JIT在企业的应用研究(生产运作管理)

《生产与运作管理》课程论文

JIT在企业的应用研究

二〇一六年六月

JIT在企业的应用研究

[摘要]随着经济快速发展,传统的存货管理体制已经无法满足企业的要求,而JIT生产管理模式在质量、成本方面的诸多优势，使其注定会成为企业面对挑战的新武器，在企业管理的过程中，JIT生产管理模式具有重要的地位。本文阐述了什么是JIT生产管理模式，提出使用JIT在企业中的应用，和JIT生产管理模式在企业经营管理过程中为企业带来的优势，证明了JIT会成为企业应用的重要方法。

[关键词]JIT；生产管理模式；企业管理应用

Study on application of JIT in the enterprise [Abstract]With the rapid economic development and traditional inventory management system has been unable to meet the requirements of enterprise, and JIT production management mode of many advantages in terms of quality, cost, enterprises face the challenge makes it destined to become a new weapon in the course of enterprise management, JIT production management mode has an important role. This article describes what JIT production management mode, use of JIT in the enterprise application, and JIT production management in the business management process for business advantage, proved that the JIT will become an important enterprise application method.

[Keywords] JIT；Production management mode；Enterprise management applications

引言

随着经济飞跃发展，中国企业进入了更加激烈竞争的环境。只有不断学习先进的管理机制及经营理念,才能够在大环境中生存并求取更好的发展。JIT生产方式的引进给中国企业带来了新的活力，解决了很多的在生产管理中出现的很多现实问题。按需生产杜绝了多方面的人力资源和其他劳动生产资源浪费，材料浪费，产品库存浪费，解决防止生产成本的提高，同时也降低了风险成本。企业需要建立更加健全成熟的生产管理机制，才能更好地应对生产过程中的问题和激烈的竞争。JIT生产管理方式已经出现多年并不断发展完善，是一个可以广泛推广的生产方式，能够给企业带来健康稳步发展。可以为广大面临相关管理问题的企业提供借鉴。JIT生产方式企业应用在“零库存”成本节约方面有明显效果，能为增强企业的竞争力。改变了传统的一股脑大量生产出来再储存的思想，也解决了资金占用和市场变化风险问题；JIT生产方式是按需生产，适时生产，杜绝浪费的优秀管理方式。已有很多企业JIT生产方式的合理应用取得显著成效。

一、什么是JIT生产方式

JIT就是准时生产制，最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是"在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等"，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。

1973年以后，JIT生产对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

JIT生产管理模式的核心是：以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"看板"向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

二、JIT生产方式在企业的应用

在JIT生产方式被发现倡导应用于生产以前，世界汽车生产企业，包括丰田公司均采取福特公司的福特式的“总动员生产方式”来进行生产运营，即使用一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

1950年日本的丰田英二抱着去美国学习先进的经验,来到了美国的底特律

福特公司考察了福特的轿车厂,看到的是让他惊讶的日产量达到4000辆轿车比当时丰田一年产量还多。丰田英二在思考怎样建立日本的汽车工业,照搬美国的批量生产是不可能的,不符合当时的日本国情,不仅仅是战后经济萧条的现实还有日本的文化背景也不同。所以丰田英二和他的伙伴大野耐一为了按照国情能发挥日本家族观念和团队精神的优势,探索出不同于美国福特的流水线生产模式。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，这就是JIT生产方式。

如今，许多知名企业也同样使用了JIT生产方式，生产管理效率大大提高，减少了人力资源，材料设备，时间上的浪费，以最高的效率完成生产任务，提高了企业竞争力。JIT生产方式已经在很多企业中进行应用操作，证明了这种生产方式是优秀先进的。