浅谈中国催化裂化工艺流程的新进展

浅谈中国催化裂化工艺流程的新进展

中国催化裂化工艺的快速发展已逐步与世界接轨，越来越先进，逐渐的有了对比性。不仅是与国内各企业间的对比，还包括与外国的对比，工艺之间的差距对比，工艺之间的提升技术间的对比，除此之外，还包括各类催化剂的对比，并指出了以后的发展方向及进步目标。

标签：催化裂化；技术；发展；工艺；催化剂

催化裂化技术的逐步发展，使人们对它的理解也越来越透彻，并研究出了多种催化裂化技术和相应的产品。比如温控技术，工艺提升技术，速冻技术，速降管冷降技术，反应停止技术，高温骤降技术，油水迅速分离技术等。重质油国家重点实验室的高金森教授及其团队研究出了帮助提速管反应降碱有机技术。这项技术以平常原油裂化技术为前提，设置了一套新的设备。这组机器实现了轻改装，动力大，耗资小的目标。这项技术降把劣质汽油与主要燃油混合在一起同时注入分馏机器中，在辅助提升装置下运用分别沉淀装置进行沉淀分离。这项技术在华北原油公司每年有120万吨的原材料需要进行处理，原油裂化催化技术装备及滨海石材公司每年有25万吨投入生产。原油催化裂化设备的成功投入使用，使原油中各类有机物的含量由45%到50%降低到30%，而且烷烃值保持不变。稍微调整劣油的反应条件就可以将原油中的烯烃含量降低到15%以下。这样既满足了欧式汽车队原油的要求也完成了汽车性能的提升。

1 国内催化裂化技术工艺的发展前景

UOP技术的投入在很大程度上扩大了炼油厂，而且这对燃油的要求非常严厉。因此，它在现代化工厂中起着不可替代的作用。拥有UOP技术的产品能极大程度上将炼油厂的资金发挥到位。利用高科技沉降技术和能源再生技术实现对各机器的控制。

（1）高效煤炭脱氧催化剂。这种催化剂具有耐硫、防高温、脱氧率高、机器作用效率高、脱氧处理费较低等的优点。（2）脱氧过程运用液态化技术，它具有气固密集接触，热传导效率高，气态可直接处理，功能强大、操作简便、在高氧条件下也可以进行的特点。它的工艺作用范围广，适合处理含氧量在4%-20%的煤炭层，这符合我国煤矿脱氧排燃气的特点。原材料的来源主要是煤矿。

这套设备在气体裂化催化车间内以NaOH再生液体作为催化裂化的氧化剂去除雾气中大部分的SO2和灰尘，并且在车间外使用Ca（OH）2溶液对催化裂化溶液进行重复置换，从而产生可以稳定存在的亚硫酸钙结晶和溶液。除此之外，还要增加一套致酸设备，用其来处理重生中的有用产品，其中含有少量水分的石膏，这可以解决重复污染。刚刚创立的裂化催化致酸双重复合车间作为这项设备的核心技术，在相对标准的致酸条件下生成酸性物质，使全部系统不需要处理废水。

2 国内催化裂化设备工艺的前景发展

（1）催化裂化技术与钙质裂化法比较，减少了车间塔内液体的沉淀含量，使检修周期增长，完成了对该项技术的长周期保证和持续运行。（2）新型的致酸催化裂化技术把致酸设备和气体催化裂化结合起来，增加了对工艺的要求同时也减少了占地面积和资金动用。这符合现阶段对系统的要求。（3）气体催化裂化技术对含硫灰尘有较强的吸收能力，可以加速吸收烟气中的SO2。（4）新技术比以前的重复碱法更节省资金同时还能将水分排出，降低了污染的可能性。（5）催化裂化技术在材料上做了很大改变，大量节约了资金，把贵重的NaOH换成了CaO，降低了材料的大量损耗。

3 催化裂化技术的提升，原油产量的增加

随着我国经济的高速发展，原油的需求量正逐渐增加，而且原油价格也逐渐攀升，所以冶炼技术也在逐渐提升，所以使用MGD技术的热潮也随之而来。这项技术的使用也使得原油产率不断上升。所以，很多国内企业也争相效仿，并且取得了不错的业绩。材料中烯烃含量由原来的35%降低至15%，这项数据的改变明显能看出催化裂化技术的成功之处。这不仅仅是技术的成熟更是国家科技进步的显著象征。

4 降低原油中的烯烃含量所采用的提升法

原油的提炼技术在催化裂化的作用下，使反应时间急剧缩短，由此减少了烯烃的含量。原先的国内各种公司所采用的提炼技术与现在相比是比较落后的。在原材料上就大幅度的浪费导致了资金的大量不必要损失。这也在相当大的程度上阻碍了公司的发展，使公司的技术停留在一个层面上不再进步。但新技术设备的投入使用，立即在这些公司中有了相当好的反应，催化裂化技术的发展，不仅是对各类公司的莫大帮助，更是对国家经济的发展起到了不可代替的作用。相同的原材料可以提炼出将近1.5倍的原油，这项技术的发展具有不可预见的好处。

5 催化裂化技术的简介

重油催化裂化技术的进展非常显著，我国在催化裂化技术加工能力上已经达到了100MT/A的程度。市场对原油的需要量越来越大，但是原油的油质却偏向了劣质和低下的水平。催化裂化技术的出现在极大程度上改善了原油的浪费和低产率利用。并且在催化裂化技术逐渐发展的时代里，这项工艺更是催生出了多种新型工艺。首先是柴油的多产和液化气的进一步发展。柴油的催化更加方便，以及液化气的多方面利用。再是低碳降烯技术，并取得了不错的结果。

6 催化裂化技术的特点

炼化原油厂把降压—滤渣—溶氢—催化裂化这一流程发挥到极致。这一技术在全国范围内的大量投入使用，使这一技术在全国范围内成为顶尖的工艺技术。这也在一定程度上代表了国际领先技术。这项技术的发展和生产符合国内规定的

相关政策。它把脱硫技术运用的非常合理，把含硫量控制在了5%以下，而且都投入的是环保技术，包括有添氢选择项目、减少二氧化硫排放、油质高度提升、污染物二次处理等，这些项目无一不是以环保为前提进行的。

7 催化裂化技术水平

催化裂化技术的发展使近几年来的原材料在多达85万吨的条件下在采用了催化裂化技术之后，减少了资金的不必要损失，在催化裂化技术快速发展的今天，这项设备所包含的环保理念、设计概念使它在国际舞台上越来越受到重视。这项技术在国际上也获得了专利权。这项技术走在我国科技的前沿。它填补了我国以前在环保高效方面的空白，主要技术目标包括：（1）催化裂化技术与传统技术相比时间的利用率要更高：>97%；（2）催化裂化技术的效率：>96%；（3）灰尘脱硫率：>92%；（4）系统本身损失：<1600pa；（5）与国际上其他国际裂化工艺的成本相比更低。

参考文献

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