市政雨污水HDPE双壁波纹管施工作业指导书
hdpe双壁波纹排水管施工方案
hdpe双壁波纹排水管施工方案双壁波纹硬质聚乙烯（HDPE）排水管是一种常用于城市排水系统中的管材。
它具有良好的耐化学腐蚀性和高密度，能有效地抵抗土壤变形以及外部压力。
本文将为您介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，以保证工程的顺利进行。
1. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹排水管施工前，首先需要进行详细而充分的规划和准备工作。
确定施工区域并进行测量，了解地形地貌以及地下水位的情况。
同时，需要对材料进行检查，确保管材的质量符合相关标准要求。
2. 工程布置和管道铺设在确认施工区域后，根据规划的要求进行工程布置。
根据设计要求，将管道进行分段，确定每段管道的长度和施工顺序。
在铺设前，需要清理施工区域，移除杂物和障碍物，并对地表进行平整处理。
开始铺设管道时，首先需要在地面上进行标线，标明每段管道的位置。
然后，按照施工顺序，先铺设主干管道，再铺设支线管道。
根据设计要求，将管道修剪到正确的长度，并确保其对齐和平直。
3. 排水井和连接在铺设管道的过程中，需要注意排水井的设置和管道的连接。
根据设计要求，在需要排水的位置设置排水井，并确保排水井的位置准确。
在连接管道时，应注意管道的套管长度和连接口的牢固程度。
对于管道的连接，可以采用热熔连接或电熔连接。
在使用热熔连接时，需要将连接部位先加热至适当温度，然后将管材插入连接口，并施加适当的压力。
在使用电熔连接时，需要使用电热棒将管材和管接头加热至适当温度，然后将其连接。
连接完成后，应检查连接口的牢固性和密封性。
4. 固定和保护在完成管道铺设和连接后，需要对其进行固定和保护，以确保管道的稳定性和安全性。
主要采用的方法有埋土固定和使用管夹固定。
对于埋土固定，需要在管道两侧和上方进行土壤填充，并进行适当的压实，以确保管道的稳定性和密封性。
对于使用管夹固定，可以在管道两侧设置管夹，并进行牢固的固定。
此外，在进行固定和保护时，还需要注意管道的防腐处理和绝缘处理，以延长管道的使用寿命，并防止外部环境对管道的损坏。
hdpe双壁波纹管管道施工方法
hdpe双壁波纹管管道施工方法双壁波纹管管道施工方法第一章总则第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。
第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。
第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。
第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。
第二章材料第一节一般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。
第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
第二节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。
第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
hdpe双壁波纹管施工工法
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
雨水管道施工作业指导书
雨水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于公司所属项目雨水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备HDPE双壁波纹管、承插管、抱箍、螺纹钢、结构胶、中粗砂。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
组织全体管理人员进行现行规范、标准、规程以及上级部门所颁发的其它技术要求与规定的学习。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可抗变形的管材，广泛用于城市排水管道、电信管道、天然气管道等工程领域。
在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工前的准备：在进行施工前，需要对施工地点进行勘察，确认土层情况和施工条件，了解施工所需设备和材料的准备情况，确保施工进程顺利进行。
2. 施工现场的准备：在施工现场，需要进行场地整理和地面平整，确保施工更加方便和安全。
同时，还需要准备水源和电源，以保证施工过程中所需的水和电的供应。
3. 管道敷设：在进行HDPE双壁波纹管的敷设时，需要先铺设底板，然后按照设计要求进行管道的摆放。
在摆放管道时，需要保持管道的水平和垂直度，并且应按照规定的坡度进行设置，以确保排水通畅。
4. 管道连接：在进行HDPE双壁波纹管的连接时，可以采用热熔连接或橡胶环连接。
对于热熔连接，需要使用专用设备进行加热，并保持一定的连接压力和连接时间。
对于橡胶环连接，需在连接口涂抹润滑剂，并用力将管道连接。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括各个工序的验收和检查，确保施工质量达到设计要求。
特别是在管道连接处，需要进行水压试验，以确保连接处没有渗漏。
6. 安全防护措施：在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，同时设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
综上所述，HDPE双壁波纹管的施工方案需要注意施工前的准备、施工现场的准备、管道敷设、管道连接、施工质量控制和安全防护措施等方面。
只有做好这些工作，才能保证HDPE双壁波纹管施工的顺利进行，最终达到预期的效果。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案（二）4.施工工艺技术4.1技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收及堆放4.3.2.1材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
(1)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
HDPE双壁波纹管专项施工方案一、项目背景和目的二、施工准备1.确定施工计划和施工图纸，明确工程范围和要求。
2.确定施工人员和材料供应商，做好施工队伍和材料采购准备。
3.进行现场勘测，了解地形地貌和施工条件，为施工做好准备。
三、施工工艺1.开挖：根据施工图纸要求，在施工区域进行开挖，并清理和处理现场垃圾。
2.敷设：根据施工图纸要求，进行HDPE双壁波纹管的敷设。
先敷设主管道，再连接分支管道，确保管道的连续性和顺畅性。
3.连接：采用热熔连接的方法进行管道连接，确保连接处的密封性和牢固性。
4.固定：对已连接好的管道进行固定，可使用托架、支架等固定设备，确保管道的稳定性。
5.张拉：对沟槽中的管道进行张拉，确保管道的水平度和线形。
6.填埋：对敷设完成的管道进行填埋，采用土方填筑、夯实等方法，确保管道的安全和稳定。
7.测试：对敷设好的管道进行测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的质量和完整性。
8.环保：施工过程中要注意环境保护，合理处理施工废弃物，确保施工区域的清洁和整洁。
四、施工注意事项1.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中要加强沟通和协作，确保施工进度和工程质量。
3.施工人员要具备相关证书和技术资格，能够熟练操作施工设备和工具。
4.施工中要注意管道的水平度和线形，确保管道的通畅性和排水效果。
5.施工现场要做好环境保护工作，合理处理施工废弃物，减少污染。
6.施工结束后要进行验收和整理，确保施工质量和施工区域的整洁。
五、材料供应和设备清单1.HDPE双壁波纹管、管件等。
2.热熔连接设备、托架、支架等。
3.运输车辆、挖掘机、夯实机等。
六、项目收尾1.施工结束后进行验收，确保工程质量和施工效果。
2.清理施工区域，处理施工废弃物。
3.编制施工总结报告，总结经验，为后续施工提供参考。
HDPE双壁波纹管施工方案两篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案4.施工工艺4.1技术准备组织相关技术人员认真审查图纸，使图纸上的问题能与设计联系并提前解决。
相关施工标准、验收规范、质检部门、安全部门、档案部门根据技术管理资料、安全管理资料、质量保证资料、验收评估资料的要求，编制或采购各种专用表格。
施工前应准备好各种表格。
计量器具只有通过检定合格后才能使用。
技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据有关单位提供的资料和现场提供的位置，复测控制点和基坑中心线，测量并放样管沟中心线和管道标高控制线，并将结果提交监理工程师核实，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收和堆放4.3.2.1材料验收每批来料应附有合格证书和质量检验证书，自检合格后交监理检查。
见证取样应按相关频率进行，并送至甲方指定的实验室检验。
1高密度聚乙烯双壁波纹管验收检验管道进场检验管道接头安装前应进行外观检查，以检查管道本体外观和承口尺寸、承口尺寸，承口、承口工作面平整度。
用专用测量尺测量并记录每根管子的承口内径、承口外径及其椭圆度。
与承口配合的圆周间隙应满足配合橡胶圈的要求。
见证取样，送实验室检验并出具合格的检验报告。
2接口橡胶圈A.用于承插式高密度聚乙烯双壁波纹排水管接口的密封橡胶圈应采用耐腐蚀特种橡胶材料制成。
使用前必须逐个检查密封橡胶圈。
不允许出现分裂、损坏、气泡、闪光等缺陷。
其硬度、压缩比、拉力、几何尺寸等。
应符合相关规范和设计规定。
密封橡胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
制造和出厂日期、自检记录应由工厂质检部门签字。
产品到达现场后，应见证取样，送实验室检验，并出具合格的检验报告。
密封橡胶圈的硬度、压缩比和抗拉强度，其值不得低于出厂合格标准。
B.弹性密封橡胶圈由制造商提供，符合以下要求。
弹性密封橡胶圈外观光滑平整，无气孔、裂纹、卷曲、损伤、双层皮等缺陷。
橡胶圈的肖氏硬度应为50±5；伸长率不超过400；抗拉强度不得低于16兆帕。
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工流程1.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
1.4.材料管理1)材料检验。
a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。
1.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。
1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统，包括污水、雨水和给水管道。
其中，污水和雨水管道采用HDPE 双壁波纹管，橡胶圈密封柔性接口；给水管道采用PE给水塑料管及管件。
阀件与管道的连接处采用法兰连接，其它连接处采用热熔对接连接。
弱电管采用PE管，强电采用CPVC管。
施工工艺方面，先进行测量放线，然后进行机械开槽，槽底平整夯实，再进行砂砾垫层，接着是管道安装。
雨水方井砖砌的PE检查井也要同时安装。
安装完毕后进行闭水试验，最后进行回填土。
沟槽开挖及基础处理方面，需要熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。
沟槽开挖时要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
同时要严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度。
开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，需要设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作。
当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于规范要求。
在沟槽开挖百米左右，XXX外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础采用10cm石粉垫层基础。
槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
上面铺20cm石粉。
管道安装由机械配合人工下管。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
HDPE双壁波纹管施工工法
HDPE双壁波纹管施工工法HDPE双壁波纹管是一种具有较高耐化学品、耐腐蚀、耐磨损性能的新型管材，其主要由高密度聚乙烯（HDPE）制成。
在现代工程中，HDPE双壁波纹管广泛应用于城市排水、污水、燃气和电缆等领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管施工的工法。
一、材料和设备1. 材料•HDPE双壁波纹管•基础材料•底垫材料•过渡管材•特殊部件2. 设备•挖掘机•手推平板•铁锨•电动锤•水平仪•卷管设备•焊接设备二、施工前的准备工作1. 设计施工方案施工前需要根据工程设计要求，具体制定施工方案。
在施工方案中要列出材料、设备数量、施工步骤等内容，方便施工人员理解和操作。
2. 土方准备施工前需要清理承载土体表面并开挖整理沟槽。
土方开挖宽度应根据管径略大于0.5~0.7m。
基础下部深度应略大于管径的1/2。
3. 设备准备挖掘机、手推板、铁锨、电动锤、水平仪、卷管设备、焊接设备应按要求检查保养，并准备足够数量的劳动保护用品。
三、HDPE双壁波纹管施工步骤1. 基础处理处理基础表面，确保表面平整，然后放入底垫材料。
基础底垫材料一般选用细沙、砂土石灰等耐腐蚀性较好的材料进行垫平。
2. 管道铺设将HDPE双壁波纹管按方向一次性预制好尺寸，然后铺设于基础底垫材料上。
管道之间必须保持一定的间隙，且要保证铺设准确且平整。
3. 过渡管的处理当管道不够长时，需要采用过渡管进行接口处理。
过渡管的连接首先将过渡管连接当前水平管的漏斗上。
过渡管应与管道相连接后方可继续焊接。
4. 管道连接管道连接一般采用热熔连接，热熔连接时应先用电热板进行加热，加热时间一般为15秒左右，当加热板面为亮灰色时则管道焊接即可完成。
5. 完成管道铺设管道连接完成后，用电动锤对每个管段进行敲击检查，确保管道连接牢固无松动。
最后用手推平板对管道再次进行整平。
6. 测试管道铺设完成后，进行水试验和空试验。
水试验一般采用3欧仙/平米的压力进行测试，测试时间为1小时。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
污水工程HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施
污水工程HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施首先对污水管道的开挖边线进行测量，进而进行沟槽开挖施工。
沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层基础施工。
验槽合格后，进行管道敷设及检查井砌筑施工。
当所施工完成的管段及检查井长度及数量达到一个检验批时，通知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立即进行管道回填，以此类推，进行全路段的污水管道施工。
污水管道施工工艺测量放线→→开挖沟槽→→沟槽基底处理及垫层施工→→管道敷设→→检查井砌筑→→检查验收→→闭水试验→→管道回填1.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
1.2沟槽开挖施工1.2.1沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查，统计出现地下管线的情况，采取有效措施加以保护。
1.2.2沟槽底部开挖宽度由施工图设计可知，槽底开挖宽度根据HDPE双壁波纹管的管径大小进行确定。
槽底宽度参照图集。
1.2.3沟槽开挖坡度由污水工程施工图设计污水管道纵断面图可知，沟槽开挖深度均小于5m，沟槽开挖坡度按照设计规定坡度开挖。
1.2.4边坡开挖方法1.2.1.1沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
市政工程雨污水排水管道施工方案
市政工程雨污水排水管道施工方案本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污水工程中的雨水和污水管道施工。
雨水和污水管道采用HDPE双壁波纹管设计，环刚度不小于4kn/m2，接口采用承插口形式和橡胶圈接口。
排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系统相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。
根据排水规划要求，在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为DN300～DN500，污水排水管径为DN4００.在进行污水和雨水管道施工之前，需要进行测量放线工作。
这包括根据排水管道设计平面图和断面图了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程和坐标等相关资料，并提前做好测量放线的准备工作。
在管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点处设置保护桩、引线桩及临时水准点。
所有保护桩和引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上。
若无合适位置，可以采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。
所有控制桩、标高桩和其他桩编号后记录详细信息，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。
在管沟上口开挖宽度的基础上，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。
当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。
同时需要进行地下管线及障碍物探测，以避免对管道施工过程中的意外损坏。
在进行管道施工时，需要按照设计要求进行管道的埋设和连接。
对于雨水和污水管道，施工方法基本一致。
在管道连接处，需要采用承插口形式和橡胶圈接口进行连接。
同时，还需要进行管道的压力测试，确保管道连接处的稳定性和密封性。
在施工过程中，需要注意安全和环保问题。
施工现场必须设置安全警示标志和警示线，保证施工人员的安全。
同时，还需要对施工过程中产生的废水和废料进行妥善处理，保护环境。
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相关职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆标识，并向施工作业班组进行技术交底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
2）根据设计图纸要求，在现场设置临时水准点和管道轴线控制桩。
临时水准点和管道轴线控制桩必须经过复核方可使用，设置位置应便于观测、不易被扰动且必须牢固。
3）确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中:B---管道底部开挖宽度（mm）D0—管道外径（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm）b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm。
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）4）根据管道轴线控制桩及沟槽开挖宽度，用白粉划线，定出沟槽开挖位置。
（3）沟槽开挖及支护1）采用切缝机对路面面层沿定位线进行切缝，切缝深度应大于50mm。
2）采用挖掘机拆除需开挖沟槽的路面结构层。
拆除时，尽量不破坏周边路面结构层。
3）沟槽开挖宜采用机械开挖结合人工修整的方式进行（若是受现场限制不能使用机械开挖，只能采用人工开挖的，要办理签证）。
沟槽开挖除了满足宽度要求的同时，还应保持两侧土体稳定。
4）沟槽开挖的坡比依据土质的不同进行调整，首先必须保证安全。
5）当沟槽开挖深度大于3m或土质不好时必须采用支护时，必须编制专项施工方案要，经监理批后才能按支护方案施工。
9）沟槽开挖应符合下列规定：A、严格控制基底高程，禁止超挖。
B、槽底原状地基土不得扰动，槽底预留100mm-200mm的土层由人工开挖至设计高程、并整平。
C、如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
槽底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下200mm，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
D、槽底不得受水浸泡，现场应配置抽排水设备。
10）沟槽开挖的不能利用或多余土方，应即挖即运。
当确需在沟边堆土时，应符合下列规定：A、不得影响周边建（构）筑物和其他管线、设施的安全。
B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。
C、每侧堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
（4）管道安装及连接1）管道基础采用中粗砂垫层，厚150mm。
基础应夯实紧密，表面平整。
施工时，应按照设计图纸测量管道高程，及时调整垫层厚度。
2）当遇到软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用厚150mm、粒径为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑底层，上层用厚50mm砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
3）管道垫层基础施工时，在管道接口部位应预留凹槽以便接口连接。
凹槽的设置应根据管径大小确定，通常长度为400-600mm，高度为50-100mm，宽度为管道外径的1.1倍。
管道接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
4）管道放入沟槽时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，将管节依次平稳摆放在砂砾基础上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。
5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，通常采用承插连接方式，安装时，宜自下游开始，承口应朝向施工前进方向。
6）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
7）管道承插接口应放置弹性密封橡胶圈，橡胶圈应由厂家配套供应。
接口安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，位置正确。
8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
9）管道与砼模块检查井的连接，应采用中介层做法。
先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂搅拌均匀后涂抹在管材外表面，待凝固后再抹一层素水泥浆，然后伸入检查井的井壁，用1：2水泥砂浆填缝。
10）砼模块检查井与管道连接的预留孔应捣制成喇叭型，直径应大于管材或管件外径约0.2m。
在安装前预留孔表面应凿毛处理。
11）雨季施工或地下水水位较高时，除了及时抽排水外，为防止管道漂浮应采取以下措施：A、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井。
B、管道安装完成后，及时测量管道中心线和管底高程。
C、满足要求后立即回填砂或石屑到管顶以上大于一倍管径的高度。
D、对管道进行外观检查，如出现位移、沉降、管口脱落等现象，应返工处理。
（5）闭水试验1）闭水试验应按设计要求和试验方案进行，按井距分隔，抽样选取，带井试验。
闭水试验合格后方可进行沟槽回填。
2）闭水试验时，试验管道应符合下列规定：A、管道及检查井外观质量已验收合格。
B、管道未回填且沟槽内无积水。
C、管道两端应砌砖封堵，封堵应坚固，不得渗水。
3）管道闭水试验应符合下列规定：A、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
B、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
C、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
D、试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时。
应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
4）实测渗水量应按下列公式计算：Q=W/(T·L)式中：Q—实测渗水量[L/(min·m)]W—补水量（L）T—实测渗水观测时间（min）L—试验管段长度（m）。
5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量时，管道闭水试验方为合格。
Q=0.0046D式中：Q—允许渗水量(m3/24h·km)D—管道内径（mm）。
6）如管道闭水试验不合格，管道不得回填，应查找原因，采取补救措施，直到合格为止。
（6）沟槽回填1）管道安装完成，并经验收合格后应立即回填。
回填时，应先在管道两侧均衡用砂或石屑回填，夯实后再分层对上部进行回填。
2）回填材料可采用混合料，其中中粗砂40%，粒径0.5-1cm石屑30%，粒径<4cm碎石30%。
槽底在管基三角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3）从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械回填。
管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可灌水用机械振实。
4）每层回填高度应不大于0.3m并夯实。
回填时沟槽内应无积水；砖石、木块等杂物应清理干净；不得回填淤泥、有机物；回填材料中不得含有石块、砖和其它杂硬物体。
（7）拆除支护1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；待下层回填完成后，再拆除上层沟槽的支撑。
2）当回填高度距原路面300mm后，方可拔除钢板桩。
拔除后应及时回填桩孔，回填要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。
3）拔除钢板桩时应垂直轻拔，不得左右撬动，以免破坏管基或造成管道移位。
（8）路面恢复要求施工时对道路的破除，在施工完毕时，按不低于现状道路原有结构形式进行恢复。
恢复道路可参照以下的结构形式施工：1)小区内混凝土道路恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+20cmC30混凝土。
2）小区内沥青路面恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+20cmC30混凝土+乳化沥青粘层油+4cmAC-13C 沥青混凝土。
3）市政混凝土路面恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+20cmC30混凝土+22cmC30混凝土。
4）市政沥青路面恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+30cmC30混凝土+乳化沥青粘层油+6~8cmAC-20F沥青混凝土（原沥青路面厚度<6cm的。
按6cm恢复；原沥青路面>8cm的，按8cm恢复）。
5）绿化带、土路面恢复A、塑料管：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管（高于管顶10观）+原土回填B、铸铁管：原状土回填6）人行道居恢复15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+15cmC20混凝土+3cm 1:4水泥砂浆+6cm C30面包砖砖（原拆除的人行道面包砖利用）。
（8）验收1）地基承载力应满足设计要求。
2）进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。
3）沟槽开挖、管道安装的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定。
4）回填应达到设计高程，表面应平整。