八钢能源介质管道施工方案讲解

八钢连铸能源介质管道工程施工方案编制:审核：批准:安全：十九冶新疆八钢工程项目部2011年8月目录第一章工程概述 (2)第一章编制依据 (3)第三章施工程序 (4)第四章主要施工方法及技术要求 (5)第五章工期保证措施 (24)第六章质量控制计划及保证措施 (25)第七章物资管理 (30)第八章安全保证体系及措施 (31)第九章劳动力及施工机具计划 (34)第十章交工资料 (35)第一章工程概述1、工程简述********************项目的xxxxx万吨/年炼油装置全厂管网工程是中国海洋石油总公司的新建项目，工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。

本项目的主要工程范围是中国石化工程建设公司设计的全厂工艺及热力管网公用工程的所有图纸工程内容，包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电（光）缆沟等工程施工。

2、主要工程量本项目工艺管线共计约8万米，管线材质主要为20#、L245、20# ,GALV、20#,PP LINED、Q235B ,GALV 、0Cr18Ni9等。

3、工程特点由于该项目管径大、数量多、工期紧，为加深预制深度，提高安装速度，我公司对管道施工将采用深度预制，尽量使预制达到70%以上。

脚手架的搭设量大，为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。

第二章编制依据(1) 合同文件。

(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。

(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。

(4) 《压力容器无损检测》(JB4730-94)。

(5) 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87)。

(6) 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)(7) 《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92)(8) 《压力管道安全管理与监察规定》(9) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)(10) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94)(11) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)(12) 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)(13) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)(14) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》第三章施工程序管道施工程序图第四章主要施工方法及技术要求一、施工准备1、技术准备一）施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决于开工之前。

二）施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。

三）对本项目中的所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。

管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。

四）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。

试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。

工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。

对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。

五）压力管道安装报审管道安装前，根据我公司〈〈压力管道安装质量手册〉〉的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。

同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。

六）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

2、机具准备按施工机具一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%。

3、材料准备材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、强度等级，进行外观检查、质量证明书核查，合格后方能入库。

一）检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管二）所有材料必须具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

带有凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。

金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。

用于输送极度危害介质的钢管，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。

输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按GB5777或GB4163的规定，逐根进行补项试验。

三）阀门检验本项目中用于高温、高压、易燃、有毒的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。

(常温－29℃～186℃、常压1Mpa以下，非可燃液体，无毒流体管道的阀门，从每批中抽查10%，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验)。

组建阀门试压站阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。

阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。

（1）检验试验要求合格证及质量证明书。

阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。

（2）外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。

（3）尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。

检试验程序如下表：材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。

按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件。

解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

合金钢阀门和高压阀门，每批不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。

阀门解体检查后，质量须符合规范规定。

（4）阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门，其传动机械按要求进行检查与清洗。

（5）压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。

对于强度试验不合格的阀门应进行修复。

严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。

有上密封的阀门还需做上密封试验。

安全阀的调校应送当地质监部门进行专业调校（6）阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。

四）弹簧支吊架检验(1)检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。

弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验（若说明书有要求）。

(2)检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对就关系。

(3)检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。

(4)检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的10%。

六）不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。

标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。

不锈钢与碳素钢、合金钢管道组成件不得接触，室外存放的管道组成件应设置支、垫层，施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。

料签、料牌的颜色作如下规定：合格品：白色；待检或待处理品：黄色；报废品：红色。

二、管道预制1、施工现场预制场的设立一）为确保工程进度及质量，我们将在附近租用一个预制厂，预制厂设立的地点申报甲方。

预制厂设立材料堆放区、工具房、电焊机棚、烘箱房、探伤检查室、阀门试压站、办公室等设施。

二）施工现场预制场主要设备工装简介。

（1）管段生产线。

a.管道组对工装，直径DN≥300的管段采用机械转胎工装进行组对及调整焊缝间隙。

b.大型管道坡口机IPK-600用于加工Φ300～630mm系列管道坡口，ISD-150用于加工Φ159以下管道坡口，ISD-300用于加工Φ159～325系列管道坡口，对于大于Φ630mm的碳钢管和合金钢管采用气割或等离子进行加工坡口。

c.龙门起重机，用于管道的运输、转向、组对等工作。

d.探伤房设备。

探伤房应加设δ=6～8mm铅板防护，墙体为混凝土墙。

e.热处理机DWK-C可以对六个焊缝进行处理。

（2）管架、管托预制生产线设备。

a.台钻，加工范围Φ8～Φ25的钻孔，主要在于加工管夹及管卡的管架钻孔。

b.管托、管架的组对、焊接工装采用，各种结构、形式磁力组对夹具。

2、管段工厂化预制一）管段预制的条件及选择原则：(1)组合件便于运输。

(2)符合现场管道吊装条件。

(3)焊口工作量大的大直径管路。

(4) 焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。

(5) 对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格的管路。

(6) 选择平面化管路进行预制，便于保管运输。