录其主要尺寸如图纸要求,不超过其公差数值。
3、装配后动作灵活符合设计要求。
2、辅主配压阀
1、辅主之间严格同心，不得有倾斜和单侧磨损现象，装配后能在壳体内内自由滑动无卡阻现象.
8、解体并清扫导叶连板,测量轴销轴套、更换磨损件
无锈蚀,轴套磨损过大应更换;
9检查、研磨或更换控制环侧面和端面抗磨板
应无严重磨损,磨损超过1。5mm时，应更换抗磨板;
10、检查、修补顶盖、底环抗磨环
无裂纹、表面平整无毛刺；
11、顶盖、套筒、控制环、导叶、底环有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
4、解体、检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
阀门开、关动作自如，不费劲，无渗漏现象；
5、清扫、检查测量表计管路；
无堵塞、渗漏现象；
6、对引水钢管、蜗壳进行防腐；
除锈、打磨干净，刷防锈漆并进行干燥处理
五、大轴补气阀
对吸力真空阀进行解体、清扫及试验调整;
无锈蚀，密封面良好，动作正常（真空度为0。2MPa时应动作补气）；
电力工程质量监督检查大纲
电力工业部司局文件建质[1995]84号关于颁发《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》和《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》的通知各网局,各省(自治区、直辖市)电力局,各质监中心站：为了保证电力建设工程质量,进一步规范质量监督工作,部质监中心总站组织各专业质监专家于五月在西宁召开了火电、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲审编会,完成了报批稿。
经审定现颁发,凡需并入电网的工程,均应按本典型大纲执行监检,各工程质量监督站可结合工程具体情况进行适当补充。
本典型大纲解释权属电力部电力建设质量监督中心总站。
自颁发之日起施行。
附件：一、火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲二、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(略)电力工业部建设协调司一九九五年七月十一日附件一火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)修编说明为了保证火电建设工程质量,促进工程优化,根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求,充分发挥工程质量监督站在施工过程中的监督作用,使质量监督工作进一步规范化,按照一九九四年合同质监工作会战决定,由山东电力建设质量监督中心站拟写了“火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲”(讨论稿)。
一九九五年五月十七日至二十一日,由质监中心总站在西宁召开了“典型大纲”审编会。
全国各专业质监专家31人参加了审编工作,完成了土建、锅炉、汽机、电气、热控各专业由工程质量监督站负责组织的工程重点项目、关键部位的监督检查典型大纲。
本典型大纲适用于大、中型新、扩、改建火力发电工程。
小型工程可参照执行。
按本典型大纲进行的工程质量监督检查,不代替工程建设或监理单位应进行的质量控制和质量检验工作。
编写组附加说明典型大纲主编部门、审编人员名单主编部门：电力部建设质量监督中心总站l 土建专业审核：熊大芳参加审编人员：张昭慧梅耀云王珺李人强戚家润陈亚平陆錝安銮生I 锅炉专业Ⅲ汽机专业审核：梁兵参加审编人员：詹廷芳郭泉林刘守桂崔贵文袁忠达杨国光沈学贤张振填周龙衢高文岐Ⅳ电气专业V 热控专业审核：顾租德参加审编人员：刘允坤刘元昌罗浩刘文桂吴剑英蔡立玲杨友国杨广平张汉文刘杰毅目录I “质监站”火电土建工程质量监督栓查典型大纲(试行)Ⅱ锅妒专业部分Ⅱ—l 锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—2 锅炉钢架承载前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—3 锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—4 锅炉回转式空气预热器分部试运前质量监督检查典型大纲(试行) Ⅱ—5 锅炉送、引风机分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—6 锅炉电除尘器空负荷升压前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—7 主要热力设备管道保温绝热质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ汽机专业部分Ⅲ—1 汽轮机油系统复装及油清洁度质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—2 给水泵组(电动、汽动)分部试运前质量监督检查典型大纲(试行) Ⅲ—3 汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—4 高、低压加热器及除氧器安全阀整定质量监督检查典型大纲(试行) Ⅲ—5 全厂中、低压管道安装质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ电气专业部分Ⅳ—1 发电机转子吊装前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—2 大型油浸变压器器身检查、安装试验质量监督检查典型大纲(试行) Ⅳ—3 高压配电装置质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—4 电缆敷设质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—5 接地装置质量监督检查典型大纲(试行)V—热控装置安装质量监督栓查典型大纲(试行)I—“质监站”火电土建工程质量监督检查典型大纲(试行)1.总则1.1 为提高火电建设土建工程的质量,充分发挥各工程质监站在施工中的监督作用,根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求,特制定本大纲。
发电机检验报告内容
发电机检验报告内容1. 检验背景本次发电机检验是为了保障发电机的正常运行和安全性，对发电机的各项指标进行全面的检验和测试，确保其符合相关的安全标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的主要目的包括：- 检验发电机的绝缘电阻、绝缘电压和绝缘介质的质量，确保其在正常工作条件下的安全性；- 检验发电机的输出电压、电流和频率等参数，确保其在正常负载下的性能稳定性；- 检验发电机的机械运行状态，包括转速、噪音和振动等指标，确保其机械部件的正常工作状态。
3. 检验内容本次检验包括以下方面的内容：3.1 绝缘电阻检验通过使用专用的万用表，对发电机的绝缘电阻进行测量。
按照国际电工委员会（IEC）的相关标准，设定合适的测量电压和时间，检验绝缘电阻是否符合要求。
3.2 绝缘电压检验通过使用高压测试仪，对发电机的绝缘电压进行测试。
根据不同的发电机额定电压和绝缘等级，设定合适的测试参数，测试发电机在高压下的绝缘强度和性能是否合格。
3.3 绝缘介质质量检验通过对发电机的绝缘介质进行检验，包括外观检查、破损情况、老化程度等指标。
使用相关的检测仪器和设备，对绝缘介质进行评估，以确保其质量达到要求。
3.4 输出电压、电流和频率检验通过使用数字万用表和频率计，对发电机的输出电压、电流和频率进行测试。
测试时需要将发电机连接到负载模拟器或实际负载上，模拟实际工作条件下的输出情况，确保输出参数的稳定性和正常性。
3.5 机械运行状态检验通过使用转速计、噪音计和振动仪等设备，对发电机的机械运行状态进行检验。
包括转速是否正常、噪音是否超标、振动是否异常等。
通过对机械部件的检查和测试，确保发电机的正常运转。
4. 检验方法和仪器设备本次检验采用的主要方法包括测量法、观察法和实验法等。
主要仪器设备包括：- 万用表：用于测量发电机的绝缘电阻和输出电压电流等参数；- 高压测试仪：用于对发电机的绝缘电压进行测试；- 数字万用表和频率计：用于对发电机的输出电压、电流和频率进行测试；- 转速计、噪音计和振动仪：用于检测发电机的机械运行状态。
发电机大修项目及质量标准
１、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。
2、光洁度▽10以上.
4、推力头
１、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。
2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。
3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在７5%以上。
4、与上导瓦配合面应光滑.否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注意保护.
七、定子检查
１、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损。
2、消防水管等固定牢固无松动开裂.定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞。
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密7０%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的１0%。
八、机组轴线处理
5、总装初调
1、导叶5０%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2％。
3、压紧行程２-4mm．
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的０.2％。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录.
6、动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±8％
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是:
转速最大超调量不大于扰动量的30％，超调量次数不超过２次。
４、解体、检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
阀门开、关动作自如,不费劲，无渗漏现象；
5、清扫、检查测量表计管路；
无堵塞、渗漏现象;
6、对引水钢管、蜗壳进行防腐;
除锈、打磨干净，刷防锈漆并进行干燥处理
五、大轴补气阀
对吸力真空阀进行解体、清扫及试验调整；
无锈蚀，密封面良好，动作正常（真空度为0.2ＭPa时应动作补气)；
火电机组试生产后质量监督检查典型大纲
电力工业部电力建设质量监督中心总站文件电质监[1997]8号关于颁发《火电机组试生产后质量监督检查典型大纲》的通知各网、省（自治区、直辖市）电力局，各质监中心站为适应电力建设改革与发展的新形势，进一步深化质量监督工作，使质监中心站对重点项目的监督检查更完善、更规范，总站组织完成了《火电机组试生产后质量监督检查典型大纲》的编写，经审定后现颁发。
“本大钢”解释权属电力部电力建设质量监督中心总站。
附件火电机组试生产后质量监督检查典型大纲1997年9月1日主题词：电建质监大纲通知编写说明为适应电力建设改革与发展的新形势，进一步深化质量监督工作，使质监中心站对重点项目的监督检查更完善、更规范，今年全国电力建设质量监督工作会议决定制定《火电机组试生产后质量监督检查典大纲》。
华北质监中凡站提出初稿后在广泛征求了各质监中民站修改补充意见的基础上形成了“报审稿”，八月八月至十日，质监中心总站召开了“火电机组试生产后质量监督检查典型大纲审查会”。
本典型大纲适用于200MW有以上火电机组，其它规模或国外工程可参照执行。
负责部门：电力工业部电力建设质量监督中心总站审核：熊大芳执笔：吴孟昭李杰参加编审人员：刘文桂詹廷芳李哲尹波黄雅罗张幼玲刘妙才付红马惠民刘恩蔚张振琪高文岐编写组1997.8.28火电机组试生产后质量监督检查典型大纲1、总则1.1 根据电力业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“启规”）和《电力建设工程质量监督规定》的要求，由电力建设工程质量监督中心站组织对机组试生产后进行质量监督检查。
为此特制定本典型大纲。
1.2 按“启规”规定，单机容量200MW及以上的机组在移交生产单位后，必须进行半年的试生产。
本大纲适用于“启规”规定的200MW 及上容量机组半年试生产后的质量监督检查。
小于200MW的机组可参照执行。
1.3 试生产阶段仍属基本建设阶段，建设（监理）、生产、调试、施工、设计、制造等单位，应近建设合同和“启规”要求继续履行职丙，全面完成机组在各种工况下的试运、调试任务。
发电汽轮机制造过程质量验收检验大纲
发电汽轮机制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1.内容和适用范围:1.1.1.本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用发电汽轮机制造过程进行质量验收检验基本内容和要求。
也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2.本大纲适用于石油、化工、煤化工工业使用的功率为12~300MW发电汽轮机制造过程质量控制及验收.1.2.主要编制依据:1.2.1.GB 5578-—-2007《固定式发电用汽轮机规范》；1.2.2.GB 8117———2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》;1.2.3.GB/T 6557-—-2009《挠性转子机械平衡的方法和准则》；1.2.4.GB /T 11348-——1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评价》;1.2.5.GB 13399———1992《汽轮机安全监视装置技术条件》；1.2.6.GB 8732-——2004《汽轮机叶片用钢》；1.2.7.JB/T 5254-——1991《汽轮机超速保护装置技术条件》；1.2.8.JB/T 1329—-—1991《汽轮机与发电机连接尺寸》；1.2.9.JB/T 1330-—-1991《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》；1.2.10.JB/T 9637—--1999《汽轮机总装技术条件》；1.2.11.ZBK 54037—--1990《汽轮机调节系统技术条件》；1.2.12.JB/T 7025--—2004《25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.13.JB/T 1265-—-2002《25∽200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.14.JB/T 7027-——2002《300MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.15.JB/T 9021———1999《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》；1.2.16.JB/T 7028———2004《25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》;1.2.17.JB/T 1266———2002《25∽200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》;1.2.18.JB/T 10087—-—2001《汽轮机承压铸钢技术条件》；1.2.19.国家及行业相关材料和无损检测标准。
火电机组试生产后质量监督检查典型大纲
火电机组试生产后质量监督检查典型大纲1. 引言1.1 目的和背景 1.2 范围和适用性2. 试生产前准备工作2.1 设备准备 2.2 人员准备 2.3 文件准备3. 试生产流程3.1 生产计划 3.2 准备工作 3.3 试生产操作 3.4 试生产结束工作4. 质量监督检查要求4.1 检查目标与标准 4.2 检查内容 4.3 检查方法 4.4 检查频率5. 试生产后质量监督检查步骤5.1 抽查检查 5.2 检查业务流程 5.3 监督检查记录6. 典型质量问题及处理方法6.1 问题1的描述及处理方法 6.2 问题2的描述及处理方法 6.3 问题3的描述及处理方法7. 结论7.1 检查总结及评价 7.2 优化改进方案1. 引言1.1 目的和背景本文档旨在提供火电机组试生产后的质量监督检查典型大纲，为质量监督人员提供明确的检查要求和步骤，确保试生产过程中的质量控制工作得以有效执行和监督。
### 1.2 范围和适用性本文档适用于火电机组试生产的整个过程，包括试生产前准备工作、试生产流程、质量监督检查要求、试生产后的质量监督检查步骤等。
2. 试生产前准备工作2.1 设备准备在试生产前需要确保各项设备的正常运行和合理配置，包括火电机组本身的设备以及与试生产相关的辅助设备。
### 2.2 人员准备组织好试生产所需的人员，并确保他们具备相关的技术知识和经验，能够独立完成试生产过程中的各项任务。
### 2.3 文件准备准备好试生产所需的各类文件，包括试生产计划、操作指南、设备参数表、工艺流程表等。
3. 试生产流程3.1 生产计划制定试生产的详细计划，包括试生产的时间安排、生产线的配置、生产任务的分配等。
### 3.2 准备工作进行试生产前的准备工作，包括清洁生产线、检查设备运行状态、确认辅助设备的连接状态等。
### 3.3 试生产操作按照试生产流程执行试生产操作，注意记录各项参数和数据。
### 3.4 试生产结束工作试生产结束后进行必要的清理工作，记录试生产过程中的问题和改进意见，为后续生产提供参考。
发电机试验大纲
四机组并联
#2、 #3、 #4
存2 #3
#4 #1
存 2、 存 3、 #4
存 3、 秤 4、 平 1
#4、
平 齐 存 4、 1、 2
1.5,2在 柴油发 电机组长期并联运行试验前 ,检 查并联运行操作可靠性 。 试验的总负荷及时 间按下列表进行 。
二 台 1550kW发 工况 序 号 电机 并联
发电机负荷(%)
, 验。 验 2.ˉ
功
W)之
间均能
备本身的各种保护整定值
同时对应急配 电板 的绝缘 电阻进行检测 ,确 认均合格的条件下,方 可进行该项 目的试
起动试验 a)蓄 电池启动发电机组,自 冷态开始,连 续启动次数应不小于 3次 ,电 启动 3次 失败
应报警 。 b)应 急发 电机组 的第二 能源 由 0,25m3的 空气瓶至 3,0Mpa的 工作压力,在 中途不充
柴油发电机组 的起动试验 由一只 1m3的 空气瓶至 3.0Mpa的
工 作压力,在 中途不充气的情况下,每 台柴油发
电机组在冷态 开始连续起动六次记录压 降 。 主、辅发 电机组测量最低起动压力及最 大起动次数 。 a)直 升飞机平台、救生艇(左右)、救助艇 、司钻 台和集控台处紧急停车遥控手动停车 实效试验 。 b)应 急手动停车装置实效试验,在 柴油机空载额定转速下拉动应急停车手柄 ,柴 油机 能立 即停车 。 Gl柴 油机超速停车试验 ,柴 油机空载工况下 调节喷油量,逐 渐升高转速,当 柴油机转 速达到 1725〃 min(额 定转速的 1冂 5%),超 d)柴 油机机油低压保护试验 采用模拟方法试验 : 机 油压力低于 冂 75KPa时 e)冷 却水高温保护试验 采用模拟方法试验:当 达到报警温度值 102° C时 ,报 警装置应发出报警讯号 。当达到 C时 ,报 警装置应发出报警讯号并 自动停车 。 报警温度值 107° 1,4负 荷试验 1.4.1单 机负荷试验 550kW主 对 4台 冂 柴油发 电机和 1台 630kW辅 柴油发电机分别作单机负荷试验 ,以 ,应 有声光报警,并 自动停车 。 速保护装置应起作用 。
火力发电工程质量监督检查大纲
火力发电工程质量监督检查大纲前言为贯彻落实《建设工程质量管理条例》和电力建设工程质量安全管理有关规定，进一步加强电力工程质量监督管理，统一监督检查的工作内容，提高电力工程质量监督工作水平，电力工程质量监督总站组织编制了《火力发电工程质量监督检查大纲》（以下简称《大纲》）。
本《大纲》共包括以下10部分：——第1部分：首次监督检查——第2部分：地基处理监督检查——第3部分：主厂房主体结构施工前监督检查——第4部分：主厂房交付安装前监督检查——第5部分：锅炉水压试验前监督检查——第6部分：汽轮机扣盖前监督检查——第7部分：厂用电系统受电前监督检查——第8部分：建筑工程交付使用前监督检查——第9部分：机组整套启动试运前监督检查——第10部分：机组商业运行前监督检查一、编制说明（一）体例依据《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）《质量发展纲目（2011-2020）》（国发[2012]9号）《电力工程质量监督体系调整计划》（国能电力[2012]306号）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《工程建设标准强制性条文》（衡宇修建部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB ）《建筑工程监理规范》（GB ）《建设工程项目管理规范》（GB/T ）《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1）《火电工程项目质量管理规程》（DL/T 1144）《电力建设工程监理规范》（DL/T 5434）（二）指导思想和编制原则按照精简步伐、强化监管的指导思想，本《纲目》的体例遵循了以下准绳：（1）与监督检查阶段相协调的准绳。
（2）监督检查转序的原则。
（3）监督验收质量的原则。
（4）监测实体质量的准绳。
（5）以强制性条文为基础的准绳。
（6）兼顾技术进步的准绳。
（三）调整的主要内容本《纲目》与原《纲目》相比，主要的调整和变革以下：（1）在监督检查的内容上增加了地基处理监督检查部分。
135MW机组大修标准项目和验收、质量标准
涤波绳，绝缘电块，粉云母带，环氧树脂固化剂，绝缘漆，电机引线绝缘子等。
鼠笼条用铜棒，各种垫块，槽楔，垫条，专用工具，SS-2225电气清洗剂等部分绝缘材料
135MW机组大修标准项目和验收、质量标准
序
号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
零星
分段
厂部
H
W
5
6
7
高压电机大修
机炉低压电动机大修
变压器及附件检修
厂高变检修
3.电动机转子铁芯，风扇平衡块检查
4.电动机轴承检查
5.滑环，刷架，刷握的检修
6.修后试验
同高压电机大修
1.主变及风冷系统
2.厂用低变2台
高厂变清扫拆头予试
转子表面清洁，通风沟畅通，铁芯压铁良好，铁芯无松动、无过热、无磨损，风扇叶片完整无裂纹，固定良好，平衡块无松动、紧固可靠，鼠笼条端环完整，无开焊过热现象。
按拆除的相反顺序装复，不得漏件及装反，总行程390±10mm。超标：65±5mm，A尺寸：15±3mm。导电回路电阻每相≯
400μΩ。（SW6电阻≯450μΩ）
拆卸时做记录及记号，装复时不得装反，更换各密封垫。
工作缸行程：132±1mm
本体各部分清洁无油污。
液压油过滤，油洗合格，油箱油在指示范围内，消除高压油管渗油。
4.2检查转子两端风扇工作的可靠性
4.3检查转子本体
4.4检查清理滑环，必要时进行磨削
4.5滑环刷架的检修，调整试验
4.6滑环刷架引线
4.7测量励磁回路绝缘电阻
4.8转子整体吹扫喷漆
发电电机检验标准指导书
ANE发电机检验指导书表号：ZJ82404 第页共页第次修改生效期：适用范围：主要用于0.1kW---20kW风力发电设备。
出厂检查试验1、机械检查转动检查：发电机转动时，应平稳轻快，无机械障碍。
外观检查：检查发电机的装配是否完整正确，发电机表面无污损、碰坏、裂痕等现象。
2、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定测量电机绕组的绝缘电阻是应分别在电机实际冷状态和热状态下进行。
测量绝缘电阻时应测量绕组温度，但在实际冷状态下测量时可取周围介质温度作为绕组温度。
发电机定子绕组绝缘电阻在热状态时和按GB/T12665所规定的40摄氏度交变热试验方法进行6周期试验后，应不低于U/1350MΩ（U为额定电压，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于U/1350MΩ）。
测量方法、兆欧表的选择等按GB/T1029中4.1的规定进行。
如需测量其它部分的绝缘电阻，请按照GB/T1029中4.1.2的规定进行.3、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按GB/T1029中4.2的规定进行。
在冷态下，任何两相直流电阻之差，在排除由于引线长度不同引起的误差后，应不超过其最小值的2%，详情参考JB/T9578。
4、耐电压试验发电机定子绕组应能承受历时1分钟的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50赫兹，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值对功率小于1kW其额定电压低于100V的发电机为500V加两倍额定电压，其余为1000V加两倍额定电压。
耐电压试验按GB/T1029中4.13的规定进行。
5、匝间绝缘试验发电机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，匝间绝缘试验按JB/T9615.1规定的方法进行，其试验冲击电压峰值按JB/T9615.2的规定。
6、建压转速测定发电机在空载时达到额定电压的转速7、发电机输出功率和额定转速的测定在65%额定转速下，发电机的空载电压应不低于额定电压；当发电机在额定电压下并输出额定功率时，其转速应不大于105%额定转速8、负载特性曲线的测定发电机分别在65%、80%、100%、125%、150%额定转速下，用直接负载法测定此时发电机的输出功率。
发电机试验大纲
文件号:生效日期:序号测试项目
应用标准样板数
1外观JB/T 10304-2001UL 2201全检
DM3000 Gasoline Powered Portable Generator Sets 试验大纲
试验描述试验要求I. Performance 性能
日期:
版本: A
Total Page17
编制: 黄志敏QE部审核:技术部审核:批准:日期:
日期:
日期:
1、机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净。
2、机组的控制屏表面应平整。
3、机组涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹、脱落、流痕、气泡、划伤等现象。
4、机组电镀件的镀层光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。
5、机组外表面颜色按产品图纸规定。
6、机组的紧固件应无松动，工具及备附件应固定牢固。
7、机组的电气接线应符合电路图，电气安装应符合相应图样的规定。
8、金属油箱的厚度≥0.76mm，油箱必须有溢流设计，溢流处不得设计在电气部分。
9、消音器必须装防火星网，若防火星网作为配件，必须附有装配说明。
检查外观是否符合要求
A
第 21 页，共 26 页。
电力工程质量监督检查大纲
电力工业部司局文件建质[1995]84 号关于颁发《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》和《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》的通知各网局, 各省（自治区、直辖市）电力局,各质监中心站：为了保证电力建设工程质量, 进一步规范质量监督工作, 部质监中心总站组织各专业质监专家于五月在西宁召开了火电、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲审编会完成了报批稿。
经审定现颁发,凡需并入电网的工程, 均应按本典型大纲执行监检, 各工程质量监督站可结合工程具体情况进行适当补充。
本典型大纲解释权属电力部电力建设质量监督中心总站。
自颁发之日起施行。
附件：一、火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲二、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（略）电力工业部建设协调司一九九五年七月十一日附件火电工程质量监督站 质量监督检查典型大纲 （ 试行 ）修编说明为了保证火电建设工程质量 , 促进工程优化 ,根据部颁 《电力建设工程质量监督规定》 的 要求 ,充分发挥工程质量监督站在施工过程中的监督作用 ,使质量监督工作进一步规范化 ,按照一九九四年合同质监工作会战决定 , 由山东电力建设质量监督中心站拟写了“火电工程质 量监督站质量监督检查典型大纲” （讨论稿 ） 。
一九九五年五月十七日至二十一日 ,由质监中 心总站在西宁召开了“典型大纲”审编会。
全国各专业质监专家 31人参加了审编工作 , 完成了土建、锅炉、汽机、电气、热控各专业由工程质量监督站负责组织的工程重点项目、关键 部位的监督检查典型大纲。
本典型大纲适用于大、中型新、扩、改建火力发电工程。
小型工程可参照执行。
按本典型大纲进行的工程质量监督检查 , 不代替工程建设或监理单位应进行的质量控制和质量检验工作。
编写组 附加说明典型大纲主编部门、审编人员名单主编部门：电力部建设质量监督中心总站l 土建专业审 核：熊大芳 参加审编人张昭慧 梅耀王珺 李人戚家陈亚 陆錝安銮生 I 锅炉专业Ⅲ 汽机专业审核 ：梁 兵参加审编人员： 詹廷芳 郭泉林 刘守桂 崔贵文 袁忠达 杨国光 沈学贤 张振填 周龙衢 高文岐 Ⅳ 电气专业V 热控专业审核：顾租德 参加审编人员： 刘允坤 刘元昌 罗浩 刘文桂 吴剑英 蔡立玲 杨友国 杨广平 张汉文 刘杰毅目录I “质监站”火电土建工程质量监督栓查典型大纲（试行）Ⅱ 锅妒专业部分Ⅱ—l 锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅱ—2 锅炉钢架承载前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅱ—3 锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅱ—4 锅炉回转式空气预热器分部试运前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅱ—5 锅炉送、引风机分部试运前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅱ—6 锅炉电除尘器空负荷升压前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅱ—7 主要热力设备管道保温绝热质量监督检查典型大纲（试行）Ⅲ 汽机专业部分Ⅲ—1 汽轮机油系统复装及油清洁度质量监督检查典型大纲（试行）Ⅲ—2 给水泵组（电动、汽动）分部试运前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅲ—3 汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲（试行）Ⅲ—4 高、低压加热器及除氧器安全阀整定质量监督检查典型大纲（试行）Ⅲ—5 全厂中、低压管道安装质量监督检查典型大纲（试行）Ⅳ 电气专业部分Ⅳ—1 发电机转子吊装前质量监督检查典型大纲（试行）Ⅳ—2 大型油浸变压器器身检查、安装试验质量监督检查典型大纲（试行）Ⅳ—3 高压配电装置质量监督检查典型大纲（试行）Ⅳ—4 电缆敷设质量监督检查典型大纲（试行）Ⅳ—5 接地装置质量监督检查典型大纲（试行） V—热控装置安装质量监督栓查典型大纲（试行）I —“质监站”火电土建工程质量监督检查典型大纲（试行）1. 总则1.1 为提高火电建设土建工程的质量, 充分发挥各工程质监站在施工中的监督作用, 根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求, 特制定本大纲。
发电机本体检查质量标准及方法
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
定子铁芯检查
铁芯外观
清洁、无锈蚀、无损伤
触摸及观察检查
铁芯叠片间
无松动及金属性短路
观察检查
槽楔
楔块检查
主要
无断裂、松动
扳动检查
端部槽楔检查
牢固
每根槽楔的空响长度
主要
≤1/3槽楔长
用仪器测量检查
波纹板
按制造厂规定
用专用工具或仪器检查
通风道通畅检查
主要
无杂物堵塞
观察及通气检查
定子绕组检查
绝缘层外观
主要
清洁、无伤痕、起泡、龟裂
观察检查
紧固件及绑扎件
完整
端部绕组绑扎
紧固
扳动检查
防松措施
齐全、可靠
绝缘水管检查
绝缘水管与端盖间
无碰触
观察检查
各绝缘水管间
绝缘水管外形
无凹瘪
管道畅通检查
主要
通畅
通气检查
本体管道对外部管道绝缘电阻
主要
≥1MΩ
用1000V兆欧表检查
转子检查
铁芯
通风孔检查
主要
通畅
通气检查
表面漆层
无脱落、锈蚀
观察检查
绕组引线与集电环连接
主要
牢固、且接触良好
扳动Байду номын сангаас查，并检查试验报告
平衡物检查
主要
无变动
观察检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
转子检查
集电环
外表面检查
光滑、无锈斑、伤痕
观察检查
通风孔检查
主要
通畅
电厂新装发电机及电动机验收标准
发电机的试验跟踪检查标准
试验项目
试验电压
标准
备注
电阻测温元件
250伏
≥5兆欧
轴承绝缘
密封支座及中间环绝缘
1000伏
500伏
发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ
转子绕组
500伏
10-50兆欧
定子绕组（10分钟）
2500伏
定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；如通水汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）
380V电动机试验跟踪检查标准
序号
项目
标准
内容
备注
1
核相
电源侧与电机侧的ABC三相相序一致
2
相序校核
ABC三相相序与转向一致
3
绝缘电阻
.绝缘电阻>6MΩ吸收比>1.3
4
直流电阻
三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%与出厂时无明显的差别
5
交流耐压
可用2500V摇表代替
6KV电动机试转跟踪检查标准
泵压1 MPa压力维持8小时，在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。
定子绕组出厂前泵压试验，泵压1 MPa压力维持8小时，在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。
16
定子耐电压试验
分相施以交流耐压45.9kv，维持3分钟，无电击穿等现象
定子绕组交流耐压试验，耐压前测量三相绕组绝缘电阻均为3000兆欧，大于标准的1000兆欧，吸收比大于1.3,绝缘电阻合格后才分相施以交流耐压45.9kv，维持3分钟，无电击穿等现象，其三相绕组泄漏电流平衡，为3.1安
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文件见证点 现场见证点
（R） R
（W） W
停止点 （H）
4、运转试验：
R
H
a、轴电压；
b、噪声；
c、振动；
d、空载；
e、短路；
f、交流阻抗
5、效率试验
R
6、电话谐波因数
R
7、电压波形畸变率
R
8、温升试验
R
W
9、轴承温度测量
W
10、不平衡负荷能力
R
11、短路比
R
12、电抗和时间常数
R
13、短时升高电压试验
14、短时过电流试验
R
15、空载特性试验
R
16、稳态短路特性试验；
R
17、型式试验(第一台新产品
W
必做项目)
18、电机内部清洁检查
W
19、铭牌标识及喷漆检查
W
20、整机附件及文件资料检查
R
（发货清单）
6 附则
- 10 -
6.1 本大纲由中国石油化工股份有限公司物资装备部组织编写， 上海众深石化设备科技有限公司起草。 6.2 本大纲由中国石油化工股份有限公司物资装备部负责解释。
W
3、定子铁心损耗试验
W
4、测温元件埋设检查
W
5、线圈、线圈并头焊接检查
W
6、绝缘电阻测定
W
7、绕组冷态直流电阻测定
W
8、绕组绝缘介质损失角测定
W
9、定子线圈端部固有频率试
W
验
10、绕组交流耐压试验（出厂
R
前）
1、轴承、轴承座合格证检查
R
2、轴承座煤油渗漏试验
W
3、外观质量检查
W
1、水压试验
W
停止点 （H）
（R） R
（W）
4、尺寸及外观检查
W
1、槽楔及槽衬检查
W
2、转子通风孔检查
W
3、铜线焊接检查
W
4、绕组冷态直流电阻测定
W
5、交流阻抗测定
W
6、绝缘电阻测定
W
7、匝间短路试验
W
8、绕组交流耐压试验（出厂
前）
9、动平衡试验
W
10、超速试验
11、轴及轴承振动
W
1、线圈尺寸、形状、绝缘
W
2、铁芯压装后尺寸检查
-3-
2.4 几何尺寸 2.4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收； 2.4.2 转轴中心孔应进行核对检查； 2.4.3 转轴、联轴器、轴承、护环、中心环、内风扇等相互配合 尺寸应逐一核对检查; 2.4.4 转子嵌线端部外径、端部长度尺寸应逐一核对检查; 2.4.5 护环外径、环长、内圆锥度尺寸应逐一核对检查; 2.4.6 转子本体的外径 、长度尺寸应逐一核对检查; 2.4.7 定子线圈的槽部尺寸、端部尺寸应逐一核对检查; 2.4.8 定子铁心的内径、外径、总长尺寸应逐一核对检查; 2.4.9 定子机座的内径、机长、中心高尺寸应逐一核对检查; 2.4.10 轴承座与轴瓦、轴瓦与转轴、中分面配合尺寸应逐一核 对检查。 2.5 外观 2.5.1 转轴、槽楔、中心环、护环、转子线圈、定子线圈、硅钢 片、风叶、集电环等应进行标识检查； 2.5.2 所有零部件应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能 转入总装工序。 2.6 零部件测试 2.6.1 转轴和护环应进行残余应力测定； 2.6.2 转轴应进行导磁力测定； 2.6.3 硅钢片应进行漆膜厚度测试； 2.6.4 定子铁芯应进行铁损试验；
文件见证点 现场见证点 停止点
（R） R R
（W） （H）
R R R
W W R R R R W R R R W R R R W R R R W R R W W R R
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序号 八
九 十 十一
零部件及 工序名称
转子
定子 轴承、轴承座 冷却器、加热器
监造内容 3、导电率及击穿强度测试
文件见证点 现场见证点
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2.6.5 定子线圈应进行电性能试验、电晕试验； 2.6.6 转子部件应进行绕组冷态直流电阻试验、交流阻抗测定 （含升降速）、绝缘电阻测定、绕组交流耐压试验、匝间耐电压 试验； 2.6.7 转子部件应进行动平衡试验； 2.6.8 转子部件应进行超速试验，超速试验转速为额定转速的 1.2 倍，持续时间 2 分钟； 2.6.9 定子部件应进行绕组冷态直流电阻测定、绝缘电阻测定、 绕组直流耐压及直流泄漏试验、绕组交流耐压试验、绕组绝缘介 质损失角测定、定子线圈端部固有频率试验； 2.7 励磁机 2.7.1 励磁机转子应进行直流电阻测量、绝缘电阻测量、绝缘交 流耐压试验； 2.7.2 励磁机定子应进行直流电阻测量、绝缘电阻测量、绝缘交 流耐压试验； 2.8 轴承座 2.8.1 轴承座应进行煤油渗漏试验，持续时间≥24 小时，无渗 漏； 2.9 冷却器 2.9.1 冷却器应进行水压试验，试验压力为最大设计压力的 1.5 倍，保压时间≥30min，无渗漏； 2.10 装配 2.10.1 按图纸及制造厂工艺规定；
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序号 一
二 三 四 五 六 七
零部件及 工序名称 转轴及槽楔
护环及中心环 转子铜线 风叶 集电环 硅钢片 定子铜线
监造内容
1、化学成分 2、机械性能
3、无损检验 4、残余应力试验 5、导磁率测定 6、中心孔检查 7、尺寸及外观检查 1、化学成分 2、机械性能 3、无损检验 4、残余应力试验 5、尺寸及外观检查 1、化学成分 2、机械性能 3、导电率测定 4、尺寸及外观检查 1、化学成分 2、机械性能 3、无损检验 4、尺寸及外观检查 1、化学成分 2、机械性能 3、无损检验 4、尺寸及外观检查 1、原材料质保书 2、单耗测试及磁感强度 3、冲片毛刺及漆膜抽查 4、尺寸及外观检查 1、化学成分 2、机械性能
H H
H
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序号
零部件及 工序名称
十二
外购件
十三
励磁系统
十四 整机总装及机械 运转试验
监造内容 2、合格证检查
文件见证点 现场见证点 停止点
（R） R
（W） （H）
3、外观质量
W
1、合格证检查
R
2、供应商及规格型号核对
R
W
1、部件介电强度试验
R
2、自动励磁调节器单元特性
R
试验
3、温升试验
R
4、噪声测定
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2 发电机主机 2.1 原材料 2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商，并审查原始质保书、 核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损 检验等内容； 2.1.2 检查材料外观质量及标识； 2.1.3 根据采购《技术协议》审查转轴、槽楔、中心环、护环、 集电环、转子铜线、定子铜线、硅钢片、风叶、轴承座等主要零 件的化学成分、机械性能、无损检验、铁损试验等复验报告；核 对硅钢片的磁感及单位铁损；核对铜导线的直流电阻、击穿电压 等电性能参数。 2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热 处理数据为验收结果。 2.2 无损检验 2.2.1 无损检验按采购《技术协议》有关规定； 2.2.2 转轴、槽楔、中心环、护环等锻件毛坯粗加工后应进行 超声波检查； 2.3 热处理 2.3.1 按制造厂工艺规定验收； 2.3.2 转轴、槽楔、中心环、护环等锻件粗加工后应进行消应 力热处理； 2.3.3 定子机座焊接后应进行消应力热处理。 2.3.4 轴承座等铸件粗加工后应进行消应力热处理。
R
16、起励试验
R
17、发电机甩负荷试验
R
18、发电机空载状态下 10％
R
阶段响应试验
19、顶值电压、标称电压与电
R
压响应时间的测定
20、励磁变压器试验
R
1、转子穿入定子前检查
H
2、定、转子气隙测量及不均
R
H
度
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序号
零部件及 工序名称
监造内容
3、绕组、检温计、轴承对地 绝缘电阻和绕组相互间的 绝缘电阻试验
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关于印发《大型发电机制造过程 质量验收检验大纲》的通知
各有关单位： 现将《大型发电机制造过程质量验收检验大纲》印发给你们，
请遵照执行。执行中如有问题，请及时向集团公司物资装备部计 划处报告。
二〇 〇 九年十一月十一日
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大型发电机制造过程质量验收检验大纲
1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）需对石油化工 用大型发电机制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也 可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、股份公司 各分（子）公司采购的功率为 5MW～300MW 的大型发电机制造过 程质量控制及验收。 1.2 主要编制依据 1.2.1 GB 755-2008《旋转电机定额和性能 》idt:IEC60034-1 2004《旋转电机第一部分---额定值和性能》； 1.2.2 GB/T 7064-2008《隐极同步发电机技术要求》 1.2.3 GB 50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试 验标准》； 1.2.4 GB/T 7409.3-2007《同步电机励磁系统 大、中型同步 发电机励磁系统技术要求》； 1.2.5 DL/T843-2003《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条 件》； 1.2.6 DL/T650-1998《大、中型汽轮发电机静止励磁系统技术 条件》； 1.2.7 国家及行业相关标准规范等。
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2.10.2 定子铁芯迭片的槽型整齐度、铁芯长度和片间压力、定 子铁芯测温元件埋设情况应进行检查； 2.10.3 定子线圈及线圈引线焊接应进行检查； 2.10.4 转子线圈嵌线及焊接应进行检查； 2.10.5 定子与转子装配气隙应进行检查。 2.11 其它 2.11.1 冷却器、加热器、轴承的型号、产地及供应商应与采购 《技术协议》规定一致； 2.11.2 测温、测振等主要监控仪表型号、产地及供应商应与采 购《技术协议》规定一致。 2.12 整机试验 2.12.1 型式试验项目按采购《技术协议》规定执行； 2.12.2 整机试验：按 GB/T 7064-2008 执行。 3 励磁系统 3.1 按采购《技术协议》及相关标准进行出厂验收。 4 涂装与发运 4.1 防锈涂装按采购《技术协议》规定，其中主机涂装质量应确 保 12 个月，其它备件涂装质量应确保 18 个月； 4.2 冷却器共用接口必须用盲板封口； 4.3 发电机转向标识、铭牌应固定在发电机本体醒目位置； 4.4 出厂文件检查。 5 发电机驻厂监造主要质量控制点