常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐的风险评估和检验检测研究进展
常压储罐的风险评估和检验检测研究进展摘要：常压储罐广泛应用于石油化工、交通运输、国防等领域，用来储存原油、成品油、中间原料和化工产品等介质。
常压储罐的风险评估和检验检测对常压储罐的安全长周期运行，具有重要意义。
因此就常压储罐的运行检测及风险评估等有关情况进行综述很有必要。
关键词：常压储罐；风险评估；检验检测1常压储罐1.1分类根据几何形状，可以将储罐分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐和球形储罐；根据安装位置，可以将储罐分为地上储罐、半地上储罐和地下储罐；根据罐体材质，可以将储罐分为金属储罐和非金属储罐；根据设计压力，可以将储罐分为常压储罐、低压储罐和压力储罐。
设计压力小于等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐为常压储罐；设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为低压储罐；设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为压力储罐。
该文所述的常压储罐指的是立式圆筒形地上钢制焊接储罐。
根据罐顶结构，常压储罐可分为固定顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐。
固定顶罐又分为自支撑拱顶罐和自支撑锥顶罐等。
1.2组成常压储罐主要由罐体、罐基础、加热器、浮盘和安全附件等部分组成。
罐体主要包括罐底板、罐壁板和罐顶板。
储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或者等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板。
罐基础不仅支撑罐体，而且可以减少罐底板的土壤腐蚀，对常压储罐的安全运行具有重要作用。
罐基础形式可分为素土护坡式基础、碎石环墙式护坡基础、环墙式基础、外环墙式基础和桩基基础。
储罐基础有防渗漏要求时，应设置防渗层，防渗漏材料宜选用土工材料，防渗层设在砂垫层与填料层之间。
当设计要求储罐内介质为恒温或介质温度大于90℃时，罐底应采用绝热保护层。
1.3管理大型储罐的安全管理主要有3种管理模式：（1）基于储罐事故的管理模式；（2）周期性维修的管理模式；（3）基于风险的管理模式。
基于储罐事故的管理模式，即事故处理和应急抢修的模式，实质上是一种“放任不管”的粗放的管理模式，一旦发生重大事故，后果无法估量。
常压容器检测评估报告
常压容器检测评估报告报告内容：本次检测评估的是一台常压容器的安全性能。
该容器用于存储和运输液体或气体物质，非常重要。
通过对容器的检测和评估，旨在确认容器是否具备满足使用需求的安全性能，并且是否符合相关的安全标准和法规要求。
一、检测目的和范围：本次检测评估主要目的是对常压容器的安全性能进行评估，确保其能够正常存储和运输液体或气体物质。
检测范围包括但不限于以下几个方面：1. 容器结构及材料的检测：对容器的结构和材料进行检测，确认其是否达到安全要求，包括强度、耐压能力等方面。
2. 容器密封性检测：检测容器的密封性，确认容器能够有效防止物质泄漏，确保运输和存储的安全性。
3. 容器防爆性能检测：对容器的防爆性能进行评估，包括爆破压力、爆破后的残余压力等方面。
4. 容器相关附件的检测：对容器配套的附件设备进行检测，确保其与容器的协调性和安全性。
二、检测方法和设备：本次检测评估采用了一系列标准的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测方法包括但不限于以下几种：1. 物理检测方法：通过对容器的外观、尺寸、结构等进行观察和测量，确认其是否符合安全要求。
2. 功能性检测方法：对容器进行各项功能性检测，确认容器各项功能的正常运作，包括开启和关闭机制的灵活性、液位检测的准确性等方面。
3. 实验室化验方法：通过化验对容器材料进行检测，确认材料的组成和性能是否符合安全要求。
4. 抗爆性能实验：通过对容器进行抗爆性能测试，确认其抗爆能力是否符合安全要求。
三、检测结果和评估：根据对常压容器的细致检测和评估，得出以下结论：1. 容器结构完整，材料符合安全要求，能够承受规定的压力和负荷。
2. 容器密封性良好，能够有效防止物质泄漏，满足运输和存储的安全要求。
3. 容器具备良好的防爆性能，能够在正常使用条件下承受压力并迅速释放压力，降低事故风险。
4. 容器配套的附件设备与容器协调配合，安全可靠。
基于以上综合评估结果，常压容器符合相关的安全标准和法规要求，可以安全使用于液体或气体物质的存储和运输过程中。
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
常压储罐定期检验及结果评价.
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
储罐检测分析报告
储罐检测分析报告1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体物质的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
然而，由于长期使用、环境变化等原因，储罐内部往往会出现腐蚀、泄漏等问题，这对安全生产和环境保护造成了严重威胁。
因此，对储罐进行定期的检测与分析显得尤为重要。
2. 检测方法2.1 目视检查在储罐检测过程中，最简单的方法是进行目视检查。
检测人员通过观察储罐外部是否有渗漏、锈蚀等问题，初步判断储罐存在的潜在风险。
然而，目视检查只能检测到表面问题，对于内部存在的隐蔽问题无法发现。
2.2 声波检测声波检测是一种常用的储罐检测方法。
通过在储罐表面敲击或使用超声波探测器，检测人员可以根据反射声波的信号来判断储罐内部是否存在裂缝、腐蚀等问题。
尽管声波检测可以检测到一些内部问题，但对于较深部位或较小的问题，其效果较差。
2.3 磁粉探伤磁粉探伤是一种常用的检测方法，适用于检测钢质储罐的裂纹、焊缝等问题。
在磁粉探伤过程中，检测人员会在储罐表面涂抹铁粉，并施加磁场。
如有裂纹存在，磁粉会在裂纹处聚集，从而可以通过观察和记录磁粉的分布情况来判断储罐的健康状况。
2.4 红外热像检测红外热像检测是一种利用红外辐射热量来检测物体表面温度分布的方法。
通过红外热像仪，检测人员可以观察储罐表面的温度分布情况，从而判断是否存在潜在的问题。
例如，如果储罐存在泄漏，其周围区域的温度会显著升高，通过红外热像检测可以快速识别并定位问题。
3. 数据分析3.1 数据采集在储罐检测过程中，各种检测方法生成的数据将被采集并记录。
例如，声波检测会生成声波信号的强度和传播时间等数据，磁粉探伤会记录铁粉的分布情况。
这些数据可以通过各种传感器和设备进行收集，并保存在数据库中供后续分析使用。
3.2 数据清洗由于储罐检测过程中产生的数据往往包含噪音和不完整的信息，因此需要进行数据清洗。
在数据清洗过程中，我们可以使用各种数据处理技术，如滤波、插值等，去除异常值和噪音，并填补缺失的数据。
储罐检测分析报告
储罐检测分析报告1. 简介本报告旨在对储罐进行检测及分析，以评估其安全性和使用性。
储罐是用于存储液体或气体的容器，其安全性对于保护环境和人员安全至关重要。
通过对储罐的检测和分析，可以及早发现潜在问题并采取相应的措施。
2. 检测方法2.1 目视检查首先，进行了目视检查以评估储罐的外观和结构是否存在明显的损坏或磨损。
目视检查包括以下内容：•罐体表面是否有明显的腐蚀或划伤•罐体支撑结构是否完好•储罐出口和进口是否存在泄漏迹象2.2 声波检测接下来，使用声波检测仪对储罐进行了全面的检测。
声波检测可用于检测罐体内部的结构强度、泄漏和裂纹等问题。
通过对储罐表面发出的声波进行分析，可以获得以下信息：•罐体内部是否有异常声音或震动•是否存在泄漏点或破裂的部位2.3 压力测试最后，进行了压力测试以评估储罐的耐压性能。
通过在储罐内增压，并监测压力变化，可以了解储罐的耐压能力。
压力测试包括以下步骤：•先将储罐内部清空，并关闭水、气等进口•在储罐内增加一定的压力，并记录压力变化曲线•检查压力测试数据，判断储罐在不同压力下的工作状态3. 分析结果根据以上检测方法获得的数据和观察结果，得出以下分析结论：1.储罐外观基本完好，未发现明显的腐蚀或划伤等问题。
2.目视检查未发现支撑结构方面的异常情况。
3.在声波检测中，未发现储罐内部有异常声音或震动。
4.压力测试显示，储罐在不同压力下均能保持稳定，未出现压力泄漏的情况。
根据以上分析结果可以得出，储罐在目前状态下可以正常使用。
不过，为了确保长期的安全使用，建议定期进行检测和维护，以防潜在问题的发生。
4. 建议和措施基于分析结果，提出以下建议和措施以确保储罐的安全性和使用性：1.定期检查和清洁储罐表面，防止腐蚀和划伤的发生。
2.对罐体支撑结构进行定期检查，确保其完好无损。
3.定期进行声波检测，以确保储罐内部无异常情况。
4.设立压力测试计划，定期进行压力测试，以确保储罐的耐压能力。
5.如果发现异常情况，立即采取相应的修复措施，并重新进行检测和分析。
常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适⽤于储存⽯油、⽯化产品及其他类似液体的常压⽴式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全⾯检验。
1.3其它常压或低压(⼯作压⼒⼩于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执⾏。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适应于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本⽂件。
SHS 01012 常压⽴式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 ⽴式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 ⽆损检测常压⾦属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 ⽆损检测常压⾦属储罐底板漏磁检测⽅法JB/T 4730 承压设备⽆损检测3 ⼀般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全⽽实施的运⾏过程中的在线检查，每年⾄少⼀次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理⼈员进⾏，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验⼈员进⾏。
3. 2全⾯检验，是按⼀定的检验周期对常压储罐进⾏的较为全⾯的检验。
对于常压储罐全⾯检验，检验单位应当根据常压储罐的使⽤情况、失效模式选择检验⽅法，检验⽅法可采⽤在线检验⽅法或停⼯检验⽅法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采⽤基于风险的检验⽅法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运⾏过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进⾏的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝⽆损检测等，其检测结果评价⽅法与停⼯检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测⽅法执⾏JB/T 10764-2007《⽆损检测常压⾦属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价⽅法执⾏本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停⼯检验是指常压储罐停⼯清罐时的检验，其检验结果评价⽅法执⾏本标准第6章有关条款规定。
常压储罐检测报告
常压储罐检测报告1. 引言本报告旨在对常压储罐进行检测，并提供详细的检测结果和建议。
常压储罐作为一种常见的液体储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对常压储罐的定期检测，可以确保其正常运行，减少事故发生的概率，保障生产安全。
2. 检测目的和方法2.1 检测目的本次检测的目的是评估常压储罐的结构是否完整，内部是否存在泄漏或腐蚀等问题。
同时，还需要检测常压储罐周围的安全措施是否到位，以有效防止意外事故的发生。
2.2 检测方法本次检测使用了以下方法：1.目视检查：对整个常压储罐进行外观检查，观察是否有明显的结构破损、腐蚀及渗漏等问题。
2.声音检测：通过敲击常压储罐的外壁，听取回声，并根据声音的不同判断是否存在结构损伤。
3.空气检测：使用气体探测仪检测常压储罐内部是否存在泄漏，并测定泄漏的程度和种类。
4.渗漏测试：在常压储罐底部增加压力，观察是否有液体渗漏，并使用查漏仪器检测渗漏点的位置。
3. 检测结果3.1 外观检查结果经过目视检查，常压储罐的外观结构完整，没有明显破损或腐蚀现象。
表面涂层状况良好，无脱落或剥落迹象。
3.2 声音检测结果通过敲击常压储罐的外壁，发现声音均匀，没有明显的回声。
根据声音判断，常压储罐的结构完好，没有损伤。
3.3 空气检测结果使用气体探测仪进行内部空气质量检测，结果显示常压储罐内部气体成分正常，没有检测到泄漏的气体。
3.4 渗漏测试结果进行了常压储罐的渗漏测试，增加了底部的压力，观察了一段时间后发现没有液体渗漏的迹象。
使用查漏仪器检测渗漏点，结果显示储罐底部密封良好。
4. 安全措施评估4.1 常压储罐周围安全措施评估对常压储罐周围的安全措施进行评估，包括以下几个方面：•隔离距离：检查常压储罐与周围建筑物和设备的隔离距离是否满足要求，以减少火灾和爆炸的风险。
•防火防爆设施：检查常压储罐周围是否配备了消防器材、泡沫灭火系统、火灾报警系统等设施，以防止火灾和爆炸事故发生。
•排水系统：检查常压储罐周围的排水系统是否畅通，以防止液体泄漏后形成积水，增加安全风险。
在用常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：陕西省特种设备质量安全监督检验中心陕西省石化压力容器检验站在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1常压储罐是储藏化工原料、石油和天然气等物品的容器，具有储贮和输送作用。
为了确保储罐的安全运行，定期进行度检查和全面检验非常重要。
本文将分别介绍常压储罐的度检查报告和全面检验报告。
一、常压储罐度检查报告1. 检查目的度检查是一种简单的环境监测方法，旨在确定储罐的液位高度和液体浓度。
这项检查有助于指导生产操作和预测经济效益。
其主要目的是确保储罐内液位正确，并且有足够的贮存量。
2. 检查内容（1）储罐液位：使用高精度液位计测量液面高度。
工作人员需要进行多次测量以计算液位平均值，并将结果记录在报告中。
（2）液体浓度：使用密度计测量液体密度，并与标准比较。
如果浓度超过标准，需要进行调整以确保合适的浓度。
3. 检查结果检查人员根据以上检查内容填写度检查报告，报告应包括液位高度、液体浓度、检查日期和检查人员等信息。
同时，如果发现任何问题或异常情况，也需要在报告中作出记录。
二、常压储罐全面检验报告1. 检查目的全面检验是指对储罐进行全面、细致的检查，从而确定其结构是否完整、防腐性如何以及是否需要进行修理和更换。
此类检查通常在储罐定期进入停机检修期间进行，并且对于具有较高风险的储罐也需要进行定期检查。
2. 检查内容（1）外观检查：检查储罐的外观，对任何呈现的破损、锈蚀、开裂、变形等问题进行记录。
（2）内部检查：通过进入储罐内部检查罐体结构是否完整，例如罐壁的腐蚀、裂纹等。
（3）防护系统检查：检查储罐的防护系统是否完整，例如安全阀、自动泄露阀等。
3. 检查结果检查人员将以上检查内容的结果填写在全面检验报告中，并附上相应的照片作为证据。
检查报告还应包括储罐的详细描述，例如储罐类型、容量、生产日期和制造商等信息。
同时，如果出现任何异常情况，也必须在报告中记录，并提出相应的处理建议。
总结常压储罐的度检查报告和全面检验报告对于确保储罐的安全运行至关重要。
度检查报告主要包括液位高度和液体浓度等内容，而全面检验报告则需要对储罐的内外部结构以及防护系统进行全面的检查。
《金属常压储罐检验规范》.
e)检查支架、托架及支撑是否有断裂等；
f)检查支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；
g)检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等；
h)检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊；
i)检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值；
zz)按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量；
aa)按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量；
bb)每个检测区一般不少于5个测定点；
cc)利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度；
dd)对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现的异常部位，应在其周围增加检测点，以确定壁厚的真实情况。
h)所有金属元件的接地是否良好；
i)导向管、量油管是否发生弯曲变形；
j)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。
常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；
b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；
在线检验
常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。
停工检验
常压储罐停工清罐时的检验。
基于风险的检验
对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。
4
年度检查项目包括常压储罐安全管理情况、常压储罐罐体及其运行状况检查等。年度检查以外部宏观检查为主，主要包括目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。年度检查工作可以由常压储罐使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
常压储罐检验单位能力评价内容及评价要求
常压储罐检验单位能力评价内容及评价要求常压储罐检验单位的能力评价，听上去就像是一个很严肃的事情。
其实说白了，就是看这些单位能不能干好他们的工作。
咱们常说，干什么都得有个靠谱的标准，这可不是随便说说的。
想象一下，如果你家的储罐出了问题，那可是大事儿。
你说这多危险啊，真的是“宁可信其有，不可信其无”。
所以，这个检验单位的能力评价就显得尤为重要了。
评价的内容得简单明了。
你想啊，常压储罐可不是小玩意儿，它关乎着咱们的安全和生活。
检验单位得具备扎实的专业知识，懂得储罐的构造、工作原理，甚至是可能出现的问题。
还得对相关的法律法规如数家珍，确保在检查的时候不漏掉任何细节。
就像咱们做事情，得有个“心中有数”，不能随随便便就搞定。
别小看这些知识，真是“千里之行，始于足下”，一步一个脚印，才能把事情做得稳稳当当。
再说了，检验单位的设备也得跟得上。
现在这个社会，科技发展得快，检测设备更是日新月异。
得有一些高科技的仪器，能精确地检测储罐的压力、温度、密封性等等。
想想看，过去用肉眼检查，这得多吃亏啊，真是“眼见为实，耳听为虚”。
可现在，借助先进的设备，不但能提升效率，还能确保结果的准确性。
人家可都是“宁愿百日无事，也不愿一日失误”的态度来工作的。
咱们得说说服务态度。
这可不是小事。
检验单位的工作人员如果态度不行，那结果也绝对不靠谱。
想象一下，你找一个不耐烦的人来检验你的储罐，最后的报告就像“隔靴搔痒”，根本没用。
服务态度好的单位，肯定会详细询问你储罐的使用情况，耐心解答你的疑问，给你一种“宾至如归”的感觉。
毕竟，这可关系到你和家人的安全，能不重视吗？检验报告的透明度也很重要。
单位得把检测结果清清楚楚地告诉你，不能含糊其辞。
现在社会讲究诚信，只有透明的报告才能让人放心。
要是做个检查，结果一大堆专业术语，看得人云里雾里，那这单位也未免太不靠谱了吧？所以，检验单位得让结果简单明了，哪怕你是个小白也能看得懂，心里才能有个底。
同时，检验单位的经验也是不能忽视的。
常压储罐的检验及安全评价
常压储罐的检验及安全评价摘要：储罐广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，是具有高危险性的特种生产与储存设备。
我国对储罐的管理基本实行定期检验或抽检，这种方式往往造成成本浪费，还可能带来安全隐患。
基于风险的检验(RBT)是一种追求系统安全性与经济性统一的理念和方法，可有效识别储罐群风险分布情况，实现储罐的科学评估和有效管理，常压储罐定量风险评估技术，进行实际工程项目的应用研究，提出切实可行的大型储罐群基于风险的检验与综合评价方法。
关键词：常压储罐风险评估 RBI技术一、背景地上常压储罐(以下简称储罐)广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，是储备原料油、液体化工原料及其产品的专用设备，在国民经济的发展中发挥着重要的作用。
储罐是具有高危险性的特种生产与储存设备，往往盛装易燃、易爆、腐蚀或有毒介质，一旦发生泄漏，容易引发火灾、爆炸、中毒等灾难性事故，有毒有害的介质也会破坏大气和水体，造成严重的环境污染，给社会经济发展和人民生命财产带来巨大损失和危害。
目前我国拥有大量的储罐，但由于历史、技术和管理等方面的原因，人们对储罐的重视程度比较低，相当一部分此类设备超期服役，同时缺少有效的检验手段和科学的安全评价方法，安全状况不容乐观。
另一方面，随着我国石油化工工业的快速发展以及国家原油战略储备库项目的实施，我国储罐的数量将会成倍增加，储罐也必将向着大型化的方向发展。
我国于1985年从日本引进10万立方米浮顶储罐的设计和施工技术，经过二十多年的发展，10万立方米的储罐已经是屡见不鲜了，如此巨大的储罐一旦发生火灾爆炸，后果将不堪设想。
尤其是近年来储罐的火灾爆炸事故时有发生，如黄岛油库“8.12”重大火灾事故，600吨原油流入海中，造成附近海域和沿岸地区一定程度的污染，直接经济损失高达3540万元；2005年12月，位于伦敦以北约25英里处的Buccficld发生储罐爆炸，爆炸引起的火灾持续了60多个小时才最终熄灭，造成整个欧洲空气环境的污染，被认为是二战以后欧洲最大的火灾事故"。
《金属常压储罐检验规范》要点
《金属常压储罐检验规范》要点一、要点：1.检验周期：金属常压储罐的检验周期一般为5年，首次检验一般在储罐开始使用3年之后进行。
2.检验类型：常见的检验类型有定期检验、中期检验和临时检验。
其中，定期检验是按照规定的时间间隔进行，中期检验是在储罐使用中途或其余时间进行的，临时检验是为了解决特殊情况而进行的。
3.检验机构：储罐检验应由具备相应资质的检验机构进行，其人员应具备相关专业知识和经验。
4.检验报告：检验完成后，检验机构应出具详细的检验报告，包括检验结果、存在的问题和建议的修复方案等。
二、检验内容：1.外观检验：检查储罐外观是否存在腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2.钢板检验：采用超声波、射线或磁粉等方法，检测储罐钢板的腐蚀、变形、异物等。
3.焊接接头检验：对储罐体和底部焊接接头进行检查，确保其质量和可靠性。
4.内部检验：包括涂层检验、传感器检验、防腐层检验等，以及检查内部是否存在积水、沉淀物等。
5.安全附件检验：对储罐的安全附件如安全阀、溢流管等进行检查，确保其正常运行和可靠性。
三、检验方法：1.目视检查：通过肉眼观察储罐的外观，检查是否存在明显的腐蚀、变形和裂纹等。
2.超声波检测：利用超声波的传播速度和反射信号，检测钢板的厚度和腐蚀情况。
3.射线检测：利用射线照射储罐，检测钢板的厚度、焊接缺陷等。
4.磁粉检测：利用涂敷磁粉或散布铁粉，通过磁场和颜色变化来检测焊缝和表面的缺陷。
5.渗透检测：将可渗透液体涂布在表面，通过液体渗入缺陷，再用显色剂或荧光剂呈现缺陷位置和尺寸。
四、注意事项：1.检验过程中应严格按照相关标准进行操作，并确保安全措施到位。
2.检验前应对储罐进行清洁和排空，以确保检验的准确性和可靠性。
3.检验完毕后，如发现问题应及时采取措施进行修复，并进行记录。
4.储罐检验应由专业人员进行，并遵守相关法规和标准的要求。
5.储罐使用单位应定期对储罐进行自我检查，保持储罐的良好状态。
综上所述，《金属常压储罐检验规范》的要点主要包括检验周期、检验类型、检验机构和检验报告等。
常压储罐安全性评估
常压储罐安全性评估
常压储罐是一种用于存储液体或气体的容器，其安全性评估是确保储罐在正常使用条件下不会发生泄漏、爆炸等事故的重要步骤。
以下是对常压储罐安全性进行评估的几个主要方面。
首先，对于储罐的设计和制造，要对其强度和稳定性进行评估。
这包括对储罐材料的选择、壁厚的计算、焊接质量的检验等。
必须确保储罐能够承受所存储物质的压力和温度，并且不会因外力造成变形或破裂。
其次，对于储罐的安装和支撑结构，需要进行评估。
要确保储罐与基础之间有足够的间隙，以防止基础产生变形或沉降导致储罐倾斜。
同时，支撑结构需要具备足够的强度和稳定性，能够承受储罐的重量和外力荷载。
再次，对于储罐的操作和维护，需要进行详细的评估。
储罐操作人员应熟悉储罐的使用规程和安全操作程序，了解储罐内压力、温度、液位等参数的变化情况，并及时采取相应的措施。
此外，定期对储罐进行维护和检修，包括涂层防腐、防腐蚀等，确保储罐的使用寿命和安全性。
最后，对于储罐的环境影响和防护措施也需要评估。
储罐所处环境的特点、气候条件、周边设施等都会对储罐的安全性产生影响。
要对储罐周边进行风险评估，采取相应的防护措施，如设置防火墙、疏散通道等，以最大程度地减少事故发生的可能性和危害程度。
综上所述，常压储罐安全性评估包括设计和制造、安装和支撑结构、操作和维护、环境影响等几个方面。
通过对这些方面的评估，可以提前发现潜在的安全隐患并采取相应的措施，保障储罐的安全运行。
常压储罐检验标准
常压储罐检验标准
以下是常压储罐检验的标准：
1. 设计标准：常压储罐的设计应符合国家相关标准和要求，如《钢制焊接油罐设计规范》等。
2. 检验周期：常压储罐应定期检验，检验周期通常为2年，但具体以储罐使用情况和企业自身情况为准。
3. 检验内容：常压储罐的检验内容主要包括外观检查、泄漏检测、壁厚测量、设备失效分析等。
4. 检查日志：常压储罐经过检查后，应记录在检测日志中，包括检查结果、检测方法、检查时间和人员等相关信息。
5. 保养维护：常压储罐在平时应做好保养维护工作，包括清洗、油漆涂装、加固等，保证储罐的稳定性和安全性。
6. 检验机构：常压储罐的检验应由专业的检验机构进行，机构应具有相关的资质认证和检验经验。
7. 泄漏监测：常压储罐应配备泄漏监测设备，实时监测罐体是否有泄漏情况，并及时报警。
常压储罐年检
储罐名称 罐顶形式 几何尺寸 使用单位 检查依据
年度检查结论报告
储罐编号 公称容积 投用时间
检查发现的问题、缺陷描述及处理建议(可附图片或附页)
检查结论 备注
□允许使用 □监控使用 □停止使用
检查 审核 批准
年月日 年月日 年月日
1
加盖公章
年度检查主要内容（一）
序号
11 附属管线有无明显变形 12 对定点测厚部位进行厚度测定
13 环向通气孔有无堵塞
固定顶检查主要内容
14 有无明显变形、积水、凹陷、鼓包及渗漏穿孔等现象 15 保温层及防水檐是否完好，有无明显损坏，有无渗漏痕迹 16 裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷 17 裸露部分焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷 18 金属元件的等电位连接有无损坏、脱落
31 导向柱、量油管有无明显变形、腐蚀
32 浮舱内隔板、肋板和桁架是及浮舱底板进行厚度测定抽查
基础检查主要内容
34 基础检漏孔有无介质泄漏痕迹
35 承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
36 地脚螺栓有无腐蚀、损伤
运行检查主要内容
37 储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
19 罐顶附件有无损伤 20 氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀、阻火器、通气孔有无堵塞或严重腐蚀
21 对定点测厚部位进行厚度测定抽查 外浮顶检查主要内容
22 浮顶有无明显腐蚀、渗漏穿孔、异常变形以及有无严重的积水、凹陷、鼓包等现象 23 浮顶密封有无渗漏损伤痕迹
2
年度检查主要内容（二）
序号
年度检查主要内容
24 防腐层有无脱落、起皮等缺陷
25 焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷
26 转动浮梯、导向装置有无异常或损坏，浮梯、踏步板有无明显锈蚀
常压储罐检测与维护的最佳实践
常压储罐检测与维护的最佳实践常压储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
对于常压储罐的检测与维护工作，采取最佳实践是至关重要的，可以确保储罐的安全运营，防止事故的发生。
常压储罐检测的最佳实践之一是定期进行压力测试。
通过定期压力测试，可以确定储罐的工作状态，检测是否存在泄漏或其他安全隐患。
在进行压力测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果准确可靠。
除了压力测试，常压储罐还需要进行外观检查。
外观检查主要包括对储罐表面的腐蚀、变形、漏油等情况进行观察和记录。
储罐的表面腐蚀可能会引发液体或气体的泄漏，需要及时采取修复措施，以确保储罐的安全性。
针对储罐内部的检测与维护，最佳实践是定期进行清洗和除锈工作。
储罐内部的积存物可能会导致腐蚀或其他问题，通过定期清洗和除锈可以有效预防储罐内部的腐蚀和污染问题。
清洗和除锈的过程需要遵循相应的安全操作规范，确保人员安全和操作效果。
此外，对于常压储罐的维护，最佳实践还包括定期检查储罐的阀门、附件和管道等设备。
这些设备的损坏或故障可能会影响储罐的安全运行。
定期检查可以及时发现问题，并采取修复或更换措施，确保储罐的正常运行。
在常压储罐的检测与维护工作中，还需要建立完善的档案管理系统。
包括储罐的设计图纸、操作手册、维护记录等信息的归档和管理，可以追溯储罐的整个生命周期。
这对于储罐的维护、事故排查和责任追究具有重要意义。
最后，进行常压储罐检测与维护的最佳实践还需包括培训和教育。
储罐操作人员需要具备相关的技术知识和操作技能，了解储罐的工作原理和检修方法。
定期组织培训和教育，提高人员的安全意识和技术水平，有助于减少事故的发生。
综上所述，常压储罐检测与维护的最佳实践包括定期进行压力测试、外观检查、内部清洗和除锈、设备检查、建立档案管理系统以及培训和教育。
通过采取这些措施，可以确保储罐的安全运行，降低事故风险，保障生产安全和环境保护。
常压储罐年度检查内容
常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。
二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。
测厚点宜固定，设有测量标志并编号。
三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。
五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。
六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。
八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。
对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。
九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。
十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。
设备科2014-10。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。
3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。
4年度检验的方法与要求4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。
年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。
4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。
测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。
4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。
4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
4 .5常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整：b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；d)保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹；e)转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象；f)浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好；g)浮顶的自动通气阀等系统是否完好；h)所有金属元件的接地是否良好；i)导向管、量油管是否发生弯曲变形；J)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。
4 .6常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e)抗风圈和罐壁加强固有无腐蚀；f) 常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；g)储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常；h)罐壁根部有无腐蚀；i) 罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。
4. 7常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容：a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；b)储罐底板外侧的腐蚀是否异常；c)底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落；d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通；e)储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起；f)基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀；g)排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。
4. 8检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。
4. 9年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施，必要时，进行全面评价。
4 .10年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：a)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；b)监督运衍，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；c)暂停运行，仅指储罐附属设施及安全附件的问题逾期仍未解决的情况。
问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；d)停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
5定期检验的方法与要求5 .1检验前应当审查以下资料：A）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；B）制造日期，产品合格证，竣工图等；C）安装日期，竣工验收文件；D）运行周期内的年度检验报告；E）历次定期检验报告；F）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等G）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。
本条a）至c）款的资料在常压储罐投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
5 .2定期检验前，检验单位应制定检验方案，明确在线检验或停车检验措施，并得到使用单位认可。
5. 3检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
5 .4检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。
在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
5 .5使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
5. 6定期检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容，：a) 由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀；b) 由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀；c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性；d)罐基、土壤和沉陷情况；e)储罐顶、壁板及底板的变形；f）储罐辅助设施的完好状况；g)应力等级和允许应力等级；h)在储罐运行地点的金属设计温度；i) 运行条件，如充装／排放速率和频率。
5 .7定期检验的方法以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可以辅以下述检测万法：a)表面无损检测；b)射线、超声等埋藏缺陷检测；c)超声导波、漏磁等腐蚀检验；d)声发射检测；e)强度校核或者应力测定；f）真空泄漏检测。
5 .8储罐顶板定期检验内容5.8.1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应重点检查如下内容：a)罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；b)支架、托架及支撑是否有断裂等；c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等。
5 .8 .2检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊。
5 .8 .3锥顶坡度：检查支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/16；自支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支撑式拱顶储罐的罐顶曲率半径是否为0 8-1. 2倍罐直径。
5.8 .4检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。
5. 8. 5开孔及补强：a)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合建造规范的要求；b)检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；c)检查罐顶或浮顶罐的浮舱是否有通气孔或检查孔，如有密封要求通气孔或检查孔是否大于4个，间距是否小于10m，有效通气面积是否大于0. 06D，无密封要求的储罐应设有中央通气孔，其有效面积是否大于350cm25.8.6紧急排水装置：检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36米的储罐其排水管的直径是否大于lOOmm，直径小于36米的储罐其排水管的直径是否大于7 5mm，5. 8 .7转动浮梯及轨道：检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，其仰角是否小于60度，检查转动浮梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能。
5 .8 .8通气阀（呼吸阀）：检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的通气功能。
5 .8 .9导向装置：检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，检查该装置是否采用滚动磨擦结构。
5 .8 .10静电导出装置：检查导线与金属件连接处是否有良好的导电性能，其连接电阻不应大于0. 30Ω5. 8. 1 1量油管：检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。
5. 8 .12顶板壁厚测定：顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：a)排版的每块板布点；b)按局部腐蚀区域布点；c)按点蚀布点。
第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式检测局部严重腐蚀处减薄量。
每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。
5 .9储罐壁板定期检验内容5 .9 .1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。