不锈钢紧固件知识解读
不锈钢标准紧固件
不锈钢标准紧固件一、前言不锈钢标准紧固件是一类应用广泛的紧固件，其在工程领域有着广泛的应用。
随着我国经济的不断发展和科技的进步，不锈钢标准紧固件行业也得到快速发展。
不锈钢标准紧固件已成为现代工业、汽车制造、机械制造、电子、电气设备等领域不可或缺的重要品种。
二、不锈钢标准紧固件不锈钢标准紧固件是指采用不锈钢材质制成的紧固件，主要包括螺钉、螺母、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、销子、销轴、卡套、卡簧等产品。
不锈钢标准紧固件具有耐热、抗腐蚀、耐磨损等优异的物理和化学性能，可适用于各种高温、高压、强腐蚀等特殊环境。
不锈钢标准紧固件可按照国内外相关标准生产，如GB、美国ASTM、德国DIN、日本JIS等。
不同标准下的不锈钢标准紧固件规格型号不同，应根据实际需要选择使用。
三、不锈钢标准紧固件的材料不锈钢标准紧固件的材料一般采用不锈钢，常用的不锈钢包括304、316、316L等。
在不锈钢的基础上，有些不锈钢标准紧固件还添加了其他合金元素，如钨、钼、钛、铌等，以提高其优异的物理和化学性能，应根据实际需要选择使用。
四、不锈钢标准紧固件的性能及应用1. 耐腐蚀性能好：不锈钢标准紧固件主要材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，可在潮湿、腐蚀等特殊环境下使用。
2. 抗氧化性能强：不锈钢标准紧固件具有良好的抗氧化性能，能耐受高温、高压等特殊环境。
3. 物理性能好：不锈钢标准紧固件具有良好的物理性能，硬度大、韧性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀等。
4. 应用范围广：不锈钢标准紧固件适用于各种机械设备、汽车制造、电子设备、化工、造船、建筑行业等领域。
五、不锈钢标准紧固件的选择选择不锈钢标准紧固件应根据实际需要考虑以下几点：1. 确定使用环境：不锈钢标准紧固件应选择适用于当前使用环境下的产品，如高温环境、潮湿环境、强腐蚀环境等。
2. 确定使用要求：不锈钢标准紧固件应根据使用要求进行选择，如承重能力、精度要求、耐磨损性等。
3. 确定紧固件规格：不锈钢标准紧固件的规格型号应根据使用要求选择，不同规格型号的紧固件承重能力、精度等不同。
不锈钢紧固件知识解读
一、不锈钢的特性：1、不锈钢定义：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
“不锈钢”是一种错误的名称，因为没有一种能够应付所有腐蚀环境，都可以不生锈的，不锈钢的真正含义只是“难生锈”而已。
2、不锈钢的分类：（1）按组织结构：马氏体不锈钢，铁表体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢；（2）按钢中主要化学成份：铬不锈钢镍不锈钢，铬镍钼不锈钢，超低碳不锈钢。
（用于生产紧固件主要使用300系奥氏体不锈钢，此类不锈钢的主要化学成份是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢，属铬镍不锈钢系列）（3）奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均可保持其奥斯田组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。
主要有以下几种钢种：302HQ（0Cr18Ni9Cu3）、SUS304(0Cr18Ni9)、304M、304J3(302HC)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)。
其化学成份为：其钢种特性介绍如下：302HQ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂，成型难度高之用途。
304：加工硬化率适中，适于一般的冷加工及伸抽，冷加工性能较好。
304M：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。
304HC：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。
SUS316：加钼，更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。
SUS316L：低碳，较316更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。
二、奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6-M16(粗牙螺纹)三、奥氏体不锈钢高温下的机械性能和低温下的适用性（ISO 3506 & GB/T 3098.6）如果螺栓,螺钉或螺柱经过计算认为是合适的,则相匹配的螺母也会符合要求。
不锈钢紧固件之奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢-标准件之都奥氏体不锈钢在商业中的别名为：“18～8 系列”和“300 系列”，它们被表征为含8%～18%的镍。
作为一个大类，奥氏体不锈钢比铁素体不锈钢和马氏体不锈钢有更好的防腐性能。
它们是不可热处理的，但它们的强度特性可以通过冷加工和实效硬化得到改善。
它们在极低的温度下仍然有着良好的强度特性和韧性。
并且它们在高温下的表现同样令人满意。
奥氏体不锈钢是不可磁化的。
大约占全部80%的不锈钢紧固件采用奥氏体不锈钢制造。
虽然奥氏体不锈钢有25种或者更多的标准成份，并且具备相当多甚至更多的功能特性，但仅有9种经常用于紧固件的制造。
这9 种奥氏体不锈钢又被分为3 类，每一类具有相似的性能。
实际上，它们被认为是可以互换的。
305型合金（含17%～19%的铬，10.5%～13%的镍）是重负荷合金。
因为它们较高的镍含量降低了使冷锻和成型更容易的加工硬化率。
XM7 型合金（含17%～19%的铬，8%～10%的镍，3%～4%的铜）在最近的几年里得到了广泛的认可。
原因是它们卓越的冷成型能力和低于305或384型合金的成本。
XM7是阿姆柯公司（Armco）专卖产品18～9LW的副产品。
基本上认为是302型合金调整改善了它的冷锻能力。
303 和303se 型合金（含17%～19%的铬，8%～10%的镍）是一种自由机械加工合金。
这种合金有良好的热锻特性，但不适宜冷锻。
这些合金经常用于制造时采用外部加工的大型螺母的制造。
304 类型的合金（含18%～20%的铬，8%～10.5%的镍，0.08%的碳MAX）是一种受控低碳类合金。
相对较高的铬含量改善了它的抗腐蚀特性。
它的冷热锻性能俱佳，通常在制造加工过程中必须加热的大型螺母的制造中采用。
384 型合金（含15%～17%的铬，17%～19%的镍，0.08%的碳MAX）是卡彭特（C arpenter）合金NO.10 的副产品。
它被研发用于要求较高的冷锻制品的制造——如十字藏头螺钉，冷锻螺母。
不锈钢紧固螺栓材质和屈服强度
不锈钢紧固螺栓材质和屈服强度不锈钢紧固螺栓是一种常用的连接件，广泛应用于机械、建筑、
汽车等行业。
其材质和屈服强度是关键因素，决定了其在各个领域的
使用性能。
不锈钢紧固螺栓的材质通常是高强度不锈钢，包括304不锈钢、316不锈钢等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以在潮湿、腐蚀性环境下长期使用而不生锈。
同时，高强度不锈钢还具有优异的硬度和
韧性，能够承受较大的拉伸力和剪切力，保证连接的可靠性和安全性。
在选择不锈钢紧固螺栓时，还需要考虑其屈服强度。
屈服强度是
指在材料受力过程中达到塑性变形临界点的最大力量。
一般来说，屈
服强度越高，代表材料越坚硬，承受力量的能力越大。
在实际应用中，需根据具体情况选择合适的屈服强度，以保证连接件的牢固性和耐久性。
太低的屈服强度会导致紧固螺栓松动或变形，而太高的屈服强度
可能对连接体产生过大的影响。
因此，在选择不锈钢紧固螺栓时，需综合考虑材料的耐腐蚀性能
和屈服强度。
对于一般工况下的连接件，304不锈钢是常用的选择，具有较好的耐腐蚀性能和适中的屈服强度。
而对于在潮湿环境或高腐蚀
环境下使用的连接件，316不锈钢更适合，因为它具有更强的耐腐蚀性能，并能够承受更大的力量。
总之，不锈钢紧固螺栓的材质和屈服强度是使用性能的重要因素。
在选择时要根据具体应用场景，选择耐腐蚀性能和屈服强度适当的不
锈钢材料，确保连接件的可靠性和持久性。
同时，定期检查和养护紧
固螺栓，及时更换老化或受损的连接件，以确保整个系统的安全运行。
不锈钢紧固件强度等级
不锈钢紧固件强度等级不锈钢紧固件是一种常用于各种机械设备和结构的紧固元件，它们的强度等级是评估其承载能力和抗断裂能力的重要指标。
了解不锈钢紧固件的强度等级对于正确选择和使用这些紧固件至关重要。
不锈钢紧固件的强度等级通常由其适用标准和相关规范指定。
目前，在国际标准ISO和国家标准GB/T中，不锈钢紧固件的强度等级按照最小抗拉强度来分类。
常见的强度等级包括A2-70、A2-80、A4-70等，其中A2代表不锈钢304，A4代表不锈钢316。
强度等级的数字部分表示其最小抗拉强度的倍数。
例如，A2-70的最小抗拉强度为700MPa。
不锈钢紧固件的强度等级直接影响其承载能力。
通常情况下，强度等级越高，紧固件的承载能力越大。
因此，在设计和选择不锈钢紧固件时，必须充分考虑所需的承载能力和使用环境，在强度等级范围内进行选择，以确保安全可靠。
同时，不同的强度等级在制造工艺和化学成分方面也存在差异。
高强度等级的不锈钢紧固件往往需要采用更先进的生产工艺和更高的化学成分，以确保其强度和耐腐蚀性能。
因此，在实际应用中，用户需要综合考虑强度等级、材质和预期使用寿命等因素，选择适合的不锈钢紧固件。
此外，不锈钢紧固件的安装和使用也对其强度等级具有重要影响。
正确的安装方法和适当的使用条件可以最大限度地发挥紧固件的强度和性能。
在安装过程中，应注意适当的预紧力和扭矩控制，以避免紧固件过于紧固或松弛。
正确的使用条件包括避免应力集中、防止腐蚀和保持环境清洁等。
综上所述，了解不锈钢紧固件的强度等级对于正确选择和使用这些紧固件至关重要。
在进行工程设计和使用时，需要根据所需承载能力和使用环境等因素选择适当的强度等级。
同时，在安装和使用过程中，应注意合适的安装方法和使用条件，以充分发挥紧固件的强度和性能，确保机械设备和结构的安全可靠。
不锈钢紧固件强度等级
不锈钢紧固件强度等级摘要：I.不锈钢紧固件简介A.不锈钢的定义B.不锈钢紧固件的用途C.不锈钢紧固件的优势II.不锈钢紧固件强度等级概述A.强度等级的定义B.强度等级的分类C.强度等级与不锈钢紧固件的关系III.不锈钢紧固件强度等级详解A.强度等级3041.304不锈钢的特点2.304不锈钢紧固件的应用领域B.强度等级3161.316不锈钢的特点2.316不锈钢紧固件的应用领域C.强度等级2011.201不锈钢的特点2.201不锈钢紧固件的应用领域IV.不锈钢紧固件强度等级选择A.根据使用环境选择强度等级B.根据紧固件的用途选择强度等级C.考虑强度等级与其他性能指标的平衡正文：【不锈钢紧固件简介】不锈钢是一种合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度。
不锈钢紧固件是将不锈钢材料用于螺栓、螺母、垫圈等紧固件的制造，广泛应用于建筑、机械、化工、船舶等领域。
不锈钢紧固件的优势在于其耐腐蚀性能，可以有效抵抗各种环境中的腐蚀，从而延长紧固件的使用寿命。
【不锈钢紧固件强度等级概述】不锈钢紧固件的强度等级是指其在一定条件下的抗拉强度。
根据我国标准GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母和垫圈》的规定，不锈钢紧固件的强度等级分为8个级别，分别以数字表示，数字越大，强度越高。
【不锈钢紧固件强度等级详解】1.强度等级304304不锈钢是最常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
304不锈钢紧固件广泛应用于建筑、家具、化工、食品等行业的设备连接和固定。
2.强度等级316316不锈钢是在304不锈钢的基础上加入钼元素，提高了其耐腐蚀性和强度。
316不锈钢紧固件适用于海洋环境、化学腐蚀环境等高要求场合。
3.强度等级201201不锈钢的强度和硬度较高，耐腐蚀性能较差。
201不锈钢紧固件主要应用于要求强度较高的场合，如重型机械设备等。
【不锈钢紧固件强度等级选择】在选择不锈钢紧固件强度等级时，需要综合考虑使用环境、紧固件的用途以及强度等级与其他性能指标的平衡。
不锈钢紧固件的那些事儿
不锈钢紧固件的那些事儿螺丝、螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、挡圈、柳钉、焊钉等等这些都是紧固件，是紧固连接且应用极为广泛的一类机械零件。
在能源、石油、纺织、交通、五金、电器、机械、化工、冶金、模具、液压、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表等等都可以看到五花八门的紧固件，是各个领域都不可或缺的通用型基础零部件。
现在越来越多的紧固件都用上了不锈钢材质，而且普及了数年。
中兴溢德小编这就跟大家分享下紧固件选择不锈钢材料的5个方面：1.紧固件对机械性能这方面，特别是对不锈钢材料的强度有需求。
2.工况条件需要不锈钢材料的抗腐蚀性能。
3.工作温度对紧固件的耐热性能（高温强度和抗氧化的性能）这方面有需求，不锈钢材料是最合适的选择。
4.不锈钢材料的易加工特征符合紧固件对生产工艺方面的需求。
5.重量、价格、采购等其他方面都要考虑。
不锈钢紧固件的四个主要性能，中兴溢德小编具体介绍如下：1.不锈钢紧固件的耐热性能。
不锈钢本身的硬度本来就很强，紧固件生产出来后自身带有极强的防氧化能力，并且在高热之下能够正常工作，不会收到太多的干扰。
假如紧固件可以在生产出来之后能同时进行钝化处理，那么不锈钢紧固件的耐热性能会得到极大的提高。
2.不锈钢紧固件的物理性能。
物流性能有两个，分别是电阴率和膨胀系数。
不锈钢紧固件有着相对比较高的电阴率，如果要和碳钢材料比较的话，不锈钢紧固件比碳钢高了整整五倍。
如果所在的环境温度越高，不锈钢紧固件的膨胀系数也将会跟随着提高。
3.不锈钢紧固件的受力性能。
不锈钢紧固件虽然不能和高强螺栓比较，但其承受的载荷能满足大部分的需求。
4.不锈钢紧固件的机械性能。
紧固件主要以不锈钢原材料为主，其机械性能跟不锈钢材料本身不易生锈、耐腐蚀、屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度等这些有着很大的关系。
中兴溢德小编考考你：不锈钢的分类有多少？它们又是什么呢？答案：不锈钢的分类有5个，它们分别是奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
不锈钢紧固件进行应变硬化的原因
一、不锈钢紧固件的应变硬化现象不锈钢紧固件是一种应用广泛的机械零件，其具有耐腐蚀、抗氧化等特性，因此在各种领域得到了广泛的应用。
然而，不锈钢紧固件在使用时会出现应变硬化的现象，这一现象对其使用性能产生了一定的影响。
有必要对不锈钢紧固件进行应变硬化的原因进行深入的研究和探讨。
二、应变硬化的基本原理应变硬化是指金属材料在受到应变（例如拉伸、压缩等）作用后，其晶粒受到变形，导致晶格的错位增多，从而形成位错。
这些位错互相阻碍，使得材料的形变停止，从而引起材料的硬度和强度增加的现象。
在不锈钢紧固件中，应变硬化是导致其材料强度和硬度提高的根本原因。
三、应变硬化的原因1.材料结构：不锈钢紧固件通常采用奥氏体、铁素体和马氏体等不同的金属结构，这些不同的结构对应变硬化产生了不同的影响。
奥氏体具有高的延展性，因此在受到应变作用后，容易发生位错的产生和堆积，导致应变硬化现象的出现。
而马氏体则具有较高的强度和硬度，在应变作用后也容易产生应变硬化现象。
不同的金属结构是导致不锈钢紧固件应变硬化的重要原因之一。
2.应力状况：在不锈钢紧固件使用过程中，受到的力的大小和方向对其应变硬化起着重要的影响。
一般情况下，应变硬化主要发生在拉伸力作用下，而在压缩力作用下，应变硬化的程度较小。
在复杂的力的作用下，不锈钢紧固件的应变硬化现象也会更加显著。
3.工艺条件：不锈钢紧固件的制造和加工过程中也会对其应变硬化产生影响。
在锻造、冷加工、热处理等过程中，金属晶粒受到应变作用，从而产生位错，导致应变硬化的发生。
四、应变硬化的影响1.影响材料的延展性：应变硬化会使得不锈钢紧固件的延展性降低，从而在使用过程中容易发生断裂和损坏。
2.影响材料的加工性：应变硬化会使得不锈钢紧固件的加工性变差，增加了制造和加工的难度。
3.提高了材料的硬度和强度：虽然应变硬化会影响不锈钢紧固件的延展性和加工性，但同时也提高了材料的硬度和强度，使得其在某些领域具有更好的耐磨耐腐蚀性能。
不锈钢紧固件咬死原理
不锈钢紧固件咬死原理
嘿，大家想知道不锈钢紧固件为啥会咬死吗？这可真是个有意思的事儿啊！就好比两个人紧紧拥抱在一起，怎么也分不开，这不锈钢紧固件有时候就会出现这样的情况啦！比如说，你看那些经常需要紧固的机器零件，它们在长时间工作后，就可能让不锈钢紧固件发生这种“咬死”现象。
那到底是咋回事呢？其实啊，就是摩擦力在捣乱呢！当不锈钢紧固件被拧紧后，它和它连接的部件之间就会产生摩擦力。
如果这个摩擦力太大了，好家伙，那就像强力胶粘住了一样，它们就“难舍难分”啦！咱就说，你有没有过那种想分开两个粘得特别紧的东西，死活就是分不开的经历？这就是类似的情况呀！
再比如说，要是在安装的时候，紧固的力度太大啦，或者使用的环境太恶劣了，比如高温、高湿啦，这都可能加剧这种“咬死”的情况出现。
这就像两个人，在一个很极端的环境下，反而抱得更紧了，咋都分不开！
而且呀，这可不是好解决的事儿呢！有时候你得用各种办法去尝试，就像解一个特别难解的结一样。
你得小心翼翼地，不能太大力气，不然可能弄坏零部件。
哎呀呀，这多让人头疼呀！
那怎么避免这种情况呢？这就需要我们在使用不锈钢紧固件的时候多注意啦！要选择合适的型号和规格，安装的时候也要掌握好力度，不能瞎使劲呀！还要注意使用环境，给它们一个相对舒适的“工作场所”。
总之，不锈钢紧固件咬死原理虽然有点复杂，但只要我们了解了，就能更好地应对啦！可不能小瞧了这些小零件呀，它们有时候能带来大麻烦，也能让我们的工作和生活更顺畅呢！。
不锈钢德标标准件
不锈钢德标标准件
不锈钢德标标准件是指符合德国工业标准（DIN）的不锈钢紧固件。
这些标准件通常由不锈钢材料制成，具有优异的耐腐蚀性和高强度，适用于各种工业和建筑领域。
不锈钢德标标准件种类繁多，包括螺栓、螺母、螺钉、铆钉、垫圈、紧固件等。
这些标准件的设计和制造符合DIN标准，具有以下特点：
1. 高强度和耐腐蚀性：不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和高强度，能够承受高负载和恶劣环境条件。
2. 精度高：不锈钢德标标准件的制造过程严格遵循DIN标准，精度高，互换性好。
3. 易于安装：不锈钢德标标准件通常采用螺纹连接，安装简单方便，适用于各种工业和建筑领域。
4. 美观耐用：不锈钢德标标准件外观美观，光滑耐用，使用寿命长。
不锈钢德标标准件广泛应用于以下领域：
1. 化工行业：不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性，适用于各种化学介质环境。
2. 食品工业：不锈钢材料符合食品卫生要求，适用于食品加工和包装领域。
3. 医疗器械：不锈钢材料具有高强度和耐腐蚀性，适用于医疗
器械制造领域。
4. 建筑行业：不锈钢材料具有高强度和美观性，适用于建筑结构和装饰领域。
总之，不锈钢德标标准件是一种高品质的不锈钢紧固件，适用于各种工业和建筑领域。
其高强度、耐腐蚀性、精度高、易于安装等特点使得它在各个行业中得到广泛应用。
不锈钢紧固件
不锈钢紧固件主要就是采用不锈钢线条材为原料，按照生产标准件的步骤进行墩打等等一系列的过程，采用不锈钢进行制造紧固件产品，已经很普及。
为了大家能够更好的知晓该产品，本文就为大家普及不锈钢紧固件的性能及分类。
不锈钢紧固件具有以下几大性能：
1.不锈钢紧固件的耐高温性
由于不锈钢本身的硬度就比较强，生产出来之后的紧固件有着很强的防氧化能力，并且在高温之下也是不能够正常工作，不会受到高温的太多干扰，假如能够在制造之后同时进行钝化，那么效果会变得更来越好。
2.不锈钢紧固件的物理性能
有着比较高的电阴率，和碳钢线材比起来，可以看到不锈钢紧固件的电阴率比碳钢高了整整五倍。
在标准件中有一个膨胀的系数，经过试验知道了假如温度越高，那么不锈钢紧固件的膨胀系数将会有着一定的提高。
3、不锈钢紧固件的受力能力
对于不锈钢紧固件来说，能够承受的载荷都是比较重，虽然不能够和高强螺栓相互比较，
但是也满足了正常人们的需求。
4、不锈钢紧固件的机械性能
在机械性能中，可以知道很多的都是跟不锈钢的线材有着很大的关系。
比如不会生锈、高抗腐蚀能力这些都是跟着不锈钢的性质有着很大的关系，随着标准件的不断发展，这些机械性能也跟随着变得越来越强。
紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度很高。
制造紧固件常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。
按照不锈钢的材质可以分为标准奥氏体型不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体型不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等。
上述便是南京连固标准件有限公司为大家带来的相关资讯介绍，以供大家进行参考。
同时，若您还想知晓更多紧固件详情，可直接向该公司进行电话了解~。
不锈钢紧固件锁死的预防措施
不锈钢紧固件锁死的预防措施1.正确选择合适的不锈钢紧固件首先，要根据应用场景选择合适的不锈钢紧固件。
不同的环境可能会对紧固件产生不同的影响，如湿润环境、化学腐蚀、高温或低温等。
在选择不锈钢紧固件时，应根据具体情况选择耐腐蚀性好、强度适宜的材质，并参考规格要求。
2.正确装配和拆卸在装配过程中，正确的操作可以预防紧固件的锁死。
首先，应确保安装表面清洁，没有油脂和杂质，以免影响紧固件的效果。
其次，正确选择紧固件的扭矩和角度，过紧或过松都会导致问题。
使用恰当的工具进行装配，并在装配前检查和清理紧固件的孔径或螺纹，以确保无损坏和松动。
在拆卸过程中，如果遇到紧固件锁死的情况，应停止拆卸，并采取正确的方法进行处理。
可以使用专用的拆卸剂或油脂来润滑紧固件，然后慢慢转动紧固件，逐渐松动。
如果情况严重，考虑使用热解决锁死问题。
3.定期检查和维护定期检查不锈钢紧固件的工作状态非常重要，可以帮助发现问题并采取措施。
应该注意紧固件是否有松动、腐蚀或磨损等情况。
如果发现了问题，应及时处理，重新装配或更换紧固件，以确保设备的正常工作。
4.使用耐腐蚀润滑剂在一些特殊环境中，如高湿度、酸碱环境等，不锈钢紧固件容易发生腐蚀和锁死。
为了预防这种情况，可以在紧固件装配之前使用一些耐腐蚀润滑剂。
这些润滑剂可以减少紧固件之间的摩擦，提高它们的工作效率，并且可以防止腐蚀和锁死。
5.避免过度紧固过度紧固是导致紧固件锁死的常见原因之一、如果将紧固件拧得太紧，会导致螺纹损坏或紧固件无法解开。
因此，在装配过程中，应根据规格要求选择适当的扭矩，并使用扭矩扳手进行装配。
这样可以确保紧固件的合适和可靠。
总结起来，预防不锈钢紧固件锁死的措施包括选择合适的紧固件、正确装配和拆卸、定期检查和维护、使用耐腐蚀润滑剂以及避免过度紧固。
通过采取这些措施，可以预防不锈钢紧固件锁死，确保设备的正常工作和维修便利。
不锈钢紧固件卡死
不锈紧固件作为五金件中的一部分，在许多的安装过程也是必不可少的，紧固件中金属紧固件经常会因为各种原因发生锈蚀，在发生锈蚀时一些紧固件会出现完全锁死的问题，导致紧固件本身的操作失去效能，也就是无法拆卸或继续锁上紧固件。
紧固件的完全锁死可能只发生在短短几秒钟以内，因此要更正确的认识和使用紧固件，以预防锁死发生。
1、紧固件锁死的原因
紧固件的锁死一般都是发生在不锈钢或合金材料制成的产品上，这是因为这些金属材料本身都具备了防锈蚀的能力，一旦紧固件的金属表面受到损伤，就会出现氧化层来提供保护，防止锈蚀的加剧，但当紧固件被锁紧时，施力所产生的压力和热量会破坏氧化层，使得金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象，也就是锁死。
2、紧固件避免锁死的方法：
紧固件的锁死并不能完全的杜绝，但是我们可以通过注意各个因素来降低锁死情况出现的几率，例如保证紧固件的载荷能力，选择更有抗拉强度的螺丝和螺母等。
紧固件的螺纹是否清洁也对是否锁死产生一定的影响，当螺纹较为粗糙或不清洁时，锁死更常出现，因此要在使用前确保对紧固件的清洁工作，清除铁屑或污物。
紧固件在进行正确、适当的润滑处理后，金属部位因受力产生的热量会被有效减少，这样也就会相应降低紧固件锁死情况出现的几率。
紧固件使用垫圈并以正确方式安装时，也更少出现锁死。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
不锈钢标准件12类紧固件介绍
不锈钢标准件12类紧固件介绍不锈钢标准件紧固件通常包括12类零件：螺丝、螺柱、螺钉、不锈钢螺母、自攻螺母、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。
1.螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。
连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。
这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。
主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4.不锈钢螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
螺母的特殊类别高强度自锁螺母为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。
主要是引进欧洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，目前国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁螺母尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。
目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。
紧固件基础知识——抗拉强度以及屈服
紧固件基础知识——抗拉强度以及屈服紧固件基础知识——材料材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<="">3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
不锈钢材质紧固件
不锈钢材质紧固件不锈钢材质紧固件是指由不锈钢材料制成的用于连接、固定和支撑的零件。
不锈钢材质具有抗腐蚀、耐高温、强度高等特点，因此在各个领域中得到广泛应用。
一、不锈钢材质的特点不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的合金材料，其主要成分为铁、铬、镍等元素的合金。
不锈钢具有以下特点：1. 抗腐蚀性强：不锈钢能够在空气、水和酸性介质中形成一层致密的氧化膜，有效防止金属腐蚀。
2. 耐高温性能好：不锈钢在高温环境下仍能保持较好的性能，不易变形、熔化或氧化。
3. 强度高：不锈钢具有较高的强度，能够承受较大的力和压力。
4. 装饰性好：不锈钢表面光滑、美观，可以满足不同场合的装饰需求。
二、不锈钢材质紧固件的种类不锈钢材质紧固件的种类繁多，常见的有螺丝、螺母、螺栓、螺钉等。
它们在各个领域中起着连接、固定和支撑的作用。
1. 螺丝：螺丝是一种带有螺纹的紧固件，通常由头部、螺杆和螺纹三部分组成。
螺丝的种类很多，常见的有圆头螺丝、半圆头螺丝、沉头螺丝等。
2. 螺母：螺母是与螺丝配合使用的紧固件，用于连接两个螺纹部件。
常见的螺母有六角螺母、方头螺母、圆锥螺母等。
3. 螺栓：螺栓是一种带有外螺纹的紧固件，通常由头部、螺杆和外螺纹三部分组成。
螺栓广泛应用于机械设备、建筑结构等领域。
4. 螺钉：螺钉是一种带有内螺纹的紧固件，通常由头部、螺杆和内螺纹三部分组成。
螺钉常用于连接薄板和塑料零件。
三、不锈钢材质紧固件的应用领域不锈钢材质紧固件广泛应用于各个领域，包括建筑、机械、电子、航空航天等行业。
1. 建筑领域：不锈钢紧固件在建筑领域中起着连接、固定和支撑的作用。
例如，不锈钢螺丝用于连接钢结构，不锈钢螺栓用于固定玻璃幕墙。
2. 机械领域：不锈钢紧固件在机械设备制造中得到广泛应用。
例如，不锈钢螺钉用于固定机械零件，不锈钢螺母用于连接螺杆。
3. 电子领域：不锈钢紧固件在电子设备制造中起着重要作用。
例如，不锈钢螺丝用于固定电子元件，不锈钢螺母用于连接电线。
不锈钢紧固件知识
一、不锈钢的特性：1、不锈钢定义：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
“不锈钢”是一种错误的名称，因为没有一种能够应付所有腐蚀环境，都可以不生锈的，不锈钢的真正含义只是“难生锈”而已。
2、不锈钢的分类：（1）按组织结构：马氏体不锈钢，铁表体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢；（2）按钢中主要化学成份：铬不锈钢镍不锈钢，铬镍钼不锈钢，超低碳不锈钢。
（用于生产紧固件主要使用300系奥氏体不锈钢，此类不锈钢的主要化学成份是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢，属铬镍不锈钢系列）（3）奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均可保持其奥斯田组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。
主要有以下几种钢种：302HQ（0Cr18Ni9Cu3）、SUS304(0Cr18Ni9)、304M、304J3(302HC)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)。
其化学成份为：其钢种特性介绍如下：302HQ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂，成型难度高之用途。
304：加工硬化率适中，适于一般的冷加工及伸抽，冷加工性能较好。
304M：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。
304HC：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。
SUS316：加钼，更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。
SUS316L：低碳，较316更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。
二、奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6-M16(粗牙螺纹)三、奥氏体不锈钢高温下的机械性能和低温下的适用性（ISO 3506 & GB/T 3098.6）如果螺栓,螺钉或螺柱经过计算认为是合适的,则相匹配的螺母也会符合要求。
不锈钢法兰 紧固件 -回复
不锈钢法兰紧固件-回复什么是不锈钢法兰紧固件？不锈钢法兰紧固件是用于连接管道和设备的重要元件。
它们由不锈钢制成，具有耐腐蚀、抗锈蚀和高强度等特点，在工业领域具有广泛的应用。
不锈钢法兰紧固件通常由法兰、螺栓、螺母和垫圈组成，可以通过拧紧或解开螺栓来实现管道或设备的安装和拆卸。
为什么要使用不锈钢法兰紧固件？不锈钢法兰紧固件在工业领域中被广泛使用的原因有以下几点：1. 耐腐蚀性：不锈钢法兰紧固件制成的材料能够抵抗一般金属材料无法承受的腐蚀和锈蚀。
这使得不锈钢法兰紧固件可以在各种恶劣的环境中使用，包括高温、高压和腐蚀性介质等。
2. 高强度：不锈钢法兰紧固件的材料具有较高的强度和刚度，因此能够承受高压和大力的作用。
这使得它们成为安装管道和设备所需的稳定和可靠的选择。
3. 易于安装和拆卸：不锈钢法兰紧固件采用螺纹连接方式，因此可以轻松安装和拆卸，节省时间和成本。
它们还可以重复使用，大大降低了维修和更换的成本。
不锈钢法兰紧固件的应用领域不锈钢法兰紧固件广泛应用于各种工业领域，包括化工、石油、天然气、航空航天、食品加工、制药等。
它们被用于连接管道、容器、阀门、泵和其他设备，确保系统的正常运行和安全。
在化工工业中，不锈钢法兰紧固件被广泛用于连接各种化学品的管道。
由于其优异的耐腐蚀性，它们能够承受强酸、强碱和其他腐蚀性物质的侵蚀。
在石油和天然气工业中，不锈钢法兰紧固件被用于连接输送管道和设备，包括油井、油气管线和储罐等。
它们能够承受高温和高压，确保石油和天然气的安全运输。
在航空航天领域，不锈钢法兰紧固件被用于连接飞机和航天器的管道和设备。
它们能够承受极寒和极热的环境，确保飞机和航天器的正常运行。
在食品加工和制药工业中，不锈钢法兰紧固件用于连接处理和储存食品和药品的管道和设备。
它们符合卫生标准，不会对产品造成污染。
不锈钢法兰紧固件的选择和安装在选择不锈钢法兰紧固件时，需考虑以下几点：1. 材料选择：根据工作环境和介质的要求选择合适的不锈钢材料，如304、316等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、不锈钢的特性：1、不锈钢定义：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
“不锈钢”是一种错误的名称，因为没有一种能够应付所有腐蚀环境，都可以不生锈的，不锈钢的真正含义只是“难生锈”而已。
2、不锈钢的分类：（1）按组织结构：马氏体不锈钢，铁表体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢；（2）按钢中主要化学成份：铬不锈钢镍不锈钢，铬镍钼不锈钢，超低碳不锈钢。
（用于生产紧固件主要使用300系奥氏体不锈钢，此类不锈钢的主要化学成份是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢，属铬镍不锈钢系列）（3）奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均可保持其奥斯田组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。
主要有以下几种钢种：302HQ（0Cr18Ni9Cu3）、SUS304(0Cr18Ni9)、304M、304J3(302HC)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)。
其化学成份为：其钢种特性介绍如下：302HQ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂，成型难度高之用途。
304：加工硬化率适中，适于一般的冷加工及伸抽，冷加工性能较好。
304M：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。
304HC：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。
SUS316：加钼，更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。
SUS316L：低碳，较316更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。
二、奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6-M16(粗牙螺纹)三、奥氏体不锈钢高温下的机械性能和低温下的适用性（ISO 3506 & GB/T 3098.6）如果螺栓,螺钉或螺柱经过计算认为是合适的,则相匹配的螺母也会符合要求。
（以下数据仅是指导性的）1．高温下的机械性能：高温下的屈服点σ2和规定非比例伸长应力σpo.2的数值与在室温下的数值之比（用%表示），见表1：表1 受温度影响的σ2和σpo.22．低温下的适用性：低温下不锈钢螺栓，螺钉和螺柱的适用性，见表2：表2 低温下不锈钢螺栓，螺钉和螺柱的适用性（仅对奥氏体钢）四、奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件，通常是无磁的；经过加工后，有些磁性可能是明显的。
各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢，只有在真空状态下才有可能完全无磁，磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率μr而言。
如果μr接近于1，则该材料具有低的磁性导率。
例如：A2：μr≈1.8A4：μr≈1.015A4L：μr≈1.005F1：μr≈5磁性的强弱与钢材的合金成分密切相关：磁性公式：MD30=551-462*（C+N）-9.2*Si-8.1*Mn-13.7*Cr-29*(Ni+C)18.5*Mo此值愈小磁性愈小。
五、产品使用注意事项由于不锈钢与碳钢具有本质差别。
不锈钢具有较好的延展性，使用不当则易导致螺丝与螺帽配合后无法旋开。
即俗称“锁死”或“咬死”。
改善锁死主要可从以下几个方面改善：1．正确选择产品：（1）在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求。
（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）。
（2）螺栓的长度选择应恰当,以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。
2．减少磨擦系数：（1）螺纹必须保持清洁。
（2）使用前必须添加润滑剂（如：40#机油，黄油）3．正确的操作方法：（1）螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。
（2）在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值。
（附安全扭力矩表）（3）尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。
（4）在高温状态下使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致锁死。
（如电动扳手等）。
4．安全扭力矩矩参考表：（1）使用设备：扭力扳手，台虎钳，相匹配的套筒。
（2）螺丝与螺帽性能等级：A2-70，304材质，抗拉力强度：700N/㎜2，降伏强度：450N/㎜2（3）作业模式：把螺丝头部垂直夹于台虎钳上，中间夹一块工件，一个平垫和一个弹垫，再套上螺帽均匀施力，当作用于螺由上的力大于以下数值时，螺帽可能无法再顺利旋出，所以在旋转时，应使用小于以下力矩，才可避免产品锁死。
（4）以下数据仅供参考：单位：牛顿奥氏体型不锈钢常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。
不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。
选用的出发点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工紧固件时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件。
316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。
适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。
三、铁素体型不锈钢430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。
四、马氏体不锈钢410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。
416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。
420型，含硫量≧0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的紧固件。
五、沉淀硬化不锈钢17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。
A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。
用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件，可使用到650～700℃。
紧固件用不锈钢成分不锈钢的性能与组织目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。
又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。
含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。
此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。
镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。
所以镍不能单独构成不锈钢。
但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。