110716双梁气烧石灰窑基本知识
双梁式气烧石灰窑简介
双梁式石灰窑简介双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。
适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。
一、双梁窑的技术特性：1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。
窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。
2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。
粒度范围比为 1：2 。
3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。
除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。
4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。
5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。
6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。
燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。
因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。
且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。
尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。
石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。
煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑是一种将石灰石通过高温燃烧转化为生石灰的工业设备。
由于燃烧产
生的烟气中含有大量的污染物，对环境造成很大的压力。
为了解决石灰窑烟气的污染问题，研发出了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术通过引入先进的烟气净化设备，对石灰窑烟气
中的污染物进行有效去除，使烟气排放浓度达到国家相关标准，实现超低排放。
其基本原
理包括预处理、烟气吸附、除尘和脱硫等工艺步骤。
技术将石灰石进行预处理，将石灰石破碎并与一定比例的煤粉混合。
然后，预处理后
的石灰石煤混合料通过送料装置送入双膛窑进行燃烧。
在燃烧过程中，煤粉中的燃烧产物
与石灰石中的矿物质反应生成生石灰。
燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫等污
染物。
然后，技术利用烟气吸附装置对石灰窑烟气中的污染物进行吸附。
在脱硫柱中，烟气
经过吸附剂床层，床层中的吸附剂将烟气中的二氧化硫等污染物吸附，并将其转化为硫酸钙。
吸附剂床层会定期进行再生，将吸附下来的污染物进行脱附。
技术利用除尘装置对石灰窑烟气中的固体颗粒进行去除。
在除尘器中，烟气通过带电
场的电极，带电场将烟气中的粉尘捕捉在电极板上，并使其聚集成团状物质，然后通过振
动除尘器将颗粒物进行排除。
通过上述步骤，石灰窑烟气中的污染物得到有效净化，烟气排放浓度能够达到国家相
关标准，实现超低排放。
该技术具有处理效率高、净化效果好、操作稳定等优点，能够有
效控制石灰窑烟气的污染问题，对保护环境起到重要作用。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下：
1. 准备材料：石灰石和木柴，放入窑内。
2. 点火：用柴火点燃窑内木柴，加大火力，燃烧至侧烟出现。
3. 改火：当侧烟出现时，关闭窑门，调节风门和引风机，控制气量和火力。
4. 加料：在窑火力适中时，加入预处理好的石灰石，注意控制加石灰石的速度和量，避免堵塞窑内。
5. 改气：当石灰石烧至熟透状态时，通过调节风门和引风机，逐步减小气量，控制火力。
6. 停火：当石灰石烧至充分熟透，石灰石下部呈现粉末状，上部呈现灰白色时，停火、停机、开窑门，待窑内温度降至可接受范围后，可取出石灰石。
7. 降温：窑烧完后，要将窑内的温度降下来，避免烧坏窑壁，同时也为下一次烧制做好准备。
石灰窑知识
石灰窑如何选择风机石灰窑，无论是混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。
风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。
它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。
一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度（m ）公式来计算。
但原燃料粒度不同也有差异。
因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。
才能有好的使用效果。
石灰窑的组成石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
建设石灰窑需要哪些指标？石灰窑主要技术经济指标：1炉子有效容积100-350（m3）2产量85-300（t/d）3热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4利用系数﹥0.85（t/d·m3）</p>5活性度≥300（ml）6生石灰含≥90 CaO（%）7生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8石灰石消耗1.8（t/t·灰）9烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）10烟尘排放指标﹤50（mg/m3）石灰窑主要技术有哪些经济指标石灰窑主要技术经济指标1 炉子有效容积100-350（m3）2 产量85-300（t/d）3 热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4 利用系数﹥0.85（t/d·m3）</p>5 活性度≥300（ml）6 生石灰含≥90 CaO（%）7 生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8 石灰石消耗1.8（t/t·灰）9 烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）10 烟尘排放指标﹤50（mg/m3）。
气烧石灰窑如何烧好窑
气烧石灰窑如何烧好窑气烧石灰窑按说是有很大好处的，它没有煤燃烧后形成的大量煤灰粉尘，它也不需要燃料和石灰石的配比及混合，起码要减少一套配燃料煤的计量装置，而且气体可穿插入所有石灰石的缝隙中用煤气烧出的石灰无杂质同时对温度的调节手段比固体燃料容易的多，可就这么好的技术好多用户反应烧不好石灰.....其实，据（千百度）气烧石灰窑厂家讲，这些问题除一部分是窑体结构设计的本身就不合理外大多数问题是出在烧嘴上。
石灰窑设置周边烧嘴的目的是使炉内温度更均匀，煅烧的产品品质更好。
气体的燃烧是通过燃烧器烧嘴将燃气了送入进行燃烧发热从而完成石灰的煅烧反应。
而窑的煅烧效果很大程度上与烧嘴的性能有关，烧嘴的结构不同燃烧的气量不同火焰长度和发热程度也不同由此也决定了窑的产量和生烧及过烧率，而制造材质不同使用的寿命也就不同。
烧嘴 (燃烧器) 是气烧石灰窑的关键部件，气烧石灰窑温度是靠燃气通过燃烧器中燃气和氧气混合所产生的火焰到窑内加热,但它的加热方式和环境又和普通加热炉窑燃烧器有所不同，普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧。
而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一，气体在燃烧器中充分混合燃气一出口就形成火焰释放出所有热量这就造成燃烧器周围温度过高，特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤，所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则是烧结的石灰石粘连在一起或形成球团或粘结在窑壁上，出现这情况表面上是过烧。
实际上在出现过烧后同时也就会出现很生烧。
原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来在大在高的热量石灰石也煅烧不成石灰在说烧结了的料堵塞了烧嘴前区火焰也就根本进不去。
所以说石灰窑燃烧器既要能使燃气形成足够的热量还要还要能在一定的区段发挥热量，作为操作工它只有调节气量气压的手段而很难把握火焰燃烧的区域因为燃烧区域是燃烧器本身决定的。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
气烧石灰窑培训知识问答
气烧石灰窑培训知识问答1、如何判断燃烧梁漏油？a)、从观察孔看火焰颜色特别亮，出现一闪一闪的亮光。
b)、补油泵不停的补油，若漏油大，烟囱含有黑烟逸出。
2、灰温高原因？产量高、负压小，下吸气梁回流大。
3、煤气如何配比？将下梁煤气调过剩，上梁空气调过剩，使多余的煤气到上梁二次燃烧，提高预热带温度。
煤气：空气为1：4.2～4.5 上梁煤气：下梁煤气=1：2.24、温度计及流量计的种类？温度计：①玻璃温度计、②双金属温度计、③铂热电阻温感元件、④热电偶温感元件。
流量计：①孔板式流量计、②弯管式流量计。
5、扒灰应注意什么？联系主控工调节好助燃风机和主引风机的频率，使窑内要保持负压，且要停止上料。
6、司窑工在观察火焰时应注意什么？主要观察火焰颜色、导热油是否漏油，石料是否下移。
在观察时应注意小车位置，小车停留在窑顶卸料时，料钟要打开，负压减小，导致气流或石块击破玻璃而飞出。
7、开水封时应注意什么？人应该站在上风口且附近不能有火焰。
8、检查石灰质量时应注意那些？应穿戴好劳保防护品，裤脚要扎紧，皮肤不能裸露，最好是等石灰冷却后在敲击，防止热石灰烫伤。
9、结瘤与石灰石的关系？石灰石中二氧化硅含量高，细石料比例高，低溶点杂质含量高。
10、煤气快切阀动作失灵及处理方法？煤气快切阀动作失灵则会报警：原因是电柜里面的交流接触器接触不良，造成报警灯亮。
处理：给交流接触器重新送电，即按交流接触器上的红色按钮（开关），解除报警。
11、卸灰系统中仪表的作用？卸灰系统由控制箱和料斗系统组成，控制箱内有四套控制电路，每一套电路由仪表和开关门电路组成，其中仪表的作用是称重和控制开关门及输出喂料器允许信号。
12、简述料斗系统的工作原理？本系统，料斗固定在传感器之上，料斗中物料重量的变化，引起传感器信号的变化，传感器进入仪表，经放大器放大后通过A/D转换器变成数字信号给计算机进行判别，然后根据称重工艺要求进行相应的控制。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着环保意识的增强和环境监管的加强，对工业企业的排放标准也在不断提高。
而对于石灰生产企业来说，烟气净化是一项必不可少的工作。
目前，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术被广泛应用于石灰生产中，成为了烟气净化的一种重要技术手段。
气烧石灰双膛窑是目前石灰生产中常用的一种石灰窑，由于其生产过程中产生的烟气排放量较大，需要进行有效的处理和净化。
为了达到超低排放标准，研发了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，采用了一系列先进的净化设备和工艺，使得烟气排放中的污染物浓度显著降低，达到了更加严格的环保标准。
该技术主要包括烟气净化设备和工艺两个方面。
在烟气净化设备方面，采用了高效的除尘设备和脱硫脱硝设备，对烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行有效的捕集和脱除，将其浓度降至极低水平。
在烟气净化工艺方面，通过优化生产工艺和提高燃烧效率，减少了烟气排放量和污染物的生成，进一步降低了烟气中的污染物浓度。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的应用，不仅提高了石灰生产的环保水平，也为企业节约了能源和减少了生产成本。
符合了国家环保政策的要求，有利于企业的可持续发展。
这项技术受到了广泛的重视和应用。
在具体的实施中，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术需经过以下步骤：第一步，进行烟气净化设备的选型和布局。
根据生产工艺和烟气排放特点，选用合适的除尘设备和脱硫脱硝设备，并设计合理的布局，确保能够有效地捕集和脱除烟气中的污染物。
第二步，进行烟气净化工艺的优化和改进。
通过调整窑炉操作参数、提高燃烧效率，减少烟气排放量和污染物的生成。
结合烟气净化设备的性能和运行情况，优化烟气净化工艺，确保能够实现超低排放目标。
第三步，建立完善的运行管理制度和监测系统。
制定详细的操作规程和管理办法，确保烟气净化设备的正常运行和维护保养。
建立完善的烟气排放监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
双膛石灰窑工作原理
双膛石灰窑工作原理
双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理如下：
1. 上窑：石灰石和燃料（通常采用煤炭）被送入炉顶的上窑膛。
石灰石是生产石灰的原料，燃料是用来提供燃烧所需的热能。
2. 预热阶段：上窑膛中的石灰石在较低温度下通过了预热阶段，石灰石中的一部分水分被蒸发出来。
3. 石灰石煅烧：石灰石随着炉体下降进入较高温度的下窑膛，通过煅烧得到石灰。
在下窑膛中，石灰石在高温下发生化学反应，其中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳。
4. 冷却：烧制后的石灰通过冷却装置进行降温，以防止过热。
5. 收集和储存：冷却后的石灰收集并储存在合适的容器中，以备进一步加工和使用。
双膛石灰窑工作原理的关键在于上下两个窑膛的结构，上窑膛用于预热石灰石和煤炭，而下窑膛用于实际的石灰石煅烧。
这种结构可以有效地提高石灰石的利用率和石灰生产效率。
石灰窑基本常识(术语)
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。
1、热耗所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。
目前一般采用后者。
J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。
2、粒度粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级些。
因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。
这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。
一般情况下，面灰的比例在10%左右。
3、有效容积所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。
单位是m3。
这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。
4、利用系数利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。
5、石灰石消耗量生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。
从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。
但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。
6、作业率（作业天数）所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。
比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。
一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。
双膛石灰窑富氧燃烧技术
双膛石灰窑富氧燃烧技术嘿，咱今儿就来聊聊双膛石灰窑富氧燃烧技术！这可不是啥平平无奇的玩意儿，那可是相当厉害的存在呢！你想想看啊，石灰窑，那是干啥的？那是生产石灰的重要地方呀！而双膛石灰窑呢，就像是有两个大口袋的超级机器，能更高效地完成石灰的烧制。
那富氧燃烧技术又咋回事呢？这就好比给这个超级机器注入了一股神奇的力量！平常我们呼吸的空气中氧气含量就那么多，可富氧燃烧呢，就是给它提供了更多的氧气。
这就好像让一个运动员吸了纯氧再去跑步，那速度，那爆发力，肯定不一样呀！有了富氧燃烧技术，双膛石灰窑就像开了外挂一样。
它能让燃料燃烧得更充分，就像一场大火烧得更旺更猛。
这样一来，生产效率不就大大提高了嘛！而且啊，还能减少能源的浪费，这多好呀！你说这富氧燃烧技术是不是很神奇？它就像是给双膛石灰窑施了魔法一样。
以前可能要费好大的劲儿才能烧出那么多石灰，现在有了它，轻松多啦！这就好比原来你走路去一个地方，累得够呛，现在给你一辆跑车，嗖的一下就到了，多爽！而且啊，这富氧燃烧技术还能让石灰的质量更好呢！就像精心培育出来的花朵，开得特别漂亮。
这样生产出来的石灰，品质上乘，用处可就更大啦！咱再想想，要是没有这富氧燃烧技术，那石灰窑得费多大劲儿呀！就像老牛拉车，慢吞吞的。
可现在有了它，那就是火箭速度呀！你说，这双膛石灰窑富氧燃烧技术是不是给石灰生产行业带来了巨大的变革？它让一切都变得更高效、更优质。
这可不是随便说说的，这是实实在在的好处呀！总之呢，双膛石灰窑富氧燃烧技术就是个了不起的东西，它让我们的石灰生产变得更厉害，更牛！它就像一颗闪闪发光的星星，照亮了石灰行业的未来！难道不是吗？。
110716双梁气烧石灰窑基本知识
110716双梁气烧石灰窑基本知识第一篇：110716双梁气烧石灰窑基本知识双梁气烧石灰窑基本知识电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。
新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。
从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。
一、“九定”：负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。
（一）负荷一额定：设计负荷：170t/d。
负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。
负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。
因此应达到5t/h的最低负荷。
设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。
内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。
（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。
1、石灰石稳定：（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。
用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm 或40～80mm的石灰石做原料。
过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。
内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。
要严格控制。
（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。
CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。
CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。
乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。
（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。
脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。
2、燃料气稳定：（1）热值稳定。
煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。
从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。
实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术是近年来在工业领域广泛应用的一种环保技术。
由于工业生产过程中产生的废气对环境造成了严重的污染，因此提出了烟气净化技术的需求。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术可以有效地将烟气中的有害物质进行净化，从而达到超低排放的环保标准。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的工作原理主要是通过石灰双膛窑对烟气进行处理。
石灰双膛窑是一种常用的工业设备，主要用于生产石灰。
在气烧石灰双膛窑中，石灰在高温下与石灰石进行反应，生成石灰和二氧化碳。
而在这个过程中，产生的烟气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
为了达到超低排放的环保标准，需要对这些有害气体进行净化处理。
而气烧石灰双膛窑烟气净化技术就是通过将烟气引入净化设备中进行脱硫、脱硝、除尘等处理，从而达到超低排放标准。
烟气经由石灰双膛窑后进入脱硫系统。
脱硫系统主要是通过喷雾法或吸收法将烟气中的二氧化硫进行吸收，并转化为硫酸或硫酸盐。
通过这种方法可以将烟气中的二氧化硫去除，从而达到脱硫的效果。
接下来是脱硝系统的处理。
脱硝系统主要是通过选择性催化还原（SCR）技术，使用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气进行催化还原反应，从而将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，达到脱硝的效果。
最后是除尘系统的处理。
除尘系统主要是通过静电除尘器、袋式除尘器等设备，将烟气中的颗粒物进行捕捉，从而达到除尘的效果。
通过以上的处理过程，气烧石灰双膛窑烟气可以实现超低排放。
烟气净化技术有效地减少了工业排放对环境造成的影响，改善了空气质量，保护了生态环境，也减少了对人体健康的危害。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术在工业领域的应用非常广泛。
特别是在石灰生产、水泥生产、煤炭燃烧等行业都有着重要的应用价值。
通过采用这种技术，可以提高工业企业的环保意识，降低环境污染，实现可持续发展。
气烧石灰双膛窑烟气净化技术还可以有效地实现资源的综合利用。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术气烧石灰双膛窑是一种高温煅烧设备，用于生产石灰。
虽然这种技术能够满足石灰的生产需求，但是其烟气排放中含有大量的氮氧化物（NOx）和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重影响。
为了解决这个问题，需要采取相应的烟气净化措施，实现超低排放。
针对气烧石灰双膛窑烟气净化的需求，研发了一种超低排放技术。
该技术主要包括三个环节：烟气预处理、脱硝和除尘。
首先是烟气预处理环节。
烟气预处理主要是通过调整燃料供给和燃烧工艺，减少烟气中的废气成分，从而降低烟气中的排放物浓度。
预处理的关键在于燃料的选择和燃烧的控制。
燃料选择方面，可以选择高品质的燃料，如液化石油气、天然气等，以减少排放物产生。
燃烧的控制主要包括燃烧温度和燃料供给的调整，通过优化燃烧参数，使燃烧更加完全，减少烟气中的废气成分。
其次是脱硝环节。
脱硝主要是通过添加还原剂，如尿素、氨水等，与烟气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。
脱硝技术有很多种，如选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术等。
根据气烧石灰双膛窑的特点，可以选择合适的脱硝技术进行烟气净化。
最后是除尘环节。
除尘主要是通过采用各种除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，将烟气中的颗粒物捕捉下来，保证烟气排放中颗粒物的浓度达到国家标准。
除尘设备的选择和运行保养对于除尘效果起到很大的影响，因此需要根据实际情况选择合适的除尘设备，并进行定期的维护和清洁。
通过以上三个环节的净化，可以实现气烧石灰双膛窑烟气的超低排放。
超低排放技术的应用不仅可以保护环境，减少对人体健康的危害，还可以提升产业的可持续发展。
对于气烧石灰双膛窑的烟气净化，超低排放技术的应用具有重要的意义。
双膛石灰窑介绍
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
换向期间进行如下操作 1、石灰石装入一个窑膛； 2、烧成的石灰石从两个窑膛下部的料斗中卸出； 3、助燃空气和废气换向； 4、燃料换向。
煅烧过程和换向过程均由PLC系统进行检测和控制
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
1、燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断 面上温度分布均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
2、能耗低，公斤能耗850×4.18kJ左右。 3、成品活性度高，活性度为350～400ml。 4、连接通道采用双拱形砌筑，强度高，稳定性强，气流 均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
5、两窑膛的连接通道短，通道顶部采用“Λ”型结构，杜 绝了通道积灰和结瘤。
6、窑膛煅烧带下部无环形通道，不存在积灰和结瘤。 7、两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小。 8、自动化程度高，安全性强，操操作简单。
万方窑炉公司简介
公司坚持走合作发展和科技创新为先导的道路， 与中国建筑材料研究院、洛阳耐火材料研究院和中冶集 团建筑研究院等科研单位建立了长期的合作关系，并与 山东冶金设计院、淄博金安新材料有限公司和日本工业 炉株式会社等建立了战略伙伴关系。
万方窑炉公司简介
公司还设有耐火材料研究所、耐火材料测试中心和 蓄热式技术研究中心，配备了完备的实验设施和先进的 检测手段。研发了“川马”牌系列的不定形耐火材料及 保温材料，共计14大系列、300多个品种，形成了年综 合产量达6万余吨的规模。
万方窑炉公司主要产品
双膛竖炉
竖炉
竖炉
竖炉
回转窑
流化床锅炉
万方窑炉公司主要产品
加热炉
推钢炉
步进加热炉
步进加热炉Байду номын сангаас
石灰窑的基础知识
石灰知识在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为石灰窑。
石灰窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为石灰窑。
石灰窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，石灰窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，石灰窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。
随着石灰窑的大量使用，石灰窑的品种也越来越多了。
山东华胜石灰窑炉有限公司位于临沂市罗庄区盛庄工业园，隶属于临沂新沂蒙建设公司石灰窑炉公司。
公司专业从事混烧石灰窑炉、气烧石灰窑炉、程控石灰窑炉、脱硫除尘石灰窑炉等高效节能环保石灰窑炉研发设计，建设施工于一体的高新科技企业。
欢迎广大客户前来洽谈。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
气烧窑培训讲义
气烧窑知识讲义1岗位任务和要求任务：将石灰石煅烧成石灰，供电炉使用。
要求：（1）生烧率《5%，（2）过烧率《5%,（3）灰温《150℃2基本原理（1）反应式CaCO3===CaO+CO2-42.5千卡从反应式可算出当生烧为5%时，约1.747t石灰石生产1t石灰。
（2）石灰石粒度与煅烧时间的关系在一定温度情况下粒度越大，煅烧速度越慢。
因此，混烧窑要好控制，粒度范围越小越好，但范围太小，矿山资源损失大，为兼顾两者石灰石粒度一般控制在40-80mm。
（3）气烧窑的热区《850度的上部区域：预热区900度-1100度中部区域：煅烧区下部区域：冷却区。
（4）简述我公司气烧窑采用矩形，具有燃烧火焰能够穿透料层进入窑的中心区域，石灰的生、过烧率低的特点。
燃烧装臵主要是煤气和空气的合理配比，调整不好煤气和空气的比例就没有好的燃烧效果。
石灰石在窑内煅烧要经过三个阶段即预热段、煅烧段、冷却段。
通过对三段的温度控制来实现煅烧工艺的控制。
三段中煅烧带最重要，以煅烧带温度为控制目标，进炉煤气流量为控制作用（进炉空气流量与煤气流量比值关系），将煤气的流量的输出值乘以空/煤比作空气流量的设定值来保证空/煤比恒定。
系统采用变频调速系统和电动阀门装臵,冷却风和助燃风可变频调速和电动调节风量,满足系统复杂的控制要求，将煅烧区温度控制在800-1100℃之间。
采用两层燃烧装臵是该窑的核心部分，烧嘴将煤气均匀地分布到窑截面上与助燃空气均匀混合燃烧。
实现高效和均匀的煅烧，从而使石灰不会过烧，降低生过烧率。
整个窑的操作采用双向压力操作系统，冷却空气用小鼓风机鼓入冷却区，均匀地冷却石灰，使窑内自煅烧区以下保持正压，这较全负压系统更易于精确控制空气量，同时冷却后的部分热气体则从中部排除，缓解了煤气热值过高的问题（但浪费了能源）。
窑上部的废气则采用引风机抽出，使窑内煅烧区以上保持负压，使窑截面上加热温度均匀。
气烧石灰竖窑由于煤气能快速燃烧，使锻烧带上移，预热带缩短，石灰窑烟气排放温度在250～500℃之间。
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双梁气烧石灰窑基本知识
电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。
新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。
从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。
一、“九定”：
负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。
（一）负荷一额定：
设计负荷：170t/d。
负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。
负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。
因此应达到5t/h的最低负荷。
设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。
内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。
（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。
1、石灰石稳定：
（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。
用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm 或40～80mm的石灰石做原料。
过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。
内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。
要严格控制。
（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。
CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。
CaO≥53%、MgO ≤1%、SiO2≤1%。
乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。
（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。
脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。
2、燃料气稳定：
（1）热值稳定。
煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。
从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。
实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。
不同的热值燃烧梁和烧嘴的尺寸配置不一样，低热值燃气配置的燃烧梁和烧嘴尺寸大、燃气喷出流速慢，高热值燃气配置的燃烧梁和烧嘴尺寸小、燃气喷出流速高。
如果燃气热值超过设计范围太大，则产生的火焰不能满足要求，烧出的石灰质量差。
内蒙宜化、青海宜化设计燃气热值范围2200～2800kcal/Nm3（技术协议提的指标为2400～2700kcal/Nm3）。
当燃气热值为2200cal/Nm3时，设计喷出流速为40Nm3/s.m2。
内蒙宜化、青海宜化设计燃气喷出流速为68 Nm3/s.m2。
（2）气量稳定。
气量稳定，才能保证负荷稳定，也才能保证火焰稳定，烧出好的石灰。
内蒙宜化、青海宜化设计吨石灰耗热值120万kcal，2500kcal/Nm3热值的燃气消耗480Nm3/t，达到最低负荷时，燃气量必须不低于2400 Nm3/h。
（3）压力稳定。
设计燃气窑前压力12～17kPa，是为了使燃气喷出流速达到设计值。
不可低于最低值。
（三）操作六确定：确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次。
1、确定出灰速率。
依据：石灰质量、燃气流量、停留时间。
设计石头在煅烧带停留6.5小时，以确保100mm石灰石能烧透。
煅烧带为上梁以上1.5m到下梁以下1m，内蒙宜化共5.1m，这样最高负荷8.6t/h、206t/d。
2、确定石头料位。
要确保石头料位在吸气梁以上至少500mm。
这是为了保证气体在窑内分布均匀。
3、确定火焰品质。
气烧石灰窑要求最好是柔软的长火焰，颜色发白、发亮。
火焰主要靠配风来调。
设计空气过剩系数为1.05～1.1，其中冷却风的配置是0.6～0.7Nm3/kg石灰，其2/3参与二次燃烧，余下燃烧空气由助燃风提供。
配风好坏可由窑顶废气分析进行检验，要求CO＜1%但能检出、O2含量6～10%最好偏低限。
设计燃烧强度：上梁55%、下梁45%。
最好靠窑壁气量比中心气量稍大，以减少窑壁效应。
4、确定窑顶负压。
设计窑顶负压为-3kPa。
负压太低则出灰温度高，且烧正压烧坏窑壁和窑底；负压太高则说明出灰筛堵或是烧瘤了阻力大。
5、确定温度趋势。
（1）控制出灰温度≤150℃。
（2）控制吸气梁出气温度≤280℃，换热后废气温度≤200℃。
以减少废气热损失。
（3）控制导热油温度180～200℃，对燃烧梁进行保护。
导热油温度太低则热损失大，太高则超过209℃闪点易燃。
导热油设计标准是4～5kW/m2换热面积。
（4）参考上梁和下梁温度趋势。
因砌窑质量造成漏风的不一样，上梁和下梁温度没有统一值，但可依据窑的运行情况制定相对值进行监控。
6、确定开停窑次。
减负荷最好的办法是，其它窑满负荷，停下一台窑闷窑一个小时，然后满负荷开这台停下的窑，再停另外的窑闷窑。
这样避免窑温降低，或是低负荷造成偏流至石灰质量波动。
二、“十四指标”
（一）负荷：
1、石灰产量：120～190t/d（5～8t/h），额定170t/d(7t/h)。
2、燃气流量：2400～3800Nm3/h，额定3400Nm3/h。
3、助燃风流量：依配风公式Q助=2.6*Q燃(y CO+y H2)+10*Q燃y CH4-Q冷*2/3计算，据窑尾气成分调节。
额定约5700 Nm3/h。
4、冷却风流量：3000～5600，额定4550 Nm3/h。
5、出灰速率：5t/h～8t/h。
6、石头料位：高于吸气梁以上500mm。
（二）原料：
1、石灰石：
（1）粒度：30～70mm,＞95%。
（2）成分：CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。
2、燃气：
热值：2200～2800kcal/Nm3。
（三）温度：
1、出灰温度≤150℃。
2、吸气梁出气温度≤280℃，换热后废气温度≤200℃。
3、导热油温度180～200℃。
4、上梁和下梁温度：据具体情况制定。
（四）压力：
1、燃气总管压力：12～17kPa。
2、窑顶压力：-3kPa。
2011年7月16日。