定位销轴
定位销轴解析
对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。
而往往只是其中的一部分适合于数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。
有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制等。
此外，程序太长会增加出错与检索困难。
因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
10。
定位销轴的数控加工工艺与程序编制
定位销轴的数控加⼯⼯艺与程序编制内容摘要：本次设计主要介绍了数控技术及其加⼯⼯艺的发展，并分析了具体零件图的加⼯。
⾸先对数控技术进⾏了简单的叙述，然后介绍了数控加⼯⼯艺的特点及内容，最后根据零件图进⾏数控加⼯分析。
第⼀，根据本零件材料的加⼯⼯序、切削⽤量以及其他相关因素选⽤⼑具及⼑柄和零件的轮廓特点确定需要四把⼑具分别为外圆车⼑、外切槽⼑、外螺纹⼑、内圆车⼑；第⼆，针对零件图图形进⾏编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的⾥⾯要镗出⼀个锥孔，在加⼯过程中，⼯件需要调头钻孔再镗孔；第三，根据零件的材料及加⼯需求编写出数控加⼯⼯艺卡；第四，在钻孔对⼑时要先回参考点，要以孔中⼼作为对⼑点，⼑具的位置要以此来找正，使⼑位点与换⼑点重合。
关键词：数控技术⼑具数控加⼯⼯艺对⼑1.绪论数控加⼯是机械制造中先进的加⼯技术，它是⼀种⾼效率、⾼精度与⾼柔性特点的⾃动加⼯⽅法，数控加⼯技术可有效解决复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题，充分适应了现代化⽣产的需要，制造⾃动化是先进制造技术的重要组成部分，其核⼼技术是数控技术，数控技术是综合计算机、⾃动技术、⾃动检测及精密机械等⾼新技术的产物，它的出现及所带来的巨⼤利益，已引起了世界各国技术与⼯业界的普遍重视，⽬前，国内数控机床使⽤越来越普及，如何提⾼数控加⼯技术⽔平已成为当务之急，随着数控加⼯的⽇益普及，越来越多的数控机床⽤户感到，数控加⼯⼯艺掌握的⽔平是制约⼿⼯编程与CAD/CAM集成化⾃动编程质量的关键因素。
数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现代发展的⼤趋势。
数控加⼯⼯艺是数控编程与操作的基础，合理的⼯艺是保证数控加⼯质量发挥数控机床的前提条件，从数控加⼯的实⽤⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在介绍数控加⼯切削基础，数控机床⼑具的选⽤，数控加⼯的定位与装夹以及数控加⼯⼯艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加⼯⼯艺。
定位方法与定位元件
定位方法与定位元件定位方法与定位元件在工程设计和制造领域中起到非常重要的作用。
定位是确保机械零部件、设备或系统正确安装和组装的过程。
一个好的定位方法和定位元件能够提高生产效率，减少装配误差，提高产品质量。
下面将详细介绍定位方法与定位元件。
一、定位方法1.几何定位法：几何定位法是利用机械几何关系进行定位的方法。
常见的几何定位方法有：平面定位、四点定位、三点定位、二点定位等。
四点定位是最常用的一种几何定位方法，可以确保零部件在三个平面上的位置和方向。
在机械设计和制造中，通常使用直线或面的几何形状进行定位，例如棱形定位销、矩形定位销、平面定位销等。
2.相对定位法：相对定位法是根据零部件之间的相对位置进行定位的方法。
可以使用相对位置进行定位的零部件有：销轴与轴孔、销轴与轴承、螺纹和螺母等。
相对定位法通常采用夹紧或卡紧的方式，以确保零部件之间的相对位置不变。
3.量绝对位置定位法：量绝对位置定位法是利用测量仪器对零件或产品进行定位的方法。
常用的测量仪器有卡尺、游标卡尺、百分表、坐标测量机等。
通过测量仪器测量零部件的尺寸和位置，可以实现高精度的定位。
4.灵活定位法：灵活定位法是利用柔性零部件进行定位的方法。
柔性零部件通常是弹性元件或弹簧，可以在一定范围内进行弯曲、伸缩和扭转。
通过调整柔性零部件的形状，可以实现零部件的精确位置和方向。
5.模板定位法：模板定位法是使用特制的模板或夹具进行定位的方法。
模板定位法可以保证零部件的位置和方向都是精确的。
在大批量生产中，模板定位法可以提高生产效率和一致性。
6.力定位法：力定位法是利用力的作用进行零部件定位的方法。
常见的力定位法有气缸定位、液压定位、弹簧定位等。
通过施加力的方式，可以将零部件精确地定位到指定位置。
二、定位元件1.定位销：定位销是最常用的定位元件之一，它通过精确加工和配合，将零部件定位到指定位置。
定位销有多种形状，包括圆形、方形、矩形、棱形等。
2.定位套：定位套通常由金属材料制成，具有高强度和刚性。
定位销类型及运用
定位销类型及运用摘要：1.定位销的定义和作用2.定位销的类型3.定位销的应用场景4.定位销的优缺点5.我国定位销产业的发展现状和趋势正文：一、定位销的定义和作用定位销，又称定位销轴，是一种用于确定零部件位置和相对位置关系的机械零件。
在各种机械设备、仪器仪表、汽车、航空航天等领域中，定位销发挥着至关重要的作用，主要体现在以下两个方面：1.保证零部件的准确位置，确保设备的整体性能和运行稳定性；2.提高零部件的装配效率，降低生产成本。
二、定位销的类型根据定位销的结构特点和功能用途，可以分为以下几类：1.外圆锥定位销：通过锥形轴与锥形孔的配合，实现精确定位。
适用于承受径向和轴向负荷的场合。
2.圆柱定位销：通过圆柱轴与圆柱孔的配合，实现定位。
与外圆锥定位销相比，圆柱定位销承受的轴向负荷能力较小。
3.螺纹定位销：通过螺纹的旋转实现定位，适用于需要频繁拆卸和装配的场合。
4.键槽定位销：通过键槽与键的配合，实现定位。
具有结构简单、定位精度高等优点。
三、定位销的应用场景定位销在各种机械设备中都有广泛应用，以下列举几个典型的应用场景：1.机床：定位销用于确保机床各个部件的精确位置，提高加工精度和效率。
2.汽车：在汽车发动机、变速器等关键部件中，定位销起到确保零部件位置准确、减小磨损的重要作用。
3.航空航天：在航空航天领域的高精度设备中，定位销是保证设备性能和可靠性的关键零件。
四、定位销的优缺点优点：1.定位精度高，可确保零部件的位置关系；2.结构简单，易于装配和拆卸；3.承受负荷能力较强，能够满足各种工况需求。
缺点：1.对配合零件的加工精度要求较高，否则会影响定位效果；2.在高温、高压等极端环境下，定位销的性能可能会受到影响。
五、我国定位销产业的发展现状和趋势随着我国制造业的快速发展，定位销产业也取得了长足进步。
目前，我国定位销产业呈现出以下特点：1.产业规模逐年扩大，市场竞争激烈；2.产品种类日益丰富，满足不同领域的应用需求；3.研发投入不断加大，技术水平和产品质量逐步提高；4.产业结构调整加速，自动化、智能化发展趋势明显。
发动机曲轴定位销的作用
发动机曲轴定位销（Crankshaft Woodruff Key）是一种用于固定曲轴和曲轴齿轮之间的连接元件。
其作用如下：
1. 定位功能：曲轴定位销通过与曲轴齿轮上的凹槽相匹配，将曲轴和齿轮牢固地连接在一起。
它确保曲轴和齿轮之间的正确位置和相对旋转角度，从而保证发动机正常运转。
2. 防止相对滑移：曲轴定位销的形状使得曲轴和齿轮之间具有一定的间隙，这样可以防止在高扭矩或振动条件下发生相对滑移。
这有助于保持传动系统的可靠性和稳定性。
3. 传递转矩：曲轴定位销将发动机的转动力从曲轴传递到齿轮上，并通过齿轮进一步传递到其他相关部件，如凸轮轴、油泵等。
它承受转矩的作用，确保能够顺利传递引擎的输出功率。
总之，曲轴定位销在发动机中起着关键的定位和传递转矩的作用。
它确保曲轴和齿轮之间的正确连接，并防止相对滑移，从而保证发动机的正常运行和传动系统的可靠性。
定位销类型及运用
定位销类型及运用摘要：1.定位销的定义和作用2.定位销的类型3.定位销在实际运用中的优势4.定位销在不同领域的应用案例5.我国定位销产业的发展现状与前景正文：一、定位销的定义和作用定位销，又称定位销轴，是一种用于精确定位的机械零件。
它通常由圆柱形或圆锥形的轴和与之配合的孔组成，可以将两个或多个零件精确地定位在一起，以实现特定的功能或运动。
定位销在各种机械设备、仪器仪表和自动化生产线等领域中发挥着重要作用。
二、定位销的类型根据定位销的结构和功能不同，可以分为以下几种类型：1.固定式定位销：用于固定零件的相对位置，不允许零件之间产生相对移动。
2.可调式定位销：允许零件在一定范围内进行调整，以满足不同工况的需求。
3.浮动式定位销：允许零件之间在一定范围内浮动，以补偿零件制造和安装误差。
4.导向式定位销：在定位的同时，还能引导零件进行特定方向的运动。
三、定位销在实际运用中的优势定位销在实际运用中具有以下优势：1.高精度：定位销能够实现高精度的定位，保证了零件之间的相对位置精度，从而提高了整个设备的性能。
2.抗干扰能力强：定位销具有较强的抗干扰能力，能够在恶劣的工况下保持稳定的定位性能。
3.拆装方便：定位销的安装和拆卸较为方便，便于维护和更换。
4.节省材料和成本：定位销可以简化零件的结构，减少材料的使用，降低成本。
四、定位销在不同领域的应用案例1.在汽车制造领域，定位销用于保证汽车发动机、变速器等关键部件的精确定位，确保汽车的性能和安全。
2.在机床行业，定位销用于实现工件和刀具的精确定位，提高机床的加工精度和效率。
3.在自动化生产线上，定位销用于精确控制各个工站的位置，保证产品的质量和生产效率。
五、我国定位销产业的发展现状与前景我国定位销产业经过多年的发展，已经形成了一定的规模和实力。
在技术水平、产品质量和市场竞争力方面，我国定位销产业都取得了显著的进步。
然而，与国际先进水平相比，我国定位销产业还存在一定的差距。
轴上零件的定位方法
轴上零件的定位方法在机械加工中，轴上零件的定位方法是至关重要的。
准确的定位可以确保零件在加工过程中的精度和稳定性，从而保证最终产品的质量。
本文将介绍几种常见的轴上零件定位方法，包括基准定位、销销定位、销销销定位和销销销销定位。
基准定位是最常见的定位方法之一。
基准定位是通过在轴上零件和基准轴上划定相应的基准面或基准线，以实现定位的方法。
基准定位通常使用平面基准、圆柱基准和圆锥基准等形式。
平面基准是通过轴上零件和基准轴的平面接触实现定位的，适用于需要平面接触的零件定位。
圆柱基准是通过轴上零件和基准轴的圆柱面接触实现定位的，适用于需要圆柱面接触的零件定位。
圆锥基准是通过轴上零件和基准轴的圆锥面接触实现定位的，适用于需要圆锥面接触的零件定位。
销销定位是一种常见的精密定位方法。
它是通过在轴上零件和基准轴上分别安装销和销孔来实现定位的。
销和销孔之间的配合间隙通常较小，可以确保定位的精度和稳定性。
销销定位适用于需要高精度定位的零件，如精密机械零件和仪器仪表零件等。
销销销定位是一种更高精度的定位方法。
它是在销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。
销销销定位适用于对定位精度要求极高的零件，如精密加工设备的关键零件和航空航天器零件等。
销销销销定位是一种最高精度的定位方法。
它是在销销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。
销销销销定位通常用于对定位精度要求非常高的零件，如精密仪器的关键零件和导航设备的核心零件等。
除了以上介绍的几种常见的轴上零件定位方法外，还有其他一些特殊的定位方法，如锥销定位、球销定位和磁力定位等。
这些定位方法在特定的应用领域具有重要的作用，可以满足特定的定位需求。
轴上零件的定位方法是机械加工中的关键环节。
不同的定位方法适用于不同的零件和加工要求。
选择合适的定位方法可以确保零件的加工精度和稳定性，从而提高产品质量。
因此，在进行轴上零件的定位时，需要根据实际情况选择合适的定位方法，并严格按照相应的标准和要求进行操作，以确保定位的准确性和可靠性。
检具定位销与检测销技术规范
检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定(通常每个零件设置两个定位孔)。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。
该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径:冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
定位销轴的数控加工工艺与程序编制
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单击输入目录标题 定位销轴的概述 定位销轴的数控加工工艺 定位销轴的程序编制 定位销轴的加工精度控制 定位销轴的加工工艺改进与创新
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定位销轴的概述
定位销轴的定义
定位销轴是用于确定工件位置的一 种轴类零件
定位销轴可以固定在工件上或者夹 具中，以实现工件的定位和固定
新型刀具在定位销轴中的应用
新型刀具的种类和特点 新型刀具在定位销轴加工中的优势 新型刀具的实际应用案例 新型刀具在加工工艺改进与创新中的意义
加工工艺的创新与发展趋势
新型加工技术的研发与应用，如激光加工、超声波加工等。 引入智能化技术，实现加工过程的自动化和智能化。 优化加工工艺参数，提高加工精度和效率。 创新材料的应用，提高产品的性能和可靠性。
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刀具参数：根据定位销轴的尺寸和 加工要求，确定刀具的直径、长度 和切削刃等参数。
刀具修磨：定期对刀具进行修磨， 以保证其切削刃的锋利度和精度。
定位销轴的切削参数
切削速度：根据材料和刀具选择合适的切削速度，通常在1000-3000rpm之间。 进给量：根据加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的进给量，通常在0.1-0.3mm/min之间。 切削深度：根据工件厚度和刀具长度，选择合适的切削深度，通常在2-5mm之间。 切削液：为了减小切削力和提高加工表面质量，需要使用切削液进行冷却和润滑。
机械制造：用于实现零部件之间的准确固定和联动，保证机器的正常运 转
航空航天：用于固定和定位飞机和航天器的关键零部件，确保安全可靠
船舶制造：用于固定和定位船体和船上设备，保证船舶航行的稳定性和 安全性
定位销轴的数控加工工艺
定位销类型及运用
定位销类型及运用（原创版）目录1.定位销的定义与分类2.定位销的应用领域3.定位销的优势与特点4.定位销的选用与安装5.定位销的未来发展趋势正文一、定位销的定义与分类定位销，又称定位销轴，是一种用于精确定位的机械零件。
根据其结构和功能的不同，定位销可分为多种类型，如圆柱形定位销、圆锥形定位销、螺纹定位销等。
二、定位销的应用领域定位销广泛应用于各种机械设备、仪器仪表、自动化生产线等领域。
例如，在机床、汽车制造、航空航天等行业中，定位销发挥着确保工件加工精度和装配质量的重要作用。
三、定位销的优势与特点1.高精度：定位销能够实现精确定位，提高产品的加工精度和质量。
2.稳定性好：定位销具有较高的抗震性和抗变形能力，保证设备在各种工况下的稳定运行。
3.耐磨损：定位销采用高性能材料制成，具有较好的耐磨性能，延长使用寿命。
4.安装简便：定位销的安装和拆卸方便，便于维护和更换。
四、定位销的选用与安装1.类型选择：根据工件的加工要求和装配条件，选择合适的定位销类型。
2.尺寸选定：根据工件的尺寸和加工精度要求，确定定位销的尺寸。
3.安装方式：根据设备结构和工件安装位置，选择合适的定位销安装方式，如螺纹连接、压入式连接等。
4.安装注意事项：在安装定位销时，要确保其与工件的配合精度，避免因安装不当导致的定位偏差。
五、定位销的未来发展趋势随着制造业的发展，对定位销的精度、稳定性、耐磨性等性能要求越来越高。
因此，未来定位销的发展趋势将体现在以下几个方面：1.采用新型材料：研发具有更高强度、耐磨性、抗腐蚀性的新型材料，以满足不断提高的性能要求。
2.优化结构设计：通过改进定位销的结构设计，提高其制造精度和使用寿命。
定位销标准尺寸
定位销（也称为定位销轴）是一种用于固定和定位零件的螺纹销。
定位销的标准尺寸包括以下几个方面：
1. 直径：定位销的直径根据实际需求和应用场景有所不同。
常见的直径尺寸有：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等。
2. 长度：定位销的长度也因应用场景而异。
一般来说，定位销的长度范围在10mm至50mm之间。
根据需要，也可以生产更长或更短的定位销。
3. 螺纹规格：定位销的螺纹规格包括螺纹类型（如三角形螺纹、四方螺纹等）和螺纹尺寸（如M2、M3、M4等）。
4. 头部形状：定位销头部形状有多种，如圆头、扁头、六角头等。
不同头部形状的定位销适用于不同的场合和需求。
5. 材料：定位销的材料通常包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
不同材料适用于不同的工作环境和负载条件。
6. 表面处理：为了提高定位销的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要对其进行表面处理，如镀锌、镀铬、涂油等。
第一部分 定位销轴零件加工工艺路线
第一部分定位销轴零件加工工艺路线定位销轴机械加工工艺实例轴类零件是常见的典型零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以定位销轴零件为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
1.零件图样分析图A-1图A-1所示为定位销轴零件。
它属于异形轴类零件，由圆柱面、轴肩和车槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆时退刀方便。
2.确定毛坯该定位销轴轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠40mm的热轧圆钢作毛坯。
3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=1.6 um)较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→磨削。
4．确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
5．划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
定位销材料选用、标准及规格
定位销材料选⽤、标准及规格定位销材料选⽤由于在使⽤中，需要反复装夹⼯件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选⽤较好的材料T10A或选⽤20号钢表渗碳淬⽕定位销技术要求1、尖⾓倒钝。
2、防锈处理。
3、热处理55~60HRC4、材料T10A①紧定螺钉性能等级的标记⽤数字和字母“H”表⽰。
数字表⽰最低维⽒硬度值的1/10，H表⽰硬度。
内六⾓紧定螺钉没有14H、22H和33H级。
②14H级，使⽤易切削钢时，其磷、硫和铅的最⼤含量分别为0.11%、0.34%和0.35%。
③14H级⽅头紧锭螺钉允许表⾯硬化。
④22H~45H级，可以采⽤最⼤铅含量为0.35%的钢材。
⑤45H级⽤的合⾦钢，应含有⼀种或⼏种铬、镍、钒或硼的合⾦元素。
⑥22H级，如需⽅采⽤洛⽒硬度试验，应采⽤HRB最⼩值，HRC最⼤值。
⑦45H级，不允许有全脱碳层。
⑧H1—最⼤实体条件下的外螺纹⽛型⾼度。
定位销标准GB/T2203-91标准规定规格⼤于3~50mm的固定式定位销定位销引⽤标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB1298 碳素⼯具钢技术条件GB/T2259机床夹具零件及部件技术要求定位销技术标准材料:D<=18mm,T8按GB1298的标准;D>18mm,20钢按GB699的标准热处理:T8为HRC55~60;20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~601.固定式定位销2.可换式定位销3.锥⾯定位销4.削边定位销5.标准菱形定位销JB/T 6059.8-1992 机械压⼒机锻模定位销机械⾏业标准(JB) JB/T6059.8-1992 本标准规定了机械压⼒机锻模定位销的结构、尺⼨、材料、热处理及标记。
定位销规格3⾄50mm的固定试定位销定位销规格表(附图)定位销技术条件材料:D<=18mm,T8按GB1298的规定D>18mm,20钢按GB699的规定热处理:T8为HRC55~60,20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~60圆柱销/定位销规格6 X 30标准号：GB119公称尺⼨d极限偏差长度L极限偏差千件重量6 ⼟30⼟ 6.66表⾯处理：清洗材质：不锈钢（304、0Cr18Ni19）材料特性：它⼴泛作为不锈耐热钢使⽤定位销产品规格0.900*4 0.900*5 0.900*6 0.900*7 0.900*80.900*101.500*5 1.500*6 1.500*7 1.500*8 1.500*91.500*102.00*5 2.00*6 2.00*7 2.00*8 2.00*9 2.00*10 2.00*11 2.00*12 2.00*13 2.00*14 2.00*15 2.00*16 2.00*17 2.00*18 2.00*19 2.00*20 2.00*21 2.00*22 2.500*7 2.500*8 2.500*92.500*10 2.500*11 2.500*12 2.500*20 2.500*22 2.500*24 2.500*26 2.500*28 2.500*302.500*13 2.500*14 2.500*15 2.500*16 2.500*17 2.500*183.00*8 ... 3.00*20 ... 3.00*30 ... ... 3.50*10 ... 3.50*25 ... 3.50*304.00*6 ... 4.00*10 ... 4.00*20 ... ... 4.00*25 ... 4.00*30 ... 4.00*355.00*10 ... 5.00*15 ... 5.00*20 ... ... 5.00*25 ... 5.00*30 ... 5.00*356.00*10 5.00*15 6.00*20 6.00*25 6.00*30 6.00*35... 13.00*15...13.00*25...13.00*35。
常用定位元件限制的自由度
常用定位元件限制的自由度以常用定位元件限制的自由度为标题，本文将介绍常见的定位元件以及它们对机械结构自由度的影响。
定位元件是机械设计中常用的部件，用于确定零件在装配过程中的位置和方向。
通过合理选择和布置定位元件，可以限制机械结构的自由度，保证装配的精度和稳定性。
一、销钉销钉是一种常用的定位元件，它通过在机械结构中的孔中插入销钉来限制零件的相对位置。
销钉的直径和孔的尺寸配合严密，可以实现较高的定位精度。
销钉可以分为定位销和固定销两种类型。
定位销用于确定两个零件的相对位置，而固定销则用于固定零件的位置，以防止其相对移动。
二、销轴销轴也是一种常见的定位元件，它是一种圆柱形的零件，通过在机械结构中的孔中插入销轴来限制零件的相对位置。
销轴的直径和孔的尺寸配合严密，可以实现较高的定位精度。
与销钉相比，销轴可以承受更大的载荷，适用于需要较高刚度和精度的装配。
三、定位块定位块是一种常用的定位元件，它是一种具有特定形状的零件，通过与零件的配合面接触来确定零件的相对位置。
定位块通常有圆形、方形、槽形等不同形状，可以根据具体装配需求选择。
定位块可以通过螺栓或焊接等方式固定在机械结构上，以保证其位置的稳定性。
四、定位销定位销是一种常见的定位元件，它通过在机械结构中的孔中插入定位销来限制零件的相对位置。
定位销具有一定的弹性，可以在装配过程中调整零件的相对位置，以保证装配的精度。
定位销通常由弹簧钢制成，具有较高的刚度和耐磨性。
五、定位套定位套是一种常见的定位元件，它是一种具有孔的零件，通过在机械结构中的轴上套入定位套来确定零件的位置。
定位套可以用于固定轴的位置，以防止其相对移动；也可以用于固定孔的位置，以保证零件的位置稳定。
定位套通常由金属制成，具有较高的刚度和耐磨性。
六、定位块定位块是一种常用的定位元件，它是一种具有特定形状的零件，通过与零件的配合面接触来确定零件的相对位置。
定位块通常有圆形、方形、槽形等不同形状，可以根据具体装配需求选择。
课程设计说定位销轴
课程设计说 定位销轴一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握“定位销轴”的概念、分类及在机械设备中的应用。
2. 学生能够描述定位销轴的功用、结构特点及其与其他机械零件的配合方式。
3. 学生能够解释定位销轴在工程图纸中的表示方法及标注要求。
技能目标：1. 学生能够运用相关知识，分析并解决实际工程问题中定位销轴的设计与应用问题。
2. 学生能够通过实际操作，正确选用和安装定位销轴，掌握相关操作技能。
3. 学生能够运用绘图软件或手工绘图，准确表达定位销轴的工程图纸。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发学习热情，提高探究精神。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的工程意识。
3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，使其在团队中发挥积极作用。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握定位销轴相关知识的基础上，提高解决实际工程问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，进行以下安排：1. 定位销轴的概念与分类- 介绍定位销轴的定义、作用及其在机械系统中的应用。
- 分类阐述各类定位销轴的结构特点及使用场合。
2. 定位销轴的选用与安装- 分析定位销轴的选用原则，包括材料、尺寸、配合精度等。
- 讲解定位销轴的安装方法及注意事项。
3. 定位销轴的工程图纸表示方法- 解析定位销轴在工程图纸中的表达方式，如视图、剖面、尺寸标注等。
- 演示如何绘制定位销轴的工程图纸。
4. 定位销轴应用案例分析- 分析典型工程案例中定位销轴的设计与应用。
- 通过案例，使学生掌握定位销轴在实际工程中的运用。
教学进度安排如下：第一课时：定位销轴的概念与分类第二课时：定位销轴的选用与安装第三课时：定位销轴的工程图纸表示方法第四课时：定位销轴应用案例分析及实践操作教学内容科学系统，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握定位销轴相关知识，并能在实际工程中灵活运用。
夹具中的定位元素和基本运用常识
夹具中的定位元素和基本运用常识一．夹具设计的定位元素1、定位销（LOCATE PIN）定位销是夹具设计的最基本元素,正常一个车身零件销孔的定位由一个圆形定位销和一个菱形定位销组成.定位销图例及一般性说明：Z 为定位销的工作表面，定位时工作表面起到定位做用，头部一般为锥型或圆弧型，主要是给工件定位孔以导向作用，定位销轴端处一般留有加工圆角，在对夹具进行设计定位工件时定位销的工作表面要超出工件3-5mm。
（从MODELLH 机械说明中定位销的有效长度为2.5S,S 为工件厚度）定位销按照使用形式又分为如下几种类型,下面分别予以阐述!1.1 固定销固定销,定位销的使用方式是固定的,一般夹具的设计如果有两个或两个以上的定位销时,一般有两个定位销是固定的,其余的定位销则为伸缩的或者是摆动的.固定销使用样例：样例1 样例2 样例3样例1 定位销3 个方向调整，定位销起定位和支撑的作用样例2 和3 定位销两个方向调整，定位销只起定位作用固定销销子的种类及与销座之间的配合要求：销座销座和定位销之间的配合为基孔制配合H7/g6。
标记处1 和3 之间是相互配合的，作用是防止定位销的转动。
标记处2 和4 之间销子安装后留出15mm 的距离安装螺母紧固。
1.2 伸缩销伸缩销,定位销的使用方式是伸缩的。
伸缩销在如下情况下使用。
第一，当一套夹具设计时需要有两个以上定位销定位时，为了焊接完毕后取件的方便，一般设计时最多只允许有两个定位销是固定的，（视项目情况而定,非绝对，有时规定有一个定位销是固定的，其它的为伸缩，有时规定所有的定位销都是伸缩的）而其它定位销是伸缩的。
图示为有6 个定位销的夹具，1 和4 可设计为固定的，而其它的设计成伸缩的.第二，定位销不是水平的，而是带有一定角度或者垂直与BASE 板，这时为了方便工人放件和取件，定位销也要设计成伸缩的。
（或者是摆动的）定位销与BASE 平行伸缩销使用样例样例1（SZK40）样例2 (SZK40) 样例3(SZKD63)样例4（滑轨机构）样例1 定位销3 个方向调整，定位销起定位和支撑的作用样例2 和3 定位销两个方向调整，定位销只起定位作用样例4 为使用滑轨伸缩的伸缩销单独设计这种定位销时一定要注意标记处的角度方向固定销、伸缩销设计注意事项：1. 当定位销起支撑作用时应考虑定位销支撑面与工件定位面之间的干涉关系，如果标准销子的销台面太大而与工件的定位面干涉，就要设计特殊的定位销以满足要求2. 当定位销不起支撑作用时，销台阶面应与工件之间的距离保持在5mm 左右，这样的设计不仅结构紧凑，而且当取件和放件时对销子径向的扭锯最小，定位销不容易折断。
定位销轴见图11零件图样分析1图中以φ20mm轴心线为基准
1一、定位销轴见图2-1技术要求 1、尖角倒钝。
2、防锈处理。
3、热处理55~60HRC 4、材料T10A 。
1、零件图样分析1）图中以φ20018.00+mm 轴心线为基准，尺寸φ1801800。
mm 与尺寸φ2001800。
+mm 的同轴度公差要求为φ0.02mm 。
2）图中以φ20018.00+mm 轴心线为基准，外径φ30mm 的圆柱端面与基准轴心线的2垂直度为公差为0.02mm 。
3）工件热处理后硬度为55~60HRC 。
4）选用材料为高级优质碳素工具钢T10A 。
2、定位销轴机械加工工艺过程卡（表2-1）。
表2-1定位销轴机械加工工艺过程卡工序号 工序名称 工序内容工艺装备1下料棒料φ35mm ×35mm带锯C6202粗车夹毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸至φ24mm ，长度为810+mm ，端面见平即可。
继续车外圆尺寸至φ33mm ，长度为9mm ，粗糙度为R a 12.5μmC6203粗车倒头夹已加工外圆φ24mm ，车另一端各部，外圆为φ21mm ，保证总长为32mmC6204精车以φ21mm 外圆定位夹紧车外圆φ24mm 尺寸至φ204.03.0++mm ，长度为10mm ，车退刀槽φ18mm ×2mm 。
车端面，保外圆φ204.03.0++mm 总长为103.04.0−−mm 。
将尺寸φ33mm 车至图样尺寸φ30mm ，钻中心孔A2C6205精车以φ204.03.0++mm 外圆定位夹紧（垫上铜皮），车另一端外圆至φ184.03.0++mm 。
车φ30mm 外圆处长度尺寸为58.06.0++mm ，保证定位锁轴总长为30mm 。
车小头φ15mm 处锥度；切退刀槽φ16mm ×2mm 。
钻中心孔A2C620 6 热处理 热处理55~60HRC 7磨修研两端中心孔，并以两中心孔定位装夹工作，磨削两轴径φ20018.00+mm和φ18018.00+mm 至图样尺寸，并磨削两端面，保证垂直度M14208 检验 按图样要求检验各部 9入库涂油入库偏摆仪3、工艺分析1）定位销轴是在夹具体中做定位用的零件，从图中可以看出，φ20018.00+mm 是用3来做定位部分的，φ15mm 与φ18018.00+mm 形成的锥体是在装夹工件时起导向作用的，由于在使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料T10A 或选用20号钢表渗碳淬火。
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数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称 NC。数控 (Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来 实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度 等机械量和与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生依赖于数据载体和二进制 形式数据运算的出现。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952 年， 第一台数控机床问世， 成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化 的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control ) 数控机床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技术密集度及自动化程度很 高的机电一体化加工设备。 简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备 了数控系统的机床。国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能 逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。 2）数控系统 数控系统是数字控制系统简称，英文名称为 Numerical Control System， 早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC） ，1970 年代以后，硬件电路 元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 3）数控加工 数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序， 输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。 4）数控程序 数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务 的具有特定代码和编程的一系列指令。 5）数控编程 数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。 3.数控加工工艺 3.1 数控加工工艺内容的选择 3.1.1 选择适合数控加工的零件 虽然数控机床具有高精度、高柔性、高效率等优点。但不是所有的零件都适 合数控机床加工的。一般可分为三类： 1） 最适合类 1.形状复杂，加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零 件； 2.具有复杂曲线或曲面轮廓的零件； 3.具有难测量，难控制进给，尺寸行腔的壳体或盒型零件； 4.必须在一次装夹中完成镗，绞或攻丝等多道工序的加工零件。 2）较适合类 1.零件价值高， 在普通机床上加工容易受人工因素干扰而影响质量，从而造 成较大经济损失的零件； 2.在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件； 3.在通用机床上需要做长时间调整的零件； 4.需要多次更改设计才能定型的零件。
目录
序言……………………………………………………………………1 摘要……………………………………………………………………3 数控加工技术…………………………………………………………4 数控加工工艺的主要内容……………………………………………5 零件加工工艺分析……………………………………………………7 总结……………………………………………………………………10
次适应性训练，从中锻炼自己分析问题\解决问题的能力，为今后参加祖国的现 代化建设打下一个良心的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师 给予指教。 在本设计中还采用了 CAD 绘图软件分别进行了工程图的绘制， 运用 CAD 绘制 曲轴零件图、 夹具总图及相关图纸的零件图，通过对 CAD 的编辑工具与命令的运 用， 掌握了从 CAD 基础图形的绘制→基础零件的绘制→各类零件图的创建与绘制 的方法， 并且理解了机械图绘制的工作流程，为今后更好的学习和掌握各种应用 软件和技能打下坚实的基础。 数控加工是机械制造中先进的加工技术，它是一种高效率、高精度与高柔性 特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加 工问题， 充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成 部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及 精密机械等高新技术的产物， 它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国 技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控 加工技术水平已成为当务之急， 随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床 用户感到， 数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程 质量的关键因素。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础， 合理的工艺是保证数控加工质量发 挥数控机床的前提条件， 从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为 基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的 选用， 数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析 了数控车削的加工工艺。
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轴总长为 30mm。车小头φ15mm 处锥度；切退刀槽φ16mm× 2mm。钻中心孔 A2 热 处 热处理 55~60HRC 理 磨 修研两端中心孔，并以两中心孔定位装夹工作，磨削两轴径 M1420
0.018 0.018 φ20 0 mm 和φ18 0 mm 至图样尺寸，并磨削两端面，保
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摘
要
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工， 首先对数控 加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本 零件材料的加工工序、 切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓 特点确定需要 2 把刀具分别为外圆车刀、外切槽刀。第二，针对零件图图形进行 编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧组成，零件的里面要镗出一 个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，在钻孔对刀时要先回
2
参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点 重合。
关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位
1.数控加工技术
1.1 数控加工技术的概论 1.1.1 数控技术 数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术， 是用数字信息对机械运 动和工作过程进行控制的技术。 数控装备是以数控技术为代表的新技术，对传统 制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 1）数控与数控车床
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表 2-1 定位销轴机械加工工艺过程卡 工 序 工序名称 号 1 下料 棒料φ35mm×35mm 2 粗车 工艺装 备 带 锯 C620 1 夹毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸至φ24mm，长度为 8 0 mm， C620 工序内容 端面见平即可。继续车外圆尺寸至φ33mm，长度为 9mm，加 工精度为 IT11 倒头夹已加工外圆φ24mm，车另一端各部，外圆为φ21mm， C620 保证总长为 32mm 加工精度为 IT11 以φ21mm 外圆定位夹紧车外圆φ24mm 尺寸至φ20 0.4 mm，长 C620
的同轴度公差要求为φ0.02mm。
0.018 2） 图中以φ20 0 mm 轴心线为基准，外径φ30mm 的圆柱端面与基准轴心线
的垂直度为公差为 0.02mm。 3）工件热处理后硬度为 55~60HRC。 4）选用材料为高级优质碳素工具钢 T10A。 2、定位销轴机械加工工艺过程卡（表 2-1） 。
4
3）不适合类 1.生产大批量的零件； 2.装夹困难的零件； 3.加工余量不稳定， 而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标 位置的零件； 4.必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件。
2. 数控加工工艺的主要内容
1．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 2．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定 数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设 计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的 确定、走刀路线的确定等等。 3．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。 4．分配数控加工中的容差。 5．处理数控机床上部分工艺指令。 2.1 加工路线的确定 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为 加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括 切削加工的路径及刀具引入、 返回等非切削空行程。 加工路线的确定首先必须保 证被加工零件的尺寸精度和表面质量， 其次考虑数值计算简单， 走刀路线尽量短， 效率较高等。进而确定出最佳的加工路线，使零件的加工效率提高。根据制定加 工方案的一般原则：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最 短以及特殊情况特殊处理。 1、 先粗后精 为了提高生产效率并保证轴承套零件的精加工质量，在切削加工时，应先 安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽 量满足精加工的余量均匀性要求。 当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其 中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要 求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。 在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，轴承套零件的最终轮廓应由 最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要 在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成 弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 2 、先近后远 这里所说的远与近， 是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。 在一般 情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的 部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后 远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文）
课程名称 机械制造技术基础 题目名称 定位销轴
学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 10ຫໍສະໝຸດ 20 12 年12 月
28 日
序言
机械制造工艺学课程设计实在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次 深入的综合性的链接， 也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们的大学学习 生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一
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