SC适配器检验规范
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则2023年版
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品6台，其中3台作为检验样品，3台作为备用样品。
2检验依据3判定规则3.1依据标准GB4943.1—2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB4943.1—2023音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB8898—2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法及其第1号修改单GB/T9254.1—2023信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求GB/T13837-2012声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB20943-2013单路输出式交流一直流和交流一交流外部电源能效限定值及节能评价值现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2023年第19号）中的《电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则》。
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则1. 引言电源适配器是电子设备中一个重要的组成部分，其质量直接关系到设备的稳定性和安全性。
为了保障广大用户的权益，国家制定了电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则，以加强对电源适配器产品质量的监管和抽查。
2. 抽查目的2.1 对电源适配器产品质量进行全面监督，确保产品符合国家相关标准和质量要求； 2.2 发现和排除可能存在的质量问题，提高电源适配器产品的整体质量水平； 2.3 保障广大用户的用电安全和权益。
3. 抽查范围3.1 抽查对象：所有销售在国内市场的电源适配器产品，包括生产厂家出品和进口的产品； 3.2 抽查区域：全国范围内的销售渠道和电子产品市场。
4. 抽查内容4.1 技术参数：抽查电源适配器的额定电压、额定电流、功率因数等技术参数是否符合国家标准； 4.2 安全性能：抽查产品的绝缘电阻、高温性能、过载保护等安全性能是否符合国家标准； 4.3 环境适应性：抽查产品在不同工作环境下的使用情况，如温度、湿度等； 4.4 外观质量：抽查产品的外观是否完整，是否有明显的污渍、刮伤等； 4.5 标识和说明书：抽查产品的标识是否清晰、准确，说明书是否详细、完整。
5. 抽查要求5.1 抽查机构：由国家质量监督检验检疫局指定的具备相关资质的抽查机构进行，确保抽查结果的客观公正性； 5.2抽查时间：定期进行抽查，每年至少进行一次，不定期进行抽查以应对市场变化和技术更新； 5.3 抽查样本：根据统计学原理随机选择电源适配器产品样本，保证抽查结果的代表性和可靠性； 5.4 抽查方法：抽样检验、现场检查、资料审核等综合手段，确保抽查过程的全面性和有效性； 5.5 抽查结果：公示抽查结果，向社会公布不合格产品的名称、生产厂家、销售渠道等信息，提醒消费者注意购买。
6. 抽查结果处理6.1 合格产品：对合格产品给予认可，并及时更新认可产品目录，以便用户参考购买； 6.2 不合格产品：对不合格产品采取下架、召回等措施，防止不合格产品继续流入市场；6.3 违法行为：发现销售假冒伪劣产品、虚假标识等违法行为的，依法予以查处和处罚； 6.4 抽查结果的利用：抽查结果可作为相关部门制定和修订电源适配器产品标准、质量抽检计划的依据。
适配器成品检验规范标准[详]
![适配器成品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/cd75f23602020740be1e9b8a.png)
■变更内容 :Contents of document change:1.目的为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—20033.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-20073.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-20053.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-20034.使用设备4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文5.1抽样方案按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；F.每个适配器均用保护帽盖好；G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求5.4.1 FC型适配器A.2E=7.4 0-0.20；B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
SC适配器检验规范
1.制定者审查者批准者王川龙李仕林叶建制修订记录版本制修订内容摘要制修订者批准者制修日期A 新版发行李仕林叶建2014-08-28 A1 修改外观检验标准王川龙叶建2014-09-07文件发行记录单位总经理室管理代表行政人事部市场部技术部工程部生管部采购部品质部生产部财务部分发√√√份数 1 1 1注：1.非管制本仅供持有人参考，不列入追踪管制；当内容有修订时亦不主动通知修正；2.本资料为公司智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露和使用本资料，亦不得复印、复制或转变至其它任何形式使用。
文控戳章1 目的为本公司SC型适配器提供检验依据。
2 范围本规范适用于本公司自制和外购的SC适配器（包含带卡扣和不带卡扣）的入库和出厂检验。
3 引用文件3.1《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012 3.2《光纤活动连接器SC型第3部分》YD/T1272.3-20053.3《FQC检验作业流程》4 适用设备、工具4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 显微镜：用于外观检查。
5 内容5.1开班前5.1.1对电器类检验设备(如插回损测试仪器）按照正确操作方法进行开机并预热15分钟以上；5.1.2对插回损测试仪进行日常点检，并填写《插回损仪点检表》；5.2.检验前（准备）5.2.1对检验工作台面进行整理，确保无其它产品、杂物；5.2.2对检验工具、设备进行确认、确保其在有效状态；5.2.3对检验环境进行确认，确保检验环境符合要求；5.3抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准，主要缺陷(关键尺寸、性能指标)按特殊检验水平S-4,C=0;次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=1.0;5.4检验环境/条件5.4.1温度：（20±5）℃；5.4.2湿度：20%~55%R.H;5.4.3保持检验场所照明明亮，环境洁净；5.4.4外观检验时在40W日光灯或自然光下；检验人员视力（允许矫正后）1.0及以上且无色盲；目视距离25cm;涉及到量化的项目统一在20倍显微镜下进行测量和判定；5.5检验项目及检验标准图1 SC 型适配器外形图5.6检验后5.6.1不合格处理a.抽检过程中如发现不合格品须及时标识并暂放入不合格品盒；b.检验完成后，如果符合批次接收情况下，须将不合格品与产线兑换相同数量的合格品（切记，否则会导致短装）。
电源适配器类检验规范
电源适配器类查验规范一、目的：明确产品查验标准，保证产质量量知足企业和客户要求。
二、范围：合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、有关文件：参照企业研发部刊行的有关产品规格书。
四、定义：缺点定义：CR（Critical）:致命缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺点，反抗安全规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺点；MAJ（Major ）: 主要缺点，即不组成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预约的目的使用性能会有严重的降低的缺点；MIN（Minor ）: 次要缺点，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差别。
五、查验所需仪器和设施：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。
六、查验水平。
依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺点 AQL为：CR=0 ；主要缺点 AQL为 MA=；次要缺点 AQL为 MI=。
七、查验项目：包装查验：外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱，不一样意有受潮或损坏现象，内附出货查验报告。
每个包装箱（袋）须有清楚显然的标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS表记以便于追忆。
外观查验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、 DC插头无松动; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露; 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚，无错字、别字; 壳体及线体丝印清楚，无错字、别字。
尺寸查验：各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要求， AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品要求，面、底壳空隙不可以大于1mm，配合优秀，不可以有松动现象。
开机检查：适配器内部元件一定与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊； PCB板无短路、断路，铜皮无起翘；线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损害。
电源适配器检验规程完整
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2 适用围：电源适配器。
3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。
4 检验项目和技术要求4.1 外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字容正确、文字清晰，无错字、别字。
4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。
4.2开机检查:4.2.1适配器部元件必须与样品一致。
4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3电气性能：4.3.1电气性能参数如下：4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格围之。
4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动无异响，各电气性能正常。
4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
5检验方法：5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力。
5.5DC传输线：用专用测试架测量。
5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
适配器成品检验规范
■变更内容 :Contents of document change:1.目的为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—20033.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-20073.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-20053.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-20034.使用设备4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文5.1抽样方案按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；F.每个适配器均用保护帽盖好；G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求5.4.1 FC型适配器A.2E=7.4 0-0.20；B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
sc接线端子国家标准
sc接线端子国家标准
SC接线端子是一种常见的电气连接器，用于连接电线或电缆，广泛应用于电
力系统、通信系统、工业控制系统等领域。
SC接线端子的国家标准对其设计、材料、使用和安装等方面进行了规范，以确保其安全可靠地运行。
首先，SC接线端子的国家标准对其设计和制造提出了严格的要求。
根据标准，SC接线端子应具有良好的绝缘性能和耐腐蚀能力，以确保在各种恶劣环境下都能
正常工作。
此外，标准还规定了接线端子的外形尺寸、连接方式、额定电流和电压等参数，以确保其能够与其他设备和元件配合良好，满足电气系统的要求。
其次，国家标准对SC接线端子的使用和安装提出了详细的要求。
在使用过程中，必须严格按照标准规定的方法进行安装和连接，以确保接线端子能够正常传输电力信号，并且能够承受一定的机械载荷。
此外，标准还规定了接线端子的使用环境和工作条件，以及其在使用过程中需要注意的事项，以确保其安全可靠地运行。
除此之外，国家标准还对SC接线端子的检测和验收提出了要求。
在生产和使
用过程中，必须对接线端子进行严格的检测和验收，以确保其质量符合标准要求。
只有经过合格的检测和验收，接线端子才能够投入使用，以确保电气系统的安全可靠运行。
总的来说，SC接线端子的国家标准对其设计、制造、使用和安装等方面进行
了详细的规定，以确保其安全可靠地运行。
在实际生产和使用过程中，必须严格遵守国家标准的要求，确保接线端子能够正常工作，为电气系统的正常运行提供保障。
适配器检验标准
适配器检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：适配器检验标准1，品质检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求2，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.3，检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。
4，检验项目和技术要求a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f，面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合良好，不能有内松动现象。
g，铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
h,丝印清晰，无错字、别字毛边。
5,结构尺寸：a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
b,元件上锡良好，无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。
电气性能：g,电气性能参数如下：h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia（Ia为额定输出电流）。
j,短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；.l, DC转输线：DC头无氧化，无电伤损坏，无开路短路。
m ,老化：经老化试验后，底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
n,跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。
电源适配器检验规范
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
1.2
外包装没有标示或标示不符
√
1.3
标签内容与产品不符
√
2
外观Hale Waihona Puke /目视；听感；
2.1
水气纹、颜色偏差、模印
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
外壳刮伤、外壳缩水变形、破损但不能进手指
√
2.3
污点、粘异物、内部基板晃动
√
2.4
熔接处缝隙≥0.25mm、接合处溢胶刮手、缺料
电源适配器检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
人力资源及行政：财务：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电源适配器检验规范
页码
发行日期
项次
检查项目
使用仪器
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样标准
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
√
2.5
外壳破裂能塞进手指
√
2.6
上下壳错位≥0.25mm
√
2.7
铭牌漏贴、错贴
√
2.8
铭牌印字不清晰、贴反、贴歪、粘性不良
√
2.9
喷码周期错误
√
2.10
输出母座松动、内有异常响声
√
2.11
插脚松动、氧化
√
3
电源适配器检测标准
电源适配器检测标准电源适配器是电子产品中不可或缺的部件，它的质量直接关系到产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量达到国家标准，需要进行严格的检测。
本文将介绍电源适配器的检测标准，以便相关人员在生产和购买过程中能够准确了解和执行相关规定。
首先，电源适配器的外观检测是非常重要的一环。
外观检测包括外壳表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等缺陷，插头和插座的尺寸和结构是否符合国家标准，以及标识和警示标志是否清晰、完整。
外观检测的合格与否直接关系到产品的美观度和安全性。
其次，电源适配器的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检测包括输入电压范围、输出电压稳定性、输出负载能力、过压保护、过流保护等多个方面。
其中，输出电压稳定性是电源适配器最基本的性能指标之一，它直接关系到产品在使用过程中对设备的保护程度。
过压保护和过流保护则是电源适配器在异常情况下的重要保护措施，能有效避免因电压过高或过流而对设备造成损坏。
此外，电源适配器的工作环境适应能力也需要进行检测。
工作环境适应能力包括工作温度范围、工作湿度范围、耐压能力等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在不同环境下的稳定性和可靠性。
最后，电源适配器的安全性能检测也是必不可少的一环。
安全性能检测包括绝缘电阻、接地连接、绝缘强度、防火等多个方面。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中对人身和设备的安全保护。
总之，电源适配器的检测标准涉及外观、电气性能、工作环境适应能力和安全性能等多个方面，只有严格按照国家标准进行检测，才能确保产品的质量和安全性。
希望本文能够帮助相关人员更加深入地了解电源适配器的检测标准，从而提高产品质量，保障用户的使用体验和安全。
适配器检验标准
百利电子(深圳)塑胶有限公司
1、引用标准及依据
《进料检验控制程序》
《GB2828-03》
《部件规格书》
2、检验环境要求
2.1 光照条件：在正常灯光照射下；
2.2 视距：30.00cm±5.00cm；
2.3 视角：45°；
2.4 目视时间：3~5秒；
3、抽样计划
按照《GB2828-03》单次抽样计划一般水准Ⅱ；
AQL：CRITICAL(CRI) =0，MAJOR(MAJ)=0.4, MINOR(MIN)=1.0；
4、不合格定义
CRI（致命缺陷）：会影响使用或测试人员生命或财产安全的特性；
MAJ（严重缺陷）：超出规格致使功能失效或不能合乎客户满意者；
MIN（轻微缺陷）：不影响使用功能，只是与规格稍有偏差。
5、检验项目类别
5.1 包装：目视检查外包装箱、包装材料；
5.2 外观：目视查看制品的外观；
5.3 尺寸与性能：检查制品的尺寸、性能；
5.4安全规格：标识确认、耐压测试
百利电子(深圳)塑胶有限见面公司品质部发布
第1 页2013-10-10
附加说明：
1、本检验标准由品质部起草；
2、本标准的解释权归品质部；
3、本标准自发布之日起生效。
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
百利电子(深圳)塑胶有限公司品质部发布
第2 页2013-10-10。
电源适配器检验规范
电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。
电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。
因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。
2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。
3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。
• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。
• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。
3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。
• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。
• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。
3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。
• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。
• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。
3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。
• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。
3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。
电源适配器检验规范
电源适配器类检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
电源适配器产品的检验方法
电源适配器产品的检验方法
电源适配器厂家产品的检验方法
电子产品的检验方法包括全检和抽检两类。
应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况确定产品的检验方法，既要保证产品质量，又应坚持经济合理的原则。
1.抽检：抽检是目前生产中广泛应用的检验方法。
电子产品在批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验。
通常可从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即进行抽检。
抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。
抽取样品的数量应根据待检产品的基数和国家标准中的抽样标准确定。
样品抽取时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从该批产品中随机抽取。
抽检的结果应做好记录，对抽检产品中的故障应对照有关产品故障判断标准进行判断。
2.全检：全检是对全部产品进行检验。
全检可提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力、物力，增加产品的生产成本。
通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的产品进行全检。
电子产品的质量常用产品合格水平（AQL）来判定。
不同质量要求的产品，其质量指标也不同，检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定。
一台合格的电源适配器是要经过多次检查，才能传入市场。
通常检验工作主要是指专职检验，即由电源适配器厂家质量管理部门的专职人员根据相应的技术文件。
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版本A1 规格型号SC
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1.
制定者审查者批准者
王川龙李仕林叶建
制修订记录
版本制修订内容摘要制修订者批准者制修日期A 新版发行李仕林叶建2014-08-28 A1 修改外观检验标准王川龙叶建2014-09-07
文件发行记录
单位总
经
理
室
管
理
代
表
行
政
人
事
部
市
场
部
技
术
部
工
程
部
生
管
部
采
购
部
品
质
部
生
产
部
财
务
部
分发√√√
份数 1 1 1
注：
1.非管制本仅供持有人参考，不列入追踪管制；当内容有修订时亦不主动通知修正；
2.本资料为公司智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露和使用本资料，亦不得复印、复制或转变至其它任何形式使用。
文控戳章
版本A1 规格型号SC
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1 目的
为本公司SC型适配器提供检验依据。
2 范围
本规范适用于本公司自制和外购的SC适配器（包含带卡扣和不带卡扣）的入库和出厂检验。
3 引用文件
3.1《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012 3.2《光纤活动连接器SC型第3部分》YD/T1272.3-2005
3.3《FQC检验作业流程》
4 适用设备、工具
4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 显微镜：用于外观检查。
5 内容
5.1开班前
5.1.1对电器类检验设备(如插回损测试仪器）按照正确操作方法进行开机并预热15分钟以上；
5.1.2对插回损测试仪进行日常点检，并填写《插回损仪点检表》；
5.2.检验前（准备）
5.2.1对检验工作台面进行整理，确保无其它产品、杂物；
5.2.2对检验工具、设备进行确认、确保其在有效状态；
5.2.3对检验环境进行确认，确保检验环境符合要求；
5.3抽样标准
执行GB/T2828.1-2012标准，主要缺陷(关键尺寸、性能指标)按特殊检验水平S-4,C=0;次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=1.0;
5.4检验环境/条件
5.4.1温度：（20±5）℃；
5.4.2湿度：20%~55%R.H;
5.4.3保持检验场所照明明亮，环境洁净；
5.4.4外观检验时在40W日光灯或自然光下；检验人员视力（允许矫正后）1.0及以上且无色盲；目视距离25cm;涉及到量化的项目统一在20倍显微镜下进行测量和判定；
5.5检验项目及检验标准
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图1 SC 型适配器外形图
5.6检验后
检验项目 检验标准
检验工具 备注 产品外观
产品表面平滑；内外洁净、无粉尘、油污、毛刺及变形；颜色鲜明均匀、一致性好（对比封样品，无肉眼明显可辨色差）；
目视
见表1图例
产品整体表面不得超过2个大小超过1mm*1mm 的不可擦拭的黑点、白点； 目视/直尺 （见限度样板）
整体表面无严重划痕、伤痕；轻微的划痕不得有长度超过5mm 、宽度超过0.3mm ；且不得超过2处；
两端壳体焊接处紧密对接，无毛刺、无裂缝现象
目视/直尺 如表1图10~11
产品内部白色陶瓷环不得出现无陶瓷环、破裂以及裂痕现象；（此项0
收1退）
（20倍T 式）
显微镜
产品内部及陶瓷环内壁无灰尘及其它异物
如表1图6
光纤连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感
/ 带卡扣的适配器卡扣须平整（即卡扣与壳体表面平整无间隙） 目视
如表1图15
防尘塞尾“葫芦型”（如表1中图12）；须洁净，无油污及毛边；不得有变形；防护塞与适配器配合后暴露在外的部分不允许有缺损；塞入部分允许有≤0.5mm*0.5mm 的缺损
目视 如表1图17~20
包装盒洁净，无破损和变形；符合《无源产品包装规范》要求 目视
结构尺寸
标记 尺寸要求（单位：mm) 说明 游标卡尺 见图1
AK 27.4±0.2
AM
15.4±1 此尺寸仅适用于带卡扣的SC 适配器
AD （1.7~2）mm AL 3.0±0.1 AI 9.3±0.1 AF
22±0.2
性能指标
≤0.20dB （适配器的插入损耗测量采用两个标准插头进行对插测试，且两端进行交换测试）
插回损测试仪
使用1310 nm 波长进行测试 其它 符合ROSH 要求（原材料供方提供有效期内RoHS 报告;成品有效期内RoHS 报告）,
NA
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5.6.1不合格处理
a.抽检过程中如发现不合格品须及时标识并暂放入不合格品盒；
b.检验完成后，如果符合批次接收情况下，须将不合格品与产线兑换相同数量的合格品（切记，否则会导致短装）。
c.如果不符合批次接受情况下，须将抽检的不合格样品（装入自封袋并标识）单独交给产线组长，不符合批次接收产品的处理按照主管及以上人员签署意见执行。
具体执行《FQC检验作业流程》。
6.注意事项
在检验过程中将不合格品标示、隔离。
7.附件
无
表1 产品外观不合格现象图例
图1 不合格：脏污图2 合格：黑、白点（≤1mm×1mm）图3 不合格：黑、白点（＞1mm×1mm）
图4 不合格：缺损、凹坑图5 不合格：白色脏污图6 不合格：毛屑
图7 不合格：变形图8 不合格：缺损图9 不合格：表面受损
版本A1 规格型号SC
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图10 合格：焊接不良（只要无
如图11所示的毛刺即可）
图11
不合格：焊接不良，毛刺（如
果无毛刺即为合格）
图12 不合格：表面严重划痕
图13 不合格：伤痕图14 不合格：伤痕图15 不合格：卡扣不平整，有缝
隙
图16 合格：摆盘整齐，无遗漏图17 合格防尘塞如下形状图18 不合格：缺损图19 可接受：内部轻微缺损图20 不合格：内部严重缺损图21。