SMT钢网、刮刀管理规范
钢网刮刀管理规范OK
钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第2页共11 页生效日期2010-11-1(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板,(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板5.3 钢网制作方法:确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样. PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网5.4.钢网开孔基准参照《金众手机开网规范》编号：手机开孔规范.xls6.0钢网编号管理:6.1 钢网编号标签的说明板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示机型名称：以客供名称为准面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面PCB板本：PCB版号开往次数：以1、2、3、4以此类推钢网厚度：10标示0.1MM ，12标示0.12 ，15标示0.156.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期.6.2 钢网管理标贴颜色说明:6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴.6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴.6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴.钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第4页共11 页生效日期2010-11-1上）进行张力测试,并将测试记录于<<SMT钢网张力测量记录表>>7.3钢网的清洁:生产线每班上班后前10分钟,印刷员负责对钢网的清洁并填写印刷机保养记录表,清洁时用洗板水、无尘纸对钢网孔进行清洁擦试干净后用风枪清除钢网的异物, 确保无残留异物在钢网上(包括胶纸),在拉线转拉时,由印刷员清洁OK后交由跟拉技术员确认无误后退回钢网设备管理员再次确认无误后贴上保护膜,并做好钢网领用、使用记录.7.3.1清洗方式:a.洗涤专用物品: 环保洗板水,白布b.洗涤次数标准: 自动: 5 pcs/1次手动: 20pcs/1次7.4.钢网性能的确认:技术员在退回或领出钢网时,确认钢网是否良好,钢片无变形,特别是IC引脚之孔位.生产时钢网再次由工程技术员进行确认。
刮刀管理规范
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
SMT刮刀使用管理规范指导书
一、目的 规范SMT 刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁 保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
二、范围公司SMT 车间生产线刮刀的使用及管理 三、定义刮刀：印刷机印刷工具 四、职责印刷机操作员& SMT 技术员或工程师﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
五、作业内容5.1 刮刀选用方式A.PCB X 长小于240MM 选择小刮刀（本司使用GKG 为280MM DEK 为250MM ） 5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前，需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT 技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上A 和B 两个螺丝挂在刮刀固定装置的a 和b 挂钩上并旋紧螺丝。
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布或钢网纸沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，坏刮刀通知SMT 技术员处理并及时更换新刮刀。
5.5操作员每天交班时需检查刮刀是否有损坏，如有损坏通知SMT 技术处理并及时更换新刮刀。
六、刮刀日点检6.1外观：看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状：看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度：太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次1/4SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次2/4AB a b状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀，要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求进行保养，确认刮刀的性能。
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范一、目的：合理管控和使用印刷刮刀，延长刮刀使用寿命，保证印刷锡膏品质。
二、范围：适用于品嘉SMT锡膏印刷。
三、权责：工程部IE负责制定文件，生产使用，品质部检查。
四、内容：锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。
它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不干净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不均匀;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命.刮刀在钢网上长期摩擦，会被钢网孔的刃口磨成很多高低不平的小缺口，当出现这种情况以后，刮刀就无法将钢网的锡膏刮干净，而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。
有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。
刮刀上一般有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情况,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一般处理这种问题方法就是定期的更换不良刮刀。
刮刀角度: 目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意异常情况.一般刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,可以产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流动压力,使其有良好的填充效果.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.1、使用前进需对刮刀进行检查：转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁，确保无残留锡膏检测方法，附图：检查刮刀是否变形，如图示：检查刀口是否残缺，如图示：检查刀口角度，如图示：2、刮刀使用：正确安装刮刀于印刷机上，刮刀压力，3、刮刀储存：①：将感温线固定于PCB的BGA底部、PCB底部、PCB表面的点上。
②：然后将测温板的感温线分别插入测温仪的6个接口上。
③：打开电源开关和STR开关，盖上保护盖，将板子放入炉子的导轨链条上进行测试。
SMT刮刀使用管理规范标准[详]
![SMT刮刀使用管理规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b807ff93b4daa58da0114ae5.png)
:1.0目的规SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
最新SMT刮刀使用管理规范精选
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮XXX XXX XXX。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
SMT钢网制作 使用管理规定
本文件非经公司准许不得私自翻印文件编号： EN-WI-029 系统名称：作业指导书主题：SMT 钢网制作、使用管理规定页次第1页共6页版本 A11.目的：规范SMT 钢网制作，使SMT 钢网制作有章可循；规范钢网的使用和管理，提高工作效率。
规范SMT 刮刀的管理及使用,提高工作效率. 2.适用范围：SMT 车间的所有工程人员、设备理员、生产线印刷员、品质部IPQC 、PMC 部仓库。
3.定义：无。
4.参考文件：无。
5.工作职责： 5.1 PMC 部：5.1.1负责开新产品导入会,在生产前8小时提供新的PCB 空板或者“Gerber,File ”给SMT 工程，同时提供样板并说明制作工艺要求；当钢网为客供时由PMC 通知SMT 退领钢网到仓库。
5.2.2 PMC 设备仓：当钢网为客供时，SMT 收到PMC 退或领钢网通知后，钢网管理员及PIE 确认无误后将钢网退至PMC 仓库或领入SMT ，由打单员打《退仓单》退领。
5.2 SMT 部：5.2.1 负责填写钢网制作要求，以及对供应商的送货进行检验是否合格。
5.2.2 SMT 钢网管理员:负责对钢网的编号，《钢网型号一览表》的制作，并及时更新钢网一览表。
(如是ROHS 必须贴上ROHS 标签)负责用确认新制作或回收钢网/刮刀(刮刀不用测试张力)时清洗效果及张力的检测,确认OK 的将钢网按编号朝外的方向统一放置,OK 的刮刀放入到刮刀专用盒中.负责对刮刀编号及确认.5.2.3 SMT 工程师：监督SMT 钢网/刮刀的使用管理，并按生产情况对不良或报废钢网做鉴定后报告SMT 主管，由主管负责申请制作。
5.2.4 SMT 技术员:负责对钢网/刮刀的领退并监督产线使用及回收的确认. 5.3 品质部：负责SMT 各人员的钢网/刮刀的使用管理执行情况的监督。
5.4 SMT 部生产科：负责在线钢网/刮刀的管理和停产时钢网的清洁。
6.内容：6.1 钢网制作：6.1.1 SMT 钢网制作时需在钢网上刻我司的标志“ 金众’’。
SMT钢网管理规范
SMT钢网管理规范1 目的为了规范钢网使用及其管理，延长钢网使用寿命。
2 范围钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。
3 钢网管理责任3.1 钢网制作责任由生产线根据需要填写《请购单》； SMT工程师核实发外制作，并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。
3.2 钢网管理责任3.2.1品质检验部：负责对钢网进行首检验收，填写《钢网验收记录单》（附件一），并对生产部门的使用和管理进行监督。
3.2.2生产部：所有的钢网使用、清洗、维护、保存。
3.2.3 SMT线长：(1) 协助品质检验部对接收的钢网进行验收。
(2) 对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。
4 管理要求4.1 钢网制作基准4.1.1 钢网尺寸(1) 自动印刷设备：650*550mm、736*736mm(2) 手动印刷设备：470*370mm、550*420mm4.1.2 钢网厚度(1) 元件最小PITCH≤0.3mm的产品，选取0.13mm以下的模板；(2) 元件最小PITCH为0.4mm的产品，选取0.13mm (±0.01mm)的模板；(3) 最小间距≥0.5mm的产品，选取0.15mm的模板；4.1.3钢网张力(1) 用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点，要求达到张力要求。
(2) 张力要求：35≤F≤50（G/CM）(3) 张力误差：F≤8（G/CM）4.2 钢网验收标准取到新钢网后，应先对新钢网作以下检查：4.2.1 钢网外观(1) 网面无划痕、变形，污物，字符与PCB板对应。
(2) 铝框平整、整洁；外型尺寸核对无误，其公差小于2mm 。
(3) 钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀，厚度均匀。
(4) 钢片与铝框相对位置边距偏差在1mm左右。
4.2.2开口检测(1) 目测焊盘和开口数量，形状，位置是否一一对应，IC开口尺寸是否与标准相符。
(2) 将钢网与同型号PCB板孔距校对，或装机试印刷再步确认。
SMT钢网管理规范
至印刷钢板四周之测试点(1).(2).(3).(4)及钢板正中心位置(5)，测试点距网框距离为
15CM,具体如图：
5.3.4.3 张力量测的标准：新钢板张力的平均值大于等于 40N; 使用中的钢板五点的张力平
均值不能小于 35N，中心点的张力不能小于 28N。
备注：边上四点：请不要量在孔壁及刮刀刮过的区域，中间的第五点量测请尽量不要放在
日期 版本/版次
修订内容
制表 审核 批准
测试记录标签上。
5.2.2 钢板使用中确认项目：由钢板管理员确认钢板张力是否足够；所归还的每片钢板是否清洗干净、 损坏变形，确认累计产量有无真实填写.,Mark 点有无变形或磨损(判断的标示按验收窗体),钢板所贴 标签有无掉落，检验作业标准书请参照 SMT 生产线作业规范表.IPQC 每天进行抽检钢板的如实状况， 如有问题速反应责任单位。
清洗机上清洗。清洗机上面要标有无铅的标示, 无铅与有铅归还的钢板必须要分开放置. 5.1.4 钢板要报废由钢板管理员填写钢板使用记录表。 钢板使用相关规定： 5.2.1 钢板进厂验收 Ok 后需由钢板管理员贴钢板标示：钢板名称、位置编号、版本标签、 条形码累计产量、实际张力值于钢板上，具体标签及贴法如下图：4.7.3 图(1) 具体标签如下：
没有电抛光,孔壁有严重毛刺且成剧齿状。 验收凸点的标准：小于 0.018mm 电抛光效果 NG，孔壁有轻度毛刺。 开孔的长宽标准：允许正负 0.010mm
电抛光效果 OK 孔壁光滑无毛刺
5.4.8 对于新开制的钢板要做新钢板质量记录表落实钢板质量。
5.4.9 钢板开孔规定： 5.4.9.1 对于特别客户需求,不打零件的地方,钢板不开孔.那钢板的制作是根据 ECN 的变 更有无增减零件, 来确认是否需要重开钢板.，只要 BOM 有增减,，将做新钢板，版本就 变更一次，以前之版本的钢板就报废。确认时是用 BOM 把打零件的位置坐标，用软件转 成 GERBER 档案，这时用 GERBER 文件进行比对，找出打零件的地方与不打零件的地方进 行确认。 5.4.9.2 厂内一般的情况下，钢板开孔小零件全部都是开出来的，如（电阻、电容、电 感、三脚晶体等），不要开孔的部分是 BOM 里面此零件不打如（IC、MOS）及共享焊盘不 打零件部分，ME 需记录于钢板需求表, 在 ECN 变更时 ME 工程师做确认后方可使用。如 需重新开制钢板, 则版本需变更一次, 以前版本的钢板报废. 6. 相应表格 钢板验收记录表、钢板使用记录表
SMT钢网管理与维护管理规
页次 版本
4/3 A1
6. PROCEDURE 程序：
6.1 钢网管理: 6.1.1 制作钢网: SMT工程部根据相关文件、资料与产品要求设计钢网.参考《钢网设计指引》。 6.1.2 钢网的验收: SMT工程部对新钢网的尺寸.外观.包装及开孔情况进行验收.参考《钢网订购与验收 指引》。 6.1.3 验收合格的钢网放入钢网架储存。 6.1.3.1 SMT文员对验收合格的钢网列印钢网管理标签贴于钢网外框上以便于管理。 6.1.3.2 标签的类型、格式和钢网的ID号编号规则：
版 本 ： PCB 板号： 存贮位置：
机种型号： 钢网编号：
制程类别：
6.1.3.3
粘贴钢网标签:所有标签都要贴在钢网放入时朝外面的外框上面,(即对应着操作员的正面)。
6.1.3.4 确保钢网的位置与钢网储存位的编号一致。 6.1.4 钢网的使用:
6. 1. 4. 1 当生产线需要生产时，生产线操作员到钢网架领取钢网并填写《钢网管制卡》。 6.1.4.2 在生产中,操作员应根据实际生产中规定的擦钢网频率,用清洗剂清洗钢网,并用风枪吹干
621生产部统计印刷次数达100000次时smt相关人员对钢网作出评估能继续使用的继续使用但以后每使用10000次后再对其作一次评估如不使用则停用或报废该钢网由smt工程人员填写停用报废钢网清单
东莞市东方雷豹电子有限公司
文件名称 文件编号
1. 目的：
为钢网的管理与维护提供一个规范的指示。 SMT 钢网管理与维护管理规范
东莞市东方雷豹电子有限公司
文件名称 文件编号
SMT 钢网管理与维护管理规范
DongFang RedPower/WI-RD-001
生效日期 制作单位
2008/4/3 SMT 部
SMT刮刀管理规定
第1次修改
一、目的：规范刮刀管理，减少印刷质量隐患，提高刮刀的使用寿命
二、适用范围：***精机平南事业所SMT车间
三、具体内容：
1:刮刀片的制作
设备组根据刮刀片种类、库存情况在外采购并验证，并对其编码。编码规则：编码长度为5位数，前三位为刮刀的长度，后二位为序列号，如：300001，表示长度为300mm的第一个刮刀。
四：刮刀高度检验夹具由工艺人员每年校准一次
五、相关记录பைடு நூலகம்
1.刮刀领用登记表（保存两个月，资产管理员保存）
2.刮刀维护记录表 （保存六个月，资产管理员保存）
制定：
审核：
生效日期：
批准：
批准日期：
未经同意 不得复印
a、对刀片检查破损、变形状况
b、对刮刀的高度用检测夹具进行检测
c、检查刮刀两侧的挡片有无松动及变形，挡片离刀片底部距离1.5～2mm
4：刮刀需整齐悬挂在刮刀存放柜中，并按照不同的种类尽可能集中放置，每格最多放置刮刀4-5把
5：每班设立一名刮刀管理员，刮刀的领用与入库由刮刀管理员负责。
6：刮刀的报废，在印刷区域内刀片的任何破损与变形均做报废处理，须更换刀片。
2：刮刀的使用
A:机台不允许存放备用刮刀，所选用的刮刀必须与当前生产的PCB板长度（PCB流入方向）
相匹配（刮刀长度不小于PCB长度+20mm）,具体长度规格请依据机种作业指导书规定的尺寸
B:切换机种需要更换刮刀时，由印刷机操作员对刮刀边缘清理干净后，送至刮刀管理员处，由钢网清洗员对刮刀进行彻底清洁。
C:机台领用刮刀使用时，由刮刀管理员进行发放，并记录表格《刮刀领用登记表》。
3：刮刀的存放与入库
A:机台操作员将需要更换的刮刀用废旧的清洁纸包装好送至刮刀待清洁区（刮刀管理处）
SMT钢网管理规范
SMT钢网管理规范在使用前必须进行清洗，清洗后需进行清洗确认，确保钢板表面干净无杂质。
如果清洗不干净，需要重新清洗直至清洗确认OK。
同时还需进行张力确认，确保钢板张力符合要求。
如果张力不符合要求，需通知工程师处理。
5.1.4钢板归还规定如下：钢板下线时需刮除残留锡膏，并填写累计次数于钢板上。
之后进行清洗，如果清洗不干净，需由钢板室管理员检查钢板是否清洗干净、钢板是否有损坏变形、标签有无脱落、___点有无变形磨损及张力测试。
如果钢板损坏、___点变形磨损累计次数达到及张力NG，需填写钢板使用记录表并通知工程师确认并速改善。
最后按钢板位置编号归位。
5.1.5钢板验收规定如下：根据钢板验收记录表进行验收，如果验收NG，需退货给厂商。
如果验收OK，需贴上标签及条形码，并等待制令上线使用钢板。
同时需记录实验结果于钢板验收记录表中。
5.1.6钢板报废规定如下：如果钢板异常，需由钢板管理员通知工程师确认钢板。
如果确认OK，可继续使用；如果确认NG，需帖上报废标签并放入指定地点。
同时需填写钢板使用记录表，注明钢网已报废。
PMC需确认报废之机种。
5.2注意事项：5.2.1钢板管理需严格按照本规范执行，确保钢板质量符合要求。
5.2.2钢板管理员需对钢板进行认真维护，确保钢板表面干净无杂质，标签及条形码完好无损。
5.2.3生产人员需按照流程图操作，确保钢板使用安全、稳定。
如有异常情况，需及时通知相关人员处理。
5.1.3.1 在上线之前，印刷机操作人员需要手动清洗钢板。
5.1.3.2 如果钢板停线时间超过4小时或下线，印刷机操作员必须清洗钢板。
作业员可以使用放大镜自主检查钢板是否清洗干净。
如果表面有锡垢、塞孔等情况，必须再清洗到干净方可使用。
5.1.3.3 如果同时生产无铅和有铅的钢板，清洗机需要将有铅和无铅分开清洗，并在清洗机上标明无铅的标识。
无铅和有铅的钢板必须分开放置。
5.1.4 钢板报废需要由钢板管理员填写钢板使用记录表。
SMT钢网管理规范
SMT钢网管理规范页码第2页共6 页生效日期2010-11-1
(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板
5.3 钢网制作方法:
确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样.
PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网
5.4.钢网开孔基准
参照《金众手机开网规范》编号：
6.0钢网编号管理:
6.1 钢网编号标签的说明
板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示
机型名称：以客供名称为准
面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面
PCB板本：PCB版号
开往次数：以1、2、3、4以此类推
钢网厚度：10标示0.1MM ，12标示0.12 ，15标示0.15
6.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.
6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期.
6.2 钢网管理标贴颜色说明:
6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴.
6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴.
6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴.
6.3标贴位置:
6.3.1 钢网管理标贴:当钢网置于网架时,钢网朝外一侧下方部分为标贴位置.
6.3.2 钢网装网方向标贴: 装网方向标贴沿着钢网刻字的正面贴于网框左下角位置;且箭头方向朝内.
6.4 钢网验收：。
钢网与刮刀管理规范
1 目的通过规范SMT钢网与刮刀使用的管理，确保产品质量的可靠性，减少因钢网与刮刀管理缺失而影响设备产能，产品品质与影响出货需求，来更好的满足客户及有关标准要求。
2 范围适用于本公司所有钢网与刮刀管理。
3 定义无4 职责4.1 IE工程师负责制定钢网、刮刀的管理规范与具体实施细则，新钢网的验收，对验收合格钢网与刮刀根据公司资产管理规范进行编号。
4.2 IE技术员负责对新钢网进行编号与定点存放。
4.3 生产部门负责钢网与刮刀领用与保管，包括日常维护清洁。
4.4 品管人员负责对钢网清洗，使用记录填写等状况进行确认与监督。
5 内容5.1 钢网管理规范5.1.1钢网制作流程5.1.1.1钢网评审a.根据计划科排产计划评审钢网有无机种，周排产>6万的机种根据实际工时和设备能力考虑备份；b.研发设计变更；c.钢网损坏；d.生产过程因质量问题需修改钢网开刻要求。
5.1.1.2获取钢网文件确定需制作钢网机种后，在工艺存档钢网文件中查找有无此机种钢网文件，如果没有则向研发部相关人员索取。
5.1.1.3确定开刻要求根据钢网图纸确定开刻要求。
5.1.1.4提交供应商将开刻要求与钢网文件以邮件方式发送给钢网制作供应商。
5.1.1.5 OA请购请购时写明钢网PCB货号、型号和原因（新增、设计变更、损坏、工艺变更和备份等）。
新品、设计变更由研发请购，材料问题由品质和研发审核后由品质请购，备用、损坏由生产请购。
5.1.2 钢网验收新钢网定制回来后，IE技术员要对钢网验收张力、厚度、表面抛光、开口点位&标准等项目每张钢网填写验收记录《钢网验收记录》。
5.1.2.1 张力测量使用张力计对钢网的5个点进行测量（如右图），要求0.6m钢网≥35N/点，1.2m钢网≥27N/点。
5.1.2.2 表面抛光使用显微镜对表面和开口观察，无明显不平整和毛刺。
5.1.3日常钢网管理与使用5.1.3.1 员工领用：登记《钢网使用记录》，核对钢网与清单工艺，领用时检查开口是否通畅，有堵塞则通知清洁专员处理；破损则通知技术员，由技术员确认是否可用；5.1.3.2 员工放至清洁间：卸下钢网后1H 内送至清洁间，摆放整齐；5.1.3.3清洁专员清洁：员工送至清洁间24H 内清洁完毕，参考《钢网清洗作业指导书》操作，确认钢网开口通畅，没有锡膏残留；5.1.3.4 清洁专员归置：清洁完毕立即放回对应钢网柜站位，标签统一靠上方，再并登记《钢网使用记录》，如果站位标签脱落或不清楚则将相关信息提供给工艺处理；破损则交工艺处理；5.1.3.5 组长检查：钢网归置后，每天巡线检查一次，有堵塞或锡膏残留则通知清洁专员处理。
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1 目的
为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.
2 适用范围
适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.
3 定义
钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。
4 职责
4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。
4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；
制作钢网流程图：
4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
4.4 生 产
部：
4.4.1钢网标签的张贴。
4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。
4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。
4.4.4钢网报废单的提出及跟进。
5作业内容
5.1钢网申请：
5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处
特殊要求等。
工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。
5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并
回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。
5.2钢网制作：
如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。
5.3钢网验收：
5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位
开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
5.3.2钢网验收流程
5.4钢网使用/保养：
5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即
知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后
方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行
检查。
5.4.2生产线在使用钢网时,必须依据《钢网清洗/检查作业指导书》定时对钢网进行清洗;再进行
钢网张力及厚度的检测并做好记录.
5.4.3使用后印刷人员对钢网全面清洁检查，再由班组人员确认清洁度、钢网张力、厚度的检测，
合格后放回钢网架进行统一存放保管。
5.4.4使用过程中当发现异常时应及时通知SMT工程技术人员进行确认处理.
5.5存放/保管：
5.5.1所有钢网由生产部统一安排区域放置在钢网架上进行存放保管，放置时区分钢网尺寸大小分
别放置管理。
5.5.2存放条件具体参照东莞市瑞勤电子有限公司《温湿度管理规定》执行。
5.6 报废：
5.6.1钢网在使用寿命期内印刷出现连锡,短路,严重变形及破损等批量性不良,已达无法修复及调
整时,由SMT工程技术人员分析原因,再由生产部填写《物品报废申请单》申请报废。
5.6.2 依照《钢网使用检查记录表》确认每张钢网累计使用寿命达10万次,由生产部申请报废.
超过10万次的时候,经过外观和张力检查结果合格的前提下,由SMT工程师以上人员进行
评估决定是否继续使用;为了节约成本可以延长使用,但是后续定期点检当中有异常立即停
止使用。
5.6.3申请报废的钢网需由SMT工程师进行确认,经生产部及副总审核批准后方可报废。
6.0印刷刮刀使用：
6.1 刮刀材质：不锈钢材质刮刀—本公司一般使用不锈钢材质刮刀
文件名称SMT钢网、刮刀管理规定
文件版本A/0 生效日期XX
文件编号XX 页码第6 页共7 页
6.2 刮刀的使用寿命为10万次。
6.3 印刷刮刀使用前点检：
目视检查刮刀表面时候有脏污、刀口是否有磨损.刀片是否有变形和刀片固定螺丝是否有松动,如有立即停止使用,通知技术员进行确认和更换损坏配件。
6.4 填写《印刷机刮刀使用次数和点检记录表》。
6.5 刮刀编号
NO. 机器类型机器代码
1 全自动印刷机Q
2 半自动印刷机 B
NO. 刮刀类型机器代码
1 前刮刀(外侧刮刀) F
2 后刮刀（内侧刮刀）R
3 左刮刀L
4 右刮刀R
6.5.3 刮刀编号规则：
例如：全自动印刷机前刮刀的编号为Q-F-001。
全自动印刷机后刮刀的编号为Q-R-002。
6.6 刮刀的清洗
7.7.2刮刀清洗频率：每班一次。
7.0引用/支持性文件
《温湿度管理规定》
《钢网开口管理规范》
《钢网清洗/检查作业指导书》
《钢网张力测试作业指导书》
8.0相关记录
《设备工治具仪器管理标签》
《钢网验收记录》
《钢网使用检查记录表》
《SMT钢网/刮刀清洗记录表》
《温度&湿度记录曲线图》
《印刷机刮刀使用次数和点检记录表》《物品报废申请单》。