10吨锅炉脱硫除尘设计方案 (布袋+双碱法)

1－10吨锅炉脱硫除尘

方案设计

湖州南浔良宝环保设备厂

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂

1.概述

目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。

2 设计参数及依据

2.1适用情况

本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。

2.２抽风量设计

根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：

1吨锅炉： 5000m3/h；

2吨锅炉： 8600m3/h；

4吨锅炉： 12000m3/h；

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；

10吨锅炉： 33000m 3/h 。

3 设计排放标准

3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标

准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。具体指标见表3-2。

表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准

4 处理工艺

4.1要求达到的废气净化效率

除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。

4.2处理工艺 区域类

别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3

烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)

二 200 900 1 1吨

25 2吨

30 4吨

35 6吨

35 10吨

40

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除

尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理

工艺简图如下：

水泵

4.3 工艺特点

产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在

20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，

再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收

塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。

4.4 双碱脱硫法技术特点

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺

点而发展起来的。传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺采

用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于

其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结

垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，

更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂

的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝

烟囱 排放 旋流板吸收塔 气箱脉冲袋式除尘器

锅炉炉废气 双碱法 循环水池

风机

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气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

4.4.1、工艺基本原理

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分：

(1) 吸收剂制备与补充；

(2) 吸收剂浆液喷淋；

(3) 塔内雾滴与烟气接触混合；

(4) 再生池浆液还原钠基碱；

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(5) 石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1）

SO2+H2O H++HSO3- 2H++SO32- ；（2）

式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH -中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。

具体反应方程式如下：

2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下：

Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3+ CaSO3 ·1/2H2O +1/2H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。再生的NaOH 可以循环使用。

4.4.2、工艺流程介绍