华为生产计划手册--bom

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BOM、LRP、MRP、MPS基本知识

BOM、LRP、MRP、MPS基本知识

bom基本概念一.基本定义材料用量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业而言可说是应用十分普遍且非常便利的一项工具,特别是对于电子,电机,机械类等装配业或化学配方产品制造业尤其重要.本节将先对材料用量清单的观念,意义与应用做一简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载一项产品的组成零件 (或配方原料) 用量信息的清单』.它能够非常清楚的指出为了生产一个单位 (或一个批量) 的产品一共需要用到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的生产过程中,对于该些零件或原料可能发生的损坏或耗损数量,甚至可以反映在生产过程中各种零件或原料的插件位置或使用顺序及可代替使用的料件.二.产品结构 (Product Structure)我们可用如下图例表示出一项产品的材料用量清单:图 4-1上例中A是一项产品而料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被用来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造生产成一项成品的方式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO-NENT) 的观念来表达组成材料与生产成品的关系.一项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;而元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,而B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为一项最终成品或为可以销售的产品.而B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购入的材料.而A的整项产品结构仅呈现出一个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所示:图 4-2上例中A是一项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,而B,C,D则为A的元件.但D本身并非最原始材料,而是由材料E及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,而E,F则为D的元件.其中D扮演了两个角色,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要生产出A,必须先用E及F生产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次一低阶组成料件,此种方式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在一起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所示:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成而成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开一项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成一个单位 (或一个批量) 的主件需要用到多少数量的次阶组成元件.故如果要生产某一数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要生产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次一阶的组成用量,对于更低阶次的组成料件的用量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需生产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解一项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应用时却不会去直接利用它.例如现在要领用生产100个A 的料件,如果领用了200个D就不必再领用600个E及200个F;相反的,如果领用了600个 E及200个F则不必再同时领用200个D.因此在实际的运用上,仅会采用单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,而直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所示:七.材料用途清单 (Where Used)由材料用量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需用数量.相反的,如果想要了解一项料件到底可以用来组成那些主件;或者说,一项料件到底会被那些主件的制造所需要使用,就必须利用『材料用途清单』作为工具了.材料用途清单的表达亦可利用『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的方式.所谓『单阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其上一阶主件,亦即仅列出直接会使用到该料件的主件.以图4-2 中所示者举例,各料件在其上一阶直接主件中的使用情形如下表所示.其中,单位用量乃指生产一个单位的主件对元件的需用数量.所谓『多阶材料用途清单』乃是对每一料件不仅列出其上一阶直接主件而且亦将其更高阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所示者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所示:所谓『尾阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) 而对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所示者举例,各料件的最终主件如下表所示:MRP基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要又不造成闲置的现象,一直是不分古今中外,各行各业的制造业者努力追求,希望克服的技术.我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的目的即在提供一套有效可靠的方法,来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划.并对采购计划进行模拟分析,以评估其可行性.因此,其所能发挥的效益将十分可观,对制造业者的帮助应该是非常具体而肯定的.二、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划,再依据生产计划及工单为基础自动生成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,自动取用其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求日期一定范围内的工单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境,进而降低成为呆滞料的可能.可运行多个版本便于模拟供需变更后的对比,也可以多人同时运行,且同时其他系统仍可正常运作.四、九大量1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借入未进货数量).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料). LRP基本概念一、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP子系统的全部,但其观念是以对比弹性且运行上较可行的批 (订单批或工单批或计划批) 来实时运行生产及材料需求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种物料需求的计算方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按工单的批、按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为九大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求是计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量无法随即调整,所以可以先行发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九大量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借入未进货数量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工单的预计领用量-已领用量).六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).MPS基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于生产排程的问题,通常因为多种产能上的限制而导致生产排程计算上的困难,如过再依赖人员以人工的经验法则或临时派工,常常导致工作分派紊乱,采购或生产现场无法事前准备等问题生成.想要以有限的产能及最低的库存水平来满足客户订单,就必须运行适时而有效的多厂生产排程,模拟及工令的发放程序, 提供广泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主生产排程,发放生产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的生产计划,并对生产计划进行模拟分析,以评估其可行性,大幅提升生产的有效性,增加至成品的周转率与产能的稼动率.二、系统特色1.按不同生产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进而模拟找出最佳排程方法.2.可以针对订单与销售计划排定须要生产的项目,并可以追朔原订单,并且对比是否满足订单的交期.3.可以自动按照瓶颈资源自动生成每日瓶颈资源产能信息.4.可针对每日的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满足客户交期的需求.5.排程信息可按用户的需求自行调整生产优先顺序,生产数量与预定生产的日期,以满足特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对比,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前自动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排生产数量,大幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,自动按照每日瓶颈资源产能排定生产时程(有限产能).10.确定的排程计划可自动发放成工单.三、排程依据生产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使用,及其各会占用多少的固定耗用,变动耗用,耗用批量.2.需批次生成其每日资源产能,才来做后续的作业较佳,若无录入各品号的瓶颈资源时,则MPS无法运行出结果.五、生产数量计算传播优秀Word版文档,希望对您有帮助,可双击去除!生产数量计算时,若参数设置中,需求计算方式可选毛需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求.1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).-----精心整理,希望对您有所帮助!。

华为计划工作手册(新版)

华为计划工作手册(新版)

华为技术有限公司计划工作手册文件编号:Q-OP-MD-016 1. 目的:对整个计划工作进行文件规范化,使每个计划工程师按标准程序办事,提高工作效率,方便新员工培训。

2. 适用范围:指导计划工程师的日常工作。

3. 职责3.1物流统筹部计划主任、主管、经理负责对计划工程师日常工作进行监督。

4. 程序4.1 客户CO4.1.1 客服部收到CO, 由商务负责人确认定单单价等无误后由定单录入员入系统。

新加坡项目新加坡负责录入四班,深圳项目深圳负责录入四班,一个工作日完成。

4.2 CO—PO ----MO(自产自销部分)4.2.1 计划工程师在CO入四班后根据CO的数量、交期、定额产能、一个工作日内在SZMIS系统完成MPS的编排工作,具体编排和操作见《SZMIS操作手册》。

4.2.2 计划工程师在MPS排好后次日,从狐狸头里提取缺料报告,路径:计划\缺件报告\执行\产品系列……4.2.3 根据缺料报告结果,同时结合四班SDAL模块界面分析,在PR系统中提交PR, 注意:PR中字段蓝色部分为当天必须提交采购需求,其他材料可酌情提交。

PR提交操作参见程序《PR系统概念规划与操作手册》。

4.2.4 计划文员于当天Import PR进四班并打印PO。

4.2.5 计划工程师于第二天确认PO是否有Import进四班,如果没有,计划工程师需要重新提交。

4.2.6 计划主管及经理一个工作日内完成PO审批、签字。

4.2.7 总经理于计划经理签字次日完成PO审批、签字。

4.2.8 计划文员传真PO给供应商,并确认回传。

4.2.9 供应商3天未回传,计划工程师打电话跟踪供应商回传。

4.2.10 计划工程师根据生产计划跟料,包括进料后IQC检验及材料确认,如果有MRB材料,则需召集相关项目成员(PIE\QE)给处理意见。

4.2.11 料齐且经检验OK后于开工前一天通知仓库发料并将材料上线。

4.2.12 如果属于SMT计划,计划工程师需要通知SMT计划文员排小时计划,ME部程序组排完Z位后方可通知仓库发料。

华为-供应链

华为-供应链

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计划与订单体系
图示订单排产的基本逻辑:
订单排产的基本逻辑
BOM结构示例 单板 裸机 整机 PCB 裸机其他物料 单板其他物料
A的L/T(货期) 单板 物料 到货 裸机 物料 到货
整机其他物料
单板物料 A下达PR
裸机物料 C下达PR
任务令 下达
生产 开始
产出 交单
RPD(要求发货时间)
9.15
单板物料 B下达PR B的L/T(货期) 单板 物料 齐套 裸机 物料 齐套 单板 生产 裸机 生产
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计划与订单体系
供应链管理部 计划与订单履行
计划与订单履行组织图
供应链代表: 负责整个产品线的产品交付工作的推动及资源协调。 主生产计划 :参与S&OP的制定及推动S&OP的执行,ATP提供, 重大交付问题推动,绩效考核等 (新)产品计划:负责具体产品的交付计划工作。 采购计划:负责物料需求计划制定及采购申请单的下达,物料 到货跟踪,库存管理等 产品统筹:负责订单货期评审及订单排产等 加工调度:负责生产进度控制及外协管理
采购及认证体系
提升预测及计划能力 加强库存控制,提高库存收益 库存分析的常用方法
12
◆ ◆ ◆
计划与订单体系
企业运作计划指导纲领:S&OP计划(Sale and operation plan)
综合市场计划:从属销售与服务部,主要负责各片区的要货计划(预测)的评审 和汇总,并定期输出市场要货计划,参与季度及年度销售计划的 制定等。 企业计划: 从属企业运作计划部,主要负责S&OP计划会议的召开,协调相关部 (EPU) 门一起制定并发布S&OP计划。并参与企业中长期计划的制定,计划策 略应用及战略储备等的评审。

BOM的分类

BOM的分类

BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial,中文翻译为BOM。

也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树,在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件,是联系与沟通企业各项业务的纽带,是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段,相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单,如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。

●EBOM(设计BOM)EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。

它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。

设计结构区别于装配结构和制造结构,是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求,来确定产品需要哪些零部件,以及这些零部件之间的结构关系。

物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现,如重量要求、寿命要求、外观要求等。

EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。

工艺部门依据EBOM进行工艺分工,编排零件的加工路线,进行零件的工艺设计。

因而EBOM虽然属于纯技术文件,不能用于生产计划,但它是工艺设计的直接数据源。

它包含物料项的图纸信息,即物料项的原始几何信息和结构关系。

以上文中的产品为例,该产品在某典型PDM系统中的信息如下:●PBOM(生产BOM)PBOM是产品工艺计划阶段的BOM,对于大型复杂机械产品尤其重要。

大型复杂机械产品零部件数据庞大,构型复杂,种类繁多,生产形式各种各样。

因此,建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。

同时,工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。

PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。

华为公司职位类别划分,职系划分华为做得很细,

华为公司职位类别划分,职系划分华为做得很细,

华为公司职位类别划分,职系划分华为做得很细,一、修订说明随着公司的发展,原华为人字【1999】27 号文件关于职位类别的划分已不能完全适应公司管理的需要,在征求各部门意见的基础上,特对原华为人字【1999】27号文件进行本次修订。

二、概述华为公司职位类别分为四个层次,第一层次称为族(共分为5个族),第二层次称为类(共有51个类),第三层次称为子类,第四层次是为各部门工作需要所做的一些职位罗列。

三、职位类别划分的作用1.作为制定职位说明书的基础,职位说明书中的职位类别须和本规定保持一致。

2.作为人力资源调配的依据。

3.服务于任职资格工作,员工可以从第一族至第五族中选取相应的族、类申请合适的任职资格(含管理任职资格和专业技术任职资格)。

4.工作性质相似的职位归为一类,为人事评价奠定基础。

5.为人力资源的其他工作服务,如人力资源统计等。

四、职位类别应用说明1.当应用职位类别时,应选取第三层次(子类),如审计部的专业人员选取“审计”;当类别划分只有两个层次时,应选取第二层次(类),如客户经理选取“销售类”。

2.当某类(第二层次)中无适当的子类(第三层次)时,填写“其他”。

3.三级管理者在填写“三级管理类”的同时,必须填写相应的专业/技术/营销族中的类,四级管理者和五级管理者填写“四级管理类”或“五级管理类”,建议同时填写相应的专业/技术/营销族中的类。

第二部分华为公司职位类别划分一、管理族(一)五级管理类(二)四级管理类(三)三级管理类二、营销族(一)销售类(二)产品类(三)营销策划类(四)市场财经类(五)公共关系类三、专业族(一)计划类1、物流计划2、财经计划3、调度统筹4、计划统计5、市场计划(二)IT类1、系统管理2、网络管理3、应用管理4、规划控制(三)流程管理类(四)财经类1、财务管理2、国际财务3、出纳4、会计①(本部)会计②办事处会计5、审计6、金融(五)采购类1、专家团成员2、采购工程师3、采购员4、进出口业务(六)人力资源类1、招聘2、考评3、培训4、薪酬管理5、人事管理6、员工关系7、综合(七)项目管理类1、计划管理与监控2、财经与成本管理3、资源管理(八)产品数据管理类1、BOM管理2、技术文件管理/标准化(九)销售管理类(十)投标商务类(十一)合同管理类1、采购合同管理2、合同审计3、合同成套4、合同验收(十二)质量管理类(十三)监控类(十四)订单管理类(十五)行政类1、秘书2、行政管理(十六)法律类(十七)广告宣传类(十八)编辑类(十九)基建类(二十)医务类四、技术族(一)系统类(二)软件类1、主机软件2、网管软件3、服务器软件4、数据库软件5、增值业务软件6、装备软件7、信令/协议软件(三)硬件类1、单板软件2、单板硬件3、光器件4、装备硬件5、器件(四)测试类1、软件测试2、硬件测试(五)机械类1、结构(六)技术支援类1、工程技术2、工程设计3、工程管理4、品类管理5、技术培训6、网络规划7、服务销售8、客户服务(七)特殊技术类1、ASIC数模2、ASIC数字3、CAD4、SI5、RF(射频)6、算法技术(八)专项技术类1、EMC2、可靠性3、环境/热设计4、安全/防护(九)技术管理类(十)资料类1、资料开发2、资料编译(十一)制造类1、中试工艺2、产品工艺3、电装PE4、试制5、工业工程6、设备ME7、维修(十二)电源技术类1、电源技术2、配电五、操作族(一)事务类1、事务工①房管员②清洁工③信函投递员2、事务员①录入员②话务员③统计员④文控员⑤非秘书系列文员,包括办事处文员、接待文员⑥会议室接待员(市场)⑦客餐管理员(市场)⑧签单员⑨下单员3、文员①文员(秘书系列)②财会文员③文档管理员④人事信息管理员⑤产品合同处理⑥合同审定⑦合同核算员⑧参观接待员(含导游员)⑨信息员⑩导游员⑾机要文档管理员4、科员①采购助理②助理会计③督察员④科员⑤机房管理员⑥礼宾调度员(二)司机类1、礼宾司机2、内部司机(三)保安类(四)基层管理类1、话务科科长2、信函科科长3、保卫科科长4、接待业务主任5、车间主任6、库房主任7、IQC检验科长8、市场退货管理科长1 9、接收分流科科长10、出货验收科科长11、工段长12、组长(五)现场工程师类1、通用设备工程师2、IQC检验工程师3、生产现场检验工程师4、技术文控工程师5、动力工程师(六)技术员类1、技术员①软件编程员②SMT编程员③设备技术员④焊接技术员⑤品管技术员⑥调测技术员⑦工艺技术员⑧成套技术员⑨安全管理科科员⑩核单员⑾BOM数据管理员⑿专职变卖员2、计调员①调度员②计划员3、药房管理员4、实验室(库房)管理员5、审计员(七)装配类1、装配Ⅰ①包装工②送料工③母板装配④接收部拆卸工⑤压件⑥拉手条装配⑦压接、铆接⑧成型⑨插件2、装配Ⅱ①焊工②装配工③电缆加工④部件装配⑤老化⑥外观修理⑦叉车工3、装配Ⅲ①整机装配②EDFA装配(八)调测类1、调测Ⅰ①ICT②线体③FT④母板测试⑤软件拷贝2、调测Ⅱ①产品部件测试②单板调测与维修③维修工④中试实验员3、调测Ⅲ①维修工程师②整机调测(九)物料类1、物料员2、理货员3、退货验收员①原件管理员②退货管理员4、监控员Ⅰ5、监控员Ⅱ(十)检验类1、IPQC①母板检验②电缆检验③外协检验④焊接检验⑤SMT检验⑥印制板检验(含IQC印制板检验)2、OQC3、IQC①元器件检验②计算机检验③结构件检验4、PQC5、FQC(十一)设备操作类1、SMT设备操作2、波峰焊设备操作3、清洗机设备操作4、自动铆接机设备操作。

华为产品可制造性设计指导书

华为产品可制造性设计指导书

单板可制造性设计指导书
0定义 Definition
可制造性设计:单板可制造性是单板必须具备的、通过良好的单板工艺设计来实现的一个重要特性,具体表现在满足设备工艺能力,大的工艺窗口,高的生产效率,低的制造成本,可接受的制造缺陷率,以及单板的高工艺可靠性。

可制造性设计是单板工艺设计的主要内容,主要包括元器件工艺性认证、单板工艺路线设计、PCB工艺设计、单板工艺可靠性设计等业务,覆盖产品开发全过程。

1 目的Objective
本流程的目的:规范产品/单板可制造性设计过程,明确单板工艺设计活动,对单板工艺设计过程实施有效控制。

本流程是IPD流程直接支撑子流程。

2 适用范围Scope
本流程适用于所有产品/单板的可制造性设计。

3 KPI指标 KPI Index
4流程图Flow Chart
设计建议 环境需求安规需求EMC 需求防护需求可制造性需求
(初稿)
002
环保需求
单板清单相关工艺规范PCB 工艺设计规范PCB 设计及工艺设计要求
PCB PCB 设计及工艺设计要求
查检表
查检表工艺仿真结果
单板试制方案
PCB PCB 单板
TR4A TR5检表表PCB BOM。

【精品资料】华为生产计划手册

【精品资料】华为生产计划手册

计划手册(V2.0)计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持,计划及其控制是基本的企业管理活动。

生产计划作为公司物流的核心,从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。

经过近十年的积累,生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统,其中有成功的经验,也有失败的教训。

为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化,我们编制了这本书。

本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验,在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。

本书的第一个特点是全面性。

内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块;同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。

本手册的第二个特点是实用性。

从基本的计划理论到业务流程,从业务流程到详细的操作指导,从正面的操作指导到反面的案例,多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。

本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。

本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干,他们既吸收了先进的计划理论,同时将自身工作中的体会和经验写了出来。

全书共分为三篇,共十四章。

第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述,第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法,第三篇主要围绕计划分析和计划统计。

第一篇编写分工如下:丁智编写第一章,曹金荣编写第二、三章,杨兴武编写第四章,第一篇由唐建国、张毓飞主审。

第二篇的编写分工如下:钟效培编写第一、二章,第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写,张毓飞编写第六章。

第二篇由何娟、张勇维主审。

第三篇别写分工如下:庾用滔编写第一章,程哲编写第二章,第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写,第三篇由刘国伟、唐建国主审。

华为产品可制造性设计指导书

华为产品可制造性设计指导书

单板可制造性设计指导书0定义 Definition可制造性设计:单板可制造性是单板必须具备的、通过良好的单板工艺设计来实现的一个重要特性,具体表现在满足设备工艺能力,大的工艺窗口,高的生产效率,低的制造成本,可接受的制造缺陷率,以及单板的高工艺可靠性。

可制造性设计是单板工艺设计的主要内容,主要包括元器件工艺性认证、单板工艺路线设计、PCB工艺设计、单板工艺可靠性设计等业务,覆盖产品开发全过程。

1 目的Objective本流程的目的:规范产品/单板可制造性设计过程,明确单板工艺设计活动,对单板工艺设计过程实施有效控制。

本流程是IPD流程直接支撑子流程。

2 适用范围Scope本流程适用于所有产品/单板的可制造性设计。

3 KPI指标 KPI Index4流程图Flow Chart设计建议 环境需求安规需求EMC 需求防护需求可制造性需求(初稿)002环保需求单板清单相关工艺规范PCB 工艺设计规范PCB 设计及工艺设计要求PCB PCB 设计及工艺设计要求查检表查检表工艺仿真结果单板试制方案PCB PCB 单板TR4A TR5检表表PCB BOMTR6量产单板工艺问题受理和解决AME (单板工艺)023市场失效单板工艺分析改进AME (单板工艺)024工艺设计能力提升AME (单板工艺)5 流程说明 Instructions of Process 001通过相关工艺规范和类似产品在我司地加工质量水平,了解公司现有制造工艺能力。

001b可制造性需求已经在《概念阶段确定可制造性需求指南》和《单板可制造性需求基线》中列出了通用的单板可制造性需求,该需求是保证单板可以加工制造的基本要求,拟制新产品可制造性需求时,可以在基线的基础上进行裁减。

新开发的产品可能还有区别于通用单板可制造性需求的其他需求,需要在《工程设计调研与设计建议》文档中分析产品特点,收集相关信息,结合对业界及我司类似产品的可制造性分析,由单板工艺工程师在通用可制造性需求的基础上提出并写入《可制造性需求》文档中。

华为研发体系的KPI总表

华为研发体系的KPI总表

华为研发体系的KPI总表华为研发体系的KPI总表包括以下指标:1.财务业务运作方面:新产品销售额老产品毛利增长率人均毛利新产品开发周期研发成熟度研发投入产出比新产品面市时间与对手比较核心技术能力与业界比较新产品销售所占比例规划准确度(当年立项和撤项投入比例)计划完成率产品成熟度(包括可生可安装性等)问题及时解决率产品投入产出比技术重用度2.技术开发方面:资源线投入产出比技术开发项目计划完成率项目开发规范度软硬件CMMI人均完成单板数千行代码BUG率核心技术能力与业界比较表CBB及技术平台被产品采用的次数开发工具投资比率(同研发捆绑)预研技术水平先进度对产品关键技术需求满足率预研牵引出的产品比例技术成果应用率核心技术增长率预算完成率合作费完成率对国内标准的影响度项目计划完成率预研成熟度3.产品研发方面:试制周期产品系统测试周期产品研发过程可生产性设计业务处于非关键路径品质试验能力平台建设资源利用率品质试验核心技术能力投板一次成功率4.组织成长方面:综合任职资格提升员工满意度(气氛+离职率)系统工程师占研发比例产品经理任职资格提升PDT团队满意度5.客户满意方面:外部:产品综合满意度内部:产品线:资源外包产品人员及时到位率、任务内部:产品线:客户满意度内部:产品缺陷率、及时齐套发货率、可安装、可维护度内部:生产:BOM准确率、ECO更改率内部:预研:产品技术需求的准确合理性内部:市场内部:研管部:合同完成率内部:采购内部:用服:资料、产品缺陷内部:中试:合同完成率内部:生产:生产周期、文件数需要删除的明显有问题的段落已经被删除。

推广策略、产品销售增长率、客户满意度调查结果生产:生产效率、生产线停机时间、产品质量合格率、原材料库存周转率财务:成本控制、收入增长率、现金流量、资产回报率在准确性、综合直通率方面,我们需要关注采购和用服两个方面。

在采购方面,我们需要关注器件替代和ITEM增长率,以及独家供应商的情况。

【生产管理】华为公司生产计划手册(doc 209页)

【生产管理】华为公司生产计划手册(doc 209页)

华为公司生产计划手册(doc 209页)部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途计划手册(V2.0)计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持,计划及其控制是基本的企业管理活动。

生产计划作为公司物流的核心,从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。

经过近十年的积累,生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统,其中有成功的经验,也有失败的教训。

为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化,我们编制了这本书。

本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验,在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。

本书的第一个特点是全面性。

内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块;同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC的阶段性成果。

本手册的第二个特点是实用性。

从基本的计划理论到业务流程,从业务流程到详细的操作指导,从正面的操作指导到反面的案例,多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。

本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。

本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干,他们既吸收了先进的计划理论,同时将自身工作中的体会和经验写了出来。

全书共分为三篇,共十四章。

第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述,第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法,第三篇主要围绕计划分析和计划统计。

第一篇编写分工如下:丁智编写第一章,曹金荣编写第二、三章,杨兴武编写第四章,第一篇由唐建国、张毓飞主审。

第二篇的编写分工如下:钟效培编写第一、二章,第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写,张毓飞编写第六章。

01-华为公司物料条码编码规则介绍

01-华为公司物料条码编码规则介绍

01-华为公司物料条码编码规则介绍华为公司物料条码编码规则介绍⽬录1.1特别说明 (2)1.2常见的⼏种条码 (2)1.3成品板条码 (2)1.3.1编码规则 (2)1.3.2举例 (3)1.4制成板条码 (3)1.4.1编码规则 (3)1.4.2举例 (3)1.5整机机柜(模块)条码 (4)1.5.1特别说明 (4)1.5.2编码规则 (4)1.5.3举例 (4)1.6序列控制的物料条码(序列号) (4)1.6.1编码规则 (4)1.6.2举例 (5)1.7条码编码规则的应⽤举例 (5)华为公司物料条码编码规则介绍关键字:物料条码编码规则摘要:本⽂以现场⼯程师的⾓度,对开局或维护时常见的物料(如果机柜、插框/⼦架、单板等)条码进⾏了简单介绍,供现场⼯程师开局及维护时参考。

1.1 特别说明本⽂所描述的条码编码规则,仅适⽤于2000年7⽉以后发货的产品。

判断某条码是否适⽤该规则的可⾏的⽅法为:如果条码标签是灰底⿊字,则适⽤于本规则,否则,不要套⽤本编码规则。

1.2 常见的⼏种条码在⼯程开局或⽇常维护中,最常见的条码类型有如下4种:1、成品板条码:⽤于成品板,对于有拉⼿条的单板,粘贴在单板拉⼿条上;对于⽆拉⼿条的成品板(如扣板),则粘贴在印刷电路板(PCB)上。

2、制成板条码:⽤于制成板,⼀般粘贴在单板PCB上。

3、整机机柜(模块)条码:⽤于整机或模块,肯定位于产品的合格证上,就是合格证上的整机编号。

注意,整机机柜(模块)条码,绝不是机柜或机架条码。

4、序列控制的物料条码:⽤于机柜(机架)、电源盒、插框(⼦架)等,⼀般粘贴在该物料的可见部位。

1.3 成品板条码1.3.1 编码规则类别代码(2位)+Item编码后4位(4位)+系统代号(1位)+年份(2位)+⽉份(1位)+流⽔号(6位)表⽰为: 03 XXXX X XX X XXXXXX(an16,字母数字型,定长16位)第1、2位:条码类别标识代码,03表⽰成品板条码第3~6位:BOM中Item编码(也叫BOM编码)的后4位。

BOM计划的详细分析

BOM计划的详细分析

BOM计划的详细分析-企业的生产管理引言本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。

什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用?BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。

华为的供应链管理方案

华为的供应链管理方案
10
ISC简介
ISC组织架构图 供应链管理部

… … … …
产品管理部
计划与订 单履行部
产品一部 供应链代表
数据卡 3G手机
产品二部 供应链代表
CDMA手机
GSM手机
制造工程部
数据卡 制工科
3G手机 制工科
CDMA 制工科
GSM手机 制工科
计划业务管理部
工艺工程
运作支持部
质量管理部
制造管理部
采购履行部 物流部
产品统筹:负责订单货期评审及订单排产等
加工调度:负责生产进度控制及外协管理
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计划与订单体系
计划线与订单线
周计划与日计划(计划线与订单线):
主生产计划 计划业务部 区域供应部 产品统筹 市场/研发 采购计划 采购履行
每周一录入S&OP计划到ERP系统
运行MRP
接收订单
订单评审及货期承诺 定制澄清与开发
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计划与订单体系
企业运作计划指导纲领:S&OP计划(Sale and operation plan)
综合市场计划:从属销售与服务部,主要负责各片区的要货计划(预测)的评审 和汇总,并定期输出市场要货计划,参与季度及年度销售计划的 制定等。
企业计划: 从属企业运作计划部,主要负责S&OP计划会议的召开,协调相关部 (EPU) 门一起制定并发布S&OP计划。并参与企业中长期计划的制定,计划策
供应链管理
陈杰
1
目录
◆ 公司简介及组织结构介绍 ◆ 计划与订单体系 ◆ 采购及认证体系 ◆ 提升预测及计划能力 ◆ 加强库存控制,提高库存收益 ◆ 库存分析的常用方法
2
目录

华为生产计划手册--bom

华为生产计划手册--bom

计划手册(V2.0)计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持,计划及其控制是基本的企业管理活动。

生产计划作为公司物流的核心,从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。

经过近十年的积累,生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统,其中有成功的经验,也有失败的教训。

为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化,我们编制了这本书。

本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验,在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。

本书的第一个特点是全面性。

内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块;同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。

本手册的第二个特点是实用性。

从基本的计划理论到业务流程,从业务流程到详细的操作指导,从正面的操作指导到反面的案例,多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。

本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。

本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干,他们既吸收了先进的计划理论,同时将自身工作中的体会和经验写了出来。

全书共分为三篇,共十四章。

第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述,第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法,第三篇主要围绕计划分析和计划统计。

第一篇编写分工如下:丁智编写第一章,曹金荣编写第二、三章,杨兴武编写第四章,第一篇由唐建国、张毓飞主审。

第二篇的编写分工如下:钟效培编写第一、二章,第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写,张毓飞编写第六章。

第二篇由何娟、张勇维主审。

第三篇别写分工如下:庾用滔编写第一章,程哲编写第二章,第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写,第三篇由刘国伟、唐建国主审。

BOM的概念和重要性

BOM的概念和重要性

BOM的概念和重要性物料清单(Bill Of Material简称BOM)是详细记录•个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有/件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料农或配方料农。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间,必须有•个准确而完整的产品结构农,来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中,物料淸单的彫响面最人,对它的准确性要求也和当高。

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计捉前期,编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流,追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件,上述匸作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此,也有这种说法,BOM不仅是•种技术文件,还是•种管理文件,是联系与沟通各部门的纽带,企业各个部门都要用到BOM农。

物料清单充分体现了数据共宇和集成,是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成"。

所以说,要使ERP运行好,必须要求企业有•套健全、成熟的机制,来对BOM建立、更改进行维护,从另•个角度说,对BOM衣更改进行良好的管理,比对BOM建档管理还得重要,因为它是一个动态的管理。

BOM (Bill of Material), ERP系统最为关键的名词,每人对它都有自己的理解。

对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度,色接影响ERP系统的整体运行状况。

所以,真正理解BOM的含义,科学合理地定义好BOM,细致充分准备BOM数据,是每个ERP系统实施极为关键的任务。

笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用,针对BOM问题的几个焦点,在此谈谈几点看法,和大家共同探讨。

一、BOM概念1. 狭义的BOM •般说来,我们对BOM最初的理解就是顾名思义,材料淸单,也就是通常所说的产品结构,这是BOM狭义理解。

业界先驱,著名ERP专家陈启申先生,在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中,有详细的介绍和论述,在此我不作赘述。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍关键字: BOM视图管理BOM是企业信息化建设的管理核心,是任何管理系统中的基础,是贯穿各信息系统的主线,BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容,许多企业对BOM的认识不够,有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解,所以本文引用一些BOM定义资料进行总结,并结合笔者PLM实施实战经验,对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单,从不同的系统来看,BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看,研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图,BOM是一种产品结构的技术描述文件,它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量,偏重于产品信息的汇总,如明细表;从工艺管理上看,BOM不是技术文件,而是计划文件或指导生产文件,包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发,广义BOM可以用n维属性空间来描述,其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数,记为BOM (Xl,X2,…,Xn)。

具体来说,产品BOM属性信息包括以下部分:零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息;部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息;总图信息,包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中,根据不同部门对BOM的不同需求,主要存在以下几种BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分,并需要确定哪些BOM在什么系统中管理,BOM之间的转换等等,下面对他们的含义一一给予说明:1)EBOM:主要是设计部门产生的数据,产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计,生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息,这些信息大部分包括在EBOM中。

华为生产计划手册--bom

华为生产计划手册--bom

计划手册(V2。

0)计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持,计划及其控制是基本的企业管理活动。

生产计划作为公司物流的核心,从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。

经过近十年的积累,生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统,其中有成功的经验,也有失败的教训。

为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化,我们编制了这本书。

本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验,在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。

本书的第一个特点是全面性。

内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块;同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。

本手册的第二个特点是实用性。

从基本的计划理论到业务流程,从业务流程到详细的操作指导,从正面的操作指导到反面的案例,多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。

本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。

本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干,他们既吸收了先进的计划理论,同时将自身工作中的体会和经验写了出来。

全书共分为三篇,共十四章.第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述,第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法,第三篇主要围绕计划分析和计划统计。

第一篇编写分工如下:丁智编写第一章,曹金荣编写第二、三章,杨兴武编写第四章,第一篇由唐建国、张毓飞主审。

第二篇的编写分工如下:钟效培编写第一、二章,第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写,张毓飞编写第六章。

第二篇由何娟、张勇维主审。

第三篇别写分工如下:庾用滔编写第一章,程哲编写第二章,第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写,第三篇由刘国伟、唐建国主审。

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计划手册(V2.0)计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持,计划及其控制是基本的企业管理活动。

生产计划作为公司物流的核心,从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。

经过近十年的积累,生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统,其中有成功的经验,也有失败的教训。

为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化,我们编制了这本书。

本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验,在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。

本书的第一个特点是全面性。

内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块;同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。

本手册的第二个特点是实用性。

从基本的计划理论到业务流程,从业务流程到详细的操作指导,从正面的操作指导到反面的案例,多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。

本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。

本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干,他们既吸收了先进的计划理论,同时将自身工作中的体会和经验写了出来。

全书共分为三篇,共十四章。

第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述,第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法,第三篇主要围绕计划分析和计划统计。

第一篇编写分工如下:丁智编写第一章,曹金荣编写第二、三章,杨兴武编写第四章,第一篇由唐建国、张毓飞主审。

第二篇的编写分工如下:钟效培编写第一、二章,第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写,张毓飞编写第六章。

第二篇由何娟、张勇维主审。

第三篇别写分工如下:庾用滔编写第一章,程哲编写第二章,第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写,第三篇由刘国伟、唐建国主审。

附录由付红举编写,全书由唐建国进行统稿。

同时,在计划手册的编撰过程中,刘志彬作做了大量组织和标准化工作。

本书的读者主要是针对进入计划系统不久的员工,编写目标是“我们的手册应该做得非常细,一个新的计划员在指导下按照手册做就能做到八九不离十”;当然研发计划、市场计划、备件计划、产品调度等同事们如果看了这本书,相信也会有相应的收获。

生产计划至今仍是一门发展中的管理学科,可供编写者参考的资料较少,也限于作者的水平,本书肯定会有许多不妥之处,恳请各位读者不吝批评和指正,以便今后改进。

目录第一篇计划基础知识第一章生产计划发展历程第二章生产计划方法与理论简介第一节库存管理第二节常用计划方法第三节销售与运作计划(S&OP)第四节 JIT思想第五节 TOC理论第六节 MRPII、JIT和TOC的比较第七节供应链管理第三章BOM基础知识第一节结构树第二节项目的分类第三节项目模板基础知识第四节 BOM清单基础知识第五节 ECO基础知识第四章华为生产计划业务概述第一节华为公司物料流向一、华为公司正向物流二、华为公司逆向物流第二节计划体系组织结构第三节华为公司生产计划业务框架一、华为公司生产计划计划框架二、华为公司生产计划主业务三、华为公司生产计划其它相关业务第四节 ISC与计划调度流程改进第五节华为公司ORACLE 系统模块结构图第二篇计划制定第一章计划参数和计划环境的维护第一节计划属性第二节常用计划属性及计划百分比的维护第二章需求管理第一节需求管理概述第二节需求计划评审第三章制定MRP计划第一节 MRP计划流程第二节制定主需求计划(MDS)第三节制定主生产计划第四节制定物料需求计划第四章制定库存计划第一节最小-最大值方法第二节电缆的计划方法第三节终端配套项目采购计划第五章其它专项计划业务介绍第一节关键器件储备需求计划第二节长单计划第三节 ECO计划审核和跟踪第四节停产器件处理第六章研发物流计划简介第一节研发物流计划的特点第二节研发物流管理业务及流程第三节例外管理第三篇计划分析与物控统计第一章供应能力分析第二章库存分析第一节库存分析方法第二节死料、低周转物料的分析与处理第三节库存控制的主要方法与应用第三章统计工具、方法与应用第一节常用统计工具与方法介绍第二节主要统计业务介绍第四章物控基本业务介绍第一节存货出库控制第二节来料质量控制第三节缺料解决方法第四节加工策略与发货策略调整第五节日清日结计划手册附文1:TOM (全面订单管理)模型附录:计划名词术语第三章 BOM基础知识BOM 即物料清单(Bill Of Material),是记录研发成果,反映公司产品物料构成关系的数据文件,自下而上反映公司产品从原材料到半成品,再到成品的加工过程,是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据,是MRPII系统的核心主导文件。

BOM的正确与否,直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作;BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。

本章主要介绍结构树、项目分类、项目模板、BOM清单、ECO、计划属性等基础知识,分六节介绍。

第一节产品结构树一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。

产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成;必须考虑产品的生产和商务需求。

在产品的总体设计方案完成后,要通过产品结构树来实现产品的功能划分,将产品实物化。

产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。

二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构;规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等;规划产品所包含的全部生产文件;制定产品的BOM和文件归档计划。

三、产品结构树的拟制原则•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。

•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料,非关键采购物料不需反映。

•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开,反映到下一层。

不同产品之间,一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。

•成品板项目应展开到下一层;对于制成板,如果其下层含软件,或含散热器、拉手条等结构件,也应展开。

•借用其他产品的项目不展开。

四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示:产品名称文件A文件B文件C┌─10 模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10 子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20 零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30 部件13│文件A│文件B│文件C├─20 模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10 子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20 零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30 组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10 元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护,产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流,具体操作见电子流中操作指导。

产品结构树要通过评审后才能在此基础上申请项目编码,拟制BOM清单。

参与产品结构树评审的部门:PDT开发项目组、产品数据小组、报价、成套、工艺、试制、计划等。

六、产品结构树的维护由于产品结构树的重要作用,产品结构树归档后的更改是受控的。

产品结构树的更改需相关环节审核,由数据批准人批准后才能更改。

第二节 项目的分类一、 项目的概念项目是构成BOM 清单的基本元素,包括所有和生产制造有关的元器件、外协件、半成品、成品、软件、资料、备件等。

MRPII 系统中每个项目有唯一的项目编码(item),以项目编码进行区分和索引。

项目分采购件和自制件两大类,采购件由供应商提供,如一般的电容、电阻、芯片等元器件,自制件是公司自行设计的元器件、外协件、半成品、成品、备件等。

需要特别注意的是,有些物料虽然是从外协厂采购来(如印制板),但这是外协厂按照公司所出图纸要求制作的,所以应属于自制件,采购件和自制件在审核流程上不同,相关信息也有区别。

二、 项目编码的结构项目编码用8位数字或字母表示,前两位表示大类,三和四位表示小类,后四位表示顺序号。

三、 项目的分类及编码原则• 按照功能分类,参考使用习惯。

• 相同的物料只能有相同的编码,不同的物料有不同的编码。

• 相同是指:在公司应用范围内,效果相同或差异是可以忽略的。

• 不同厂家生产的相同的器件只能有一个编码,即一个编码可以有多个生产厂家和厂家型号。

如:08050006( 瓷介电容器-50V-33pF±5%-NPO-4-5.0)的生产厂家和厂家型号有:生产厂家 厂家型号TDK CC45CH1H330JYR 东莞宏明DCC330J20COHF5RJ5A大类编码小类编码顺序号四、项目描述规则每个项目编码对应一个项目描述,按照不同的项目分类有不同的描述规则。

项目描述规则用于规定项目需要说明的特征、名称、参数等要素及其排列顺序,项目描述一般以小类名称开头,各种要素分段描述,各要素之间用“-”或“/”号分隔。

例如:小类名称-机型-型号-相关说明-〖必要说明〗小类名称:项目所属小类的名称或该小类再细分后的名称,如小类的名称为组件/附件,项目描述中的小类名称可为组件或是附件。

产品名称:项目所属产品或模块的名称,必须包括由研发体系《命名流程》产生的对外型号(如果有的话)和中文名称。

型号:自制产品的型号定义。

简明型号:指采购项目厂家型号的基本部分。

相关说明:项目的中文描述,包含项目的主要信息(项目的功能、特性和关键参数),尽量使用对外描述。

“〖〗”:在项目描述规则中,符号‘〖〗’中的字段为可选部分,只在必要时候加以描述。

备注:项目描述规则详见:《MRPII-BOM项目编码分类与描述规则操作指导书》。

五、自制件型号定义1、整机型号定义规则:具体说明区分位标识位产品序列号产品系列代号图1.3.2 自制件型号定义(一)产品系列代号:表明不同产品系列,如:“SS”表示“SBS传输设备”;产品序列号:表明同一产品系列中不同的产品,用1位数字或字母表示。

标识位:1位,用于说明自制件为何整件:B:总装机柜D:用户终端E:配电盒/风机盒G :告警箱 H :话务台K :母板插框 M :功能模块 R :天馈系统W :分线盒Z :装配组件T :终端(注: 指起维护管理作用的终端)区分位:1位,用于区分同一产品的同种整件,例如:CB1M1BAM 表示B 型后AM (海外版),不支持链路CB1M2BAM 表示同种B 型后AM ,支持4条X.25链路 CB1M3BAM 表示同种B 型后AM ,支持8条X.25链路具体说明: 对该自制件的具体描述,根据不同的产品而定,长度为 3到4位,一般用英文缩写字母表示。

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