煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施正式版
绞车安装安全技术实用措施实用措施
40102 回风顺槽运料联巷及40102 回风顺槽安装绞车安全技术举措一、概括40102 回风顺槽由综掘一队施工，为了保证 40102 回风顺槽正常生产，需要在40102 回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装 1 台JD-25KW调动绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术举措。
二、施工步骤（一）、设备的装车1、设备装车前一定仔细检查绞车的完满状况，不完满的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上一定固定坚固，大平板车一定完满。
绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，而后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包含以下内容1、班队长对施工地址顶板及后路巷道支护等状况进行检查，假如施工地址、后路巷道存在安全隐患，一定实时整顿；保证施工点及后路的巷道支护完满，瓦斯不超限。
2、全部的工具、起吊器具和起吊点要安全靠谱，并保证有足够的安全系数。
3、绞车运转时要对所使用绞车、安全设备及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊器具、起吊点的坚固，重心的地点进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，保证巷道不影响设备运输，轨道铺设质量切合要求。
三、绞车的安装及使用1、第一，确立绞车的安装地点，使绞车滚筒中心线与40102 回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，而后开始挖绞车基础。
2、绞车基础一定使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面 100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设 2 根（φ 22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固办理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，禁止在支护锚杆（索）上起吊重物。
4、绞车安装地址一定知足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于 800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、2 部绞车固定：固定方式采纳混凝土灌溉基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数目 4 根，规格为直径 22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深 ) ，固定螺栓重要固、坚固靠谱。
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用‘四压两戗’式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于25×4mm2。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施安全技术措施一、编制说明：根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：JTD-提升机三、施工日期：2012年3月四、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及要紧机具：1、绞车安装所使用的要紧材料，成品或者半成品应有出厂合格证或者质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或者含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或者水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索务必符合安全要求。
3、设备清洗：①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或者汽油清洗轴承时严禁吸烟或者用火，以防发生火灾。
绞车安装使用安全技术措施
绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。
安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。
机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。
三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。
如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。
5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施
煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施一、前言煤矿生产是一项高风险的工作，为了保障生产安全，煤矿公司在生产过程中对各种设备的安装、维修和保养都有非常严格的要求。
本文将介绍煤矿主下山防爆变频绞车的安装施工安全技术措施，以便煤矿工作人员在安装施工过程中避免安全事故的发生。
二、防爆变频绞车的安装注意事项1. 安装前的准备工作在对防爆变频绞车进行安装之前，应该先确认所需的人力、物力、时间和工具设备等是否足够。
还应该进行场地安全检查，确保安装地点符合安全规范，场地内必须没有易燃易爆的物质。
场地要靠近电源，为避免电线过长带来的损耗和电压下降，应该选择离电源近的位置进行安装。
2. 安装施工过程中的安全措施在安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规程和操作要求。
人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书，不得在没有资质的情况下进行操作。
在安装现场，必须设置专门的路障和警示标志，并指派专人进行安全监控和警戒，以及进行现场安全提醒和操作指导。
3. 安装品质的保障在防爆变频绞车的安装施工过程中，必须要保证安装品质。
具体措施包括进行现场勘测，测量安装尺寸和角度并制定出安装标准；在进行铆接和紧固过程中，必须要对焊点进行保护，以免产生磨损和疲劳裂纹；在安装过程中，必须进行充分测试和校准，确保设备符合国家标准和安全规范。
三、变频绞车的维护保养技巧1. 进行必要的清洗和润滑防爆变频绞车是一种高密度的机械设备，它的各个部件在运行过程中会产生磨损和污垢，因此必须进行清洗和润滑工作。
特别是在煤矿这种强烈腐蚀性的环境下，更需要进行定期的清洗和润滑，以保障设备的长期稳定运行。
同时，要注意使用合适的清洁剂和润滑油，以免对设备造成损坏。
2. 充分利用设备运行数据防爆变频绞车在运行过程中会产生大量的运行数据，如温度、电压、电流等，这些数据可以帮助工作人员判断设备的运行状态和存在的问题，并及时采取措施，以防范安全事故的发生。
因此，要充分利用设备运行数据，并建立健全的数据处理和分析机制，及时排查隐患并采取相应措施。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版
机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版为保障机巷绞车硐室施工过程中的安全，最大限度地减少意外事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是机巷绞车硐室施工安全技术措施的正式版：1.施工前准备（1）施工前必须进行周边区域的地质勘察，了解地质情况和带地应力分布，确定启动施工所需的安全参数。
（2）对机巷绞车硐室施工所需的工程设备和工具进行全面检查和维护，确保其正常运转和使用。
（3）核对施工计划和人员配备，明确责任分工、安全职责和应急预案。
（4）组织全体施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，合理划定安全区域，禁止闲杂人员进入施工现场。
（2）组织专职监督员进行现场监督，确保施工工艺符合安全要求，并及时纠正不安全的行为。
（3）强化施工人员个人防护意识，配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
（4）加强对施工人员的身体健康监测，对发现身体不适的人员立即停止作业，并进行必要的医疗救治。
3.机巷绞车硐室施工安全措施（1）严格按照施工设计要求和技术规范进行施工作业，不得擅自变更施工工艺和参数。
（2）提前与相关部门进行沟通，确保施工期间的通风、照明、供水、排水都得到满足。
（3）机巷绞车硐室施工过程中，严禁施工现场打火、吸烟及使用易燃易爆物品。
施工现场必须设置专用的禁火标志和灭火器具。
（4）机巷绞车硐室施工中，电气设备要符合相关标准，设备接地可靠，严禁私拉乱接电线。
（5）机巷绞车硐室施工需要启动大型机械设备时，必须进行试车和调试，确保设备正常运行和安全稳定。
（6）施工现场应经常进行卫生清洁，保持机巷绞车硐室的整洁和整齐。
4.应急预案（1）编制完善的机巷绞车硐室施工安全应急预案，包括应急疏散、事故报警、灭火救援等措施和流程。
（2）组织定期的安全演练，提高施工人员的应急处置能力和危险认知能力。
（3）配备必要的安全设备和装备，如应急照明设备、呼吸器、避难器具等，以应对不同类型的意外事故。
变频绞车安装安全技术措施
变频绞车安装安全技术措施一、安装前的准备工作1.检查绞车及其附件的零部件是否齐全，各种设施是否符合规定要求。
2.检查安装绞车的地方是否水平，坚硬、平稳，并预留好电源和控制箱的安装位置。
3. 确认绞车的安装位置，放置支架，进行固定。
支架安装要求稳固、不易变形，预留浇筑混凝土的位置和固定膨胀螺栓孔。
4.根据设备和现场要求，分别布置接线、水、气等管线及设备支撑架，孔位要保证准确、完整。
二、设备的安装1.在绞车安装位置上加固支架并预留基础浇注孔、膨胀螺栓孔，并用测量仪器保持良好的水平。
2.在设备安装位置设置支架接线孔和气管孔。
3. 传输绞车的主机和现场控制箱应保持清洁干燥，并处理好接地，避免发生电气隐患。
4. 在现场控制箱内部配备好所需元器件和接线板，并加热，使室内温度尽量稳定在-10℃以上，保证元器件的工作能力和寿命。
5. 在现场安装的所有轮轴都应装上轴承，以便轴承油脂能够完成滚动摩擦的减摩作用。
6.现场应挂牌警示并做好相应的门禁控制装置。
三、安全技术措施1. 安装检讨确认在绞车安装设备之前应进行工作书面检讨并确认。
此确认列表包括以下元素：（1）工作许可证（2）安全测量（3）相应的设备工作负载表,比如电力线的容量和路段连通性,设备的负载率等等。
在每个检讨总结中要列出所有发现的问题和建议、报告审计,以及可能遇到的缺陷和不足之处和整改计划，以及供应商和客户的回应。
2. 操作人员要分级要严格区分不同工人的操作级别来避免误操作造成的危害，指明只是相关人员应该对设备有什么级别的掌握技能，并赋予输出权。
3. 安全指导在安装变频绞车之前，所有工人应该经过相应的政策和适当的安全指导，此外，每个建筑现场及时应该悬挂安全警示标识和用品区。
4. 注意照明要根据现场做防爆、防火处理，设立消防通道、隧道、水源等设施，绞车工作场所应设置足够的照明设施，以满足操作人员相关任务的视觉需求。
五、保护电路和电源控制1. 电源接线和控制箱的安全装置要符合施工服务端要求。
变频绞车安装安全技术措施
变频绞车安装安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX变频绞车安装安全技术措施一、组织措施：1、安全负责人：负责该项工作中的所有安全、监督、检查和指挥工作；2、工作负责人：负责该项工作的组织、安全、协调工作；3、施工人员：在工作开始前，必须组织所有参加此项工作的人员学习本措施，经签字后，方可安排工作。
二、安全措施：1、凡参加施工人员必须穿戴好劳动保护用品，要严格服从指挥，且有专人负责指挥整个安全工作过程；2、在捆绑起吊设备时，绳索的捆绑应牢固，必须掌握好设备重心，要确保设备在离开原位置时不会发生倾斜或滑倒现象；3、在搬运时，必须先将搬运现场清理干净，不得有任何障碍物；4、安装或运输中，必须将电机或减速箱保护好，不得让其它物体（砂石、焊渣、水锈、铁锈等）进入机体；5、安装中如需登高，必须先做好防护措施，系好安全带；6、起吊作业时，应由单人指挥，指挥人应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应准确、宏亮和清楚。
参与起吊人员应听从指挥。
7、必须检查安装所有的工具，是否有损坏的工具，如有损坏工具必须立即更换。
三、技术措施：1、安装减速箱、电机、提升装置时，必须将底座基础铲平，将基础表面的碎石、泥土和疏松层等清理干净。
先将提升装置安装好找平、第 2 页共 5 页找正后，以提升装置轴心线及基础中心线为基准，对减速相进行找平。
再安装电机，严格按照安装工艺要求安装；２、调整、找平后，进行二次浇注，浇注的混凝土必须达到标准，所加垫铁必须焊接，以保证每组的壳体平稳，不晃动；3、电气设备的安装严格按照《煤矿安全标准》执行；4、安装完毕后，必须进行全面的检查，确认无误后方可进行试运行。
运行如发现问题，立即停止其运转，马上整改；5、试验前，通风区必须在试验点下方8~12米的巷道内设置两道密集支柱，支柱必须牢固可靠，支柱木料优质不腐朽，木料不小于直径350MM。
设置完后，要在第一道支柱前叠上不少于0.6米高，不少于二层的锯末。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
安装绞车安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装绞车安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装绞车安全技术措施(通用版)一、重大危险源及有害因素辨识序号活动／产品／工作危害因素危害结果控制措施控1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏及时更换信号误操作人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程3运输阻车器失灵伤人更换阻车器未及时关闭阻车器伤人处于常闭状态绞车提升速度不均匀断绳伤人匀速提升4检修带电检修、搬迁电器设备人员被电击停电后操作没有采用专人停送电误送电伤人专人送电二、概况在井底车场一号交岔点东帮安装一台JD-11.4型调度绞车,该绞车服务于+977水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。
三、绞车安装施工1、调度绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作与观察。
必须保证不漏矸、不漏水、不片帮；无存水、无淤泥、无杂物。
绞车前方不得影响司机的视线，后面必须留有700mm以上的司机操作空间。
2、JD-11.4型调度绞车采用地锚固定的方式固定，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有3～5个螺距。
煤矿主运输下山安全技术措施
煤矿主运输下山安全技术措施煤矿为斜井提升，为了保证运输下山的安全运输，特编制安全措施如下：一、认真执行“行车不行人”制度，非检修工作需要任何人员不得从主提升斜井上下，在检修主斜井巷的设备等情况时，要事先通知绞车工检修时间及内容，在主斜井巷检修时严禁提升。
二、绞车司机要严格交接班制度，在接班后就，要进行安全保护装置试验，做好交接班记录。
三、禁止绞车超负荷运行。
四、斜井巷矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
五、绞车司机不得擅自调整制动闸。
六、绞车司机操作时必须严格按信号执行，要做到：1.不得无信号动车。
2.当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与之联系，待重发信号清楚后再进行操作。
3.绞车司机不得擅自动车，若因故需要动车时，要与井下电话联系，接信号后执行。
七、每天早班要对钢丝绳进行检查，在检查中发现钢丝绳缩经率达到10%时要更换，钢丝绳断丝率不得超过20%。
八、斜井挡车设施和斜巷挡车设施要安设齐全、灵敏、可靠。
在车场平台安设一组阻车器，在井口安设一组挡车栏，在斜井口下方10m处安设一组挡车器。
斜井巷上部车场的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。
九、井口要认真检查矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接，并加装保险绳，对检查出不合格的连接装置必须单独设置，交班时交代清楚，并做明显标志，消除隐患。
十、运送设备和材料时，必须绑固牢靠，重心稳定，否则不准提升。
十一、运送爆炸材料时要将炸药、雷管分开运送，在运送的车辆上必须加盖，加垫，车厢内用软质物塞紧，防止震动和撞击，在运送时要减慢绞车运行速度，不得超过1米/秒。
在运送爆炸物品时严禁运送其它材料。
十二、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍物和隐患，确认安全后再打开井口阻车器进行运送。
十三、在斜井巷每个岔口上方10米处按放一组挡车栏。
挡车栏要用钢轨焊接而成，安装在钢轨横梁上，横梁两头用水泥固定结实，达到足够强度。
绞车安装施工安全技术措施
安全管理文书绞车安装施工安全技术措施日期：___________单位：____________绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差90KN主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：(副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装JK-2.5 X2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
)⑴、JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式提升机1台；(2)、？2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV 630KVA变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：2008年5月26日~~2008年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备01、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
O 2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标咼为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
O 3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
煤轨道运输下山绞车硐室施工安全技术措施
煤轨道运输下山绞车硐室施工安全技术措施在煤矿煤轨道运输过程中，绞车硐室施工是一个重要的环节。
为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
首先，要合理规划硐室的结构和位置。
硐室应远离爆炸危险区域，并且能够提供足够的空间供施工人员活动。
硐室必须满足防尘、防水和防爆的要求，同时要尽可能降低地质状况对硐室的影响。
其次，施工前必须进行详细的安全评估和风险分析。
根据地质条件和工程需求，确定合理的工程方案和安全措施。
施工人员必须接受相关培训，了解绞车操作规程，并具备应急处理突发事件的能力。
然后，在施工现场要进行严格的安全检查，确保设备的正常运行。
绞车设备必须经过专业人员的检修和维护，保证其性能和安全可靠性。
同时，要对施工现场进行扫除，清除障碍物，确保施工过程中不会发生意外伤害。
另外，对工作人员要进行合理的分工和安排。
施工人员要经过安全培训，并严格遵守操作规程。
同时，要设置专门的安全巡查人员，对施工现场进行定期巡查，确保施工过程中的安全。
此外，要加强对施工现场的通风和防暑措施。
在硐室和绞车设备周围设置合理的通风系统，保证施工现场的空气流通。
高温天气时，要提供充足的饮水和休息设施，保护工作人员的身体健康。
最后，要制定和落实安全应急预案。
在施工过程中，可能会发生各种突发事件，如火灾、坍塌等。
应急预案要明确责任分工和应急处置措施，保证在发生事故时能够迅速有效地处理。
总之，煤轨道运输下山绞车硐室施工安全技术措施的落实是保障施工人员安全的关键。
只有通过科学规划、严格管理和完善的安全措施，才能有效地防范事故的发生，确保施工人员的安全。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施1.施工前的准备工作：(1)制定详细的安全操作规程和安全施工方案，确保施工人员了解操作规程和流程。
(2)对绞车进行全面检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
(3)根据施工现场条件制定相应的施工方案，包括临时防护措施和应急预案等。
2.安全防护设施的设置：(1)设置防护栏杆和安全警示标志，确保绞车施工区域的边界明确。
(2)为施工人员配备安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，防止伤害和事故发生。
(3)设立专门的施工区域，禁止无关人员进入，确保施工过程的安全性。
3.对操作人员的培训：(1)为操作人员提供必要的培训，确保其具备熟练的操作技能。
(2)强调操作人员对设备的熟悉程度，加强对设备操作要领的培训。
(3)加强操作人员的安全意识培养，强调施工中的安全操作规程和注意事项。
4.控制施工现场的环境及因素：(1)确保施工现场的通风良好，防止氧气不足或有毒气体积聚。
(2)控制施工现场的温度和湿度，防止因环境条件造成的操作人员疲劳和事故发生。
(3)禁止吸烟和使用明火等安全隐患行为，防止引发火灾和爆炸事故。
5.安全监控和应急措施：(1)安装监控设备，对施工区域进行实时监测，及时发现和处理安全事故隐患。
(2)配备适当的灭火设备，包括灭火器、消防栓等，以备应急使用。
(3)制定应急预案，指定应急救援人员，培训相关人员遇到事故时的应急响应能力。
总之，煤矿副井绞车的安装施工安全技术措施对于确保井下工作人员的安全至关重要。
在施工前的准备、安全防护设施的设置、操作人员的培训、施工现场环境的控制以及安全监控和应急措施等方面都需要严格遵守和执行。
只有充分重视安全问题，才能有效减少事故的发生，保障矿工们的生命财产安全。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施正式版煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
第一章概况一、概述我矿计划在-650主下山绞车房安装JTPB-1.6×1.2型防爆变频绞车一部，本次安装时间长，配件多，为保证安装施工顺利进行及安装工程质量，特制定本安全技术措施，望认真学习，严格贯彻执行（附：电气焊措施）。
二、时间20xx年 09月日至月日三、施工地点-650主下山绞车房四、劳动组织：施工负责人：安全负责人：施工人员：（由施工负责人组织）第二章准备工作及用料1、首先根据运输尺寸将滚筒固定螺栓拆卸将滚筒分割，主轴、润滑站、电机、减速机、盘型闸、电抗器、PLC控制器、滤波器、操作台、深度指示器、液压站及相关配件封车，下放绞车大件及零部件至-650付下山车场，在付下山绞车房附近存放。
2、起吊基础模板并将基础面铲平，剁成麻面，清理施工现场杂物。
3、根据安装顺序及车房实际情况，依主轴、滚筒、减速机、电机、盘型闸等组件顺序运入车房。
4、准备各种规格的垫铁。
5、电、气焊各一套，电焊保护手套两付，电焊护罩一个及相关的安全保护用具，站位姿势牌一块，安全警示牌两块。
6、大锤一把、管钳两把、大扳手一把、其它常用工具三套，框式水平仪一套，专用测量水管10米。
7、ф15.5钢丝绳50米，钢丝绳大小绳套4个，5T、3T手拉葫芦各1台，千斤顶两台，滑轮4个。
8、耐磨液压油180公斤，壳牌齿轮油180公斤，柴油10公斤，抹机布5公斤，ф24.5-6×7钢丝绳280米。
第三章施工工艺1、由生产技术科提前放好施工腰线，提升中心线和主轴中心线。
2、轴承梁安装:（1）垫铁布置:根据基础标高计算出垫铁厚度,铲平基础面按标准放置垫铁,用水平尺进行找正。
（2）将轴承梁,吊放在垫铁上找平找正，窜入地脚螺栓。
3、主轴装置安装:（1）在吊装梁上部搪两根Φ108毫米钢管，穿入绳套，悬挂5T手拉葫芦。
（2）吊起主轴缓慢落在轴承梁上，穿入螺栓，并找平找正。
（3）调整手拉葫芦位置，将滚筒的一半吊起，盘动主轴使其做好的标记与滚筒的标记重合，穿入连接螺栓，同时配齐平垫、弹垫，紧固连接螺栓。
（4）缓慢松动手拉葫芦，使组装好的半部滚筒自由下落，处于自由平衡状态。
（5）用同样的方法吊起另一半滚筒使其与主轴固定。
（6）将滚筒与滚筒之间，滚筒与主轴之间所有连接螺栓连接并紧固。
（7）用水平仪配合专用测量水管，根据提升中心线及轴中心线将滚筒主轴调整水平。
（8）清理轴承梁地脚螺栓孔周围的杂物，用水湿润地脚螺栓孔。
按1：1：2的比例掺好水泥、沙、石子并加入水充分搅拌均匀，灌入轴承梁地脚螺栓孔中，在距地脚螺栓孔上平面250毫米停止灌浆（预留二次灌浆尺寸）。
（9）盘形制动器的安装。
松开盘形闸闸盘紧固螺母，使其处于松弛状态。
移动吊装横梁将其吊起，盘形闸闸盘间隙调整至最大，使盘形闸闸盘保持在Φ1830毫米制动范围内，调整盘形闸闸盘间隙，保持两侧距离相等，锁紧闸盘紧固螺母。
穿入地脚螺栓并在闸盘底部垫牢垫实垫铁。
依同样的方法吊装好另一侧盘形闸。
检查确认符合质量标准后，按以上比例灌入混凝土进行浇灌。
4、减速器安装：（1）按主轴联轴器的中心标高测出减速器的垫铁厚度，放好垫铁将减速器吊放在基础上。
（2）根据主轴中心线和主轴联轴器的端面对减速器进行找平找正.5、电动机安装:（1）按照减速器的高速轴中心点水平测出电动机机座的垫铁厚度,按规定摆放垫铁。
（2）将电动机连及机座吊放于垫铁平面上。
（3）按减速器（输入轴）联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机（包括机座）进行找平、找正。
6、盘行制动器及液压站安装：（1）按主轴中心线水平、制动盘摩擦圆、制动盘中心线、对盘行制动器进行找平找正。
（2）按施工图纸的尺寸位置，对液压站进行安装。
7、附属部件安装：（1）安装深度指示器。
（2）按施工图纸尺寸安装操作台。
（3）按施工图纸尺寸，安装润滑油站。
（4）敷设制动油管。
8、二次灌浆：（1）对已安装完毕的设备，进行二次灌浆。
（2）灌浆工作按质量标准进行。
9、变频电控安装：（1）用截面积不小于25mm²的裸铜线将各个电控设备的接地螺钉连接到接地母线上。
（2）严格按照绞车电控系统电路图和绞车电控系统外部接线图连接滤波器、变频器、PLC箱、操作台，显示屏的主回路，并配合厂家技术人员进行控制线路的连接。
连接时，设备之间的电缆长度应在设备距离的基础上预留出3m 以上余量。
（3）在减速器高速轴轴端和深度指示器上分别安装一个光电编码器，并接入电控系统。
（4）变频设备接至电源开关，并与绞车电机连接。
（5）检查线路无误后，闭合电源开关，送电，配合厂家技术人员进行空载调试。
10、空负荷试运转（二次灌浆凝固后进行）：首先检查检查减速机，润滑站及液压站，加入齿轮油及液压油，油位达到正常位置为止。
（1）对电动机、减速器、液压站、润滑油站等设备都要先进行单项试运转。
（2）对电动机、减速器、主轴装置进行联合试运转（时间为正转4小时，反转4小时），试运转时检查各部分情况是否正常。
（3）主轴装置运转应平稳，主轴轴承温度不得超过35℃。
（4）减速机在空运转时平稳，无周期性噪音，各轴承温升不得超过35℃，各密封处不得渗油。
11、负荷试运转：（1）在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设提升容器。
（2）负荷试运转时间为48小时。
12、粉刷油漆：按规定对设备及各种油管进行粉刷油漆，粉刷色漆工作。
第四章工程质量验收标准1、主轴装置就位时，与安装基准线的位置偏差应符合下列要求:a主轴轴心线水平位移为10L/2000;b主轴轴心线标高误差±50毫米;c提升机提升中心线的位移为5毫米;d主轴轴心线与提升机提升中心线的垂直度不超过0.15／100;注：L-为主轴轴心线与提升机提升中心线的水平距离。
2、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰，轴向窜量应符合设备技术文件的规定。
3、轴承梁与轴承座接触紧密，其间不得加任何垫片。
切相键装配时，键与键槽的配合应紧密，工作面的接触面积不大于60％，挡铁块应与键端紧靠无间隙。
卷筒的各装配连接螺栓应均匀拧紧。
4、齿轮联轴器的同轴度：(1)径向位移：1.2mm(2)倾斜度：1.5‰(3)端面间隙：38mm5、高速端联轴器：径向位移≤0.12mm，倾斜度小于1‰，端面间隙为轴向最大窜量加2～3mm。
6、制动油管布置合理美观，无渗油。
7、减速器运行平稳无振动，主轴水平度不大于0.2‰。
低速轴与主轴同心度小于0.15毫米，减速机低速轴与主轴之倾斜度0.6‰8、盘形闸的闸瓦工作面平行度不超过0.3mm，各制动器制动缸对称中心线水平面与主轴轴心应在同一水平面内，其偏差不大于3毫米，闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的摩擦半径。
闸瓦间隙为1mm，运行中不得超过1.5mm。
制动盘端面跳动不大于0.4毫米，粗糙度不低于3.2级，否则应修整。
9、润滑站及液压站的安装要求；(1) 组装所有的管件和油箱必须进行除锈，确保清洁。
(2) 各部件的安装严格按照说明书进行。
(3) 润滑站安装时，副油箱的进油口应低于减速机的出油口。
(4) 润滑系统加油时，副油箱盖的螺塞拧开放气，等有油溢出时，再把螺塞拧紧。
(5) 若油温超过45℃时，应将冷却器投入运行，水泵流量应大于70L∕min，水压在0.2-0.3MPa,对水质无特殊要求。
10、垫铁：（1）除机座下有指定的位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
（3）相邻两垫铁组之间的距离为600毫米，高度应为60-100毫米，宽度应为60-120。
（4）设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出10～30毫米，斜垫铁应露出设备10～50毫米。
（5）每一组垫铁一般不超过二层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。
（6）垫铁的材料应符合要求，严禁有裂缝。
11、基础螺栓：（1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
（2）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
（3）采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定：A、活动锚板设置应平整稳固。
B、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。
C、基础表面上应标明锚板能容纳螺栓矩形头的槽的方向。
D、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
（4）安放基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
（5）基础螺栓上的油污应清理干净但螺栓部分应涂油脂。
（6）拧紧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
（7）连接螺栓型号，规格，数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。
（8）连接螺栓装配时，螺栓，螺母与连接件的接触应紧密。
12、深度指示器的调整与试运行（1）传动轴的安装与调试应保持齿轮啮合良好。
（2）指针行程应为标尺全长的2/3以上，传动装置应灵敏可靠，指针移动时不得与标尺相碰。
（3）装配丝杠时，迎检查丝杠的直线度，其直线度在全长上不大于1毫米。
13、二次灌浆：（1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础部位应接触良好，并在灌浆前用清水冲洗干净。
（2）灌浆时必须捣固结实，基础螺栓严禁产生歪斜。
（3）二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
14、试运转：（1）空运转：正反向各运转0.5～1小时跑合齿轮，应无异常音响及不正常温升。
（2）挂绳空负荷运转：不小于2～4小时，调整深度指示器。
（3）负荷运转：分别以1/4、1/2、3/4及全负荷试运转。
第五章施工安全注意事项（一）设备运输：1、新设备在地面要检查好，装车封牢，其最高处与井下架空线保持300毫米安全距离。
2、运输超高，超宽，超长的设备时必须制定严格的安全措施并严格执行。
3、车辆两边不要站人以防工件歪倒砸人。
4、运输车辆之间应保持10米的距离。
（二）设备吊装：1、设备吊装前必须详细检查吊装设备及绳扣固定是否牢固可靠。
2、设备起吊时必须用双手缓缓拉动手链，严禁猛拉应拽。