主体结构施工流程图
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
建筑施工全过程图解ppt
证混凝土硬化质量和强度。
04
装饰装修施工
抹灰ห้องสมุดไป่ตู้程
抹灰工程概述
抹灰工程是装饰装修施工中的 重要环节，主要涉及墙面、地
面和顶棚的抹灰处理。
抹灰材料
常用的抹灰材料包括石灰、水 泥、石膏等，根据不同的工程 需求选择合适的抹灰材料。
抹灰工艺流程
抹灰工程一般包括基层处理、 抹灰层制备、抹灰层施工、养 护等步骤，每个步骤都有严格 的操作要求。
消防安全
检查建筑物的消防设施是否符合相关规定， 确保建筑物在使用过程中的消防安全。
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垫层材料应根据工程要求和地 质条件选择，常用的垫层材料 包括混凝土、碎石、砂等。
垫层施工应确保表面平整、密 实，无裂缝、起砂等现象，同 时应做好防水、防潮措施。
03
主体结构施工
钢筋工程
钢筋加工
包括钢筋的切割、弯曲、 焊接等，确保钢筋尺寸和 形状符合设计要求。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 图纸进行绑扎、焊接或机 械连接，形成完整的钢筋 骨架。
备进行功能性试验。
验收总结
对验收过程中发现的问 题进行汇总，提出整改 意见，形成验收总结报
告。
验收内容
建筑结构安全
检查建筑物的结构安全性能，确保建筑物在 地震、风载等自然灾害下的安全性。
设备安装调试
对给排水、电气、通风、空调等设备进行安 装调试，确保设备正常运行。
建筑外观质量
检查建筑物的外观质量，包括墙面、地面、 屋面等部位是否符合设计要求。
吊顶工程一般包括测量、加工、安装等步 骤，需确保吊顶平整度、直线度符合要求 。
为保证吊顶工程质量，需对吊顶的平整度 、垂直度、外观质量等进行检测和控制。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案（一）施工程序本工程为框剪结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。
施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。
各单体主体结构施工流程图（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。
此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
A、楼板模板安装1、支模工艺: 可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
2、拆模工艺: 降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。
主体结构工艺流程图
2.2.1混凝土结构（子分部）工程1.框架结构定型组合钢模板施工工艺流程图2.现浇框架结构胶合板大模板施工工艺流程图3.钢筋制作加工工艺流程图4.构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺流程图（1）构造柱钢筋绑扎施工工艺流程图（2）圈梁钢筋绑扎施工工艺流程图（3）板缝钢筋绑扎施工工艺流程图5.现浇框架钢筋绑扎施工工艺流程图（1）柱子钢筋绑扎施工工艺流程图（2）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程图（3）梁钢筋绑扎施工工艺流程图（4）板钢筋绑扎施工工艺流程图（5）楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图6.水池钢筋绑扎施工工艺流程图7.钢筋电弧焊施工工艺流程图8.钢筋闪光对焊施工工艺流程图（1）连续闪光对焊施工工艺流程流程图（2）预热闪光对焊施工工艺过程流程图9.钢筋电渣压力焊施工工艺流程图10.钢筋气压焊施工工艺流程图11.钢筋冷挤压连接施工工艺流程图12.先张法预应力混凝土施工工艺流程图先张法预应力混凝土施工工艺流程图13.无粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图14.有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图15.现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程图16.预制钢筋混凝土单层排架构件安装施工工艺流程图2.2.2劲钢（管）混凝土结构（子分部）工程1.砖砌体砌筑施工工艺流程图砖砌体砌筑施工工艺流程图2.混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺流程图3.砌体砌筑施工工艺流程图砌体砌筑施工工艺流程图4.配筋砌体砌筑施工工艺流程图配筋砌体砌筑施工工艺流程图1.钢结构手工电弧焊焊接施工工艺流程图2.钢结构自动焊焊接施工工艺流程图3.普通紧固件连接施工工艺流程图4.大六角头高强度螺栓连接施工工艺流程图5.抗剪型高强度螺栓连接施工工艺流程图6.钢零部件加工施工工艺流程图施工工艺流程图7.单层钢结构安装施工工艺流程图8.多层及高层钢结构安装施工工艺流程图多层及高层钢结构安装施工工艺流程图9.钢构件组装施工工艺流程图10.钢构件预拼装施工工艺流程图11.压型金属板安装施工工艺流程图12.钢结构涂装施工工艺流程图钢结构涂装施工工艺流程图2.2.5木结构（子分部）工程木（钢木）屋架施工工艺流程图2.2.6网架结构（子分部）工程钢网架结构安装施工工艺流程图。
(完整版)房屋建筑施工全过程图文详解
地基检测与验收
在地基处理完成后，进行 地基检测和验收，确保地 基质量符合要求。
基础类型及选型原则
基础类型
包括浅基础和深基础两大 类，浅基础如扩展基础、 联合基础等，深基础如桩 基、沉井等。
选型原则
根据地质条件、荷载要求 、施工条件等因素，综合 考虑选择合适的基础类型 。
基础设计
根据选型原则进行基础设 计，包括确定基础尺寸、 配筋等，确保基础安全可 靠。
06
建筑设备安装与调试
给排水系统安装与验收标准
给水管道安装
排水管道安装
包括干管、立管、支管等，需符合设计要 求和国家规范，保证管道连接牢固、无渗 漏。
包括污水管、废水管、通气管等，需保证 坡度合适、接口严密，确保排水顺畅、无 堵塞。
卫生器具安装
验收标准
包括洗脸盆、坐便器、淋浴器等，需安装 平稳、牢固，与给排水管道连接处无渗漏 。
质量问题处理
对检查中发现的质量问题，及时进行 分析和处理，制定整改措施并跟踪验 证整改效果。
竣工验收程序及文件资料整理
• 竣工验收申请：施工单位在完成施工任务并自检合格后，向建设单位提 交竣工验收申请报告。
• 竣工验收准备：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收准 备工作，包括现场检查、资料审核等。
吊顶、隔断和门窗安装要点
1 2 3
吊顶安装要点
吊顶材料应选用轻钢龙骨、石膏板等，安装时需 保证龙骨平整、连接牢固，石膏板接缝处理要严 密。
隔断安装要点
隔断材料可选用玻璃、石膏板、木材等，安装时 需保证垂直度、平整度和稳定性，同时注意隔音 、防火处理。
门窗安装要点
门窗安装前需检查洞口尺寸和位置，安装时要保 证门窗框的垂直度和水平度，门窗扇要开关灵活 、密封性好。
建筑施工全过程图解ppt
验收文件资料整理移交
验收文件资料包括
施工图纸、设计变更、施工记录、检验批质量验收记录、 隐蔽工程验收记录准确，按照 工程档案管理规定进行组卷、归档。
02
03
移交程序
在工程竣工验收合格后，将整理好的 文件资料移交给建设单位或档案管理 部门。
保养维护周期划分和责任人确定
建筑施工流程简介
基础施工
包括土方开挖、基础垫层、钢 筋绑扎、模板支设、混凝土浇 筑等基础工程。
装饰装修施工
包括内外墙抹灰、地面铺设、 门窗安装、涂料粉刷等装饰工 程。
施工准备
包括项目立项、勘察设计、预 算编制、招投标等前期工作。
主体结构施工
包括梁板柱墙等主体结构的钢 筋绑扎、模板支设、混凝土浇 筑等工程。
03
地面铺装施工注意 事项
保证基层平整、干燥，注意材料 铺设的平整度和缝隙的均匀性， 避免起翘、空鼓等问题。
吊顶、隔断和门窗安装要点
吊顶安装要点
选择合适的吊顶材料，如石膏板、铝扣板等，安装时保证龙骨平整、牢固，吊顶面板安 装平整无缝隙。
隔断安装要点
根据隔断材料不同，安装方法也有所不同，一般包括测量定位、材料裁切、安装固定等 步骤。
外墙及屋面施工
包括外墙保温、防水、装饰以及屋面防水、 保温等施工环节。
剪力墙结构特点及施工方法
剪力墙结构特点
剪力墙承受竖向和水平荷载，具有较大的刚度和抗震 性能。
施工方法
采用钢筋混凝土浇筑或预制装配式剪力墙进行施工， 注意墙体的垂直度和平整度控制。
剪力墙与梁柱连接
确保剪力墙与梁柱节点的连接牢固可靠，满足设计要 求。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
施工工作流程图
施工工作流程图一、施工准备1、领取开工报告2、现场勘查3、施工组织设计交底4、现场布置及准备5、劳动力组织及技术准备6、材料组织及预制加工件准备7、机械设备组织及安装调试8、施工用水、电、路等组织及供应保证二、施工阶段1、定位放线2、基础开挖及验槽3、基础垫层施工4、基础钢筋绑扎及模板支设5、基础混凝土浇筑及养护6、主体结构钢筋绑扎及模板支设7、主体结构混凝土浇筑及养护8、结构安装工程（如构件吊装、预制楼梯、预制外墙等）9、砌筑工程（如墙体砌筑、内外墙抹灰等）10、屋面工程（如屋面防水、保温等）11、外墙装饰工程（如外墙砖、涂料等）12、内墙装饰工程（如涂料、裱糊等）13、楼地面工程（如地面找平、地板砖等）14、门窗安装工程（如门窗制作、安装等）15、卫生洁具安装工程（如洁具安装、给排水安装等）16、其他零星工程（如栏杆、百叶窗等）三、竣工验收阶段1、自检自查及整改缺陷2、分包工程报验及总结评价3、工程资料整理归档施工管理工作流程图一、施工管理概述施工管理是建筑工程中至关重要的一环，它涵盖了从施工准备到竣工验收的整个过程。
通过对施工过程的科学管理和有效控制，确保工程质量、进度和成本目标的实现。
二、施工管理流程图以下是一个典型的施工管理工作流程图：1、施工准备阶段（1）项目立项：确定工程项目的可行性和投资计划。
（2）设计阶段：进行工程设计，包括方案设计、扩初设计和施工图设计。
（3）招标阶段：根据设计方案进行招标，选择合适的施工单位。
（4）签订合同：与中标单位签订施工合同，明确双方的权利和义务。
（5）施工图交底：组织设计单位向施工单位进行施工图交底，明确施工要求和注意事项。
2、施工阶段（1）施工现场布置：进行施工现场的布置，包括临时设施、材料堆放等。
（2）人员组织：组织施工人员进场，并进行安全和技术交底。
（3）材料进场：根据施工计划，组织材料进场，并进行验收和存放。
（4）施工过程控制：对施工质量、进度和成本进行控制，确保工程目标的实现。
地铁车站主体结构施工
第一章主体结构施工第1节主体施工准备1、车站主体结构施工前准备工作（1)首先编制结构施工专项方案,报有关部门审批后实施。
方案中包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护及防止混凝土开裂等的各项措施。
(2）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收,严禁超挖。
(3）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理,确保围护结构表面不渗漏。
（4）在每一结构段施工前首先进行接地网施工，接地网施工结束后，再施做垫层.（5)对侧墙、立柱、中楼板、顶板模板支撑系统进行设计、检算，并经安全专项论证、报审批准后，根据施工进度提前安排进料。
（6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。
2、施工节段划分车站主体结构施工遵循“纵向分段,竖向分层，从下至上”的原则，满足车站质量要求及工期里程碑节点安排，结构施工由车站两端向中间方向施作，竖向从车站底板开始自下而上施作。
主体结构共划分为17个节段，每段20m左右，施工队伍分别分段同时展开流水作业，施工节段的划分主要考虑以下因素：(1）墙体纵向施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于30cm的墙体上。
（2）明挖结构施工缝的间距宜为15~20m。
（3）环向施工缝应避开附属结构及一些设备房间的距离要求设置.3、主体结构施工流程车站主体结构施工工艺流程见图4-4-1-1.图4-4—1—1 主体结构施工工艺流程图每施工段的施工流程见表4—4-1-1所示。
主体结构每施工段施工流程表4—4-1—1第2节地基处理与综合接地施工1、基底处理及验槽(1）基底细石混凝土垫层施工前,人工清除基底300mm厚保护层.（2）检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用基底换填等措施。
（3)基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级混凝土回填,或用砾石、砂、碎石回填压实，压实机械采用平板打夯机。
主体结构工程施工方案
主体结构工程1、模板工程1）主体结构施工流程图2）模板工程施工要求 上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。
上部结构中梁板模板采用15厚竹夹板，柱模板采用木模。
模板的支撑系统采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm ）支承体系。
模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。
同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。
模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。
模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。
柱砼浇筑及养护3）柱子模板按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。
柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。
柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。
柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。
柱采用配置的宽幅钢模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用双根钢管扣件，间距@500，第一道离地250。
4）梁、板模板梁、楼板承重架采用Φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2—3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。
主体结构施工方案
主体结构施工方案一、主体结构施工流程图二、模板工程结合本工程现浇构件多,现浇砼楼盖量大，选用18厚多层胶合板支设。
模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。
1、模板工程施工流程图2、配板原则（1）、保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
（2）、模板采用18厚多层板，下木搁栅间距不大于250mm。
（3）、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（4）、力求构造简单，装拆方便。
（5）、配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
（6）、模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
（7）、模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
3、配板步骤（1）、根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组配方法。
（2）、按支撑设计图布置支撑系统。
（3）、测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。
4、模板拆除（1）、模板应在砼达到一定强度后才能拆除，并应保证砼表面及棱角不受损坏。
底模应按《砼结构施工质量验收规范》有关要求执行。
（2）、模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行，拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
5、模板的运输和保养（1）、模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
（2）、模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。
对变形和损坏的模板应及时修补校正。
（3）、模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
6、梁板支模（1）、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，50×70mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚多层夹板，下设60×80mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200左右。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：（一）综合办公楼及支撑用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、墙、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（二）连廊一、二及附属用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（三）通信枢纽楼施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在首层楼板上放置4个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻划"十"字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
如图：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、钢筋工程（一）钢筋的抽样由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。
如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。
（二）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。
2、钢筋调直：采用无拉伸功能的机械，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（三）弯曲成型1、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
2、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。
（四）钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
框架结构主体工程施工
框架结构主体工程施工本工程为全现浇框架结构形式。
其主体工程施工工艺流程：轴线施测、高程传递→绑扎框架柱筋，搭设操作架→校正框架柱钢筋→框架柱施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架，支模（轴线、层高复核）→梁钢筋、板底钢筋绑扎（隐蔽验收、铺操作架）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑框架柱、梁板混凝土→养护。
一、钢筋工程1、施工准备（1）材料准备按设计施工图需要的各种型号、规格的钢筋，绑扎用的铁丝，制作垫块的水泥、砂石材料。
（2）机具准备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。
（3）技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
各种施工机械设备的检测合格证有效、齐全。
施工前对相关操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
（4）作业条件钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用。
绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎石、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力钢筋位置线，依线绑扎。
2、施工顺序：钢筋调直→按图下料→备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）3、对钢筋原材料的要求（1）砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋；（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。