最新快速成型机设计设计说明
陶瓷快速成型机整体结构及零件的设计
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；Ｗｉ ｆｅ ． ｌ ｉ ０ ｄ ｒ ４ 进行开发的成果。 前陶瓷材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点和发展方向之一，； 目 ÷该项 目 设计 目 标是生产成本较低， 结构简单， 合理可靠， 易于维护， 预期能为中小用户提供一种选择。 ÷
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关键词： 快速成型机； 整体结 零件； 陶瓷； 构； 设计
？ｓｎ ｅｒ ｉ ｒｔｔ ｉ ｒｍｉ ａ ｅ ｏ ｓａｃ ｅ ｓａ ｄｏ ｅｏ ｖ ｌ ｍ ｎ ｏｉｎａｉ ｅ ｔ ｈ ａ ｄｐ ｏｏ ｐ ｎ ｏ ｃ ａ ｃ ｈ ｂ ｃｍｅａｒ ｅ ｒｈ ｏ ｕ ｎ ｎ ｄ ｅ ｐ ｅ ｔ ｒ ｔ ｏ ｏ ｔ ｐ ｙ ｇｆ ｅ ｓｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｏ ｅ ｔ ｎｆ
第 ２期 ２ １ 年 ２月 ０１
新型陶瓷零件快速成型机设计
轻工机械 Ｌｊ 昌 ｈ ｆ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ
Ｖｏ １ ． ３１ Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ３
［ 研究 ・ 设计］
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ — ２ ８ ９ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ０ ３
（ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ＆Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｘ ｉ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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木塑复合材料快速成型机设计-任务书
本设计内容主要包括：总体结构方案的拟定；吐丝喷嘴结构设计，使其能够正常吐丝而不流涎；
温度控制部分要保证温度控制的稳定性，并注意温度惯性对成形的影响；机械结构设计要充分考虑原料成形设备的体积和重量；工作台为三维可动结构；绘制木塑复合材料快速成形机总体装配图；编写设计说明书.
[3] 彭建声，秦晓刚.模具技术问[M]答.北京:机械工业出版社，1996,59-60:
[4] 肖祥芷.冲压工艺与模具计算机辅助设计[M].北京:国防工业出版社,1996,7-10.
[5] 罗继相.浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策[M].模具技术,2002.NO.3.
[6] 俞新陆主编.锻压手册-锻压车间设备[M].北京：机械工业出版社，1993．3、 木塑来自合材料快速成形机整体的结构设计；
4、 应用AutoCAD软件对木塑复合材料快速成形机绘制总成结构图，零、部件工作图；
5、 完成设计说明书的编写。
五、主要参考资料
[1] 丁松聚主编.冷冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2001.10.
[2] 周大隽等.冲模结构设计要领与范例[M].北京：机械工业出版社,2005.11.
拟解决的主要问题：
1、木塑复合材料快速成形机的整体设计
2、零件设计的基本要求（从满足机器的使用功能和经济性两方面来考虑.）
三、设计（论文）完成后应提交的成果
1. 设计计算说明书一份
2.A0图纸两张，3个零件图
四、设计（论文）进度安排
1、 查找相关文献资料；
2、 参考前人设计经验对木塑复合材料快速成形机的设计提出创新点，并拟定总体设计方案；
[7] 现代模具技术编委会.模具CPdD／CAM技术[M].北京：国防工业出版社，1995
快速成型产品设计准则
快速成型产品设计准则前言。
SLS产品作为一种新的加工工艺方式，有别于传统模型加工常用到的CNC，SLA，等。
SLS 激光烧结可以烧结金属，塑胶，或者二者的混和物。
现在就国内常用SLS烧结的材料PA12为标准，制定出以下设计规则，供工程师在设计时参考。
1.加工精度1.1 SLS毛胚烧结理想精度±0.1，实际烧结精度可能到±0.15。
1.2 SLS 毛胚经过后处理抛光喷油理想精度为±0.2。
1.3 对于细长的薄的产品，要考虑相应的变形，即形位公差，简单的概念如下：如果该产品设计时适合注塑模具塑料产品设计工艺，则SLS烧结的产品的形位公差可以等同。
2.设计配合尺寸2.1对SLS孔与SLS轴配合而言以一个Φ5的孔为例，SLS毛胚孔的实际大小约为Φ4.94左右.而Φ5SLS毛胚轴实际大小约为Φ5.06左右，如果3D模型设计上用Φ5零对零的理想配合设计的话，实际SLS毛胚的总过盈量大约为0.12，单边过盈量为0.06.所以从3D模型设计经验上需要做如下考虑：1.如果要让Φ5孔轴配合是小间隙配合的话，设计上孔要取数Φ5.1，轴要取数Φ4.9。
2如果要让Φ5孔轴配合是零对零配合的话，设计上孔要取数Φ5.05，轴要取数Φ4.95。
结论：简单而言，小间隙配合，单边间隙取0.1，零对零配合单边间隙取0.05如果实际生产出的毛胚还是满足不了这个经验值的话，一般用砂纸或者锉刀，或者钻头，绞刀修整。
2.2对SLS孔与金属轴（比如说45钢光轴）配合而言间隙配合，单边间隙取0.1，零对零配合，单边间隙取0.05。
3.设计中心距离配合毛胚中心距离的配合尺寸一般实际值在±0.05左右。
因机器工作一段时间后会误差有漂移，所以一般机器一个月会做一次误差补偿。
这个对设计上考虑中心距误差±0.05影响不大。
4.外形尺寸毛胚外形尺寸（主要指长度，宽度，高度方向）理论上即等于SLS的烧结精度±0.1，实际上大约偏正公差+0.06左右。
【机械毕业设计】快速成型机设计(含全套CAD图纸)
2006 级课程设计自动化学院电子科学与技术专业课程设计题目基于单片机的8路模拟量输入数值显示控制器的设计学生姓名班级060832指导教师日期2009 年 6 月25 日基于单片机的8路模拟量输入数值显示控制器的设计摘要本设计是基于单片机的8路模拟量输入数值显示控制器，随着电子科学技术的发展，电子测量成为广大电子工作者必须掌握的手段，对测量的精度和功能的要求也越来越高，此设计为电子测量的基本数据采集模块，该电路设计简易、功能强大、可扩展性强。
以ADC0809和AT89C51为核心，该系统有三个部分：数据采集，数据处理和显示。
具体包括控制、显示、A/D转换器、电平转换接口、个人计算机等。
设计中用ADC0809进行8路数据的采样，利用AT89C51单片机的串行口发送和接收数据。
显示部分由数码显示器构成。
硬件设计应用电子设计自动化工具，软件设计采用模块化编程方法。
关键词：单片机 AT89C51 ADC0808 数据采集目录1.引言 (4)1.1 国内﹑外本课题发展概况与目前的水平 (4)1.2 研究背景 (4)1.3 目的 (5)1.4 意义 (5)2.总体设计方案 (5)2.1系统设计的结构原理 (5)2.2系统设计的基本原则 (5)2.2.1 硬件设计的基本原则 (6)2.2.2 软件设计的基本原则 (6)3.硬件电路设计 (7)3.1系统概述 (7)3.2 系统工作原理 (7)3.2.1 单片机处理核心模块 (7)3.2.2 ADC模数转换模块 (10)3.2.3 数码管显示 (14)4. 软件设计 (14)4.1 主程序的设计 (15)4.2 A/D转换程序的设计 (15)4.3 数据处理程序的设计 (16)4.4 显示子程序的设计 (16)5.检测与仿真 (16)5.1. 利用单片机选通8路模拟信号实现数值显示仿真 (16)5.2. 利用外接开关选通8路模拟信号实现数值显示仿真 (18)心得体会 (20)致谢 (20)参考文献 (21)附录一：8路模拟单片机控制程序清单 (22)附录二：8路模拟外接开关控制程序清单 (24)1.引言随着微电子技术与计算机技术的发展，人类社会已进入信息时代。
机械毕业设计1273三维打印快速成型机机械系统设计
目录目录第一章.引言........................................... - 1 -1.1 快速原型技术简介.................................. - 1 -1.2常见的快速原型制造方法............................. - 1 -1.3 快速成型技术的原理................................ - 2 -1.4本次设计的任务..................................... - 3 - 第二章基本方案的确定.................................... - 5 -2.1最初方案........................................... - 5 -2.2过渡方案........................................... - 5 -2.3后期方案........................................... - 6 -2.4最终方案........................................... - 7 - 第三章．主要零部件的选型................................. - 10 -3.1步进电机的选用.................................... - 10 -3.2 软件环形分配器及其程序设计...................... - 11 -3.3 联轴器的选用..................................... - 12 -3.4 直线导轨的选用................................... - 13 -3.5 微型直线导轨的选用............................... - 14 -3.6 滑轮的选用....................................... - 15 -3.7其它零件的选用.................................... - 15 - 第四章．喷头的仿真模拟以及电机的计算..................... - 16 -4.1 喷头的仿真模拟计算............................... - 16 -4.2 关于步进电机的计算............................... - 20 - 总结......................................... 错误！未定义书签。
木塑复合材料快速成型机设计
摘要首先介绍木塑复合材料挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。
它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。
挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大且能连续操作。
挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。
单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。
关键词挤出成型，挤出机，螺杆，机筒，设计AbstractFirst wood plastic composite extrusion molding technology,single screw extruder,and the working principle basic structure and the role of each system in the work according to the requirement of the design plan descriptions of the basic parameters of the extrusion machine and extruder screw and barrel for the main parts design of screw and barrel manufacturing requirements,repair method proposed own some viewsExtrusion is one of the basic processing technology of rubber industry.It refers to the use of the extruder and its auxiliaries, make the rubber screw driven by continuously move forward, again with the help of the mouth out various shape semi-finished products, and the specific auxiliary coordination, to complete the extrusion molding process or otheroperations.Extrusion molding process is mainly the advantages of simple operation, economy, semi-finished products is compact and uniform texture, easy to transform specifications and cross section shape, equipment cover an area of an area small, simple structure, low cost, flexible mobility is large, large production capacity and can continuous operation.Extruder and molding, it is a major part of the stamping shape, through which the molten plastic for certain geometric cross section and size.This design will mainly study the working principle of extruder is analyzed.Single screw extruder is mainly composed of the transmission system, feeding system, extruding system, heating and cooling system, control system and frame, etc.Keywords extruder；screw；extrusion；molding；machine；drum；design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1木塑复合材料挤出概述 (1)1.2木塑缝合材料挤出成型设备的组成 (1)1.3挤出机的分类 (1)1.3.1分类方法 (2)1.3.2单螺杆挤出机用途及特点 (2)1.4设计类型的确定 (2)第2章单螺杆挤出机 (4)2.1单螺杆挤出机原理 (4)2.2单螺杆挤出机主要技术参数和规格 (4)2.2.1螺杆直径 (4)2.2.2螺杆中心距公称尺寸 (4)2.2.3螺杆长径比 (5)2.2.4螺杆转速要求及范围 (5)2.2.5挤出机功率的确定 (6)2.2.6挤出机加热功率的确定 (6)第3章单螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1螺杆的设计 (7)3.1.1螺杆的基本尺寸初步确 (7)3.1.2螺杆材料的选择 (8)3.1.3螺杆设计计算 (8)3.1.4螺杆的技术要求 (14)3.1.5螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (15)3.2机筒的设计 (15)3.2.1机筒的结构类型选择及特性 (15)3.2.2机筒的结构尺寸设计 (16)3.2.3机筒材料的选择 (17)3.4分流板 (19)3.5挤出机电机的选择 (20)3.6传动系统的设计 (20)3.6.1传动方案的确定 (20)3.6.2齿轮参数 (20)3.6.3齿轮轴的确定 (28)3.6.4螺杆齿轮轴段计算 (37)3.6.5轴承寿命校核 (40)3.6.6键的校核 (41)3.6.7箱体的设计 (43)第4章单螺杆挤出机辅助系统的设计 (44)4.1定量给料系统 (44)4.2恒温系统 (44)4.3真空排气系统 (44)4.4电气控制系统 (44)4.4.1直流调速系统 (45)4.4.2加热控制系统 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录1 (50)附录2 (53)第1章绪论1.1 木塑复合材料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
快速成型机的设计说明书毕业论文
目录1 绪论 (1)1.1选择性激光烧结概述 (1)1.1.1选择性激光烧结技术的发展 (1)1.1.2选择性激光烧结的工艺原理 (2)1.1.3选择性激光烧结的工艺特点 (2)1.2 SLS快速成型技术的特点及应用 (3)1.2.1选择性激光烧结技术具的特点 (3)1.2.2选择性激光烧结的主要应用 (3)1.3 国外现状快速成型技术的现状 (3)1.3.1国的发展现状 (3)1.3.2 国外RP 技术的最新发展 (4)1.4 快速成型技术的发展趋势 (5)2方案选择 (6)2.1 设计的目的和要求 (6)2.1.1 设计的目的 (6)2.1.2 本毕业设计课题任务的容和要求 (7)2.1.3 对本毕业设计课题成果的要求 (7)2.2 机械部分设计 (8)2.2.1机械结构传动装置设计 (8)2.2.2整体布局示意图 (9)2.3 电气部分设计 (9)3设计计算 (11)3.1铺粉机构的设计 (11)3.1.1 小车速度的确定 (11)3.1.2 小车铺粉过程的受力分析 (12)3.1.3 同步带轮的设计 (14)3.2 缸体部分设计 (15)3.2.1 缸体的设计 (15)3.2.2 滚珠丝杠副的计算 (18)3.2.3 蜗轮蜗杆的计算 (20)4 电气部分设计 (22)4.1 控制系统整体设计 (22)4.2 步进电机简介 (23)4.2.1 感应子式步进电机 (24)4.2.2 步进电机的静态指标术语 (24)4.2.3 步进电机动态指标及术语 (24)4.2.4 步进电机驱动控制系统组成理论简介 (25)4.3 控制系统设计 (27)4.3.1 工控机的简介 (27)4.3.2 工控机的设计 (29)4.3.3 工控机的选择 (30)4.4 固态继电器 (31)4.5 温度控制卡 (32)4.6 检测原件的选择 (32)4.6.1 传感器的选择 (32)4.6.2 光电传感器的选择 (34)4.6.3行程开关 (34)结束语 (36)致 (37)参考文献 (38)1 绪论1.1 选择性激光烧结概述1.1.1 选择性激光烧结技术的发展1986年美国Texas大学的研究生Deckard提出了选择性激光烧结成型（Selective Laser Sintering，SLS）的思想，并于1989获得了第一个SLS技术专利。
快速设计及成型技术-总结
快速成型概念部分：快速成型：简称RP,即将计算机辅助设计CAD\计算机辅助制造CAM\计算机数字控制CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成型机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。
快速成形的基本原理：是叠层制造，快速成形机在X—Y 平面内通过扫描形成原型件的截面轮廓形状，而在Z 坐标作间断的层厚位移，最终形成三维的原型件。
快速成形机：包括扫描路径及成形运动机构、能源部件(激光器、加热头)、材料供应机构和控制系统4 大部分。
快速成形与传统制造方法的区别？传统方法根据零件成形过程分为两大类：一类是以成型过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛胚上多余材料去除，即材料去除法，二类是材料的质量在成型过程中基本保持不变，成型过程主要是材料的转移和毛胚形状的改变即材料转移法，但此类方法生产周期长速度慢。
快速成型技术可以以最快的速度、最低的成本和最好的品质将新产品迅速投放市场。
快速成型制造技术是由CAD数字模型驱动的通过特定材料采用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术。
快速原型的用途：快速成型技术制作的原型（模型）可用于新产品的外观评估、装配检验及功能检验等，作为样件可直接替代机加工或者其他成形工艺制造的单件或小批量的产品，也可用于硅橡胶模具的母模或熔模铸造的消失型等，从而批量地翻制塑料及金属零件。
快速原型的优势：（1）可按用户要求快速的进行产品外形设计。
（2）便于产品进行功能测试和评价。
（3）将设计与装配方面出现的问题消灭在开模之前。
（4）缩短产品的研制开发周期。
（5）大大提高新产品的一次成功率。
（6）降低产品复杂程度对制造的限制。
（7）制造周期大大缩短，成本大大降低。
快速成型的发展：1、快速成型向着多种材料复合成型方向发展，无需装配一次制造。
成型机 方案
成型机方案1. 引言成型机是一种用于将塑料等材料加工成各种形状的设备。
它广泛应用于塑料制品、橡胶制品、金属制品等行业。
本文将介绍一种成型机的方案，包括设计原理、关键部件和工作流程等内容。
2. 设计原理成型机的设计原理基于热塑性材料的特性。
当热塑性材料进行加热时，它会软化并变得可塑性。
成型机利用这一特性，通过加热和压力来将材料塑造成所需的形状。
3. 关键部件3.1 加热系统加热系统是成型机的核心部件之一，它负责将材料加热至适当的温度。
常见的加热方式包括热板加热和加热筒加热。
热板加热使用热板加热器将热量传递给材料，而加热筒加热则是通过加热筒将热量传导给材料。
使用不同的加热方式可以根据材料的特性和加工要求进行选择。
3.2 压力系统压力系统是成型机的另一个重要部件，它用于施加压力将材料塑造成所需的形状。
常见的压力系统包括液压系统和气压系统。
液压系统使用液压缸产生压力，而气压系统则使用气缸产生压力。
压力的大小可以根据不同的材料和成型需求进行调节。
3.3 模具系统模具系统是成型机的关键组成部分，它决定了最终制品的形状。
模具根据需求来设计制造，常见的模具形式包括平板模具、活动模具和注塑模具等。
在成型过程中，材料被注入到模具中，并在加热和压力的作用下成型成为所需的产品。
3.4 控制系统控制系统是成型机的大脑，它负责对各个部件进行控制和协调。
控制系统通常采用PLC（Programmable Logic Controller）或者电脑控制，通过编程来实现不同的工艺参数设置和生产流程控制。
4. 工作流程成型机的工作流程包括以下几个步骤：1.加热：开启加热系统，将模具加热至设定温度。
2.压力：启动压力系统，施加所需的压力。
3.注塑：将热塑性材料送入模具中。
4.成型：在加热和压力的作用下，材料被塑造成所需的形状。
5.冷却：停止加热和压力系统，待产品冷却至适当温度后，打开模具取出成品。
5. 结论成型机是一种重要的加工设备，具有广泛的应用领域。
控制器设计案例三种快速成型设备
粉末烧结快速成型机控制器框图
CRT 键盘 鼠标
两轴运 主机板RS-232 动控制器
pc
伺服功放 X轴伺服电机
编码器
伺服功放 Y轴伺服电机
编码器
激光管驱动器
激光发生器
PC机 网卡
I/O接口
步进电机驱动器 电机驱动器
DSP单板机
传感器输入接口
Z轴步进电机
升降 工作台
铺粉辊
工件高度传感器 缺粉传感器
限位、门开启传感器
PC总线
二轴 运动 控制器
伺服功放 X轴伺服电机 伺服功放 Y轴伺服电机
编码器 编码器
I/O卡
激光管驱动器 步进电机驱动器
卷纸驱动
激光发生器
Z轴步进电机 卷纸电机
升降 工作台
张力电机驱动器 张力控制电机
电机驱动器 自动温控加热器 传感器输入接口
热压叠辊
工件高度传感器 断纸报警、张力传感器 限位、门开启传感器
编码器 编码器
喷墨头驱动器 步进电机驱动器
粘结剂喷头
Z轴步进电机
升降 工作台
电机驱动器 传感器输入接口
铺粉辊
工件高度传感器 缺粉报警
限位、门开启传感器
粉末烧结快速成型机原理框图
机电一体化基本单元
C
D1
-轴伺服机构 M1
1 C
D2
-轴伺服机构
M2
2
Z-轴伺服机构
C
D3
M3
3
粘结剂喷头机构
C
压辊Ｙ向滚动
Ｚ向升降
温度调节 排烟
升降工作台 Z 向驱动
变换功能(技术)
机电一体化基本单元
C
D1
X-轴伺服机构
快速成型课程设计
快速成型课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握快速成型技术的基本原理、方法和应用。
通过学习，学生应能理解快速成型技术的概念、特点和优势，熟悉快速成型技术的常见方法和工艺，了解快速成型技术在工程设计和制造领域的应用。
具体来说，知识目标包括：1.了解快速成型技术的定义和发展历程。
2.掌握快速成型技术的基本原理和关键技术。
3.熟悉常见的快速成型方法（如立体光固化打印、选择性激光熔化等）。
4.了解快速成型技术在工程设计、制造和医疗等领域的应用。
技能目标包括：1.能够运用快速成型技术解决实际工程问题。
2.具备分析和评估快速成型工艺和设备的能力。
3.能够使用相关软件进行快速成型设计和工艺规划。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对新技术的敏感度和好奇心。
2.增强学生运用新技术解决实际问题的责任感和使命感。
3.培养学生团队协作、创新和持续学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括快速成型技术的基本原理、常见方法和应用。
具体安排如下：1.第四章：快速成型技术概述–快速成型技术的定义和发展历程–快速成型技术的基本原理和关键技术2.第五章：快速成型方法–立体光固化打印–选择性激光熔化–其他快速成型方法（如熔融沉积建模、三维打印等）3.第六章：快速成型应用–工程设计领域的应用–制造领域的应用–医疗领域的应用4.实践环节：–利用快速成型设备进行实际操作–分析实际案例，探讨快速成型技术在工程中的应用三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解快速成型技术的基本原理、方法和应用，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析快速成型技术在工程设计和制造领域的应用案例，使学生更好地理解理论知识。
4.实验法：利用快速成型设备进行实际操作，提高学生的实践能力和创新意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：《快速成型技术》2.参考书：相关领域的研究论文和专著3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等4.实验设备：快速成型设备、计算机等以上资源将有助于实现课程目标，提高教学质量。
快速成型件的设计与制作实验报告
快速成型件的设计与制作一、快速成型相关介绍：快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
1.快速成型技术形成背景：(1)随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为主要矛盾。
在这种情况下，自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。
(2)制造业为满足日益变化的用户需求，要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。
因此，产品的开发速度和制造技术的柔性就十分关键。
(3)从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础2.快速成型技术原理：快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。
从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
3.快速成型技术的特点：(1) 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；(2) 原型的复制性、互换性高；(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；(4) 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；(5) 高度技术集成，可实现了设计制造一体化。
快速成型课程设计摘要
快速成型课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握快速成型的基本概念，包括其原理、分类和应用场景。
2. 学生能描述至少三种常用的快速成型技术，并了解它们的特点和适用范围。
3. 学生能运用数学和科学知识分析快速成型过程中涉及的几何变换和材料性质。
技能目标：1. 学生能够运用计算机辅助设计软件（CAD）设计简单的三维模型，为快速成型做准备。
2. 学生能够操作快速成型设备，完成给定模型的制作。
3. 学生能够通过团队合作，解决快速成型过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过快速成型技术的学习，培养对现代制造技术的兴趣和认识，激发创新意识。
2. 学生在团队协作中，学会尊重他人意见，培养良好的沟通能力和合作精神。
3. 学生能够关注快速成型技术在环境保护、资源利用等方面的社会责任，培养环保意识和可持续发展观念。
课程性质：本课程以实践性、综合性、创新性为特点，结合课本知识，培养学生实际操作能力和创新思维。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们对新鲜事物充满好奇，具备一定的动手能力，但需加强团队协作和解决问题的能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，提高学生的综合素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习和未来发展奠定基础。
二、教学内容1. 引入快速成型概念：介绍快速成型的定义、发展历程及其在工业生产中的重要性。
- 教材章节：第二章“现代制造技术概述”2. 快速成型技术分类及原理：详细讲解立体光固化、熔融沉积造型、激光烧结等常用快速成型技术的原理及特点。
- 教材章节：第三章“快速成型技术”3. 计算机辅助设计（CAD）：教授学生使用CAD软件进行三维模型设计，掌握基本操作和建模方法。
- 教材章节：第四章“计算机辅助设计”4. 快速成型设备操作：指导学生操作快速成型设备，了解设备结构、功能及安全操作规程。
- 教材章节：第五章“快速成型设备及其应用”5. 实践操作与团队协作：分组进行快速成型实践操作，让学生亲自动手制作三维模型，培养团队协作和解决问题的能力。
SLS快速成型机设计
SLS快速成型机设计SLS（Selective Laser Sintering）是一种先进的快速成型技术，也是目前广泛应用于工业领域的一种方法。
它以粉末材料为原料，利用激光束将粉末材料按照设计要求逐层熔结成立体实物。
下面将详细介绍SLS快速成型机的设计。
首先，SLS快速成型机的设计必须考虑到以下几个方面：建模软件、控制系统、激光束系统、粉末供给系统、温度控制系统和安全设备。
在控制系统方面，SLS快速成型机需要使用PLC（Programmable Logic Controller）控制系统，对快速成型机的运行进行精确控制。
PLC 控制系统可以控制激光束的位置、强度和方向，实现准确的熔结过程。
激光束系统是SLS快速成型机的核心部件，它负责将激光束聚焦在粉末材料上进行熔结。
激光束系统包括激光发生器、扫描镜和光源等组件。
激光发生器负责产生高强度的激光束，扫描镜则用于将激光束按照设计路径进行扫描，光源则提供光能来激发激光束。
这些组件需要精确的控制，以保证熔结过程的准确性和质量。
粉末供给系统是将粉末材料输送到熔结区域的设备。
它由粉末槽、输送机和喷嘴等部分组成。
粉末槽用来存放粉末材料，输送机将粉末材料输送到喷嘴，喷嘴则喷洒粉末材料到激光束照射的区域。
粉末供给系统需要保证粉末材料的均匀输送和适量喷洒，以保证熔结过程的稳定性。
温度控制系统是SLS快速成型机中非常重要的一部分，它可以控制熔结区域的温度。
温度控制系统通常包括加热设备和温度传感器。
加热设备可以提供适当的热量来熔结粉末材料，温度传感器则用来监测熔结区域的温度，以实现精确的温度控制。
最后，安全设备是SLS快速成型机设计中必不可少的一部分。
由于快速成型过程中会产生高温和高能量的激光束，所以需要设置相应的安全装置来确保操作人员的安全。
如门禁传感器、熔结区域封闭装置和紧急停止按钮等。
综上所述，SLS快速成型机的设计需要考虑建模软件、控制系统、激光束系统、粉末供给系统、温度控制系统和安全设备等方面。
成型机 方案
成型机方案1. 引言成型机是一种将原料通过加热或施加压力等方式进行成型的机器设备。
它在珠宝、塑料制品、金属加工等多个行业中都有广泛的应用。
本文将介绍一种用于塑料制品的成型机方案，包括成型机的工作原理、设计要点及可能的改进方向等内容。
2. 成型机的工作原理成型机的工作原理通常分为以下几个步骤：2.1 塑料熔融首先，将塑料原料放入成型机的料斗中。
成型机通过螺杆推进装置将原料送入加热腔，随着螺杆的转动，原料在高温下逐渐熔化成流动的塑料。
2.2 成型模具装配接下来，将成型模具装配到成型机上。
成型模具通常由两块或多块零件组成，用于给塑料赋予特定的形状。
在装配成型模具时，需要注意模具的准确对位和稳定固定。
2.3 塑料注射当塑料熔融后，成型机通过注射装置将熔融的塑料注入到模具的腔室中。
注射过程中需要控制注射速度和压力，以确保塑料能够充分填充整个模具腔室。
2.4 冷却和固化注射完成后，成型机通过冷却系统对模具进行冷却，使塑料迅速固化。
冷却时间的长短和冷却效果的好坏直接影响到成型件的质量。
2.5 成型件脱模当塑料完全固化后，成型机通过脱模装置将成型件从模具中取出。
脱模时需要注意避免对成型件造成损坏，同时保证脱模的顺利进行。
3. 设计要点3.1 成型机结构设计成型机的结构设计需要考虑成型工艺的特点和要求，并确保机器的稳定性和可操作性。
具体设计要点包括：螺杆推进装置的材料和结构设计、模具装配结构的刚性和精度要求、注射装置的精度和控制能力等。
3.2 加热系统加热系统是成型机的关键部分，它直接影响到塑料的熔融和成型质量。
加热系统的设计要点包括：加热器的选型和布置、温度传感器的位置和精度要求、加热功率的控制和调节方式等。
3.3 注射系统注射系统主要包括注射装置、注射速度和压力的控制以及塑料的喷出方式等。
设计要点包括：注射装置的结构和材料、注射速度的稳定性和控制精度、注射压力的调节范围和波动情况等。
3.4 冷却系统冷却系统用于快速冷却和固化成型件，以实现高效生产。
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快速成型机设计设计说明精品好文档，推荐学习交流摘要快速成型(RP)技术是近年来倍受学术界和制造业关注的一种先进成型制造技术。
目前世界上占主导地位的5种RP成型方法其基本原理业己完善，针对具体的RP系统如何在不增加昂贵的附加成本的同时，进一步提高成型效率、提高成型件的精度、完善成型件性能以及尽量扩展成型件的适用范围是发展RP技术的重要课题.作者正是基于以上观点，就高分子粉末材料的激光选区烧结(SLS)快速成型技术中的成型精度、成型时间、扫描路径、成型件的后处理及成型件在制模中的应用问题开展了深入的研究。
将所研究结果应用于设计机械结构中，提高成型机工作合理性。
选择性激光烧结工艺（SLS）又称为激光选区烧结。
是借助精确引导的激光束使材料粉末烧结或熔融后凝固形成三维原型或制件。
该工艺方法是由美国得克萨斯大学奥斯丁（Austin）分校的C.R.Dechard于1989年研制成功的。
目前研究SLS的有DTM公司，E.O.S公司，3D Systems公司，北京隆源公司，华中科技大学，华北工学院，南京航空航天大学等。
其中，最早将SLS市场化的是DTM公司。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流作者对比DTM，EOS两大公司的经典设计方案，改进设计结构，增强工作性能，试图将新的思想带入到SLS成型机的设计中。
关键词：快速成型，激光选区烧结，成型效率，成型精度The Selective Laser SinterAbstractRapid Prototyping( RP)is an advanced forming and processing technology that is followed with interest by researchers and manufactures in recent years. Now the basic principles of five kinds of RP technology, which dominate in the world, have been integrated. To special RP systems, it is an important subject how to decrease forming time, improve the prototyping precision and extend the utilization area of prototyping without extra expensive cost. Just on the basis of all above opinions, the research on the forming precision, forming time, scanning path, post-treatment and RT of SLS on the high molecular powder materials is preceded. The result of this research has been successfully applied into the system and has great effect on manufacturing qualified parts, also is a foundation of ameliorating this system.The Selective Laser Sinter(SLS) is also named Laser Selectivity Sinter. It can make the datum powder sinter or blend to three-dimensional antitype by dintof exactitude introductory laser. This craftwork is created in 1989 by an American, C.R.Dechard, who lived in the Austin.Now, there are many company studying the SLS in the world, for example ,the DTM, E.O.S, 3D Systems. And there are also many company in our country, for instance, Beijing Longyuan Lst., the middle of China science and仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流technology University. But the first company who made the SLS commercial is the DTM.Author would like compare the design blue print of DTM and E.O.S, and improve the design, also try to take a new idea into the SLS. KEYWORDS: Rapid Prototyping, Selective Laser Sintering, forming precision,Forming time毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流目录1绪论 (6)1.1对快速成型技术的全面理解 (6)1.2 当前主要的RP技术 (7)1.2.1 主要快速成型系统的综述 (7)1.2.2 几种主要RP技术的比较 (8)1.2.2.1 尺寸精度 (8)1.2.2.2 零件制造时间 (9)1.2.2.3 制件的复杂程度 (9)1.2.2.4 制作成本 (9)1.3 基于SLS成型技术的材料 (9)1.4 RP技术的发展现状 (10)1.4.1 金属零件的直接制造和模具的快速制造 (12)1.4.2 RP系统的发展 (13)1.5 本课题设计的目的和主要内容 (13)2 设计方案题目要求 (13)3 SLS的工作原理 (13)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流3.1信息过程——离散处理 (13)3.2物理过程——叠加成型 (13)3.2.1 DTM——分缸铺粉 (14)3.2.2 E.O.S——送料槽铺粉 (14)4 SLS的工艺过程及特点 (17)4.1 激光选区烧结（SLS）的工艺特点 (17)4.2工艺过程 (17)4.2.1 粉末原料的烧结 (18)4.2.2粉末材料的选择 (19)5 SLS的系统组成 (20)5.1主机 (21)5.1.1成型工作缸 (21)5.1.1.1丝杠副设计 (21)5.1.1.2 丝杠固定支撑件选择 (27)5.1.1.3 步进电机的选择 (28)5.1.1.4 齿轮的选择 (29)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流5.1.2废料回收缸 (33)5.1.3铺粉滚筒装置 (33)5.1.4送料工作缸 (33)5.1.5 激光器 (34)5.1.6 振镜式动态聚焦扫描系统 (34)5.1.6.1 步进电机驱动器的选择 (35)5.1.7机身与机壳 (38)5.2计算机控制系统 (38)5.2.1计算机 (38)5.2.2应用软件 (38)5.2.3 传感检测单元 (39)5.2.4 驱动单元 (39)5．3 冷却器 (39)6编写计算程序 (39)总结 (42)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢49精品好文档，推荐学习交流致谢 (43)参考文献 (44)1 绪论20世纪80年代末、90年代初发展起来的快速成形（Rapid Prototyping & Manu facturing：RP）技术，突破了传统的加工模式，是近20年制造技术领域的一次重大突破。
它与科学计算可视化和虚拟现实等技术相结合，为设计者、制造者与用户之间提供了一种可测量、可触摸的新手段。
快速成形技术可以自动、快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的原型或直接制造零件（模具），有效地缩短了产品的研发周期，是提高产品质量、缩减产品成本的有力工具。
它的核心是基于数字化的新型成形技术。
快速成形技术对制造企业的模型、原型及成形件制造方式正产生深远的影响。
RP是机械工程、CAD、数控技术及材料科学等学科的集成，它能将已具电子模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。
RP以极高的柔性给制造业予全新的概念。