明配管技术交底
配管配线工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________二、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与配管配线工程的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 机械设备安全（1）所有机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，注意机械设备的冷却、润滑和通风，防止设备过热、磨损。
3. 电气安全（1）施工前，必须对施工现场进行电气安全检查，确保电源线路安全可靠。
（2）施工现场严禁使用破损、老化的电线、电缆，防止触电事故发生。
（3）施工过程中，严禁在带电状态下进行操作，如需停电作业，必须征得相关部门同意。
4. 配管配线施工安全（1）配管配线前，应先了解现场情况，确定配线方案，确保施工顺利进行。
（2）配管配线过程中，严禁强行穿线，防止电线损坏。
（3）施工过程中，注意保护电线绝缘层，防止绝缘层受损。
（4）施工完成后，应对配管配线进行检查，确保线路连接牢固、可靠。
5. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电，降低施工对环境的影响。
（3）施工结束后，对施工现场进行环境整治，恢复原状。
三、安全注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 施工过程中，注意个人卫生，防止传染病传播。
四、应急措施1. 发现触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。
2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。
3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。
4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。
2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。
3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。
JDG管明配管技术交底【内容详细】
技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。
1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。
1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。
2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。
2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。
2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
电气配管技术交底
电气配管技术交底1、一般要求（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；（2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；（6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；（7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲；②管长度每超过20m，有一个弯曲；③管长度每超过15m，有二个弯曲；④管长度每超过8m，有三个弯曲；（8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；②管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；③管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；(9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为１.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
2、阻燃塑料管敷设（1）塑料管要采用中型（B型）的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要符合要求。
（2）在暗敷设过程中，要每隔1m、转弯处两边0.15～0.5m内用帮扎丝将线管固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。
（３）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。
（４）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。
JDG管明配管技术交底
JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固]三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
明配管、吊顶内配管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
明配管线安全技术交底模板
一、交底目的为确保明配管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与明配管线施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉图纸，了解施工工艺和施工要求。
- 检查施工材料，确保其符合国家相关标准和规范。
- 检查施工工具，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险作业等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 电气作业应严格按照电气安全操作规程进行，确保电气安全。
3. 管线施工要点- 管线应沿墙面、柱面或顶面敷设，尽量避免穿越门窗洞口。
- 管线弯曲处应平滑，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
- 管线敷设应整齐，间距均匀，便于维护和检修。
- 管线穿过楼板、墙体时，应设置专用穿线孔，并做好固定。
- 管线与设备、箱体连接时，应使用专用连接件，确保连接牢固。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并组织人员救助受伤人员。
- 及时报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件1. 明配管线施工安全技术操作规程2. 个人防护用品使用指南3. 事故应急处理预案六、结语明配管线施工安全关系到工程质量和人员生命安全，请大家高度重视，严格按照安全技术交底的要求进行施工，共同维护施工现场的安全。
明配管 技术交底
明配管技术交底一、工程概述在本工程中，明配管是电气安装的重要组成部分。
明配管的施工质量直接影响到电气系统的安全可靠运行，以及整体建筑的美观和使用功能。
为了确保明配管施工的顺利进行，特制定本技术交底。
二、施工准备1、材料准备镀锌钢管：应具有产品材质单和合格证，其规格、型号应符合设计要求。
管卡、支架、吊杆：材质应符合要求，并有足够的强度。
其他材料：如锁紧螺母、护口、接线盒、灯头盒等，应符合相关标准。
2、工具准备手锯、弯管器、液压弯管器、套丝机等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔等测量工具。
电钻、电锤、电焊机等电动工具。
3、作业条件配合土建结构施工时，已完成预留孔洞和预埋件的安装。
室内装饰工程施工前，应完成明配管的安装。
三、施工工艺流程1、测量定位根据设计图纸，确定明配管的安装位置和走向。
使用水平尺、线坠等工具，测量出管道的水平和垂直位置，并做好标记。
2、支吊架安装按照测量定位的标记，安装支吊架。
支吊架的间距应符合规范要求，一般为 15 20 米。
支吊架应安装牢固，与建筑物表面接触紧密。
3、管弯制作根据实际需要，制作管弯。
管弯的弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。
使用弯管器或液压弯管器进行弯管操作，确保管弯的弧度均匀，无褶皱和裂缝。
4、管子连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，应将外露的螺纹和管接头的连接处做好防腐处理。
5、固定管子将制作好的明配管固定在支吊架上，使用管卡或抱箍进行固定。
固定点应均匀分布，确保管道牢固、平整。
6、管路接地明配管应做好接地连接，采用专用接地卡或跨接线进行连接。
接地电阻应符合设计要求。
7、管口封堵明配管安装完成后，应对管口进行封堵，防止杂物进入管内。
四、质量标准1、主控项目金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm²。
2、一般项目电线导管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，不应小于管外径的 4 倍。
配管技术交底
配管技术交底一、工程概述本次配管工程涵盖了建筑物内部的电气配管、给排水配管以及暖通空调配管等多个系统。
配管工作的质量将直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，准备好各类管材、管件、阀门等材料，并确保其质量合格。
管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等问题。
3、工具准备配备必要的施工工具，如弯管器、套丝机、切割机、电焊机等，并确保其性能良好。
测量工具如卷尺、水平仪、直角尺等应经过校验，精度符合要求。
三、电气配管1、电线管敷设电线管应敷设在墙内、楼板内或吊顶内，敷设路径应符合设计要求。
暗敷的电线管应与土建施工密切配合，做好预留、预埋工作。
电线管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
电线管的连接应采用管箍连接或套接紧定式连接，连接处应密封良好，防止渗漏。
2、线槽敷设线槽应安装牢固，横平竖直，其固定点间距不应大于 2m。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无扭曲变形。
线槽内的电线应排列整齐，无绞拧现象，电线的截面积不应超过线槽截面积的 40%。
四、给排水配管1、给水管敷设给水管应采用热熔连接或卡压连接，连接应牢固、密封良好。
给水管的敷设应符合设计要求，尽量避免穿越伸缩缝、沉降缝等部位。
当给水管必须穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。
给水管安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2、排水管敷设排水管应采用承插连接或粘接连接，连接处应密封良好。
排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡现象。
排水立管应每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面高度为1m。
排水管道安装完毕后，应进行通球试验和通水试验，确保排水畅通。
五、暖通空调配管1、风管制作与安装风管的制作应符合设计要求和相关规范的规定，板材的拼接应采用咬口连接或铆接。
明配管技术交底
1 施工准备1.1 材料要求：1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2 主要机具：1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.3 作业条件：1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2 操作工艺2.1 工艺流程：预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接2.2 预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
JDG管明配管技术交底【内容详细】
技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。
1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。
1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。
2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。
2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。
2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
明配线管技术交底
2.6管路敷设与连接：2.6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。
2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。
2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。
2.9明配管管卡间最大距离：见下表3、质量标准1、主控项目金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。
2、一般项目2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
2.4 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆。
电气配管安全技术交底-完整
电气配管安全技术交底表 工程名称施工单位交底部位 电气配管 工种 电工、焊工、杂工安 全 技 术 交 底 内 容一、 总体概况总配管量为75000米，主要配管范围为站内的插座、照明、疏散和动力，区间的照明及疏散，照明和疏散基本上为SC25和SC32的镀锌钢管，站厅层和站台层层高都为4.4米，照明配管大部分为沿顶面敷设，区间总长为5748米，大部分配管高度在2米以上。
二、 施工工艺1.工艺流程2. 施工要求○1.敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
○2.暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
○3.埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
○4.进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
○5.管子镀锌破损处均应做防腐处理。
三、施工注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系紧下颚带，不得超走近道或翻越护拦，应走安全通道。
严禁穿三鞋（高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋）。
严禁酒后作业。
2.交叉作业较频繁时，要注意周边的施工人员，避免三不伤害发生，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
3.根据地铁施工的特性，本工程中高空作业较多，在施工过程中容易发生坠落事故，故在没有防护设施的高空作业，必须系安全带，安全带挂设牢固，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
严禁穿硬底易滑的鞋，防止高空坠落。
4.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要项目部安全负责人申请同意后方可改动。
5.在洞、坑、沟、升降口、漏斗、高处临空面等危险处施工需要特别注意，各项安全措施必须要做到位，做到无防护不施工。
放线测量 加工预制 管路敷设 地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
电工配管安全技术交底模板
一、交底对象全体参与电工配管施工的作业人员及管理人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）严禁酒后作业、违章操作，严禁在工作时间脱岗、串岗。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，严禁携带易燃、易爆物品。
2. 施工现场安全措施（1）电工配管施工前，应进行全面的安全检查，确保施工现场无安全隐患。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋、安全带等。
3. 电工配管施工安全要点（1）电工配管前，应熟悉施工图纸，明确配管要求，确保施工质量。
（2）施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保施工安全。
（3）电工配管时，应使用合格的工具和材料，不得使用不合格或破损的工具和材料。
（4）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（5）在施工过程中，应避免碰撞、挤压配管，确保配管不受损坏。
4. 电气安全操作（1）电工配管时，应严格执行电气安全操作规程，确保操作安全。
（2）严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线。
（3）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（4）电气设备操作后，应及时切断电源，确保安全。
5. 施工现场急救措施（1）施工过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）触电者脱离电源后，应立即进行心肺复苏等急救措施。
（3）如发生事故，应立即向有关部门报告，并配合调查处理。
四、交底要求1. 作业人员及管理人员应认真听取安全技术交底，确保掌握施工安全要点。
2. 作业人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即向现场负责人报告，并采取措施整改。
4. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
五、交底责任人（具体责任人姓名及职务）六、交底结束（具体时间）请全体人员认真学习本次安全技术交底内容，确保施工安全。
照明配管施工方案
照明配管施工方案一、项目背景与目标随着现代化城市建设的不断推进，照明工程在城市规划和建设中发挥着越来越重要的作用。
本项目旨在通过科学合理的照明配管施工，提升城市的夜间照明效果，营造安全、舒适、美观的夜间环境。
我们的目标是在保证施工质量的前提下，提高施工效率，确保项目按时完成。
二、施工前准备事项在施工前，我们将进行以下准备工作：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需的材料、设备和工具。
三、材料选择与检验我们将选择符合国家标准的优质管材和配件，确保材料的质量稳定可靠。
在材料进场前，我们将进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保材料符合设计要求。
四、配管设计与布局我们将根据施工图纸和规范，结合现场实际情况，进行配管设计和布局。
设计过程中，我们将充分考虑照明的需求、管线的走向、安全距离等因素，确保配管设计的科学性和合理性。
五、施工方法与步骤在施工过程中，我们将遵循以下步骤：根据设计图纸进行管线定位，标定管线的走向和位置。
进行管沟开挖，确保管沟的尺寸和平整度符合要求。
安装管道和支架，确保管道的安装牢固、平稳。
进行管道连接和密封处理，确保管道的连接紧密、不漏水。
进行照明设备的安装和调试，确保设备的正常运行和照明效果。
六、质量标准与检测我们将按照国家和地方的相关标准和规范，进行施工质量的管理和控制。
在施工过程中，我们将定期进行质量检测，包括管道的尺寸、安装位置、连接质量等方面，确保施工质量符合设计要求。
七、安全防护措施在施工过程中，我们将严格遵守国家和地方的安全生产法规，制定并实施严格的安全防护措施。
具体措施包括：设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往人员注意安全。
对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入施工现场。
对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
明配热镀锌钢管敷设技术交底
xx轨道交通工程施工技术交底记录13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱 台 1 19 滚筒把5二、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》 b 、确定固定点位置施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。
c、钢管敷设、连接1.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。
表面刷防火涂料，厚度不低于1mm。
2.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。
3.钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。
4.钢管敷设在结构面时，采用离壁卡固定钢管。
5.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
6.钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
明配管技术交底
明配管技术交底1.施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
在使用前，要做防腐处理，即管内灌防锈漆，管外壁刷防锈漆。
刷过防锈漆的管子管外表层完整，无剥落现象。
钢管有产品合格证。
1.1.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺。
管箍有产品合格证。
1.1.3根母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
1.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口完整无损，有产品合格证。
1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外型完整无损，并有产品合格证。
1.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.8螺栓、螺丝、胀栓、螺母、垫圈（平垫、弹垫）等采用镀锌件。
1.1.9其他材料，如铅丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象。
1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2手锤、錾子、钢剧、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线带等。
1.2.4手电钻、钻头、射钉枪、绝缘手套、工具带、工具箱、高凳等。
1.3作业条件1.3.1配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.操作工艺预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及吊顶内管路敷设固定点位置盒、箱固定管路抱箍法跨接地线管进盒、箱防腐处理3.明管敷设的基本要求3.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。
吊杆用Φ8钢筋预制而成。
吊杆顺直无弯曲。
3.2根据设计图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
二次结构配管及明配管技术交底大全
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C2-4 技术交底记录编号：
工程名称
市商务中心项目强电工程二标段
日 期
年 月 日
交底部位
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C2-4 技术交底记录编号：
工程名称
市商务中心项目强电工程二标段
日 期
年 月 日
交底部位
二次结构墙体暗配管及吊顶明配管
页 数
（4）埋入土层的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
金属软管引入设备时，应符合下列要求
（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，动力工程长度不宜超过1m，照明工程长度不大于1.2米。
（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
（3）不得利用金属软管作为接地导体。
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C2-4 技术交底记录编号：
工程名称
市商务中心项目强电工程二标段
日 期
年 月 日
交底部位
二次结构墙体暗配管及吊顶明配管
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交底容:
5 变形缝处理
地线焊接及处理办法见前变形缝处理有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
配线_配管安全技术交底模板
一、交底项目：配线配管工程二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保配线配管工程的安全顺利进行，特制定本安全技术交底，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 人员培训：所有施工人员必须接受专业培训，了解配线配管工程的安全操作规程。
- 工具检查：施工前对所有施工工具进行检查，确保其完好无损，特别是绝缘工具。
- 施工现场：现场应设置明显的警示标志，施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
2. 施工过程中的安全措施- 绝缘保护：施工过程中，所有电线、电缆必须使用绝缘良好的导线，避免裸露。
- 接地保护：所有电气设备必须接地，防止漏电事故发生。
- 高空作业：进行高空配线配管作业时，必须使用安全带，并确保安全绳索固定牢固。
- 机械操作：使用机械设备时，必须按照操作规程进行，并确保机械设备的正常运行。
- 通风换气：在封闭空间内进行配线配管作业时，必须保证通风良好，防止一氧化碳中毒。
3. 材料管理- 所有电气材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
- 材料堆放：电气材料应分类堆放，标识清楚，避免混淆。
4. 火灾预防- 施工现场严禁吸烟，并配备消防器材。
- 使用明火作业时，必须办理动火作业许可证，并采取相应的安全措施。
5. 事故应急处理- 发生电气事故时，立即切断电源，并迅速采取急救措施。
- 报告事故：事故发生后，立即向相关部门报告，并做好事故调查和处理工作。
七、检查执行情况- 施工过程中，安全员应定期检查，确保安全措施得到有效执行。
- 发现安全隐患，立即整改，确保施工安全。
八、注意事项- 所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
- 遇到特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
九、签字确认- 施工单位代表：________- 施工人员代表：________- 安全员：________十、备注- 本安全技术交底适用于所有配线配管工程，如有未尽事宜，可另行补充。
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1 施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2 主要机具：
1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.3 作业条件：
1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接
2.2 预制加工：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
2.3 测定盒、箱及固定点位置：
2.3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表：
钢管中间管卡最大距离(mm)
2.4 支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。
2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
2.6 管路敷设与连接：
2.6.1 敷设：
2.6.1.1 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
2.6.1.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。
在轻钢龙骨和木龙骨上配管应采用配套管卡和螺丝固定。
2.6.1.3 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
2.6.2 连接：镀锌钢管采用管箍丝扣连接；焊接钢管采用套管焊接。
2.7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：
2.7.1 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
2.7.2 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。
2.7.3 管口距地面高度不宜低于200mm。
2.8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
2.8.1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
2.8.2 金属柔性导管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
2.8.3 金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。
2.8.4 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
2.9 地线连接：
2.9.1 焊接：焊接钢管使用不小于φ6跨接地线两端双面焊接（SC50以上钢管采用φ10跨接地线），焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。
2.9.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3 质量标准
3.1 主控项目：
3.1.1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3.1.2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。
以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。
3.1.3 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。
检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。
3.2 一般项目：
3.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
3.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。
保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
3.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3.2.5 焊接钢管的内、外壁应做防腐处理。
检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。
4 成品保护
4.1 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电器具安装完成后，土建不能再喷浆。
4.2 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
4.3 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
5 应注意的质量问题
5.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
5.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
5.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
5.2 预埋支架歪斜。
应根据具体情况固定牢固。
5.3 预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
5.4 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。
主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。
5.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。
5.6 管口不平齐有毛刺。
断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。
5.7 镀锌层受到破坏。
应及时补刷防锈漆。