文献综述-机座钻孔组合机床设计

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钻孔组合机床设计论文

摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。

组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。

它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。

在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。

论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。

（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。

（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。

专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。

（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。

并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。

关键词：组合机床；设计；过程；功能AbstractThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the partdesigned ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .Keywords: combination machine ;design ;process ;function1绪论1.1 机床概述现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

毕业设计(论文)柴油机机体两端面孔钻削组合机床总体及液压系统设计

柴油机机体两端面孔钻削组合机床—总体及液压系统设计摘要：组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先的工序进行加工的机床。

它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。

本文在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、被加工孔相互之间位置精度、表面粗糙度和技术要求的基础上，根据实际需要，进行柴油机机体两端面孔钻削组合机床的总体和液压系统设计。

首先通过分析比较，确定了柴油机机体两端面孔钻削组合机床的配置型式及结构的最佳方案，遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则，给出机床的总体设计方案。

其次，根据被加工零件的加工要求，进行了相关切削参数的计算，确定了切削力、切削功率及切削转矩，为组合机床设计中的通用部件和专用部件的选择提供了技术依据，并绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，即“三图一卡”，进行了通用部件的选择。

最后设计出液压系统原理图及液压站总装图。

本液压系统可实现对工件夹紧、定位销插销拔销、滑台进给等的自动控制。

关键词：组合机床；总体设计；“三图一卡”；液压系统the Overall and Hydraulic Design of Machine Tool Which Drilling the Both Ends of the Airframe in Diesel EngineAbstract:Machine tool allow us to process one or several parts by pre-processing, based on common components together with a small amount of special parts. The workpiece can be multi-tool, multi-axis, multi-faces, multi-station while processing.In this paper,according to actually requirements,we will work out the overall and hydraulic design of machine tool which drilling the both ends of the airframe in diesel engine based on a comprehensive analysis of the structure features,dimensional accuracy,position accurancy of the holes processed,surface roughness and technical requirements of the workpiece to be machined.First,define the assembly type and best programs of the configuration of the machine tool which drilling the both ends of the airframe in diesel engine by analysis and compare,give the program of the overall design abiding the principle of standardization, univerlization and series.then,according to the requirement of the workpiece to be machined,calculating the relevant cutting parameters,defining the cutting force,cutting torque and cutting capacity, offering the technical foundation for the choice of the common parts and specific parts of the design in the machine tool,and drawing the machining process diagram of the workpiece to be machined which represent the overall design of the machine tool,machining sketch,diagram of the contacted dimension in machine tool and the card calculating productivity,namely “three-diagram and one-card”,completing the selection of the common parts.Finally,complete the schematic of the hydraulic system and the diagram of the hydraulic assembly.this hydraulic system enables to control automatic of holding the workpiece ,damping and pulling the located pin and slider to feed.Keywords:machine tool;drilling; “three-diagram and one-card”; the system of hydraulic目录1 绪论 (1)1.1 课题的来源 (1)1.2 指导思想和设计要求 (2)2 组合机床总体方案设计 (3)2.1 组合机床总体方案的设计步骤 (3)组合机床的特点 (3)组合机床总体方案的设计步骤 (3)组合机床总体方案设计时应考虑的问题 (4)2.2 组合机床总体方案的制定 (4)影响组合机床总体方案制定的主要因素 (5)制定工艺方案应考虑的问题 (5)确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (6)2.3 确定切削用量及选择刀具 (7)切削用量的选择 (7)确定切削力、切削扭矩、切削功率 (8)刀具结构的选择 (10)确定滑台每分钟进给量 (11)3 “三图一卡”的设计 (12)3.1 加工零件工序图 (12)被加工零件工序图的作用和要求 (12)绘制被加工零件工序图的注意事项 (12)绘制柴油机机体工序图 (13)3.2 被加工零件加工示意图 (13)加工示意图的作用 (13)加工示意图的画法及注意事项 (14)选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及精度尺寸 (14)确定主轴类型、尺寸、外伸出长度和选择接杆 (15)3.2.5 确定动力部件的工作循环行程 (17)3.3 机床联系尺寸总图 (19)联系尺寸总图的作用及内容 (19)选择动力部件 (19)联系尺寸总图应考虑的主要问题 (21)3.4 生产率计算卡 (23)实际生产率 (23)机床负荷率 (24)4 制定液压系统设计方案并确定主要参数 (26)4.1 分析并初定液压系统方案 (26)液压系统整体性分析 (26)初定液压系统方案 (26)4.2 运动和负载分析 (26)运动分析 (27)负载分析 (27)负载图和速度图的绘制 (27)4.3 液压缸主要参数的确定 (28)液压缸上作压力p的确定 (28)计算液压缸内径D和活塞杆直径d (29)最低稳压速度验算 (30)计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (30)4.4 制定液压系统方案及绘制液压系统原理图 (30)制定基本方案 (30)绘制液压系统原理图 (32)5 液压元件计算与选择及系统的性能验算 (34)5.1 液压泵的选择 (34)确定液压泵的最大工作压力PP (34)确定液压泵的流量 (34)5.1.3 确定液压泵的驱动功率 (35)确定液压阀 (35)蓄能器的选择 (35)确定管道尺寸 (37)确定油箱容积 (37)5.2 液压系统的性能验算 (37)回路压力损失验算 (37)液压系统的发热和温升验算 (39)6 液压系统的节能分析 (40)6.1 液压泵的节能 (40)6.2 液压回路的节能 (40)6.3 蓄能器的节能 (40)7 结论 (41)参考文献 (42)致谢 ......................................................... 错误!未定义书签。

钻孔组合机床设计文献综述

钻孔组合机床设计文献综述附:文献综述或报告钻孔组合机床设计组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。

它能够对一种(或多种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点:(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

(2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

(4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

(5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。

用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。

毕业设计论文绪论、目录、摘要

绪论组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削、及滚压等工序，随着组合机床技术的发慌，它能完成的工序的范围日益扩大。

在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和在线自动检查等工序。

组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。

每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。

许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台组合机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工件加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。

组合机床与通用机床、其它专用机床比较，具有以下特点：(1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件问题的70%——80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。

(2) 由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

(3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。

(4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合夹具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

(5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。

组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部件可以重复使用不必另行设计和制造。

(6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需求。

目前，我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业，例如：汽车、拖拉机、柴油机、电动机和缝纫机等。

组合机床夹具设计文献综述

题目：组合机床夹具设计摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。

制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。

它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义。

关键词：夹具加工工艺1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。

在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。

20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。

当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。

1.2国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。

当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。

有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110﹩到1115﹩，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。

由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。

1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。

机电系毕业设计论文_钻孔组合机床设计

编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）毕业论文（设计）开题报告书2011年12月20日院（系）机电工程系专业机械设计制造及其自动化姓名学号论文（设计）题目钻孔组合机床设计一、选题目的和意义机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

组合机床是一种典型的加工类机械，它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。

组合机床能够适应集体化，大规模生产。

二、本选题在国内外的研究现状和发展趋势世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。

至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。

解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。

解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。

在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。

经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

三、课题设计方案[主要说明：研究（设计）的基本内容、观点及拟采取的研究途径和方法。

]研究（设计）的基本内容：1、组合机床的发展现状及其未来走向；2、组合机床的总体设计；3、夹具设计；研究（设计）的基本途径：（1）通过在学校图书馆搜集资料与查阅相关的参考文献，进行多方面了解，构建组合机床的整体结构；（2）针对此组合机床的特点与功能进行学习研究，将组合机床与所学知识联系起来，从而完成设计。

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述本综述旨在对基于PLC的组合机床电气控制系统进行文献综述并对其进行综合分析。

组合机床是一种能够完成多种加工操作的机床，广泛应用于制造业。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。

组合机床的电气控制系统使用PLC进行控制，可以实现自动化和精确的加工操作。

本综述将对PLC在组合机床电气控制系统中的应用、设计和优化方法进行详细讨论。

首先，文献综述指出，PLC在组合机床电气控制系统中具有以下优点。

首先，PLC具有模块化的设计，可以根据具体应用的需求进行灵活的配置和扩展。

其次，PLC具有良好的可编程性，可以根据要求编写逻辑控制程序，实现各种不同的加工操作和控制策略。

此外，PLC还具有高可靠性、抗干扰性和可追溯性。

因此，越来越多的组合机床采用PLC作为其电气控制系统的核心。

其次，这些文献介绍了PLC在组合机床电气控制系统设计中的应用案例。

这些案例涵盖了不同类型的组合机床，如车削中心、铣削中心和钻孔机等。

这些案例表明，PLC可以与各种不同的执行器（例如，伺服马达、步进马达、液压马达等）和传感器（例如，编码器、光电传感器、压力传感器等）相结合，实现高精度的运动控制、位置控制和力控制。

此外，PLC还可以实现多个轴的同步控制，提高机床的加工效率和精度。

此外，这些文献还介绍了基于PLC的组合机床电气控制系统设计的一些关键技术和方法。

其中包括编程语言选择、控制算法设计、故障诊断和通信接口设计等。

编程语言选择是PLC设计的关键环节之一，不同的编程语言可以实现不同的功能和控制策略。

控制算法设计涉及到运动控制、位置控制和力控制等方面的技术。

故障诊断方面，文献中介绍了一些常见的故障诊断方法，如故障代码和故障保护等。

最后，通信接口设计方面，文献中介绍了PLC与上位机之间的通信接口设计，以及PLC与其他设备（如传感器和执行器）之间的通信接口设计。

综上所述，基于PLC的组合机床电气控制系统在现代制造业中得到了广泛的应用。

毕业论文组合机床设计

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

文献综述-关于组合机床的综述

文献综述：关于组合机床的综述1.前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。

［1］组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。

［2］2.组合机床发展历史1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。

1928年，前苏联开始生产组合机床。

我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。

1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。

并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。

组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。

［3］我国组合机床制造技术的发展大体经历／以下四个阶段1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系2．普及组合机床技术，发展形成行业3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变3.组合机床的发展现状和发展趋势近十多年来，组机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。

尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。

［4］近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。

［5］组合机床有了以下的发展：1、数控化。

数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。

钻孔组合机床设计

长春科技学院机械设计制造及其自动化
0203100211 李政
指导老师
李玲玲
引言
•
机床设计毕业设计，目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 • 通过分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。
• • • • • • • （1）刀具的选择（2）导向套的选择（3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度（4）选择刀具接杆（5）确定加工示意图的联系尺寸（6）工作进给长度的确定（7）快进长度的确定
（三）机床联系尺寸图
• （四）生产率计算卡 • 生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。
• （三）拟定液压系统图
九、夹具设计
• （一）机床夹具的概述
• 1、机床夹具的组成
• (1)定位元件和定位装置 • (2)夹紧元件和夹紧装置 • (3)导向元件 • (4)夹具体 • 2、机床夹具的类型
• • • •
（二）工件结构特点分析（三）工件定位方案和定位元件的设计（四）夹紧方案和夹紧元件的设计（五）夹具的性能及优点
六、多轴箱的设计
• （一）绘制多轴箱设计原始依据图 • （二）齿轮模数选择 • （三）多轴箱的传动设计
（四）绘制传动系统图
•
• （五）传动零件的校核

钻孔组合机床毕业设计

钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。

而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。

本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。

一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。

1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。

合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。

2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。

在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。

合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。

3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。

在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。

4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。

在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。

二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。

1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。

通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。

2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。

通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。

3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。

通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。

4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。

通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。

钻镗两用组合机床液压系统文献综述

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统是整个机工具的重要组成部分，在机工具的操作中起着重要作用。

本文件根据现有文献审查了液压系统的各个方面。

引入了液压系统的基本结构和工作原则。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统一般由液压泵，液压气瓶，液压阀，液压马达，液压蓄积器组成。

液压泵为系统产生必要的压力，然后传递给液压气瓶进行切割和供餐运动。

液压阀控制液压油的方向，压力和流量，而液压发动机则将液压能量转化为机械能量。

液压蓄积器用于储存和释放液压能量，以提高系统的反应速度。

接下来，讨论液压系统的控制系统。

钻探和无聊的双用途组合机具液压系统的控制系统一般采用伺服器控制系统，由伺服阀，伺服器放大器，反馈传感器，控制单元组成。

伺服阀以高精度控制液压油的流量和方向，而伺服放大器放大控制信号以驱动伺服阀。

反馈传感器检测液压气瓶的实际位置，速度和强度，向控制单元提供反馈，用于闭路控制。

还总结了关于液压系统优化和维护的研究进展。

许多研究都集中在优化液压系统以提高钻探和无聊的双用途组合机工具的效率，准确性和可靠性。

液压泵和阀门的设计已经优化，以减少能量消耗，提高控制精度。

对液压系统的预测性维修和断层诊断进行了研究，以防止出乎意料的故障时间并减少维修费用。

还重点介绍了钻探和无聊的双重用途组合机工具液压技术的进步。

随着液压技术的发展，新的液压元件和系统，如液压伺服器增压技术，电氢比例控制技术，智能液压系统等，被应用来提高机具的性能和智能。

这些进步带来了更高的工作效率，更好的机械精度，更灵活的处理能力。

概述了钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统今后的研究方向和挑战。

未来研究应注重液压系统与电力系统的整合，以提高整体性能，开发节能环保型液压部件，探索液压系统的智能控制和诊断技术。

然而，水力系统的复杂性，水力部件的高成本，断层诊断的难度等挑战仍需在未来的研究中加以解决。

钻探和无聊的双重用途组合机工具的液压系统对其操作和性能至关重要。

毕业设计论文-主轴轴承座端面钻孔机床设计论文

毕业设计题目主轴轴承座端面钻孔机床设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自0712学生姜锦涛学号20070405039指导教师宋强二〇一一年五月三十一日1前言随着经济的迅速发展和现代化工业的需求，多轴钻床应运而生。

其被应用到汽车零部件加工，农用机械零部件的加工以及大批量生产多孔零件等许多地方。

多轴钻床在机加工方面有很多优点。

当一个工件再同一方向上有数个孔时，用普通钻床加工时就要加工一个孔后搬动零件加工另一个孔。

这样，生产率会很低，成本会大大增加。

多轴钻床与普通的钻床的不同之处在于主轴箱的结构，多轴钻床的主轴箱中中间轴带动外围排列的若干个主轴转动，主轴带动刀具转动，完成切削加工，这样就可以实现一次装夹工件一次加工完成，从而减少加工工序，缩短加工时间，提高了生产率，降低了生产成本。

多轴钻床在加工主轴轴承座端面时，具有以下优越性：1）加工速度快,比普通钻床效率提高很多2）加工质量好，孔的位置尺寸误差小，具有良好的加工精度，互换性好3）多轴钻床造价低廉，维修方便4）配置灵活总之，制造业是国民经济的主要支柱，而先进的制造技术则是增强新产品开发和提高企业竞争力的核心。

因此，多轴钻床在现代化工业生产中具有很大的意义，它大大的提高了劳动生产率，提高了孔的加工精度，减少了工人的劳动强度，同时也推动了我国制造业的迅速发展，因此我们应该加强对多轴钻床的研发。

2多轴钻床总体设计多轴钻床的总体设计是整个机床设计的重要环节，它直接影响着机床的技术性能和经济性能。

机床的总体设计基本上有两种情况：其一：是根据被加工零件的特征进行专门的设计；其二:随着机床行业的发展，广大设计人员总结工作经验，发展机床在组成部件方面的共性，将其设计成通用部件，当需要设计机床时，就可以利用通用部件进行设计。

在本设计中属于第二种情况，即设计加工主轴轴承座端面孔的多轴钻床，其属于专用机床。

一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点：（1）用最佳的加工工艺，制定合理的方案；（2）合理的选择机床通用部件；（3）选择当前机床的配置形式；（4）设计最佳的夹具，选择合适的刀具及主轴箱；其总体布局及其传动系统如图2-1所示。

机械制造及自动化专业毕业论文--六孔卧式组合钻床设计

摘要随着我国经济的发展，工业生产在国民经济中占据着尤为重要的地位。

钻床作为机械制造和修配工厂必不可少的设备，具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔，扩孔，铰孔，锪平面和攻螺纹等加工。

同时钻床又存在着加工精度，加工效率不高等缺陷。

在我国，组合钻床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

我国传统的组合钻床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、在孔内镗各种形状槽等。

本文设计的六孔卧式组合钻床，作为一种专用机床其生产效率高，加工精度高，特别适合于加工一些有多个孔并对孔的位置精度要求高的工件。

关键词：钻床；六孔；卧式；组合钻床；加工精度；床身；导轨；主轴箱AbstractWith the development of our national economy, industrial production in the national economy occupy a very important position. Drilling machinery manufacturing and repair factory as essential equipment, with wide application of universal machine tool, the parts for drilling, reaming, reaming, reaming and tapping processing plane. While drilling has the processing precision, processing efficiency is not high. In our country, the combination drilling machine development has 28 years of history, its scientific research and production, have a considerable foundation, application also penetrated into many industries. Is the machinery manufacturing industry to realize product updates, technical innovation, improve the production efficiency and the rapid development of one of the essential equipment. It is characterized by high efficiency, high quality, economical and practical, so it has been widely used in engineering machinery, transportation, energy, industry, light industry, household appliances industry. Our traditional combination drilling machine and the combined machine tool automatic line mainly uses the machine, electricity, gas, hydraulic control, its processing object is mainly the production lot larger-and medium-bold type and shaft parts, finished drilling, reaming, reaming, the processing of thread, boring, in various shapes such as Kong Neitang tank.This design six-hole horizontal combination drilling machine, as a kind of special machine for its high production efficiency, high processing precision, particularly suitable for processing with a plurality of holes and the position precision of the holes demanding workpiece.Key words: drilling machine; tin; horizontal; combination drilling machine; precision machining; bed; rail; spindle box目录1. 机床设计的目的，内容，要求 (1)1.1 设计目的 (1)1.2 设计内容 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 调查研究 (1)1.5 拟定方案 (1)1.6 工作图设计 (2)2. 组合机床的总体设计 (2)2.1 组合机床方案的制定 (2)2.1.1 制定工艺方案 (2)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (3)2.2 工艺的确定 (4)2.2.1 确定工序间余量 (4)2.2.2 选择切削用量 (4)2.2.3 确定切削力，切削扭矩，切削功率 (4)2.2.4 选择刀具结构 (5)2.2.5 确定轴向进给力 (5)2.2.6 确定进给速度，行程 (5)2.3 齿轮箱的设计 (5)2.3.1确定传动线路图 (5)2.3.2带传动的设计 (6)2.3.2.1定V带型号和带轮直径 (6)2.3.2.1 带轮材料与结构 (7)2.3.3 传动轴的设计 (7)2.3.3.1 轴Ⅰ的设计 (7)2.3.3.2 主轴的设计 (10)2.3.4 齿轮的设计 (11)2.3.4.1 齿轮的材料 (11)2.3.4.2 齿轮的参数设计 (11)2.3.5 主轴箱的设计 (14)2.4. 床身的设计 (15)参考文献 (17)致谢.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

箱体钻孔组合机床设计文献综述

攀枝花学院Ｐaｎzhihua Univｅrsitｙ本科毕业设计（论文）院（系）: 机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级: 2004机制2 班学生姓名: 刘艳瑜学号: 2０041０6２７1１6 2008 年3 月２５日本科生毕业设计（论文)文献综述评价表毕业设计（论文)题目箱体钻孔组合机床的设计综述名称箱体钻孔组合机床设计文献综述评阅教师姓名杨光春职称高级工程师评价项目优良合格不合格综述结构01 文献综述结构完整、符合格式规范综述内容02 能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验结果03文字通顺、精练、可读性和实用性强0４反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、新水平、新原理、新技术等参考文献05 中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求，格式符合规范06 围绕所选毕业设计（论文)题目搜集文献成绩综合评语: 评阅教师(签字）：年月日文献综述：箱体钻孔组合机床设计文献综述 1 本课题的研究意义,国内外研究现状,水平和发展趋势组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床. 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍.由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线．组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件.加工时，工件一般不旋转, 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等.有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

二十世纪70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

钻孔组合机床设计

摘要组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。

在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。

因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。

矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。

而本题目就包含了这两种在机械领域都有着重要用途的设备。

矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。

该零件（矿车轮）结构复杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个M10螺孔的组合机床。

组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。

关键词：组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡一、绪论1.1课题背景1.1.1国内组合机床的发展现状近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔组合机床,主轴移动式组合机床,自动更换主轴箱式组合机床,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为具有一定柔性,可变可调的装备；组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。

组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理系统；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。

组合机床动力滑台液压控制系统设计文献综述

1、序言毕业设计是在南昌理工学院修完机械设计和其自动化专业旳绝大部分课程后，由指导老师据生产实践选题分派给学生进行旳一次综合性设计，全面考察我们作为本科教育旳知识点旳全面性与系统性。

组合机床是一种高效率旳专用机床，动力滑台是组合机床用来实现进给运动旳一种通用部件，其中液压滑台在生产机械中被广泛采用，液压传动系统易获得很大旳力矩，运动传递平稳、均匀，精确可靠，控制以便，易于实现自动化。

液压动力滑台是经典旳电液控制装置，它由滑台、滑座和液压缸构成，由于它自身带油泵、油箱等装置，需要单独设置专门旳液压站和配套，液压动力滑台由电动机带动中旳油泵送出压力油，经电气和液压元件旳控制，推进油缸中旳活塞来带动工作台。

根据控制工艺规定，液压动力滑台可构成多种工作循环，如一次工进、二次工进、死挡铁停留、跳跃进给、分级进给等。

具有一次工进和死挡铁停留旳工作循环是组合机床比较常用旳工作循环之一。

其控制方式可以采用电气控制，部分场所采用PLC控制液压系统中旳阀门旳线圈来实现系统功能。

根据任务书旳规定对此课题旳研究中涉和液压系统旳分析与设计、液压元件旳选择；采用继电-接触器控制系统；采用PLC程序控制措施实现。

即在理解此前控制措施上采用目前市场或生产过程中常见旳控制措施来实现其控制功能，具有实用价值。

2.文献资料综述（一）百度文库《组合机床设计1》中对组合机床进行了如下简介组合机床是采用模块化原理设计旳，以通用部件为基础，配以少许专用部件，对一种或若干种工件按已确定旳工序进行加工，广泛应用于汽车、内燃机、电动机、阀门等大批量成产行业旳高效专用机床。

其功能：能对工件进行多刀、多面、多工位同步加工；完毕钻孔、镗孔、扩孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。

其运动特点：由机械传动实现刀具旳旋转主运动，由机械或液压传动实现刀具或工作台旳直线进给运动。

其构成：（1）通用部件：滑台、切削头、动力箱、中间底座、侧底座、立柱、立柱底座，辅助部件和控制部件。

立式轴承座钻孔组合机床设计

附件1：立式轴承座钻孔组合机床设计摘要：论述了立式轴承座钻孔组合机床设计的基本步骤，以及包括此类组合机床设计所要注意点。

关键词：立式轴承座钻孔组合机床设计1 分工序、定工位生产类型分析此次设计的立式轴承座钻孔组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。

加工方案的制定划分工序要考虑到生产的规模、加工的精度、所用机床的特点、机床负荷情况等。

划分工序可以有两种趋向：工序集中和工序分散。

工序的集中分散各有其长处，一般说来，在大批量生产中以提高生产率为主，需广泛采用多刀、单轴与多轴自动或半自动机床，多轴龙门铣床、组合机床等，故采取工序集中可以获得突出的效果。

此次设计的轴承座钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。

由于此设计中所加工的零件10 个孔中部分孔距离太近，不便于加工，所以分开为两个工位完成，然后进行零件位置转换。

主要工位经分析选取以下方案：1)装卸、夹紧；2)钻7个孔f13.5；3)钻3个孔一个为f14，钻2个螺纹底孔f14，孔号为8、9；4)钻横向孔f14；5)扩铰7个孔f14.5；6)攻丝。

2 复合刀具的切削用量的计算切削用量的特点组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大的关系。

切削用量选的恰当，能使组合机床减少停车损失，提高生产效率，延长刀具寿命，提高加工质量。

导套设计被加工7个孔直径为14.5 ，加工孔的直径与导套长度，导套内径尺寸，上下偏差以及孔轴线理想位置的偏移的关系。

1～7号孔，以及8～10号孔和底孔的直径为14.5 mm ，它所需要的导套长度为(32～40)mm ，内径尺寸偏差为+0.016～+0.034 ，孔轴线理想位置偏移为(0.15～0.20)mm。

孔加工切削用量计算用高速钢钻头加工此铸件HB=204(钻1～7号孔，Ⅱ工位；钻8～10号孔，Ⅲ工位)；钻头直径：14.5mm；切削用量：v=(10～18)m/min，s=0.2mm/r，转速350r/min。

立式加工中心机床结构设计文献综述

福州大学本科生毕业设计（论文）文献综述题目：立式加工中心机床结构设计姓名：学号：21系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化年级：08级指导教师：（签名）年月日摘要本次毕业设计的题目是“立式加工中心机床结构设计”。

同过网络资源和相关的书籍材料的查阅对本次毕业设计内容初步有一定的了解，下面主要介绍了加工中心的历史发展概况、现状、课题重点内容和问题的解决，研究方案的分析，已解决的问题和尚存的问题，重点、详尽地阐述对当前的影响及发展趋势。

本次课题研究通过主轴箱、进给系统、刀库和机械手等设计内容使学生对加工中心进一步了解，也使学生本人对本专业的发展有了一个较清晰的把握方向。

关键词：加工中心主轴箱进给系统刀库机械手引言加工中心最初是从数控铣床发展而来的。

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。

数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。

世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。

二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。

经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

本次课题研究的是立式加工中心机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。