石油化工通用知识-VII-制图与识图 共118页
石油化工课件
第一章石油的化学组成第—节石油化学组成概说一、石油的外观性质和元素组成1.石油的外观性质天然石油通常是淡黄色到黑色的、流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般都小于1.0世界各地所产的石油在性质上都有不同程度的差异。
从颜色看，绝大多数石油都是黑色的，也有暗黑、暗绿、暗褐色的，更有一些石油是呈赤褐、浅黄色。
目前全国原油产量：～1亿5千万吨/年其中大庆油田：4500～5000万吨/年全国消耗原油：～2亿5千万吨/年（每年进口原油：～1亿吨/年）石油生产的产品：1. LPG ：民用，化工裂解原料 2. 石脑油：化工裂解原料，化工原料3. 汽油：民用，化工裂解原料 4. 煤油：航空煤油，民用，化工裂解原料 5. 柴油：民用，化工裂解原料 6. 润滑油：各种机械使用 7. 重油沥青：建筑沥青，道路沥 8. 石油焦炭：炼钢厂使用9. 由上述油品，可以作为化工原料，生产出的很多的化工产品。
石油可以生产很多产品，它是复杂混合物，由成千上万种化合物组成。
LPG使用的几个危险例子：(1) 摩托车带罐爆炸(2) 两个液化汽罐倒罐(3) 液化汽罐的残渣，主要是C5、C6，倒入卫生间下水道(4) 有人不相信液化汽的危险性战争中曾有使用固体汽油（火焰喷射器）的例子。
海湾战争 为了石油而打。
现在石油的价格升到$70美元/桶以相对密度论，绝大多数石油的相对密度介于0.8-0.98之间，但也有个别例外:如伊朗某地石油相对密度高达1.016；美国加里福尼亚州某地石油相对密度低到0.707。
我国原油的凝点以及含蜡量均较高，这是我国主要油田原油的特点之一。
除了上述类型原油外，我国还有少量性质比较特殊的原油．其中有一类为轻质原油(见表I-1-2)。
这类原油相对密度＜0.86，该原油特点是相对密度小，轻油收率高，渣油含量少，而且均属低硫原油．另一类是属于低凝点、高密度的原油(见表I-1-3)，其凝点最低可到-54 o C(例如，新疆克拉玛依3号低凝原油)，相对密度最高可达0.9495(例如，胜利油田的孤岛原油)，因而这类原油是石油的低凝产品和高质量道路沥青的宝贵原料．世界各地的石油是各不相同的，原因是什么呢？2.石油的化学组成石油外观性质上的差异是其化学组成不同的一种反映。
化工制图基础知识
1.1 制图国家标准的基本规定
4.图线的宽度
图线的宽度d应根据图形的大小和复杂程度， 在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5， 0.7，1，1.4，2mm。 在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分 别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。在通常 情况下，粗线的宽度采用0.5或0.7 mm，细线的宽 度采用0.25或0.35 mm。 在同一图样中，同类图线的宽度应一致。
1.1 制图国家标准的基本规定
尺寸线终端是尺寸线的重要组成部分，表示尺寸 的起止。一般有箭头和斜线两种，同一图样上 只能采取同一个样式。机械图样上一般采取箭 头。箭头画法如上图形式所示。 3.尺寸数字 尺寸数字表示物体的实际大小。尺寸数字不能被 任何图线穿过，如无法避免，应将图线断开。 关于线性尺寸数字的方向，标注时以标题栏文 字方向为准，如图所示：
1.1 制图国家标准的基本规定
表1-1 图纸的幅面
图1-1 基本幅面及加长幅面
1.1 制图国家标准的基本规定
2. 图框格式
绘图时，在标准图幅内应画出图框，图 框用粗实线画出。分为有装订边和不留装订 边两种格式。同一产品图样应采用同一种格 式。具体尺寸见表1-1.如下图所示。
1.1 制图国家标准的基本规定
1.1 制图国家标准的基本规定
（二）尺寸的要素：
如பைடு நூலகம்，一个完整的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸 数字几个要素组成。尺寸线包括尺寸线终端。
尺寸线的组成
尺寸线的终端
1.1 制图国家标准的基本规定
1.尺寸界线 尺寸界线表示该尺寸的度量范围，用细实线绘制。尺寸 界线由图形的轮廓线、轴线、或中心线处引出，也可 利用这些线本身作为尺寸界线。尺寸界线一般要超出 尺寸线2~3mm。 2.尺寸线 尺寸线表示该尺寸度量的方向，用细实线绘制。尺寸线 必须单独绘出，不得用其它图线代替，也不得与其它 图线重合或在其延长线上。尺寸线一般与尺寸界线垂 直。标注线性尺寸时，尺寸线要与所标注的线段平行。 尺寸线与尺寸线之间、尺寸线与尺寸界线之间应尽量 避免交叉。因而，标注尺寸时，一般小尺寸在内，大 尺寸在外。
常见化工工艺图纸基础知识
常见化工工艺图纸基础知识1. 引言化工工艺图纸是在化工工艺设计过程中必不可少的一种工具。
它通过图形和符号的使用，对化工设备、管道、阀门等进行布置和连接的方式进行表示，以便于工程师和操作人员理解和实施。
本文将介绍一些常见的化工工艺图纸基础知识，包括图纸常用标志和符号、布置图、管道图以及设备图等。
2. 图纸常用标志和符号在化工工艺图纸中，标志和符号的使用非常重要。
它们可以帮助工程师和操作人员快速理解图纸上的信息。
以下是一些常见的化工工艺图纸标志和符号：•圆形标志：用于表示容器、储罐、塔器等设备。
•方形标志：用于表示操作台、仪表、控制室等位置。
•斜线标志：用于表示消防设备、紧急出口、安全阀等。
•三角形标志：用于表示警告、危险或禁止的位置或设备。
此外，化工工艺图纸中还使用了许多常见的符号，如阀门、泵、管道、仪表等。
这些符号在不同的图纸中有不同的表示方式，熟悉这些符号的意义是理解和绘制化工工艺图纸的基础。
3. 布置图布置图是化工工艺图纸的一种常见类型，它主要用于表示设备在工厂或车间中的布置位置。
布置图通常以平面图的形式展示，显示各种设备之间的相对位置和距离。
在布置图中，还可以使用线条和符号来表示设备之间的连线、管道和管道支撑等。
布置图的制作过程需要考虑到以下几个因素：- 设备的尺寸和形状：根据实际设备的尺寸和形状确定在图纸中的比例。
- 工作流程和物料流动：考虑设备之间的物料流动路径以及它们之间的关系。
- 安全和操作性：确保设备之间有足够的空间供人员操作和维护。
- 管道和连线：将管道和连线合理布置，确保物料能够顺利流动。
布置图对于工厂或车间的规划和建设非常重要，它可以帮助决策者了解设备布置的可行性和效率，并为工程人员提供了组织和安排工作的依据。
4. 管道图管道图是化工工艺图纸中另一种常见类型。
它主要用于表示工厂或车间中的管道系统布置和连接方式。
管道图通常以平面图的形式展示，显示各种管道的走向、连接点和支撑点等。
石油化工通用知识-VII-制图与识图
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。
② 两块三角形的安装 板。
第 7篇 制图与识图
汪广恒 西安科技大学 化工学院
20191006
7.2 机械制图主要表达方法 及识图方法
7.2.2 零件图
• 表示零件结构、大小和技术要求的图样,称为零 件图。
螺杆的零件图
• 从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。
• （1）一组视图 • 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明
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若物料组分复杂，变化叉较多，在图形部分列表有困难时 ，可在工艺原则流程图下方，自左向右按流程顺序逐一列 表表示，并编制序号，而在相应的流程线上标注其序号, 以便对照。各组分的名称可以以直接写明，也可以写成代 号(图 7-12)。
物料在流程中的某些参数(如温度、压力等)可在 流程线旁注出。
3、铸钢：牌号以ZG开头，如ZG230-450，表示铸 钢。屈服强度为230MPa，抗拉轻度450MPa。
4、 有色金属
铸铜：以ZCu开头，后面为其它元素的含量，如ZCuSn10Pb1 。 铸铝：以ZL开头，如ZL104，104为代号。也可用实际牌号表示，如ZAlSi9Mg。
*热处理
热处理是改变金属材料内部结构、提高材料性 能的一项手段。
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7.3.1.1 总工艺流程图
• 总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开 发方案时,为总说明部分进行可行性论证时提供的 图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程 路线及物料衡算的结果。
化工工人识图
化工工人识图目录1制图基础1.1机械制图的基本规定1.1.1图幅及格式1.1.2比例1.1.3字体1.1.4图线1.1.5尺寸标注1.2正投影原理1.2.1投影法的概念1.2.2正投影的基本特性1.3三视图及点、线、面的投影1.3.1视图的概念1.3.2三视图的形成1.3.3点的投影1.3.4直线的投影1.3.5平面的投影1.4基本几何体的投影1.4.1平面立体的投影1.4.2曲面立体的投影1.5组合体的投影1.5.1组合体的组合形式1.5.2组合体相邻表面之间的连接关系1.5.3分析组合体的方法1.5.4识组合体图的基本步骤2管路图的基本知识2.1常见管配件的投影2.1.1短管的投影2.1.2大小头的投影2.1.3平焊法兰的投影图2.1.4管子、法兰的投影图2.1.5弯头的投影图2.1.6等径三通的投影图2.1.7异径三通的投影图2.2常用管道的图示方法2.2.1管道的表示法2.2.2管道的投影积聚2.2.3管道弯折的表示法2.2.4管道交叉的表示法2.2.5管道重叠的表示法2.2.6管道连接的表示法2.2.7管架的编号和管架的表示方法2.2.8阀门及仪表控制元件的表示法2.3管道图例及符号2.3.1线型2.3.2管路的规定代号2.3.3管道图例2.3.4设备图例2.4管道施工图的表示2.4.1管道施工图的内容2.4.2管道施工图中布置管道的原则2.4.3管道施工图表示法2.5读管路施工图2.5.1读管线投影图2.5.2读管道支架图3管路平面图和剖视图3.1管路平面图3.2管路剖视图3.2.1剖视图的画法3.2.2单管道剖视图3.2.3管线间剖视图3.2.4管道断面剖视图3.2.5管道间的转折剖视图3.2.6识读管路剖视图4管道轴测图4.1轴测图概念4.1.1轴测图的作用4.1.2轴测图的投影方法4.1.3轴测投影的名词4.1.4轴测投影的特征4.1.5轴测图的种类4.2正等测图4.2.1正等轴测投影的概念4.2.2画正等测图的方法4.2.3基本几何体正等测图画法实例4.2.4管道正等测图的画法4.2.5各种管道正等测图画法实例4.3斜等轴测图4.3.1斜等轴测投影的概念4.3.2画斜等测图的方法4.3.3管道斜等轴测图画法步骤4.3.4各种管道斜等测图画法4.4偏置管轴测图画法4.5识读管道轴测图的步骤方法5零件图基础知识5.1零件图概述5.1.1零件与装配体的关系5.1.2零件图的作用与内容5.2零件图常用的表达方法5.2.1基本视图和主视图5.2.2辅助视图5.2.3零件常用的简化画法和规定画法5.2.4零件图的尺寸标注5.3标准件和常用件5.3.1螺纹及螺纹紧固件5.3.2键和销5.3.3齿轮5.3.4弹簧5.4零件图上的技术要求5.4.1互换性和标准化、系列化、通用化5.4.2表面粗糙度5.4.3极限与配合5.4.4形状与位置精度5.4.5热处理和表面处理5.5识零件图的方法步骤5.5.1识零件图的目的要求5.5.2识零件图的方法步骤6工艺流程图6.1物料流程图6.1.1物料流程图的形式及内容6.1.2物料流程图的绘制6.1.3物料流程图的识读及注意事项6.2带控制点工艺流程图6.2.1带控制点工艺流程图的内容6.2.2带控制点工艺流程图的特点及一般规定6.3辅助管道系统流程图与蒸汽伴管系统图6.3.1辅助管道系统流程图6.3.2蒸汽伴管系统图6.4工艺流程图的绘制方法与步骤6.4.1一般规定6.4.2工艺流程图的画法6.5识读工艺流程图7设备布置图7.1设备布置图常用视图及配置7.1.1设备布置平面图7.1.2设备布置剖面图7.2设备布置图的标注7.2.1设备布置图的内容7.2.2设备布置图的标注7.2.3设备布置剖面图的标注7.2.4图中附注7.2.5例图7.3首页图7.3.1工艺及仪表流程图中所采用的图例、符号等7.3.2装置的主项代号和编号7.3.3自控（仪表）专业图例、符号、代号等7.3.4其他事项7.4设备安装样图和管口方位图7.4.1设备安装样图7.4.2管口方位图7.5设备布置图的绘制方法与步骤7.5.1厂房的整体布置和厂房的轮廓设计7.5.2设备布置设计的原则7.5.3设备布置设计方法与步骤7.5.4设备布置图的绘制7.6识读设备布置图7.6.1设备布置平面图的识读7.6.2设备布置剖面图的识读8管道布置图8.1管道及附件的常用画法8.1.1管道与管件8.1.2阀门8.1.3仪表控制点8.1.4管道支架8.2管道布置平面图8.3管道布置立面图8.4管道布置轴测图8.5管段图8.6管架图及管件图8.6.1管架图8.6.2管件图8.7管口方位图8.8管道布置图的绘制8.8.1确定表达方案8.8.2确定比例、选择图幅、合理布局8.8.3绘制视图8.8.4标注图样8.8.5绘制方向标、填写标题栏、完成全图8.9读管道布置图参考文献化工工人识图100例第1章识图基本知识1.1 制图国家标准简介1.2 正投影法和三视图1.3 直线与平面的投影特性第2章常见几何体的三视图识读2.1 平面立体的三视图2.2 曲面立体的三视图2.3 切割体的三视图2.4 相贯回转体的三视图第3章组合体视图的识读3.1 组合体的分析3.2 组合体视图的识读方法3.3 组合体的尺寸标注第4章视图、剖视图和断面图等的识读4.1 视图4.2 剖视图4.3 断面图4.4 其他表达方法4.5 剖视图中尺寸标注的特点第5章标准件和常用件的识读5.1 螺纹及螺纹紧固件5.2 齿轮5.3 键和销5.4 滚动轴承5.5 弹簧第6章零件图的识读6.1 零件图的内容6.2 零件图的视图和尺寸6.3 零件图上的工艺结构简介6.4 零件图上的技术要求6.5 识读零件图第7章装配图的识读7.1 装配图的内容7.2 装配图的表达方法和尺寸7.3 装配图中的零件序号和明细栏7.4 装配结构的合理性7.5 装配图的识读第8章化工设备图的识读8.1 识读化工设备图的基础知识8.2 化工设备常用零部件图的识读8.3 化工设备图视图的表达特点8.4 设备管口图的识读8.5 技术特性表的识读8.6 化工设备图的识读第9章化工工艺图的识读9.1 工艺流程图9.2 设备布置图9.3 管道布置图化工基础(第四版)目录绪论一、化工过程及单元操作二、本课程的地位和任务三、单位制及单位换算四、单元操作中的基本规律第一章流体输送第一节概述第二节流体静力学一、流体的主要物理量二、流体静力学基本方程式第三节流体动力学一、基本概念二、稳定流动的连续方程三、伯努利方程式第四节流体阻力一、流体的黏度二、流体的流动形态与雷诺准数三、流体阻力计算第五节流体输送管路布置一、管子的类型二、管件、阀以及管路的连接方式三、管路布置及安装原则第六节流量的测量一、孔板流量计二、文氏里流量计三、转子流量计第二章流体输送机械第一节概述第二节离心泵一、离心泵工作原理二、离心泵的主要部件三、离心泵的主要性能和特性曲线四、离心泵的安装高度五、离心泵的分类和型号六、离心泵的安装和操作第三节往复泵一、往复泵的工作原理二、往复泵的主要性能三、往复泵的使用与维护第四节其他类型泵及各类泵的比较一、计量泵二、齿轮泵三、螺杆泵四、屏蔽泵五、液下泵六、旋涡泵七、流体作用泵八、各类泵的比较第五节往复式压缩机一、往复式压缩机的结构和主要部件二、往复式压缩机的主要性能三、实际压缩循环四、多级压缩五、往复式压缩机的分类和型号六、往复式压缩机的正常操作第六节离心式压缩机一、离心式压缩机工作原理和结构二、离心式压缩机的操作第七节各类风机简介一、鼓风机二、通风机第八节真空泵一、往复式真空泵二、液环式真空泵三、旋片式真空泵四、喷射式真空泵第三章非均相混合物的分离第一节概述第二节重力沉降一、重力作用下的沉降速度二、降尘室三、沉降器第三节过滤一、悬浮液的过滤二、过滤机的构造与操作第四节离心分离一、离心作用下的沉降速度二、离心分离设备第五节其他气体净制过程及设备一、惯性分离器二、袋滤器三、静电除尘器四、文丘里除尘器第六节固体流态化一、基本概念二、流化床的不正常现象三、流化床的操作范围第七节气力输送第四章传热第一节概述第二节传热的基本方式一、热传导二、对流三、辐射四、间壁式换热器中的传热过程第三节热传导一、导热基本定律二、多层平壁的导热三、圆筒壁的导热第四节对流传热一、对流传热方程式二、给热系数的经验公式第五节辐射传热一、辐射传热的基本概念二、物体的辐射能力三、两物体间的相互辐射四、设备热损失的计算第六节传热计算一、换热器的热负荷计算二、载热体的用量及其终温的计算三、平均传热温差的计算四、传热系数的计算和讨论五、传热面积计算第七节强化传热的途径与热绝缘方法一、强化传热的途径二、管路和设备的热绝缘方法第八节换热设备一、换热器的分类二、列管式换热器三、其他换热器第九节加热方法和载热体一、加热方法和加热剂二、常用冷却剂第十节换热器的操作一、投用前的检查试压二、换热器的投用三、换热器的停用第五章溶液的蒸发第一节概述一、蒸发的特点二、蒸发操作的分类第二节单效蒸发一、单效蒸发流程二、单效蒸发计算第三节多效蒸发与流程一、概述二、多效蒸发流程第四节蒸发设备简介一、蒸发锅二、蛇管式蒸发器三、标准式蒸发器四、悬筐式蒸发器五、外加热式蒸发器六、列文蒸发器七、强制循环蒸发器八、液膜蒸发器九、除沫器与冷凝器第五节蒸发过程的分析一、影响生产强度的因素二、影响溶液沸点升高的因素三、降低热能消耗的措施第六章结晶第一节概述一、结晶过程二、结晶产品的纯度三、溶解度和溶液的过饱和度四、晶核的形成与晶体的长大及影响因素第二节结晶方法第三节结晶设备一、结晶设备的类型及特点二、移除部分溶剂的结晶器三、不移除溶剂的结晶器四、结晶操作应注意的问题第四节结晶操作的物料和热量衡算一、物料衡算二、热量衡算第七章溶液的蒸馏第一节概述一、蒸馏过程在化工中的应用二、蒸馏的分类三、蒸馏分离的特点第二节溶液汽液平衡关系一、双组分理想溶液的汽液平衡关系二、沸点?组成图三、汽液平衡相图四、挥发度和相对挥发度第三节精馏原理一、简单蒸馏原理和流程二、精馏原理三、精馏流程第四节精馏塔的物料衡算一、全塔物料衡算二、精馏段的物料衡算三、提馏段的物料衡算四、进料状况对操作线的影响五、理论塔板数的计算第五节回流比一、全回流二、最小回流比三、实际回流比的选择第六节连续精馏塔的热量衡算一、全塔热量衡算二、塔顶冷凝器冷却水消耗量的计算第七节特殊蒸馏一、共沸蒸馏二、萃取蒸馏三、水蒸气蒸馏第八节精馏塔一、精馏塔的分类和选择二、泡罩塔三、筛板塔四、浮阀塔五、喷射型塔六、斜孔筛板塔七、填料塔第九节精馏塔的操作一、气、液相负荷对精馏操作的影响二、精馏塔的操作控制三、精馏塔的操作技术第八章吸收第一节概述一、气体吸收的工业应用二、气体吸收分类三、吸收的传质特点四、吸收剂的选择第二节吸收的物理基础一、气相和液相组成的表示方法二、气体在液体中的溶解度三、汽液平衡关系四、传质的基本方式五、吸收机理——双膜理论第三节吸收速率方程式一、吸收速率方程式二、气体溶解度对吸收系数的影响第四节吸收过程的计算一、全塔物料衡算与操作线方程二、吸收剂消耗量的计算三、填料吸收塔塔径的确定四、填料层高度的确定第五节吸收设备一、填料塔结构二、填料的选择及类型三、湍球塔四、喷射式吸收器第六节吸收塔的操作一、影响吸收操作的因素二、吸收塔的操作技术第七节解吸第八节吸收流程第九章液?液萃取第一节概述第二节液?液萃取过程一、三元物系的相平衡二、液?液萃取的基本原理三、液?液萃取操作流程四、萃取剂的选择五、萃取操作的影响因素第三节液?液萃取设备一、液?液萃取设备的分类二、混合?沉降槽三、重力流动萃取塔四、输入机械能的萃取设备五、离心萃取机六、萃取设备的选择第十章干燥第一节概述一、固体物料的去湿法二、干燥过程的分类三、干燥过程的实质和必要条件第二节湿空气的性质及湿度图一、湿空气的性质二、湿度图三、物料中所含水分的性质四、固体物料干燥机理第三节干燥器的物料衡算和热量衡算一、物料含水量的表示方法二、干燥后的物料量和水分蒸发量三、空气消耗量四、干燥器热量衡算第四节干燥速率一、干燥速率二、影响干燥速率的因素第五节干燥的操作方式一、干燥的操作方式介绍二、其他干燥方式第六节流态化干燥技术一、概述二、流化床结构三、流态化干燥的应用第七节干燥器一、干燥器应具备的条件和分类二、干燥器的主要形式和特点三、干燥器的选型第十一章冷冻第一节概述一、冷冻方法二、冷冻的分类第二节冷冻的基本原理一、冷冻循环二、冷冻系数三、操作温度的选定四、过冷操作第三节冷冻能力一、单位质量冷冻剂的冷冻能力二、单位体积冷冻剂的冷冻能力三、冷冻能力的计算四、标准冷冻能力第四节两级压缩冷冻循环一、采用两级压缩的原因二、两级压缩冷冻循环三、复叠式冷冻循环第五节冷冻剂与载冷体一、冷冻剂二、载冷体三、润滑油第六节压缩蒸气冷冻装置的主要设备一、压缩机二、冷凝器三、蒸发器四、膨胀阀第十二章新型传质分离方法简介第一节吸附一、吸附的基本概念二、吸附原理第二节膜分离一、膜分离的基本概念二、膜分离技术的应用第三节超临界流体萃取一、超临界流体萃取的特点二、超临界流体萃取基本原理思考题与习题附录一、部分物理量的单位二、单位换算表三、水的物理性质四、饱和水蒸气表(按压力排列)五、某些气体的物理性质六、管道内各种流体常用流速范围七、常用金属管规格八、常见固体的热导率九、列管式换热器的传热系数十、污垢热阻经验数据化工操作岗位培训教程作者：童孟良主编出版社：化学工业出版社目录第一章绪论第一节化学工业在国民经济中的地位与作用第二节化学工业的分类与特点一、化学工业的分类二、现代化学工业的特点第二章化工生产过程与生产工艺流程第一节化工生产过程一、化工生产过程二、化工生产过程中常用指标第二节化工生产工艺流程一、工艺流程的组成二、工艺流程图第三节工艺流程的配置一、工艺流程配置的一般原则二、工艺流程配置的方法第四节工艺流程的分析、评价与优化一、技术的先进性、适用性和可靠性二、经济合理性三、工业生产的科学性四、操作控制的安全性第五节化工识图一、化工设备图二、化工工艺图第三章化学基础知识第一节化学基本概念一、物质二、物质的变化和性质三、物质的组成四、相对原子质量、相对分子质量和摩尔第二节化学反应一、分子式二、化学反应方程式三、热化学方程式四、化学平衡第三节溶液一、溶液的定义二、饱和溶液和不饱和溶液三、饱和蒸气压四、溶解度五、溶液浓度六、溶液的pH值七、常见溶液八、晶体第四节无机化学基础一、无机化合物的分类二、重要的无机化学反应三、非金属元素及其重要化合物四、重要的金属及其化合物第五节有机化学基础一、有机化合物概述二、基本有机化学反应三、有机高分子化合物第四章流体与化工管路第一节流体基础知识一、基本概念二、流体静力学方程式三、流体流动的阻力第二节化工管路一、管路的分类二、管路的标准化三、管路的组成四、管路的连接方法五、管路的安装与故障排除六、管路吹洗和试压、试漏七、管路的绝热、伴热和涂漆第五章化工生产中的热过程第一节传热基础知识一、基本定义二、传热在化工生产中的应用三、传热的基本方式四、化工生产中的换热方法五、载热体及其选择第二节热传导一、热传导基本规律二、热导率第三节对流传热与热辐射一、对流传热的分类二、影响对流传热膜系数的因素三、提高对流传热膜系数的途径四、强化传热的途径五、热辐射第四节冷冻一、冷冻的基本原理二、冷冻剂及载冷体三、冷冻的主要设备第五节热量衡算第六章化工单元操作第一节非均相物系的分离一、常见非均相物系分离的方法二、非均相物系分离在化工生产中的应用三、气?固分离四、液?固分离第二节蒸发一、蒸发在化工生产中的应用二、蒸发操作的特点三、蒸发操作的分类四、蒸发流程五、蒸发器六、蒸发器的节能措施第三节结晶一、结晶在化工生产中的应用二、结晶操作的特点与分类三、结晶过程四、结晶器的型式与结构五、结晶器的选用第四节干燥一、干燥在化工生产中的应用二、干燥操作的分类三、影响干燥速率的因素及干燥器的选用四、常用的工业干燥器五、干燥操作的节能第五节吸收一、工业生产中的吸收操作过程二、吸收在化工生产中的应用三、吸收操作的分类四、吸收的传质机理与吸收剂的选择五、吸收操作分析第六节蒸馏一、蒸馏在化工生产中的应用二、蒸馏操作的分类三、蒸馏方式四、精馏操作的分析五、精馏操作的节能六、其他蒸馏方式第七节萃取一、萃取在化工生产中的应用二、萃取操作及其特点三、萃取流程四、萃取剂的选择五、萃取塔的型式与结构第七章化工设备基础第一节液体输送机械一、离心泵二、风机三、鼓风机四、压缩机第二节换热器一、换热器的类型、构造二、换热器的选择三、换热器的使用四、换热器的维修五、换热器的清洗六、常用换热器常见故障与处理方法七、常用的加热和冷却方法第三节塔设备一、填料塔二、板式塔三、塔设备常见机械故障及排除方法第四节化学反应器一、化学反应器及要求二、化学反应器分类三、典型化学反应器第五节化工材料一、材料的性能二、化工常用材料第六节设备的腐蚀与防护一、金属的腐蚀二、设备的防腐蚀第七节设备的使用和管理一、设备的使用二、设备的维护保养三、设备的润滑“五定”四、设备计划检修五、设备的日常管理和设备事故的处理六、设备的综合管理七、设备的更新第八章化工仪表及自动化第一节化工自动化的主要内容一、化工过程自动化二、自动控制系统的组成三、工艺管道及控制流程图第二节检测仪表与传感器一、测量过程与测量误差二、仪表的主要性能指标三、工业仪表的分类四、检测仪表第三节精馏塔的自动控制方案一、工艺要求二、精馏塔的干扰因素三、精馏塔的控制方案第九章化工生产分析基础第一节化工分析概述一、分析方法分类二、化验室常用仪器及使用三、采样及其注意事项第二节分析误差一、测量误差的分类和产生的原因二、准确度三、精密度四、提高分析结果准确度的方法第三节酸碱滴定法一、缓冲溶液二、常用指示剂三、指示剂的选择第四节仪器分析一、仪器分析的基本特点二、仪器分析的分析方法应用概述第十章化工安全第一节化工生产危险源和危险物质一、重大危险源及范围二、化学危险物质三、化学危险物质的运输安全第二节防火防爆技术一、燃烧类型二、爆炸的分类三、点火源的控制四、火灾爆炸危险物质的处理五、消防安全第三节工业防毒技术一、工业毒物及其分类二、工业毒物的毒性三、工业毒物的危害四、综合防毒措施第四节压力容器安全技术一、压力容器的分类二、压力容器的安全附件三、压力容器安全使用四、气瓶的安全技术第五节工业锅炉安全技术一、锅炉安全附件二、锅炉水质处理三、锅炉运行的安全管理第六节劳动保护技术常识一、化学灼伤及其防护二、噪声的危害与预防三、辐射的危害与防护第十一章化工环境保护第一节化学化工的发展与环境保护一、人类与环境二、化工与环境污染三、化工污染的防治途径第二节化工“三废”的污染与治理一、化工“三废”的来源、分类和排放标准二、“三废”的处理和利用三、“三废”处理的前景第三节清洁生产一、清洁生产的含义二、开展清洁生产的意义三、清洁生产与末端治理有何不同第十二章化工岗位操作培训试题库一、选择题（300题）二、判断题（100题）参考文献化工计算作者：李文原主编出版社：化学工业出版社目录绪论一、化工计算的性质和内容二、化工计算在化工生产中的作用三、化工计算课程的学习方法第一章化工常用基础数据第一节常用基本物性数据第二节常用热力学数据第三节常用化工设计手册及有关资料第四节数据的计算机检索与处理第二章化工过程参数第一节工艺技术经济指标第二节工艺参数第三章物料衡算第一节物料衡算的基本原理和方法第二节无化学反应过程的物料衡算第三节化学反应过程的物料衡算第四节计算机在物料衡算中的应用第四章能量衡算第一节能量衡算的基本原理和方法第二节无化学反应过程的热量衡算第三节化学反应过程的热量衡算第五章物料和能量联算第一节稳流过程的物料和能量衡算第二节计算机在物料和能量联算中的应用实例第三节利用焓-浓图作物料和能量联算第六章计算机综合应用举例第一节计算机在化工系统优化中的应用第二节化工过程CAD简介附录附录一计算机程序及说明附录二计量单位换算表附录三常见物质的物性数据表附录四常压下气体的平均摩尔热容附录五气体恒压热容表附录六25℃时生成、溶解及稀释的积分热附录七25℃时化合物的生成热和燃烧热附录八饱和水蒸气表（一）附录九饱和水蒸气表（二）参考资料。
化工制图基本知识
⑶管段图 表达一个设备至另一设备（或另一管道）间的一段管道的立 体图样。
⑷管架图 表达管架的零部件图样。 ⑸管件图 表达管件的零部件图样。
7
管道布置图
管道布置设计的方式
由于施工对象及装置复杂程度不同，管道布置设计目前有以下几种方式。 ⑴进行模型设计、绘制管道布置图和部分管道的管段图。 ⑵进行模型设计和绘制管道Dg≥32mm部分的管段图。 ⑶绘制管道布置图和管道Dg≥32mm部分的管段图。 ⑷绘制管道布置图。
图2-1 甲醇制二甲醚生产工艺流程
2
化工工艺图
较规范的工艺图流程图一般有以下3种。 ⑴总工艺流程图 或称全厂物料平衡图，用于表达全厂各生产单 位（车间或工段）之间主要物流的流动路线及物料衡算结果。 ⑵物料流程图 是在总工艺流程图的基础上，分别表达各车间内 部工艺物料流程的图样。 ⑶带控制点工艺流程图 也称生产控制流程图或施工工艺流程图， 它是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。
选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯 视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基 本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各 种有关零部件在设备上的周向方位。
有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及 其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管 口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关 系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视 图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制， 也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
化工制图-基本知识
§1 国家标准《技术制图》和 《机械制图》的有关规定
图纸幅面和图框格式 比 例 字 体 图 线
剖面符号
尺寸注法
1. 图纸幅面和格式（GB/T 14689－1993 ） 图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。
基本幅面代号有A0、A1、A2、A3、A4五种。 图纸幅面及图框格式尺寸
（ 3 ）虚线、点画线与任何图线相交，都应在线段 处相交，而不是在空隙处相交。
（ 4 ）画圆的中心线时，圆心应是线段的交点，点 画线两端应超出轮廓 3~5mm ；当圆心较小时，允许 用细实线代替点画线。
正确
错误
错误
圆中心线的画法
画线注意事项示例 C. A
A:虚线直接在实线 延长线上相接时，
虚线应留空间。
尺寸符号
标注示例 （1）角度尺寸
1）角度尺寸界线沿径向引出。 2）角度尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。
3）角度尺寸数字一律水平书写。
（2）圆的直径
1）直径尺寸应在尺寸数字前加注符号。 2）尺寸线通过圆心，尺寸线终端画成箭头。 3）整圆或大于半圆应标注直径。
（3）大圆弧
当圆弧半经过大，在图纸范围内无法标出 圆心位置，按图 (a) 标注，若不需要标出圆心 位置如图 (b) 。
（ 4 ）尺寸数字
A. 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线 的中断处。
垂直方向字头向左，水平方向字头向上。
78
正确
错误
78
78
78
B、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向 注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸， 无法避免时应引出标注。 C、尺寸数字不可被任何 中心线断开 图线所通过，否则必须将 该图线断开。
化工制图基本知识
297× 420
210×297
184×210
a
25
c
10
5
d
20
10Leabharlann 表4-1 单位mm 图纸大小及格式
标题栏
01
图4-1 图框格式之一
02
图4-2 图框格式之二
03
标题栏
04
标题栏
05
标题栏
06
周边
07
图框线
图样比例
图样比例一般采用表4-2中比例， 特殊情况，可采用实际需要的比例。
≈1
2~6
≈3
15~30
≈5
15~20
2~4
15~30
3~5
名称
图线
线宽
主要用途
粗实线
b
可见的轮廓线和过渡线
粗点划线
b
有特殊要求的线或表面的表示线
细实线
b/3
尺寸线及尺寸界线，剖面线，重合剖面的轮廓线，螺纹的牙底线及齿轮的齿根线，引出线，分界线及范围线等
▪ 化工制图的基本内容 ▪ 常规机械制图的一些标准和规范 ▪ 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ▪ 化工制图前的准备工作
202X
第4章 化工制图基本知识
化工制图的基本内容
主目录
设备布置图
4
管道布置图
5
化工制图分为以下4类：
1
化工工艺图（方案流程图、物料流程图和施工 流程图）
2
建筑制图
画指引线的目的：
由一条斜线段和一条水平线段组成，在水平线段上方标序号。序号字体大小和明细栏中的大小相同。
指引线的组成：
一般从图纸左下角开始，按顺时针编号排列。
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汪广恒 西安科技大学 化工学院
20191006
7.2 机械制图主要表达方法 及识图方法
7.2.2 零件图
• 表示零件结构、大小和技术要求的图样,称为零 件图。
螺杆的零件图
• 从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。
• （1）一组视图 • 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明
*技术要求
对于不能在图样中标注、绘制的非图形信息， 可以采用文字形式在图样中标注，如检验方法、热 处理等。在CAXA电子图板V2中，提供了技术要求 的标注方法。
没有技术要求库的软件，可以使用文字注写填 加技术要求的内容。
图6-20 技术要求的生成
7.2.3 装配图
• 表示机器或部件的图样称为装配图。机器 和部件统称装配体。
• 设计过程中，一般根据设计要求先画出机 器或部件的装配图，以表达设计者设计意 图和要求，再根据装配图绘制零件图。生 产过程中，根据装配图号，填写明细栏、标题栏、 技术要求。
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7.2.3.1 装配图的基本内容
• (1)一组视图。用恰当的表示方法正确、完整、清晰地表
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7.3.1.2 工艺原则流程图
• 工艺原则流程图也称物料流程图,是在总工 艺流程的基础上，分别表示各车间内部工 艺物料流程。
• 一般是以装置为单位,以图形与表格综合的 表达形式，反映工艺设计计算中物料衡算 与热量衡算等结果的图样。它是在全厂总 工艺流程图或物料平衡图的基础 上，对某 一具体装置生产过程的进一步展示。
读装配图的要求：
了解部件的功用、使用性能和工作原理。 弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、
装配关系和连接固定方式。 弄懂各零件的结构形状。 了解部件的尺寸和技术要求。
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分析部件的工作原理
从表达传动关系的
视图入手，分析部件的
工作原理 。 如图所示，当主 出油口
进油口
动齿轮逆时针转动，
从动齿轮顺时针转动
在工程图样中可以在技术要求中标注热处理 的方法。对于低碳钢（或低碳合金钢，含碳量 <0.0025%）可以采用渗碳、渗氮处理，提高材料 表面的含碳量，从而提高零件表面的硬度、强度和 耐磨性。
对于中碳钢或高碳钢可以采用淬火、表面淬 火、正火处理，同样应标注淬火后的表面硬度要求。
热处理一般用文字注写在技术要求中。
示机器或部件的工作原理，零件间的相对位置、装配关系、 连接方式和结构形状等。
• (2)必要的尺寸。标注出表示机器或部件性能、规格及装
配、检验、安装时所需要的尺寸。
• (3)技术要求。用符号或文字说明机器或部件在装配、试
验、调试、使用等方面的要求。
• (4)标题栏。零件的序号和明细表，是装配图特有的内容。
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7.3.1.1 总工艺流程图
• 总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开 发方案时,为总说明部分进行可行性论证时提供的 图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程 路线及物料衡算的结果。
• 图上各车间(工段)用细实线画成长方框来表示，流 程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭 头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料 及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。
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分析零件间的装配关系和部件结构
分析部件的装配关系，要弄清零件之间 的配合关系、连接固定方式等。
① 配合关系
可根据图中配合尺寸的配合代号，判别 零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等 级等。
齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴 系两条装配线。
齿
端
顶
盖
上轴孔与左视图
与泵体内主视图主视图
壁
轴
的
的
配
配
2、铸铁：灰铸铁用HT加抗拉强度表示，如HT100； 可锻铸铁：KT开头，分为KTH、KHZ、KTB三种， 如KTB350-04，350为抗拉强度、04为延伸率；球墨 铸 铁 ： 以 QT 开 头 ， 如 QT500-7 ， 其 抗 拉 强 度 为 500MPa, 延伸率为7；另外还有耐热铸铁、蠕化铸铁 等。
的方案将零件的形状、结构表达出来。
• （2）完整的尺寸 • 尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足
设计意图，又宜于加工制造，便于检验。
• （3）技术要求 • 包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面
• 处理、热处理、检验等要求。
• （4）标题栏
• 内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号 以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。
拆螺钉15 、销钉4 → 左端盖1 → 齿轮轴2→ 螺母13及垫圈12→齿轮11→压盖螺母、压盖 及密封圈→齿轮轴1。
装配图
逐个零件分析之后
压紧螺母10 轴套9
各零件的形状为： 右端盖7
键14 传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2 泵体6
螺钉15 螺母13 垫圈12 传动齿轮11
7.3 化 工 制 图
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(3)分析尺寸
对装配图的尺寸分析，就是要了解装配图中每 个尺寸的作用。
哪些是规格(性能)尺寸； 哪些是装配尺寸，对于配合尺寸，要读懂是哪
两个零件之间的配合，还要读懂相互配合的性 质及精度要求等； 哪些是安装尺寸； 哪些是外形尺寸等。
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(4)了解装配技术要求
间隙配合 公差 加工方法等
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，
想象出泵体的形状。
读零件图的方法和步骤
• (3)分析尺寸
首先找出长、宽、高三 个方向的尺寸基准，然 后找出主要尺寸。 长－安装板的端面 宽－泵体前后对称面 高－泵体的上端面
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
• 石油化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性 质的图样，有若干种类，它们都是用来表达工艺 生产流程的。由于它们的要求各不相同，所以其 内容、重点和深度也不一致，但这些图样都是将 生产中采用的设备和管线从左至右展开画在同一 平面上，并附以必要的标注和说明的图形。
• 石油化工工艺流程图主要有总工艺流程图、工艺 原则流程图(方案流程图)和工艺管道及仪表流程 图(施工流程图)。
合
合
尺
尺
寸
寸
尺寸为 φ 16H7/f6 属基孔制，间隙配合
说明轴在左、右端盖的轴孔内 是转动的。
φ 34.5H7/f6 基孔制，间隙配合
② 连接和固定方式
弄清零件之间用什么方式连接，零件 是如何固定、定位的。 ★ 左、右端盖与泵体？
用螺钉连接，用销钉准确定位。 ★ 齿轮轴的轴向定位？
靠齿轮端面与及左、右端盖内侧 面接触而定位。 ★ 齿轮11在轴上的定位？
组成装配体的每一个零件，要按顺序编上序号，并在标题栏 上方列出明细表、注明各零件的名称、数量、材料等。标题 栏说明装配体的名称、图号、比例以及责任者的签名和日期 等。
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7.2.3.2 读装配图的方法和步骤
读装配图是工程技术人员必备的一种能 力，在设计、装配、安装、调试以及进行技 术交流时，都要读装配图。
3、铸钢：牌号以ZG开头，如ZG230-450，表示铸 钢。屈服强度为230MPa，抗拉轻度450MPa。
4、 有色金属
铸铜：以ZCu开头，后面为其它元素的含量，如ZCuSn10Pb1 。 铸铝：以ZL开头，如ZL104，104为代号。也可用实际牌号表示，如ZAlSi9Mg。
*热处理
热处理是改变金属材料内部结构、提高材料性 能的一项手段。
装配图
由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿 轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由 明细栏和外形尺寸可知它由15种零件组成，结 构不太复杂。
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(2)分析视图 阅读装配图时,应全面分析表示方案。 ① 采用了哪些视图。 ② 采用了哪些表示方法,并找出各视
图间的投影关系。 ③ 明确各个视图表示的重点以及零件
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*零件材料、热处理与技术要求
一、零件材料 1、钢材
优质碳素钢：用钢材的万分含碳量表示，如 45钢，表示它的含碳量0.45%。含碳量决定了材 料的硬度、强度、热处理工艺、可加工性能等， 含碳量越高硬度、强度越大。
合金钢：在钢材中加入某些元素，可以提高 钢的性能，如20CrMnTi。
普通碳素结构钢：用字母Q与屈服极限强度、 等级表示，如Q235 A，表示普通碳素结构钢，屈 服极限235MPa, 等级为A。
流程图中的设各除标注其位号及名称外，还需注 明某些特性数据：例如，塔设各常要标注塔高、 公称直径及塔板数，有时还要注明塔的类型，是 浮阀塔还是筛板塔等；对于换热器则需注出传热 面积和换热量；对于容器则应注出公称容积等。
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7.3.1.3 工艺管道及仪表流程图
• 工艺管道及仪表流程图也称带控制点的工艺流程 图，它是以工艺原则流程图为依据，由工艺设计 人员与仪表设计人员在工艺原则流程图的基础上 ，共同绘制的内容较为详细的一种工艺流程图。
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看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。
② 两块三角形的安装 板。
之间的装配关系和连接方式。 主视图是表示机器或部件装配关系和
工作原理较多的一个视图,在分析视图时, 应以主视图为主，对照其他视图进行。
装配图
齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视， 表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合 面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作 原理。