渣浆泵和旋流器系统管路计算2010.1.24
(完整版)管道水泵计算法
管道水泵计算法默认分类2008-06-23 10:04:19 阅读538 评论0 字号：大中小订阅目录一、几点说明. 1第一题这本书有什麽用处？ (1)第二题管道的直径怎样叫法？ (1)第三题怎样选择管道材料？ (3)二、管道水力计算. 5第四题什麽叫做管道的流量？怎样计算管道的流量？ (5)第五题在流速相等的条件下，Dg200管子的流量是Dg100管子的流量的几倍？ (6)第六题有没有简单的方法，可以记住各种管子的大致流量？ (7)第七题管道里的流速有没有限制？ (7)第八题管道里的流量不变，他的流速会不会变化？ (8)第九题压力和流速究竟有什麽关系？ (8)第十题压力表上的压力大小用公斤表示（例如2公斤的压力），另外，我们又常说多少高水柱压力（例如5米高水柱的压力），它们之间有什么关系？ (9)第十一题压力差和管道的阻力有什么不同？ (9)第十二题管子的阻力怎样计算？ (10)第十三题怎样使用铸铁管水力计算表？ (11)第十四题表4的铸铁管水力计算表做了哪些简化，会不会影响计算的准确度？ (13)第十五题从铸铁管水力计算表可以找到那些规律?. 14第十六题知道管道阻力的规律有什么用处？ (15)第十七题怎样具体利用表4进行计算？ (15)第十八题表4查不到的流量、流速和阻力，应该怎样计算？ (16)第十九题在实际工作中，究竟怎样体现一段管道的压力差产生一定的管道流速？ (18)第二十题管道的总阻力包括哪些部分？ (19)第二十一题管道的局部阻力应该怎样计算？ (19)第二十二题究竟实际管道的阻力应该怎样计算？ (20)第二十三题局部水头损失(局部阻力)的计算比较麻烦，有没有简化的计算方法？ (24)第二十四题在一条用口径的管道上，两头的压力差定了后，管道里的流量和流速也就定了。
24那么，管道两头真正的压力究竟反映什么要求？ (24)第二十五题钢管的阻力能不能用表4来计算？ (25)第二十六题小管径钢管的阻力怎样计算？ (26)第二十七题铸铁管水力计算表(表4)对于其它的管材和流动物资的阻力计算由没有用处？27第二十八题蒸汽管的流量和阻力怎样计算？ (28)第三十题混凝土排水管道的流量和流速怎样计算？ (31)三、水泵选择. 33第三十一题什么叫作水泵的总扬程？ (33)第三十二题什么叫作水泵的吸水扬程？ (33)第三十三题水泵的型号怎样表示法？ (34)第三十四题水泵的性能包括哪些项目？ (35)第三十五题怎样从水泵型号，估计出水泵的流量？ (39)第三十六题怎样选择水泵的型号？ (40)第三十七题再作设备计划的时候，管线还未定，怎样选水泵？ (41)第三十八题离心式水泵为什么能吸水？ (42)四、管件. 44第三十九题光滑万头的长度(即弯曲部分)怎样定？怎样计算？ (44)第四十题焊接弯头的尺寸是怎样定的？下料总长度怎样计算？ (45)第四十一题断节的长度怎样计算？ (47)第四十二题为了在钢管上画出断节，必须先画出断节的展开图来，展开图是怎样画出来的？49第四十三题应用表18焊接弯头尺寸和表19断节展开尺寸时，应注意哪些问题？ (51)第四十四题三通和四通的管件展开图怎样画法？ (52)第四十五题异径管(同圆心的大小头)的展开图怎样画法？ (55)第四十六题偏心异径管(偏心的大小头)的展开图怎样画法？ (56)第四十七题为什么要计算钢管受热后膨胀的长度？应该怎样计算？ (58)第四＋八题方形伸缩器的尺寸是怎样决定的？怎样选用？ (58)一、几点说明第一题这本书有什麽用处？管道工人和新参加管道设计、施工人员、在实际工作中，经常碰到一些管道和水泵方面的设计和计算问题，但在这方面还没有比较通俗的参考书。
水力旋流器的选择与计算
水力旋流器的选择与计算一、水力旋流器的选择水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°.进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表溢流粒度d95/min 0.59 0.42 0.30 0.21 0.15 0.10 0.074 0.037 0.019 0.010进口压力/kPa(kgf/cm2) 29.40.3490.539~78(0.4~0.8)49~98(0.5~1.0)59~118(0.6~1.2)78~137(0.8~1.4)98~147(1.0~1.5)118~167(1.2~1.7)147~196(1.5~2.0)196~245(2.0~2.5)二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
体积处理量按下式计算式中 q V——按给矿体积计的处理量，m3/h;K a——水力旋流器锥角修正系数；当a=10°时，K a+1.15;当a=20°时，K a=1.0;K D——水力旋流器直径修正系数；d f——给矿口当量直径，cmb、h——分别为给矿口宽度和高度，cm;p o——旋流器给矿口工作压力，MPa;d o——溢流管直径，cm;D——旋流器筒体直径，cm.(2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。
渣浆泵扬程计算
渣浆泵扬程计算渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的浆体材料的设备。
它主要应用于矿山、建筑、排泥污水处理等行业，起到搬运、排放和处理固体浆体的作用。
在选购和使用渣浆泵的过程中，了解和计算其扬程是非常重要的。
扬程是指渣浆泵输送浆体时所需克服的垂直高度差。
扬程的计算对于确定泵的尺寸和配置、施工工艺和物料输送效率都具有重要指导意义。
下面将介绍一些常用的渣浆泵扬程计算方法。
1. 重物法：根据浆料密度和流量计算出泵的压力，然后用泵的重量和重力加速度计算出扬程。
这种方法适用于浆料流量比较小和浆料密度较低的情况。
2. 液体水力平衡法：将浆料水平部分和垂直部分的压力平衡，根据液体的压力增加量来计算扬程。
这种方法适用于浆料密度较高且压力较大的情况。
3. 流态修正法：考虑浆料中颗粒的影响，通过修正流体阻力来计算扬程。
这种方法适用于浆料中含有较大颗粒的情况。
另外，在计算扬程时还需考虑以下因素：1. 浆料输送距离：输送距离越长，扬程越大。
2. 管道摩擦阻力：管道摩擦阻力越大，扬程越大。
3. 浆料浓度：浆料浓度越高，扬程越大。
4. 泵的效率：泵的效率越高，扬程越小。
在实际应用中，可以根据以上计算方法和因素进行综合计算，选择合适的泵型和配置，从而满足工程要求。
总之，渣浆泵扬程的计算是选购和使用渣浆泵时不可避免的问题。
只有深入了解渣浆泵的工作原理、计算方法和影响因素，才能选择合适的泵，并合理配置，从而提高工作效率和经济效益。
希望本文能够帮助读者更好地理解渣浆泵扬程计算的重要性和方法，为实际工程应用提供参考。
渣浆泵的选型计算
0.95
可选用配套电机为 Y355L1-6-220kw 或 Y355L3-6-250kw，由于 砂泵的效率是以最大效率计算的，建议选用 Y355L3-6-250kw 电机。 综 合 上 述 ， 拟 选 用 200ZJ-75 型 渣 浆 泵 ， 配 套 电 机 为 Y355L3-6-250kw。以上为初步选型计算，最终确定型号需要厂家详 细的 ZJ20075 曲线图，建议征求厂家意见。
Hj = (H + Li)
=[ 23 + (20 × 4 + 10 + 4 + 30) × 1.535 × 0.1672 ] × 1.88 ＋ 2m =55.2m 3、 砂泵由扬送矿浆折算清水扬程
用 200ZJ-75 型渣浆泵，清水扬程为 HS=45m
1
HK = HS K h K m
ρP ρw
=45×(1-0.25×0.55)泵所需功率
生产科 2012 年 9 月 23 日
2
a 砂泵的轴功率
P0 =
qv ρP HS 102 η 1
=
167×1.88×45 102×0.74
kw=187kw
b 电机功率 P=K
P0 ηz
若采用联轴器传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187 1
kw=205.7kw kw=216.5kw
若采用三角带传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187
渣浆泵改造初步选型计算
按 q=600m3/h 计，即 q=0.167m3/s，实测矿浆浓度 CW =55%， 矿石密度ρ0 =3.4t/m3，矿浆密度ρ0 =1.88t/m3，几何高差 H=23m。 1、 砂泵出口管径的计算 q (0.785υL )
二重管旋喷浆量计算
二重管旋喷浆量计算
二重管旋喷是一种常用于泥浆循环系统的搅拌装置，能够提高泥浆的循环效率和钻井液性能。
以下是二重管旋喷浆量计算方法：
1. 计算二重管总流量（Q）：Q = π/4 × (D12 - D22) × V
其中，D1为内管直径，D2为外管直径，V为泥浆通过二重管的流速。
2. 计算旋喷口所占的流量比例（f）：f = (A1/A) × 100%
其中，A为喷口总面积，A1为单个旋喷口的面积。
3. 计算单个旋喷口的流量（q）：q = Q × f × 0.01
4. 计算所需的旋喷口个数（n）：n = Q / (q × t)
其中，t为旋喷时间。
综合以上公式，可以得到二重管旋喷浆量计算的公式：
n = (π/4 × (D12 - D22) × V) / ((A1/A) × 100% × t × q)
需要注意的是，实际使用中，还需考虑喷口布置形式、泥浆性质、井深等因素，具体计算应根据实际情况进行调整。
渣浆泵流量计算公式
渣浆泵流量计算公式渣浆泵是一种用于输送高浓度泥浆的设备，广泛应用于矿山、建筑工地、隧道工程等领域。
为了正确地使用和操作渣浆泵，我们需要了解如何计算渣浆泵的流量。
渣浆泵的流量计算公式如下：流量 = 渣浆密度× 渣浆泵排出口截面积× 渣浆泵的排出口速度我们需要了解渣浆密度。
渣浆密度是指单位体积内含有的渣浆质量，通常用千克/立方米（kg/m³）来表示。
渣浆密度的测量可以通过实验室方法或现场测量来获得。
我们需要计算渣浆泵的排出口截面积。
渣浆泵的排出口截面积是指渣浆从泵中排出的截面面积，通常用平方米（m²）来表示。
这个值可以通过测量渣浆泵排出口的尺寸来获得。
我们需要计算渣浆泵的排出口速度。
渣浆泵的排出口速度是指渣浆从泵中排出的速度，通常用米/秒（m/s）来表示。
这个值可以通过测量渣浆泵排出口的流速来获得。
将以上三个值代入流量计算公式中，即可得到渣浆泵的流量。
需要注意的是，在实际应用中，渣浆泵的流量会受到多种因素的影响，如泵的状态、管道阻力、渣浆粘度等。
因此，在计算流量时，还需要考虑这些因素，并进行相应的修正。
除了了解渣浆泵流量的计算公式，我们还需要了解渣浆泵的工作原理和使用注意事项。
渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将渣浆吸入泵体，然后通过排出口将渣浆排出。
为了保证渣浆泵的正常工作，我们需要注意以下几点：1. 渣浆泵应保持良好的润滑状态。
定期检查泵体润滑油的情况，并及时添加或更换润滑油。
2. 渣浆泵的进出口应保持畅通。
定期检查泵体进出口是否被杂物堵塞，如有堵塞应及时清理。
3. 渣浆泵的电机应保持良好的工作状态。
定期检查电机的绝缘情况和轴承润滑情况，确保电机的正常工作。
4. 渣浆泵在运行时应注意监测渣浆的流量和压力。
如果发现渣浆流量或压力异常，应及时进行处理，避免泵体过载或渣浆泄漏。
5. 渣浆泵的维护保养应按照操作手册进行。
定期检查泵体的密封件、轴承和叶轮等零部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
渣浆泵各种选型计算公式
渣浆泵各种选型计算公式各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。
1）典型渣浆法管路特性：清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)清水Hs=Hs*HR2）选煤厂法1管路特性：清水Hf=ΔH+iL+2浆体Hmo=ΔΗ+imL+2泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+imL+2清水Hs=H/Km3）除灰计算法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL泵的特性浆体Hm=1.1Hmo清水Hs=Hs*γm* Km4）尾矿计算法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*γm* Km*Kh5）充填采矿法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体H m=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*Km*Kh6）冶金矿山法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*γm*Kh公式中的符号及意义Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；ΔH扬程损耗；L管道长；i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；Kh=1-0.25Cwγm浆体比重；Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。
Vl临界沉降速度。
Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。
渣浆泵选型设计方法计算公式大全
渣浆泵选型设计⽅法计算公式⼤全渣浆泵选型设计计算⽅法⼤全设计选型⼀、常⽤术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。
其值等于泵的吐出⼝总⽔头与吸⼊⼝总⽔头的数量。
以符号H表⽰，单位为⽶液柱（m）。
H=Hd-Hs式中：Hd=吐出⼝总⽔头（m） Hs=吸⼊⼝总⽔头（m）HS=Z1-HfL1-Hi1式中：HfL1=吸⼊⼝管段沿程⽔头损失（m） Hi1=吸⼊⼝管段总局部⽔头损失（m）Z1=吸⼊⼝液⾯⾼度（m）Hd=Z2+HfL1+Hi2+ HV式中：Z2=吐出⼝管段沿程⽔头损失（m） HfL2=吐出⼝管段总局部⽔头损失（i2=吐出⼝液⾯⾼度(m) V=吐出⼝⽔头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s） D=管路内径（m） g=重⼒加速度 f=阻⼒系数 L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度⽆法由表中查得时，可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。
120°时损失系数为0.6ξB。
135°时系数为0.5ξB。
其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较⼩在最初选型时可以忽略。
但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
闸阀的⽔头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度⼤⼩的变化⽽变化，对于全开4-12英⼨的闸阀ξT值按下表查取：对吐出⼝有压⼒要求，如压虑机给料，⽔⼒旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压⼒值计算到泵的扬程内。
②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。
以符号Q表⽰，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸⼊⼝处单位重量的液体所具有的超过汽化压⼒的富裕能量。
以NPSH表⽰，单位为⽶液注（m）。
渣浆泵与管道的匹配浅析
渣浆泵与管道的匹配浅析摘要本文阐明了输送渣浆管道特性与渣浆泵特性的关系，当选定泵扬程高于管道实际扬程太多时，会导致泵发生汽蚀和寿命大幅度下降，提醒设计者在选泵之前，首先要深入了解渣浆泵的汽蚀特点和最佳阻力损失的计算方法，说明如果渣浆泵能采取无极调速控制则能与输送管路更好地匹配。
关键词渣浆泵；汽蚀；管道阻力在渣浆泵设计及泵改造过程中，经常会遇见选择渣浆泵和输送管道阻力计算的问题，在计算时，如选择的阻力系数偏大，渣浆在管道内的流速不合理，因此得到的管道阻力比实际大，造成泵的扬程高于实际管道阻力过多，实际流量有可能大于泵的临界流量，使泵发生汽蚀，导致运行不稳定或发生事故。
1 泵特性曲线与管道特性曲线的关系泵的特性曲线有Q-H曲线和Q-△hr曲线[1]，如图1，这两条特性曲线由泵实际测试得到，在选泵时是由厂家提供，管道系统也有Q-Hm曲线和Q-△hr，曲线，这两条曲线是管道设计时由计算确定的，即：式中：Hm为输送渣浆时，管道装置的扬程，m；Hj为进料池液面至管道出口的垂直高度，m；Σξ为局部阻力系数的总和；λ为输送渣浆时管道的沿程阻力系数；L为管道当量长度，m；D为管道内径，m；g为重力加速度，m/s2；V为管内流速，m/s；△ha为有效汽蚀余量，m；Pa为大气压力，Pa；Pv为载体汽化压力，m；Sm为渣浆密度，t/m3；Hg为进料池液面至泵轴中心之间的距离，m；Hw为吸入管道中的总损失，m。
曲线Q-Hm与Q-H的交点是泵在运行时的工作点，如图1中m点，曲线Q-△ha与Q-△hr的交点，是系统的临界汽蚀点。
因此，Qd就是临界流量。
在一定的吸入装置情况下，要保证泵在运行时不发生汽蚀，则必需使流量Qm小于Qd，此外泵在小流量运行时会使泵内水温升高，使Pv增加，相应△ha就降低了，所以还必须使Qm＞Qmin，只有Qd＞Qm＞Qmin才安全。
也就是说要使泵不发生汽蚀必须使有效汽蚀余量大于必需汽蚀余量。
2 管路与泵匹配不当导致的后果1）当实际管径大于临界管径时，实际流速将小于临界流速，这时实际输送流量将出现波动，甚至出现堵管事故;而当实际管径过小，实际流速过高时，水头损失及管壁磨损都要相应增加，既浪费能源又降低了管道的使用寿命。
流量计算公式
（转）循环泵的流量和扬程计算2011-12-07 16:25案例见最后1、先计算出建筑的热负荷而后*Q/(Tg-Th)=G这是流量2、我设计的题目是沧州市某生活管理处采暖系统的节能改造工程。
这个集中供热系统的采暖面积是万平方米。
经过计算可知，该系统每年起码可节煤 5000 吨。
换句话说， 30%多的能量被浪费了。
假如我的设计被采用，这个管理处每年能够节俭大概一百万元的经费（假如煤价是 200 元/ 吨）。
而我所做的只是是装调理阀，均衡并联管路阻力；安装温度计，压力表，对采暖系统进行监控；换掉了过大的循环水泵和补给水泵；编制了锅炉运转参数表。
原始资料1.供热系统平面图，包含管道走向、管径、建筑物用途、层高、面积等。
2. 锅炉容量、台数、循环水泵型号及台数等。
本系统原有15 吨锅炉三台，启用两台； 10 吨锅炉三台，启用一台；配有 12SH-9A型 160KW 循环水泵三台，启用两台。
3.煤发热量为 23027KJ/kg（5500kcal/kg）。
4.煤耗量及耗煤指标，由各系统资料给出。
采暖面积：万 m2；单位面积煤耗量：m2?年。
5.气象条件：沧州地域的室外供热计算温度是 -9℃，供热天数 122 天，采暖起的均匀温度℃。
6.锅炉运转均匀效率按 70%计算。
7.散热器以四柱为主，散热器相对面积取。
8.系统要求采用自动补水定压。
设计内容1.热负荷的校核计算《节能技术》设计属集中供热系统的校核与改造。
基于设计任务书所供给的原始资料有限，拟采用面积热指标法进行热负荷的概算。
面积热指标法估量热负荷的公式以下：Qnˊ = qf× F / 1000 kW此中： Qnˊ——建筑物的供暖设计热负荷，kW；F ——建筑物的建筑面积，㎡；qf ——建筑物供暖面积热指标， W/ ㎡；它表示每 1 ㎡建筑面积的供暖设计热负荷。
所以，为求得建筑物的供暖设计热负荷 Qnˊ，需分别先求出建筑物供暖面积热指标 qf 和建筑物的建筑面积 F。
渣浆泵选型手册
渣浆泵选型手册
一、选型步骤
1. 根据浆体参数S、D、Cw计算临界流速VL。
2. 根据给定的流量和管路条件计算清水管路水头损失，画出清水管路特性曲线。
3. 画出浆体管路特性曲线，并求出给定流量下的水头。
4. 计算出清水扬程，将扬程增加10%，得出所需扬程。
5. 根据浆体特性确定渣浆泵的类型。
6. 根据给定的流量和计算泵的清水扬程选择泵的规格，一台泵不能满足扬程要求时应考虑串联。
对串联泵应计算泵的工作压力、轴承寿命并判断能否满足要求。
7. 将清水和浆体管路特性曲线绘制在所选泵的性能曲线图中，得到泵的工况点，并查出泵的n、NPSHr、η值。
8. 计算NPSHa。
二、注意事项
1. 渣浆泵选型计算公式中各符号都进行了统一。
2. 在进行计算前先要了解一下渣浆泵选型需要注意的问题。
以上是渣浆泵选型的基本步骤和注意事项，供您参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
渣浆泵参数说明及计算步骤
渣浆泵参数说明及计算步骤Ⅰ基本参数：基本工况、流量、扬程1通过工况首先确定是否用我们的泵，这里所说的工况理解为应用行业等如，选矿，选煤，抽沙等。
（这一步很重要，也是做选型的前提工作）2流量，扬程是选泵最基本的两个参数：a:通过工况初步确定泵的大致情况，如哪个系列型号或者是否考虑材质等b:确定泵的系列型号后，通过流量，扬程读性能曲线，从而确定泵的具体型号和大小。
c:读曲线，计算功率：泵的轴功率计算必须知道的参数包括流量，扬程，效率，渣浆比重；效率(η)由流量，扬程决定，通过读性能曲线来读出来；渣浆比重客户无法提供的只能通过经验值。
一般在（1-2之间），技术计算时会给一个估算值计算功率。
d:计算轴功率P=m*g*h/η其导出式：P=ρ*Q*H/102η（实际计算中要注意安全系数使用）e：电机功率，通过轴功率取其最近且比轴功率大的电机功率为最终电机功率。
Ⅱ较多参数：工况流量扬程渣浆比重固体比重浓度Ph值温度按照Ⅰ的基本过程，只不过C的步骤中渣浆比重参数直接用客户提供的数值，或者通过固体比重和浓度来计算渣浆比重。
重量浓度一般主要考虑浆体的磨蚀性的程度，具体某种矿浆，浓度越高肯定磨蚀性相对会更高，同时渣浆比重也会更高。
所以也就有了我们分重型，中性，轻型渣浆泵，就是根据渣浆的含量大致来换分这么一个概念，没有严格界限。
Ph值是我们判断是选取泵的过流部件的材质因素之一（一般5-12的ph值是考虑金属过流件范围，其余范围考虑用橡胶或者其他特殊材质，这里也是理论数字范围不能死套，要灵活应用）；温度也是确定材质是否可以用的因素之一，一般温度大部分情况是很少考虑的因素，但有时也有特殊工况对温度提出要求。
Ⅲ详细参数：工况流量扬程渣浆比重固体比重浓度Ph值温度D50，D80，管路（管道，弯头，阀门，渐（缩，扩管），粘度等仍然是按照Ⅰ的基本过程，只不过在这种详细参数中，一般都是投标的项目，或者客户端非常专业，才能提供如此多的详细参数。
循环流动压耗计算
0.8 0.2 me d 4.8 pi
0.182 (Dh
0.8 0.2 me
Dp )3 (Dh Dp )1.8
Lp
Q1.8
令：
m
0.164
0.8 0.2 me d 4.8 pi
0.182
(Dh
0.8 0.2 me
Dp )3 (Dh
不可能！
只能保持 Ns=Nr，
等功率工作方式
钻进循环流动
一、泥浆泵的工作状态 3. 泵压、泵功率关系曲线
结论： 从获得高泵压、高功率 来讲，排量应尽可能选 缸套的额的排量。
钻进循环流动
二、水功率传递的基本原理 钻井液循环流动路线：
设1—1断面参数为：P1，V1 2—2断面参数为：P2，V2
由能量平衡原理得：
0.8 0.2 me d 4.8 ci
0.182 (Dh
0.8 0.2 me
Dc )3 (Dh Dcc
0.164
0.8 0.2 me d 4.8 ci
0.182 (Dh
0.8 0.2 me
Dc )3 (Dh
P1 Ps V12 P2 V22 h
2g 2g
钻进循环流动
二、水功率传递的基本原理
P1 Ps V12 P2 V22 h
2g 2g P1 P2 V1 V2
Ps h
钻进循环流动
二、水功率传递的基本原理
结论： 泥浆泵提供的压能全部用于沿途损耗。
Lg
Pg Kg Q1.8 Kg: 地面管汇压耗系数；
3. 循环管路的压耗系数
渣浆泵扬程功率计算
功 率 估 算
轴功率：W轴 (KWБайду номын сангаас 4.62184874 电机功率：W （KW） 5.3 说明：以上计算方法由“石家庄鑫达中石泵阀有限公司”经验公式得来。 相应清水泵功率 清水泵轴功率：W轴 (KW) 4.62 电机功率：W （KW） 5.31512605
功 率 估 算
条 件 说 明
沿 程 压 算力 损 失 计 局 部 压 力 损 失 计 算 泵 计 扬 算 程
泵功率估算
条 件 说 明 轴功率：W轴＝Q*H*γ /(102*η ) 其中：Q－流量(L/s) H－扬程(m) γ －比重（与清水的比值） η －泵效率，从厂家样本曲线查得，估算时卧式泵可取0.5－0.7，立式泵0.3。 电机功率：W=W轴*1.3 （KW） Q－流量(L/s) 11 H－扬程(m) 30.00 γ －比重（与清水的比值） 1 η －泵效率 0.7
泵扬程计算
延程压力损失Hf＝λ （L/D)V*V/(2g) （单位m） 其中：△－系数。浆液管道取0.2，水管道取0.1 L－管道长度 ( m) D－管径 (m) V－流速 (m/s) g－重力加速度 (m/s2) H清水泵＝Hf+Δ h+Hξ 其中：Δ h－高差 (m) Hξ ＝局部压力损失 (m) H浆液泵＝H清水泵/0.8 △ 0.2 λ : 0.02516631 L: 86 D: 0.073 Q流量:(m3/h) 24 V: 1.59365153 g: 9.81 延程压力损失Hf（m） 3.84 管径 (m) 0.073 流体当量直径 (m) 0.073 流体平均流速(m/s) 1.59365153 流动介质密度(kg/m3) 弯管弯道半径(m) 局部阻力系数 局部阻力(Pa) 弯头个数 局部压力损失 （m） Δ h－高差 (m) 清水泵扬程(m) 浆液泵扬程(m) 1112 0.174 0.13865293 195.790026 10 0.19579003 9.5 13.53 17.03 2
渣浆泵扬程计算范文
渣浆泵扬程计算范文一、渣浆泵的物理特性：1.泵的转速：渣浆泵的转速通常由电机的额定转速来确定。
2.泵的叶轮直径：泵的叶轮直径是决定泵性能的重要参数之一二、渣浆的物理特性：1. 渣浆的密度：渣浆的密度是指单位体积渣浆质量，通常以kg/m³ 为单位。
2.渣浆的含固率：渣浆的含固率是指渣浆中可携带颗粒物质的质量与总质量之比，通常以百分比表示。
三、管道的长度和高度差：1.管道的长度：管道的长度是指渣浆从泵到目标地点所需通过的管道总长度。
2.高度差：高度差是指渣浆从泵到目标地点所需克服的垂直高度。
四、管道的摩擦阻力：1.管道摩擦阻力系数：管道摩擦阻力系数是指管道内流体流动产生的摩擦阻力相对于动平衡中等速不可压缩流体的独立摩擦阻力的比值。
2.管道壁面粗糙度：管道壁面粗糙度是指管道内表面的凹凸程度，通常以米为单位。
H = (P2 - P1)/(ρg) + (v2^2 - v1^2)/(2g) + Z2 - Z1 + hf + hfj其中H为泵的扬程，单位为米；P2和P1为渣浆的出口和入口压力，单位为帕；ρ为渣浆的密度，单位为千克/立方米；g为重力加速度，单位为米/秒^2；v2和v1为渣浆的出口和入口速度，单位为米/秒；Z2和Z1为渣浆的出口和入口位置的高度，单位为米；hf为渣浆在管道中的局部阻力损失，单位为米；hfj为渣浆在管道弯头处产生的附加阻力损失，单位为米。
在实际计算过程中，需要根据具体的参数来确定各个变量的数值。
为了准确计算渣浆泵扬程，可以使用实验数据或者经验公式来确定摩擦阻力系数和管道壁面粗糙度等参数的数值。
需要注意的是，渣浆泵扬程的计算是一个复杂的过程，涉及到多个参数的综合考虑。
在实际工程中，通常需要根据具体情况进行现场实测或参考已有的数据进行计算。
同时，还需结合工程实际情况对计算结果进行合理的修正和调整，以确保计算结果的准确性和可靠性。
水泵轴功率计算公式
水泵轴功率计算公式英文词条名：1)离心泵流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/Η,其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG=9.8牛顿*M/3600秒=牛顿*M/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数）电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表)NE≤22 K=1.2522<NE≤55 K=1.1555<NE K=1.00(2)渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率N %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*G/(N*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 (3)泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000（KW）Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3）Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3）G：重力加速度（M/S）质量流量QM=ΡQ (T/H 或 KG/S)(4)水泵的效率介绍什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。
Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
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渣浆泵和水力旋流器系统
管路计算
2010.1.24
选矿厂渣浆泵和水力旋流器系统
管路计算
选矿厂磨矿和磁选的工艺过程
工艺说明：试验厂破碎系统处理原矿能力100万吨/年，采用18小
时工作制，年工作330天，日处理铁矿石3030吨，系统破碎能力168.3t/h 。
一次抛尾5%，二次抛尾20%，合计25%，日抛尾量757.5吨，抛尾量42.08 t/h 。
破碎系统小时生产0-12㎜细矿126.22吨，日产0-12㎜细矿2272吨（按日工作18小时算），年产0-12㎜细矿75万吨。
磨矿系统年实际处理矿量75万吨，24小时工作制，小时处理能力94.7吨。
设计按101吨/小时。
1、3#、6#球磨机溢流至1＃、2#泵坑管路：3#、6#球磨机溢流排至1＃、2#泵坑，和1#、2#磁选机粗精矿一起打入二段旋流器。
球磨机出口距泵坑中心18米。
球磨机排出干矿量94.35 t/h ，矿浆浓度73%，矿浆量64m 3/h ，矿浆的比重1.41，在排料溜槽加水98 m 3/h ，使浓度由73%变为41.5%。
总的矿浆量162 m 3/h ，每台流量81 m 3/h 。
矿石粒度-200目占40～60时，坡度14～10%，选坡度10%对应的角度 5.7°此时输送管路d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯%103600810961.083=0.152m=182㎜。
可用DN 200㎜，规
格为无缝钢管。
此管全长18米，高差2.85米。
2.1 90°弯头：DN200 Φ219*6 数量：2个 单重： 公斤 总重： 公斤
3、1#渣浆泵至2#旋流器进料管：1#泵的型号100ZBG-500，输送矿量
132.09 t/h ，浓度41.5%，密度1.41，矿浆量146 m 3/h 。
属于压力管道。
根据639页表8.9-26 压力管内矿浆临界流速概略经验值，浓度40～60%，粒度≤0.074时，修正系数β=（3.4-1）/1.7=+1.41，临界速度范围（1.2～1.4）×1.41=1.692～1.974m/s 。
三安公司进一段旋流器管路直径是DN 150㎜，他们的矿浆量130 m 3/h ，u=2.04 m/s
由此计算至二段旋流器的管路D=
14
.3236004142⨯⨯⨯=0.158m=158㎜。
取DN 150㎜。
选取159*6无缝钢管。
湖北天们计算的管径也是DN 150㎜，实际流速为2 m/s 。
4、Φ250旋流器底流管：干矿量94.35t/h ，浓度73%，密度1.41，矿浆量64m 3/h 。
每台矿浆量32 m 3/h ，旋流器底流管路直径DN 200㎜。
所以输送管路亦是DN 200㎜。
二段球磨机在此处加钢球。
选取Φ219*8无缝钢管。
见图JX-004。
5、90°弯头：DN150 Φ159*6 数量：6个 单重： 公斤 总重： 公斤
6、Φ250旋流器。
见图JX-004。
7、90°弯头：DN200 Φ219*8 数量：3个 单重： 公斤 总重： 公斤
8、Φ250旋流器至3#、6#磁选机：
Φ250旋流器溢流的矿浆送给3#、6#磁选机磁选机。
根据《新编矿山选矿设计手册》②P 627，二段旋流器自流管的坡度10%，坡角5.7度（三安公
司此处管路坡度11.11%,实践证明是合理的。
旋流器溢流浓度20%，矿石粒度-0.074㎜99 %，矿石密度3.4～3.6。
二段旋流器溢流量37.74t/h 。
矿浆密度1.16，总的矿浆量162m 3/h 。
每台溢
流量81 m 3/h.
溢流管径计算：d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯%103600810685.083=0.135m=135㎜。
取DN 150㎜。
选取规格Φ159*6无缝钢管。
9、Φ250旋流器。
见图JX-005。
10、90°弯头：DN150 Φ159*6 数量：6个 单重： 公斤 总重： 公斤
11、Φ150旋流器沉砂入4#、5#球磨机：干矿量55.24，浓度70%，矿浆量40.5 m 3/h 。
每台20m 3/h 。
坡度要求35～32%，取30%。
可取充满度0.4，充满度系数0.1195。
每台20 m 3/h 。
d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯%303600201195.083=0.080m=86㎜。
可
用DN 100㎜的无缝钢管。
φ150旋流器的沉沙口直径DN 250㎜。
考虑钢球在此处加，选取Φ219*8无缝钢管。
见图JX-005。
12、2#渣浆泵至Φ150旋流器管路：4#、5#球磨机排料进3#、6#泵坑，与3#、6#磁选精矿一起打入三段旋流器。
三段旋流器的进料浓度30%，干矿量82.86 t/h 。
矿浆量90.64m 3/h ，矿浆比重2.02。
每台４５m 3/h 。
根据《新编矿山选矿设计手册》②P 627，浓度35～25%，矿石粒度-200目占40～60时，
坡度12～9%，选坡度10%对应的角度5.7°，充满度0.5，充满度系数0.0804，
此时输送管路d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯%103600450804.083=0.115m=115㎜。
可用DN
150㎜的无缝钢管。
选取159*6无缝钢管。
此管全长25米。
13、90°弯头：DN150 Φ159*6 数量：6个 单重： 公斤 总重： 公斤
14、φ150旋流器溢流至4#、5#磁选机管路:根据《新编矿山选矿设计手册》②P 627，三段旋流器溢流管的坡度10%（三安公司此处管路坡度11.11%,实践
证明是合理的，这里浓度是14%，）坡角5.7度。
旋流器溢流浓度14%，矿石粒度-0.037㎜95 %，矿石密度3.4～3.6。
三段旋流器溢流量27.62t/h 。
矿浆密度1.11，总的矿浆量177m 3/h 。
每台溢流量88.5 m 3/h 。
管路充满度选0.6，充满度系数
0.0598。
溢流管径计算：d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯%1036005.880598.083=0.133m=150㎜。
溢流口的尺寸是DN
300㎜，管路取DN 200㎜ ，选取Φ219*8无缝钢管。
15、90°弯头：DN150 Φ159*6 数量：10个 单重： 公斤 总重： 公斤 16、4#、5#球磨机溢流至3＃、6#泵池管路：3#、6#球磨机溢流排至3＃、6#泵池，与3#、6#磁选机粗精矿一起打入Φ150段旋流器。
球磨机出口距泵坑中心10米。
球磨机排出干矿量55.24t/h ，矿浆浓度70%，矿浆量40m 3/h ，矿浆的比重1.41，在排料溜槽加水106 m 3/h ，使浓度由70%变为30%。
总的矿浆量146m 3/h ，每台流量73 m 3/h 。
矿石粒度-200目占40～60时，坡度14～10%，选坡度10%对应的角度 5.7°此时输送管路
d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯%103600730961.083=0.148m=148㎜。
可用DN 150㎜，规
格为选取Φ159*6无缝钢管。
无缝钢管。
此管全长25米。
17、2#渣浆泵安装图，见JX-002
18、3#渣浆泵安装图，见JX-003
19、精矿管路：3#4#磁选机精矿量26.28 t/h ，矿浆浓度为30%，矿浆比重矿浆总量70 m 3/h 。
每台渣浆泵输送35 m 3/h 。
输送速度1.5m/s,则管径 D=14
.32.13600435⨯⨯⨯=0.102㎜ 取D N =100㎜。
选取Φ114*6无缝钢管。
20、四段磁选精矿进入陶瓷过滤机：总干矿量25.76t/h ，浓度60%，密度1.735，矿浆量35 m 3/h ，每台矿浆量18 m 3/h ，根据《新编矿山选矿设计手册》②P 627，磁选精矿浓度62～50%（按一次分级机溢流），自流管坡度11～8，实际可以按30%考虑。
按照镇江韦岗铁矿的布局，磁选机布置在过滤机上方，中间配置循环水箱，磁选机在水箱上边，坡度有45°。
而江苏凯胜德莱《陶瓷过滤机工艺图》规定，进浆管的坡度大于10%。
所以我们选坡度坡角17。
坡度30%，矿浆充满度0.4，充满度系数0.1195，考虑到此处有返回矿浆，取Q=40m 3/h
，自流管径计算：d=⎪⎭⎫ ⎝⎛i Q k d 83=⎪⎪⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⨯%303600401195.083=0.104m=104㎜。
取排浆管DN 100㎜。
凯胜德莱陶瓷过滤机的进浆管直径100㎜。
21、
2009.1.24。