粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸是一种由于粉尘积聚和扩散所引起的爆炸事故。
由于粉尘颗粒的细小和可燃性，一旦发生点火源，会迅速引发爆炸，造成巨大的破坏和伤亡。
以下是一起粉尘爆炸事故的案例。
案例：2024年，美国堪萨斯州一家大型糖果工厂发生粉尘爆炸事故。
当时，厂内使用大量糖粉，可可粉等制作糖果产品。
由于工厂长期存在未清理的粉尘积聚问题，加之通风设施老化，容易导致粉尘扩散，形成爆炸的条件。
事故发生在一天的早晨。
工人们正在糖果生产线上工作，突然传来一声巨响，紧接着整个工厂被一片火光所包围。
爆炸造成数十人死亡，上百人受伤，工厂设备和建筑物被毁坏。
事故发生后，当地政府立即启动应急处理机制，消防部门和救援队伍迅速赶到现场展开救援和灭火工作。
调查发现，粉尘爆炸是由于仓储区域内未清理的粉尘积聚而引发的。
糖果工厂虽然使用粉尘收集设备，但由于设备老化和维护不善，大量的糖粉和可可粉积聚在设备和管道中，形成可燃粉尘云。
当云状粉尘遇到点火源时，爆炸就会发生。
而在堪萨斯州这起事故中，点火源是由静电火花引发的。
这起事故引起了全美国糖果制造业的广泛关注。
其实，在过去的几年中，美国发生了多起粉尘爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。
正因为此，2024年起，美国政府开始对粉尘爆炸进行严格的监管，制定了相关的安全规定和标准，要求企业必须加强粉尘清理和防爆形势。
为了防止粉尘爆炸事故的发生，以下是一些建议：首先，企业应建立完善的粉尘管理制度，包括定期清理设备和通风系统，并加强设备的维护保养。
其次，要加强员工的安全意识培训，教育员工了解粉尘积聚和扩散的危险性，以及如何正确操作和应对紧急情况。
最后，企业要积极采用先进的粉尘防爆设备和技术，在生产过程中降低粉尘的生成和扩散。
粉尘爆炸事故
火灾&爆炸防治实验室 （一）秦皇岛“2.24”重大粉尘爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
2. 事故原因
间接原因
• 生产管理不善。当5 号、6 号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止 送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。
• 未根据行业特点及存在的固有危险，认真贯彻执行粉尘防爆安全等国家标 准要求。
• 企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害 认识不足，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。
• 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年公司将仓库西段北 侧的24m×12m 的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性 质，改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有 相应跟进。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
苏州昆山中荣公司“8·2”特别重大爆炸事故（2014年）
2. 事故原因 直接原因 • 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统
风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达 到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 • 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从 各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击， 造成群死群伤。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
粉尘爆炸及防范
1987年3月15日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂 发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65 人重伤，112人轻伤。
2005年11月27日，黑龙江龙煤集团七台河 分公司瓦斯引发煤粉爆炸, 导致171人死亡， 48人受伤，直接经济损失13 4293万。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置 了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装 置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定 每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、 防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
泄放要考虑的因素：
▪ 爆炸后火焰的影响 ▪ 反作用力 ▪ 雪灾、雨水影响
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（4）粉尘爆炸保护措施
泄放到墙外， 应避免直接泄放到屋内！
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（4）粉尘爆炸保护措施 （b）抑爆
▪ 早期探测,觉察到爆炸 ▪ 启动发射筒 ▪ 把灭火剂喷进容器 ▪ 抑制爆炸和隔离燃烧 的物料 ▪ 设备停车
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（4）粉尘爆炸保护措施 （c）隔爆
▪ 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
起事故的主要原因之一。
二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因 之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没 有办理《动火作业票》的情况下，违章焊接作业；当班电 工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。 员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；
粉尘爆炸预防技术措施
金属粉尘爆炸案例 (2)
仓的内壁产生火花，导致料仓里悬浮的铝镁合金粉尘着火爆炸，使
1500*1500*8毫米的料仓盖被炸成馒头型。
1 东北某轻合金加工厂发生的四起爆炸事故
第二起：鼓风机、集尘器爆炸
时间：1966年9月8日 地点：东北 粉尘：铝镁合金 点燃源：气割切割排氮管路时产生火花 损失：11名工人负伤住院，鼓风机和集尘器全部炸毁，厂房盖被崩坏 事故描述：该厂改动二号球磨机出料口的排氮管的位置，先断开了平衡料
2 2002年，台南，某生产3C零组件外壳 （镁铝合金）工厂发生集尘器爆炸
时间：2002年11月
院 地点：台湾台南市
粉尘：铝镁合金粉 损失：7名员工受伤；厂房边集尘管炸断，爆炸震碎玻璃
学
术
技
用
应 2002年，台南某生产3C零组件外壳工厂发生集尘器爆炸
金手
海
PU
粉提 尘电 卡脑 于外 下壳 方研
损失：11人死亡，20人受伤
术
技
用
应 2009年，江苏，沪宁城际铁路施工人员宿舍爆炸 海
上
2009年，江苏，沪宁城际铁路施工人 员宿舍爆炸
事故经过：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路的中铁二十四 局下属某公司，在江苏丹阳市吕城镇惠济村为劳务人员租用 一栋民房，房内还剩有部分袋装铝粉和铁红，地面和墙壁上 撒落有大量铝粉和铁红(铝粉和铁红是用来焊接金属的)。午后 准备入住的劳务人员清扫房屋，清扫过程中由于搬动粉袋以 及打扫地面和墙壁上残留的铝粉和铁红，致使大量粉尘漂浮 于空气中，其间有人点火抽烟，引爆了空气中铝粉，由于有 铁红氧化剂的存在，爆炸更加剧烈，顷刻房屋坍塌，造成了 11人死亡，20人受伤的特大爆炸事故。
手提电脑外壳研磨作业，以压缩空气吹净粉末时，塑料 垫片产生高伏特静电，导致镁铝合金粉尘燃烧爆炸。
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸因素及特点
影响粉尘爆炸的因素： 物理化学性质
物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越 大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质， 其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等； 越易带电的粉尘越易此起爆炸。
颗粒大小
粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的 氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越 低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减 小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
11.对铝镁粉尘发生的火灾禁止用水扑救，可以用 干沙、石灰等（不可冲击）。 对于面积大、距离 长的铝镁粉尘火灾，要注意采取有效的 分割措施 ， 防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
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事故案例
2010年2月24日15时58分，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司在清理和维修 振动筛的过程中，使用铁质扳手、铁质钳子、铁锨等工具，产生火化，将作业过 程中产生的、处于爆炸浓度范围内的玉米淀粉粉尘云引燃引发爆炸，造成19人死 亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元。 2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆 炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平 方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。此外，近年来还有3起较大以上 铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建 筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住 的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受 潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日， 浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死 亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘 爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。
粉尘爆炸事故案例分析
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品 硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故东北大学工业爆炸及防护研究所一、简介2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。
事故发生时，现场共有107人。
事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。
骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。
现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。
公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100 万吨/年。
拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。
一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水1.2 万吨。
公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。
事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。
2008 年将部分仓库改建为包装间。
二、事故经过23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。
24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。
24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。
11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。
13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。
同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。
24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。
粉尘爆炸事故案例精选历年粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例精选历年粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸危害对众多涉及易燃粉体制备、使用和处理的行业一直构成持续的安全威胁。
粮食行业是粉尘爆炸的多发行业,随着新技术的应用和生产规模的扩大,粉尘爆炸事故日益频繁。
粉尘爆炸事故通常会造成严重的人员伤亡及财产损失,甚至导致灾难性的后果。
以下是WTT为大家整理的关于粉尘爆炸案例，欢迎大家前来阅读!粉尘爆炸案例篇120________ 年8 月2 日上午7 时37 分许，江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，事故导致75 人死亡，185 人受伤。
事故原因是企业没有解决长期存在的问题和隐患，导致粉尘浓度超标，遇到点火，发生爆炸。
该企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
生产工艺路线过紧过密，20________0 平方米的车间内布置了29 条生产线，300 多个工位。
除尘能力不足，没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置。
没有按防爆要求配置车间内所有电器设备。
安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品;违反劳动法规，超时组织作业。
粉尘爆炸案例篇21987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。
哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600锭，固定资产原值8800万元，年产值近1亿元，利税4000万元，创汇20________0万美元。
3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水。
当班的477名职工大部分被围困在火海之中。
在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施一、事故案例案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故（一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。
突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。
（二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故（一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了4名工人烧伤。
（二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。
因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
1. 粉尘爆炸的原因1.1粉尘爆炸的条件铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。
铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。
而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。
一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
1.2粉尘爆炸的机理铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。
铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。
粉尘爆炸事故案例分析 (2)
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (3) 车间铝粉尘集聚严重
– 事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离 吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时， 每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风 速为20.8米/秒。
– 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16 条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工 作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁 度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 除尘系统
– 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除 尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产 线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械 振打袋式除尘器。
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
– 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机 电环保设备公司设计、制造、施工安装。
– 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉 尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装 置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及 时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产 生氧化放热反应。
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 食品/饲料粉尘按点燃源
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
江苏昆山粉尘爆炸事故
以中荣的生产环境，按政策其早该被叫停整改，但每每面对相
关部门的检查，中荣都蒙混过关。昆山中荣金属制品有限公 司也逐渐摸索出一套“成熟”的蒙混法以应对检查：
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
工作了9年的员工李婷回忆，安监等相关部门一年会检查三四次。 中荣的应对方法如下： 一、检查当天，至少减少一半工作量。有时，还会让工人等到检 查组快进来时再开工，如此粉尘量会减少； 二、提前一晚突击清理，清扫除尘机，打扫车间卫生，还会喷水 保湿； 三、经常来检查的工作人员比较熟悉，会动用一些“公关手段”。 昆山中荣金属制品有限公司中层吴燕飞（化名）也证实了上述手 段。他说，有时遇到检查，公司会把工人安置在空厂房，制造没 有生产工作的假象。 中荣也曾面对内部提高安全生产系数的提议。 吴基滔很少在厂里，平时负责的是一位林姓副总。去年，吴燕飞 找该副总，提醒及时更新安全设施，未被采纳。吴燕飞回忆，一 年多前，公司一名中层曾屡次跟负责人提起，抛光车间里的安全 设施不到位，未被采纳，随后这名中层离职。
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发 生粉尘爆炸特别重大事故，截止8月4日，已造成75人死亡， 185人受伤。初步判断，事故起因是粉尘浓度超标，遇到火 源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
哪些问题和隐患长期没有解决？调查组总结了5点原因： 企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
企业“成熟”蒙混法应对检查 就在昆山工厂爆炸事件发生前四个月，4月16日，南通市如皋市 双马化工有限公司发生粉尘爆炸事件。 为此，江苏省全面开展危险化学品安全生产大检查。江苏省安 监局要求各地组织专门检查组，采取暗访、抽查、互查、突 击检查等方式督促检查企业安全生产主体责任落实情况。
粉尘爆炸事故案例
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故一、简介2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。
事故发生时，现场共有107人。
事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。
骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。
现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。
公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为 100 万吨/年。
拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。
一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水1.2 万吨。
公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。
事故厂房 2000 年建成，原设计功能为仓库。
2008 年将部分仓库改建为包装间。
二、事故经过23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。
24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。
24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。
11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。
13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。
同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。
24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。
事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。
历年粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例●1987年3月哈尔滨亚麻纺织厂因粉尘爆炸引起火灾，造成58人死亡，177受伤。
●2010年2月河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。
●2011年5月富士康集团成都公司抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。
●2012年8月温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。
●2014年2月常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。
青冈县黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成10名职工不同程度伤亡，其中，1名于6日上午死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。
●2014年4月江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
●2014年5月广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
●2014年6月乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。
●2014年8月昆山爆炸中荣金属制品有限公司发生特大粉尘爆炸事故。
●青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”爆燃事故主要原因及教训；青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”燃爆事故相关情况2012年3月30日晚19时20分许，青岛马士基集装箱工业有限公司喷锌车间组织箱体喷锌作业时，喷锌房内二次喷锌南侧一排风管口处发生锌粉自燃，引发室外脉冲除尘器燃爆，致现场作业的14名工人不同程度受伤，其中8名工人严重烧伤。
一、事故概况事故发生单位青岛马士基集装箱工业有限公司，系丹麦外商独资企业，主要从事干箱集装箱、冷冻集装箱的制造加工，从业人员4000余人。
2012年3月30日，该公司生产部总装科喷漆班喷锌组组织实施集装箱体喷锌作业；19时25分许，一次喷锌工段负责拉箱的工人正准备箱体下线时，发现其西侧二次喷锌南侧第3个排风管口处往下落火星，当即跑过去拉开横在排风口前面的移动式金属挡板查看情况，附近几名工人也先后赶过去，发现排风管口边缘处锌粉已经着火；现场人员一起用铁板将掉落下的着火的锌粉往铁桶里铲；19时34分许，设在喷锌房外的脉冲除尘器突然发生爆燃，火势通过排风管道倒向喷锌房内，将在喷锌房内现场实施扑救的14名工人中8人严重烧伤，其余人员轻微烧伤。
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例[案情介绍]案例一1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。
接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。
整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。
案例二1977年12月22日，美国路易斯安那州，耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸，从提升塔中腾起的火球高达30米，爆炸产生的振动波传至16公里以外。
73座筒仓中有48座遭严重破坏。
这起事故造成36人死亡，9人受伤。
两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。
据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热．再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。
案例三1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。
爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。
事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。
案例四1986年5月22日，延边亚麻厂制棉车间发生粉尘爆炸，736千方米厂房被毁，50台机器受损，4人丧生，15人受伤。
国外，因粉尘爆炸引起的事故也相当多。
1977年12月，发生在美国的一次粉尘爆炸造成65人死亡，80余人受伤。
[事故原因分析]许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。
农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。
粉尘悬浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘，使它们也受热燃烧。
我国历年来铝镁金属粉尘爆炸事故案例
我国历年来铝镁金属粉尘爆炸事故案例1、时间：2012 年 11 月 24 日地点：广东省深圳市龙岗街道事故概况：一镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了 4 名工人烧伤。
事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
2、时间：2012 年 11 月 20 日地点：广东省深圳市宝安区松岗街道事故概况：一五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业时，突然一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内 7 名工人被严重烧伤。
事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
3、时间：2012 年 8 月 5 日地点：浙江省温州市瓯海区郭溪街道事故概况：一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸导致坍塌并燃烧，造成 13 人死亡，15 人受伤，其中 6 人重伤。
事故原因：直接原因是，加工厂抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。
间接原因主要是，加工厂通风除尘不良，导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。
4、时间：2011 年 10 月 23 日地点：浙江省温州市事故概况：车间几乎夷为平地，16 人受伤。
事故原因：不详、5、时间：2011 年 5 月 20 日地点：四川省成都市富士康事故概况：iPad 抛光时，除尘系统和抛光车间发生爆炸，3 死 15 伤。
事故原因：不明。
可能为抛光机粉尘浓度高，机械摩擦点燃粉尘云，爆炸沿除尘管道传播至除尘系统。
6、时间：2011 年 4 月 1 日地点：浙江省缙云县事故概况：某车业公司零件抛光车间内发生爆炸，5 死 1 伤。
事故原因：一台松动的排风扇造成与排风扇链接的电源线端长期处于较高的温度，电源线老化短路打火。
昆山粉尘爆炸事故
博学笃行自强不息
昆山粉尘爆炸事故
昆山粉尘爆炸事故是发生在中国江苏省昆山市的一起工业意外事件。
该事故发生在2014年8月2日，导致146人丧生，超过700人受伤。
事故发生在一家名为“昆山庆硕电子”的台湾资本企业，该企
业主要生产精密金属部件。
据调查，事故是由于工作场所的金属粉
尘在磨面研磨过程中积累引发的爆炸。
当天事故发生后，许多工人被困在厂房内，事故造成严重的人员伤
亡和财产损失。
救援人员和消防部队紧急赶往现场进行抢救和灭火
工作。
事故发生后，政府迅速采取措施，组织救援和处理伤亡事宜，并对责任人进行调查和追责。
该事故引起了广泛的公众关注和社会讨论，提醒了企业和政府对工
作场所安全的重视，以及对粉尘爆炸等工业安全风险的防控措施。
此后，中国政府加强了对工业企业的监管和安全标准，并推动了相
关法律法规的修订和实施，以预防类似事故的再次发生。
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可燃性粉尘爆炸事故案例
一、事故案例
案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故
事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)
事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。
抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。
辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。
经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故
事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元
事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。
7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例
事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。
事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。
事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8
月27日做出正式鉴定报告，认定起火元凶是舞台右前方的BEAM200电脑灯。
起火原因正是部分玉米粉洒到灯面，数百度的高温引发爆炸，火势透过地上的玉米粉一路延烧，才会引发惨剧。
报告指出，在爆炸前空气中的粉尘浓度已达爆炸下限，每立方米超过45克。
由于人群的跳跃、风吹，加上工作人员不断以二氧化碳钢瓶喷洒玉米粉，才会让燃点430度的玉米粉接触到表面温度超过400度的电脑灯，引发火势，但因为气流引燃，才会让人产生“爆炸”错觉。
二、事故原因分析
1、粉尘爆炸的条件与原因
1）发生条件
可燃性粉尘是指在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘。
最常见的为：
①金属制品加工粉尘（如镁粉、铝粉和锌粉等）；
②农副产品加工粉尘（如玉米淀粉、大米淀粉和小麦淀粉等）；
③木制品/纸制品加工粉尘（如木粉和纸浆粉等）；
④纺织品加工粉尘（甲基纤维、亚麻和棉花等）；
⑤橡胶和塑料制品加工粉尘（树脂粉和橡胶粉等）；
⑥冶金/有色/建材行业煤粉（褐煤粉尘及无烟煤尘）；
⑦其他可燃性粉尘（辅助原料和添加剂粉尘）
当这些可燃性粉尘达到以下条件时，可能会发生爆炸燃烧事故。
①可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云即爆炸性混合物。
②有充足的空气和氧化剂；
③有火源或者强烈振动与摩擦
2）爆炸原因
可燃性粉尘到达以上3个条件，在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
三、预防措施
1、加强对粉尘爆炸危险性的辨识和对职工粉尘防爆等安全知识的教育培训，建立健全粉尘防爆规章制度，严格执行安全操作规程和劳动防护制度。
2、存在粉尘爆炸的场所应按标准规范设计、安装、维护和使用防爆型设备，配备泄爆装置、定时规范清理粉尘、落实防雷、防静电等安全技术措施；
3、粉尘爆炸危险企业应加强现场安全管理。
按照国家相关标准认真开展隐患排查治理和自查自改。
4、减少粉尘产生，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度。
如设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作。
也可以在粉尘产生场所洒水降尘，但仅限于粉尘与水接触不发生剧烈的化学反应。
5、降低氧气含量，主要是在在机械设备内如研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。
6、控制引燃热源，凡是产生可燃粉尘的车间、工作面等的粉尘场所，应列为禁火区。
如禁止吸烟，禁止打火。
凡是能产生静电的管道设备均做好防静电措施等。