转换层混凝土施工重点主要技术措施
混凝土结构转换层施工技术论文
浅谈混凝土结构转换层施工技术【摘要】本文首先分析了混凝土结构转换层的施工技术，然后阐述了层建筑转换层的结构设计特点、施工特点、质量控制措施及安全保障措施，以保证混凝土结构转换层施工质量。
【关键词】混凝土结构；转换层；施工特点；施工技术；安全保障措施现代高层建筑向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展。
建筑功能日益复杂化，使得建筑结构常常需要采用结构转换层来完成上、下层建筑物结构的转换。
不同用途的楼层，需要大小不同的开间，采用不同的结构形式。
带转换层的高层建筑在转换层部分，由于梁、柱或板的尺寸较大，施工位置较高，所以对转换层现场施工的质量控制、施工的安全保障措施等方面都有极为严格的限制。
1 转换层的结构设计特点在转换层的结构设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较小，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距。
转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。
和一般结构层相比，转换层结构具有结构重量大、结构层刚度大、几何尺寸超大、受力复杂等特点，这就意味着转换结构组成了建筑物的主要构件，它们的设计是否合理、安全、经济对整个结构的安全性、结构造价、施工费用等有着重要的影响。
转换层的结构设计一般都是按照强化转换层及其下部、弱化转换层上部的原则进行的，使转换层上下主体结构的侧向刚度尽量接近，平滑过渡。
根据抗震要求转换层一般均设置在 3 层及3层以上。
2 转换层的施工特点与措施2.1 转换层模板支撑系统转换层结构的体量大、自重大，对模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性都有严格的要求，必须进行详细的计算。
以梁式结构转换层为例，梁本身的线荷载通常在60～100 kn/m，加上施工荷载就更大。
在结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。
设置模板支撑系统后，应对转换梁（板）及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。
高层建筑转换层技术要点
试论高层建筑转换层技术要点摘要: 在该工程转换层大截面劲性混凝土梁施工中, 对钢筋绑扎、模板支撑及大体积混凝土浇筑等的施工方法进行分析, 采取相应技术措施, 保证施工顺利进行。
关键词: 钢筋绑扎; 模板支撑; 混凝土本工程在塔楼的高层设置了转换层。
转换层结构形式为钢筋混凝土组合结构与型钢梁组成压杆体系, 即部分框架柱由型钢混凝土柱转换为钢筋混凝土柱。
高层转换层结构由于跨度长, 承受的竖向荷载大, 配筋量亦大, 致使其截面尺寸高而大, 施工过程极为复杂, 是本工程中的重点和难点。
本文就该超高层的转换层大截面劲性混凝土梁施工几项难点及其解决方法进行简要的介绍。
1 大截面劲性混凝土梁钢筋工程( 1) 本工程转换层转换梁(板)的含钢量高, 主筋长, 不仅梁柱结点区域钢筋密集, 而且每根劲性钢筋混凝土转换梁的钢筋数量多、分布密集, 其中最大梁截面的尺寸为1 200mm×2 200mm(h型钢尺寸为1 600mm×350mm) , 见图1, 2。
因此, 结合土建结构深化设计图纸和现场实际情况进行正确的翻样和下料, 考虑好钢筋之间的穿插避让关系, 合理安排好钢梁与钢筋的制作尺寸和就位次序; 确定钢筋与型钢柱(梁)结点的钢筋绑扎方法; 确定型钢梁( 柱) 上需要为绑扎钢筋所开的孔洞的数量及位置; 确定型钢梁上柱插筋的部位及在型钢梁上该部位的补强措施等是钢筋工程施工的关键。
经现场多次研究、试验, 最有效合理的转换梁钢筋绑扎顺序为: 型钢梁上焊接腰筋拉钩→吊装钢梁、固定焊接→绑扎梁底、柱头箍筋→放置梁上下层主筋→套外侧封闭箍筋( 暂不封闭) →绑扎梁下层主筋( 下垫方木) →搭设梁钢筋支撑架→绑扎里闭合箍筋内上层钢筋→套里闭合箍筋内单肢箍→套里闭合箍筋→绑扎外闭合箍筋内其他上层主筋→绑扎梁腰筋→套外闭合箍筋→将焊在腹板上的拉钩钢筋调直并钩住腰筋→码放固定梁底垫块→抽出方木、梁筋就位→上层墙、柱插筋→合梁侧模。
超高层建筑中转换层的施工质量控制措施
超高层建筑中转换层的施工质量控制措施摘要：层的施工质量直接影响整个高层建筑的结构安全。
因此，控制转换层的施工质量，有着重要作用。
本文对转换层施工中的重点对其中的模板及混凝土工程的施工进行了探讨。
关键词：高层建筑；转换层；施工质量；控制措施引言随着经济的繁荣及科学技术的不断进步,我国的高层建筑亦得到蓬勃发展。
其特点是向高度更高、体形更复杂、功能更齐全、综合性更强的方向发展。
为了满足建筑功能要求,实现结构体系的改变,并且保持空间工作性能,就必须设置转换层。
1.转换层结构的整体施工特点与控制要点1.1 施工特点转换层的自重和施工荷载往往非常大，应选择合理的模板支撑方案，并进行模板支撑体系的设计。
设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力的验算。
对大体积混凝土转换层，混凝土施工时应考虑采取减小混凝土水化热的措施，防止新浇混凝土的温度裂缝。
转换层的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
利用钢骨架或预应力卸荷。
在转换层结构中使用钢骨混凝土和预应力技术可以减轻自重、改善结构的整体抗震性能。
设计模板支撑时可以利用己经成型的水平钢骨或预应力平衡部分或全部施工荷载，极大改善支撑受力性能，这种措施适用于转换层与上部结构没有形成整体工作的情况如上部采用的是小柱网框架或开口剪力墙、壁式框架等结构形式。
1.2 施工控制要点转换板的自重、施工荷载以及所承受的上部结构荷载往往非常大，所以应选择合理、可行的模板支撑方案，并根据转换板的结构特点进行模板支撑体系的设计。
转换板承受的荷载很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定。
对于大体积混凝土转换板，施工时应考虑采取减小混凝土温度差值、温度变化以及混凝土收缩徐变的措施，防止新浇混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。
论主体结构中转换层混凝土施工的质量控制措施
论主体结构中转换层混凝土施工的质量控制措施李日科广东永和建设工程有限公司【摘要】随着城市建设的发展，大部分高层建筑由于建筑使用要求，主体结构都必须设计转换层。
因转换层的结构复杂，其施工要符合常规工艺特点，还应采取特殊措施，保证施工质量。
本文通过分析高层建筑转换层的施工重点，针对钢筋连接、混凝土浇筑及施工控制措施的相关技术与质量管理方法进行探讨。
以期通过严密的科学控制方案，保证施工质量。
【关键词】转换层结构钢筋混凝土质量控制一、引言现在大部分高层建筑，由于建筑使用要求，主体结构都设计转换层。
转换层结构要承受上面各层的全部荷载，因此设计对转换层的刚度、强度有严格的要求。
在施工过程中必须严格控制好施工质量，有切实的质量保证措施，精心施工，避免出现质量问题。
转换层的施工难点主要是：结构构件的跨度和截面尺寸大，钢筋含量大并且排布密集互相穿插，混凝土的强度等级高，又是大体积混凝土，楼层高且自重大，模板支撑要求高。
所以，在结构转换层的施工过程中需要解决的技术难点较多。
施工前应对各技术难点提出针对性的解决办法和质量保证措施。
二、大体积混凝土和钢筋密集部位混凝土的浇捣方法１．转换层的梁、柱钢筋分布密集，且为大体积混凝土，对混凝土的施工要求特别高，为了提高混凝土的流动性，便于高密度钢筋混凝土的浇捣，同时控制混凝土水泥用量、降低水化热，在混凝土配比中可掺１６％－１８％的粉煤灰。
而且，最好使用细石混凝土（细石含泥量控制在１％以下），并选用细度模数在２．５以上的中砂，严格控制好搅拌时间。
每槽混凝土搅拌时间保证不少于９０ｓ，以降低浇捣的难度，使混凝土的施工质量有保证。
２．对于混凝土柱的浇捣，由于转换层结构均为大截面梁，其面筋一般应锚入柱内至梁底以下，所以梁底以下的柱混凝土不能一次性浇捣至梁底，必须分两次：第一次在梁钢筋末安装前浇捣至梁底以下的梁面筋锚入深度的位置；第二次浇捣应在梁钢筋验收完毕且第一次混凝土强度达到设计强度的７０％以上时浇捣，浇捣高度至梁底平。
转换层专项施工方案
转换层专项施工方案1. 项目背景转换层专项施工方案旨在介绍在建筑施工过程中，如何有效地进行转换层的施工工作，以保证施工质量和安全。
转换层是建筑物楼层之间的过渡层，需要将上一层楼和下一层楼之间的结构进行完整而稳固的连接。
2. 施工方法2.1 材料准备在进行转换层施工前，需要准备以下材料： - 优质混凝土：用于转换层的地面和梁板施工。
- 钢筋：用于转换层的梁板加固。
- 砂浆：用于填充墙体缝隙和修补墙面。
- 防水材料：用于转换层地面和墙面的防水处理。
2.2 施工步骤2.2.1 梁板施工1.确定梁板的位置和尺寸，并进行标高控制。
2.在转换层的上下楼层之间安装钢模板，并固定钢模板。
3.在钢模板上安装和固定钢筋网，并进行检查确认。
4.倒入优质混凝土，利用振动器将混凝土均匀坍落，并进行充实和敲打，以保证梁板的均匀性和密实度。
5.梁板施工完成后，进行养护，保持施工现场的湿润，防止混凝土的开裂和强度恢复。
2.2.2 墙体施工1.根据设计图纸和标高要求，在转换层的墙体位置进行标定和布线。
2.在墙体位置进行开凿和清理，确保墙面平整、无杂物。
3.使用施工砂浆将墙体砌筑，注意墙体厚度和水平垂直度的控制。
4.墙体砌筑完成后，进行砂浆缝隙的填充和修补，保证墙面的光滑和整洁。
2.2.3 地面施工1.在转换层的地面进行清理和平整处理。
2.进行防水处理，使用防水材料涂刷在地面表面，并进行干燥和固化处理。
3.在防水层上铺设防水保护层，以保护防水层的完整和稳定。
4.进行地面铺砖施工，根据设计要求进行排列和粘贴。
5.铺砖完成后，利用砂浆对砖缝进行填充和修补，保证地面的平整和美观。
3. 安全措施在转换层专项施工过程中，需要采取以下安全措施： 1. 工地应设置明显的警示牌和隔离设施，警示施工区域，确保工人和外来人员的安全。
2. 工人应配备安全帽、防护鞋等个人防护用品，遵守工地安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，将杂物和危险品及时清理、分类和存放。
浅谈转换层梁大体积混凝土施工主要问题及解决措施
立方米混凝土 中所 占的重量较大； 水的比热最大 ， 但它在每立方米 混凝土 中所占的重量较小。因此对混凝土出机温度影响、 最大的是石子及水的温 度， 砂的温度 次之 ， 水泥的温度影响很 小。为 了进一步降低混凝土 的出机 温度， 其最有效的办法就 是降低石子的温度 。在气温较高时， 为了防止太 阳直接照射 ， 可在砂 、 石堆场搭设简 易遮 阳装置 ， 必要 时须 向骨料 喷射水 雾或使用前用冷水冲洗骨料。 而本工程 中转换层梁属大体积混凝土， 易产生温差与收缩裂缝 。如何 解决温差与收缩产生 的裂缝为第二个问题。
混凝土的拌合水 中， 只有约 ２％ ０的水份是水泥水化所必须 的， 其余 的
８％ ０ 都要被蒸发 。混凝土在水泥水化过程 中要产生体积变形， 多数 是收缩 变形 ， 少数为膨胀 变形 ， 这主要取决于所采用的胶凝材料的’ 陛质。混凝 土 中多余水分 的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一 。
必须优化级配设计 ， 施工时加强搅拌 、 浇筑和振捣等工作 。 （） ６ 控制混凝土的出机温度和浇筑温度 为了降低大体积混凝土总温升和减 少结构 的内外温差，控制 出机温 度和浇筑温度同样很重要。混凝土的原材料中石子的比热较小 ， 但其在每
因转换 层梁截面尺寸较大 ， 每延长米最大 自重 １Ｏ Ｎ ｍ 加上放时模 Ｏ Ｋ／ ．
板支撑 自重及施工活荷载合计约 １６Ｎｍ 如何解决此荷载的传递为其一 ０Ｋ／。
问题 。
２２混凝土裂缝的控制以及选材 ２２ 外界气温变化 ． １ 大体积混凝土施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土开裂有重大影
响。混凝土的内部温度是浇筑温度 、 水化热的绝热温升等各种温度的叠加 之和。外界气温愈高， 混凝土的浇筑温度也愈高： 如外界温度下降， 会增加 混凝土的降温幅度 ， 特别在外界气温骤降时， 会增加外层混凝土与内部 混 凝土的温度梯度， 这对大体积混凝土极为不利。温度应 力是温差 引起的变 形造成的。温差愈大 ， 温度应 力也愈大 。 ２２２ ． 混凝土的收缩变形
高层建筑厚板转换层混凝土施工技术
高层建筑厚板转换层混凝土施工技术国内经济的迅猛发展，以及建筑规模的不断扩大，使得高层建筑逐渐向多功能和多用途的方向发展，为了更好的满足建筑功能的转变，一些高层建筑都使用了厚板转换层结构。
因为厚板结构转换层会承受比较大的竖向荷载，导致这种结构比较复杂，在浇筑混凝土时施工强度比较大，对此应严格控制高层建筑厚板转换层混凝土施工的各个环节。
标签：高层建筑；厚板转换层；混凝土施工技术1、转换层的受力和结构特点1.1转换层的受力状况厚板转换层的荷载承受能力多重多样，荷载分布不均匀。
受力方向三个方面，受力情况复杂。
厚层转换层内力较小，一般都会设置在厚板转换层边角，板体内受力较小，剪力墙的数量相对较小。
厚板转换层竖向的受力主要考虑到局部弯曲效应和整体弯曲效应两个方向。
结构动力反应是会受到高层建筑厚板的转换层因素。
转换层厚度能够对结构频率产生一定的影响。
如果策动力的作用具有相同的频率，那么竖向的影响效果就会跟着板体厚度的提高而增加。
1.2转换层的结构特点厚板转换层主要是要承受建筑物上部结构的荷载传递给下部的荷载。
通常情况下转换层一般都会设置与建筑物的下部。
如果建筑物的结构层达不到荷载的强度，建筑结构就会破坏。
转换层可以采用刚度比较大的材料，转换层的重量也要比普通楼层的重量大。
转换层的结构形式可以分为空腹折架式、桁架式、板式和箱式、梁式等。
现在厚层转换层中梁式转换层的使用比较多。
但是，随着我国建筑行业的飞速发展，在建筑的设计中对建筑的功能和造型要求不断增高，因此在进行转换层设计的时候使用结构轴线位置和转换层结构形式相结合的方式也越来越多，板式转换的形势发展就会增高。
转换层的结构可以分为三类：上、下层的柱网轴线的改变，上、下层的结构类型的转换，同时转换结构的轴线位置和转换层的结构形式。
2、高层建筑转换层的作用现代高层建筑正向多功能、综合用途发展，通常上部楼层布置住宅、旅馆，中部楼层作为办公用房，下部楼层作为商店、餐馆、文化娱乐设施等，有的顶层还设有旋转餐厅或直升飞机停机坪。
转换层施工注意事项
转换层施工注意事项一、材料准备和质量控制1.使用材料要符合国家相关标准和规定，能够满足设计要求。
2.施工前对材料进行检验，防止出现次品或者材料缺陷，造成安全隐患。
3.保证施工中使用的钢筋、钢板等材料质量达到设计要求，同时严格控制材料消耗量，避免浪费。
4.对于建筑原材料要进行全面监控，同时建立质量问题反馈机制，及时解决材料问题。
二、施工准备和安全控制1.在进行转换层施工前，必须做好充分的施工准备工作，包括土方开挖、基础处理、临时支撑和围护等。
2.施工现场必须做好标志和防护工作，确保施工现场安全。
3.施工人员必须定期参加安全教育培训，熟悉施工工艺、安全措施和应急措施等。
4.严格执行施工安全规定，对现场违章行为进行制止并及时处理。
5.在进行转换层施工过程中，应该特别关注地震安全，做好防震减灾措施。
三、施工工艺和质量要求1.在进行转换层墙体砌筑时，要注意墙体的垂直度和表面平整度，确保墙面平整。
2.在进行转换层楼板的浇筑过程中，应该注意混凝土的配合比例、浇筑层面的平整度、养护和防止渗水。
3.在进行转换层的电缆敷设过程中，应该注意设备选型、线路走向、线缆的阻燃安全和绝缘性能等。
4.在进行转换层的防水工程过程中，要注意选择合适的防水材料、保证施工层与层之间的密封性。
5.在进行转换层的地面铺装过程中，应该注意地面的平整度、选用合适的材料、控制耗材。
四、文明施工和环保要求1.严格执行环境保护法规和建筑施工废弃物分类处理制度，做好施工垃圾的处理。
2.施工人员应该对施工现场进行整洁和环境卫生控制，确保不影响周边环境和居民生活。
3.弘扬文明施工理念，做到文明施工，保持文明、有序的施工环境。
4.建立监测机制，随时监测建筑施工过程中的环境质量，并对环保问题进行即时处理。
在进行转换层施工时，要牢记安全第一、质量至上、文明施工、环保先行的理念，保证施工的质量和安全性，同时遵守国家相关标准和废弃物处理制度，做到文明施工和环保优先。
高层建筑厚板转换层混凝土施工技术
高层建筑厚板转换层混凝土施工技术【摘要】高层建筑转换层结构的跨度和承受的竖向荷载均很大，致使它的截面尺寸高而大，混凝土的连续浇捣施工强度大，施工过程比较复杂，有一定的难度。
基于以往高层建筑转换层的施工实践，本文以该工程1.8 m厚板转换层施工为例，阐述钢筋混凝土厚板转换层结构的施工技术。
【关键词】钢筋混凝土；转换层；施工技术转换层结构要承受上部各层的全部荷载，在施工过程中应确保施工质量。
针对高层建筑转换层施工时钢筋密集、浇筑的砼量大、跨度大且承受的竖向荷载大等难点，通过优化混凝土配合比，注意对钢筋密集部位的浇捣、控制温度及养护等措施，以保证砼强度达到要求，并有效控制混凝土早期收缩裂缝和后期有害裂缝的产生，从而确保高层建筑厚板结构转换层的稳定可靠。
1 转换层的结构和受力特点高层建筑的厚板转换层通常是设置在建筑结构的下部，转换层要承受上部传递下来的荷载，如果结构层不具有足够的强度的话，结构破坏将会导致严重的后果。
所以一般情况下转换层结构都需要采用刚度较大的材料，重量也要比一般的楼层结构超出不少。
另外高层建筑的厚板转换层结构由于其自身具有较大的强度和刚度，与其他结构的差异性可能会导致在地震发生时，该部位产生较大的变形破坏。
厚板转换层结构还具有较大的截面面积，截面过大也会增加施工的难度。
厚板转换层是一种三向都受力的复杂构件，高层建筑物上部传递下来的荷载也是复杂多变，分布也不够均匀。
在上部剪力墙密集的部位，厚板转换层的内力就相对较大，在厚板转换层的边角位置，剪力墙数量少。
板体内部的受力也就相对较小。
厚板转换层的竖向受力方面要对整体的弯曲和局部的弯曲效应进行综合的考虑。
高层建筑的厚板转换层的厚度是影响到结构动力反应的一个重要的因素。
转换层的厚度会对结构的频率造成影响。
在相同频率的策动力作用下，竖向力的影响效果会随着板体厚度的增加而显著的增加。
厚板转换层中还存在着一定的薄膜应力。
2 转换层的布置形式2.1 施工方案厚板转换层自重及施工荷载为51.3kg/m2，采用常规的支模体系，单靠下层楼板承受如此大的荷载势必会破坏下层结构，而采用分层卸载的方法则必须从地下室底板起搭设4层支撑架，靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载，这样既不经济也不能保证结构楼板不产生开裂现象。
高层建筑工程结构转换层混凝土施工技术要点
高层建筑工程结构转换层混凝土施工技术要点摘要：本文作者结合工程施工概况,介绍了高层建筑工程结构中的转换层混凝土的几施个工方法以及施工中的一些相关技术要点,并着重阐述了转换层施工措施。
关键词：建筑工程混凝土施工结构转换层随着现代经济的不断发展,城市建筑向着更高、更综合的方向发展,高层建筑已经不再是一单幢的一建筑了,应向着现代化与功能更加齐全的方面去发展,这就对建筑的设计与施工提出了新的要求,尤其是对在这两个功能的转换之间的转换层中的施工。
而混凝土结构是以其强度高、整体性较好、适用面广与耐久性更好的特点,在建筑中可以得到最为广泛的应用。
因此,在转换层结构的设计中,大多还是采用了混凝土结构,而高层建筑转换层结构往往由于跨度大且承受的竖向荷载很大,致使其截面的尺寸高又大,而且连续的施工强度大,施工过程也非常的复杂,施工难度有比较大。
本文基于施工中的,对高层建筑转换层结构施工中的一些问题进行了分析与探讨。
1、钢筋混凝土转换层结构1. 1 特点1) 结构体量大，荷载重。
转换层是由一种使用功能再向另一种使用功能的转换,其上面的荷载一定要由转换层的梁来承担,有些还要承担转换层上好几层楼面的荷载,所以转换层的梁断面积比较大,而且含钢量也就高。
2)层高较高转换层下部是大空间的地方,其下部与下支撑层高就比较高。
3)结构受力复杂,施工技术要求高含钢量很高,而且钢筋排列密集。
同时,由于柱顶梁柱锚固的筋变锚,梁端根部的腋角斜筋穿插,特别是柱截面与梁宽的基本接近,使得梁柱节点的施工有些难度。
有些转换层采用了劲性梁的设计模式更使得结构施工复杂。
4)混凝土强度高,结构防裂要求严转换层墙柱混凝土往往采用高强度等级,有的梁板混凝土甚至达到了c60以上,因此,施工时极易产生收缩裂缝。
1. 2 转换层模板支撑系统由于转换层结构的自重与施工荷载较大,所以必须考虑上部结构的施工速度,在转换大梁混凝土强度没有达到100%设计强度值之前,上部的结构施工已经开始,其荷载均由梁底模来承受,同时,根据工程的实际情况来选择合理的模板支撑方案,以确保支撑系统能有足够的强度和稳定性。
建筑技术丨超长地下转换层十字转箱形型钢混凝土柱施工技术
北京朝阳医院东院建设工程转换层位于地下2层，为型钢混凝土结构。
地下结构东西长303 m、南北宽127 m，型钢混凝土柱共448根，钢骨为“十字形+箱形、十字形+圆形”，其中最大截面800 mm×800 mm×24 mm×20 mm，翼缘板厚为24 mm、腹板为20 mm，沿柱身全高布置Ø19、L=80 mm抗剪力栓钉，钢柱均从地下2层楼板生根，设置4根M27、长830 mm的锚栓与混凝土柱连接。
1、转换层型钢混凝土柱施工难点及应对措施（1）型钢构件数量多，工期紧，与钢筋工程交叉作业，控制柱脚灌浆成型质量难度大。
为满足工期要求，在不影响型钢混凝土柱钢筋绑扎的前提下，转换层448根钢柱的柱脚灌浆要在短时间内完成。
钢柱脚底板与混凝土楼面之间的间隙50 m m，与钢筋间的间隙每侧为40 mm，模板安装操作空间较小，灌浆孔洞直径32 mm，浇筑灌浆料时人工操作困难，浆体易向外流淌。
（2）型钢构件安装、定位难度大。
型钢构件数量多、分布广、建筑平面形状复杂、控制圆心多、曲线线段多，安装定位、测量测控及测量点位多，各点位间相互关联，要求测控精度高。
施工前需要通过计算机辅助设计，运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形结构的快速定位放线，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，构件测量数据直接从图上量出，提高施测效率。
（3）混凝土浇筑质量控制难度大，施工管理要求水平高。
由于转换层型钢混凝土柱箍筋全加密，间距100 mm，梁柱节点处钢筋密集，混凝土下落及振捣困难，质量控制难度大。
施工前需要通过充分考虑各种影响，制订了在型钢柱内部设置振捣引导器，合理的浇筑流程和分段浇筑控制措施，严格要求浇筑顺序、浇筑速度和一次浇筑高度等解决上述问题，以确保浇筑质量。
2、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程型钢柱深化设计→型钢柱定位安装→型钢柱柱脚施工→振捣引导器加工制作→型钢柱钢筋绑扎→型钢柱模板支设→型钢柱混凝土施工。
工地安装转换层施工方案
一、工程概况本工程为XX公寓项目，转换层位于设备层之上，标高为0.00m~6.6m，层高6.6m。
转换层以上为剪力墙结构体系。
转换层施工过程中，需注意节点处钢筋密集、转换梁受力主筋为二级钢等特点。
二、施工方案1. 施工方法（1）荷载传递法施工方案：以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。
（2）墙、柱、梁、板混凝土一次性浇筑。
2. 内架支撑方案（1）转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承。
（2）木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置，间距为500mm，横向视转换梁梁宽和梁高而定。
（3）梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓（梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道），从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm。
3. 装配式建筑转换层预留钢筋后插施工技术（1）深化设计：根据预制墙构件尺寸，对定位钢板、定位箍筋加工尺寸及后插钢筋长度进行深化设计，绘制加工图纸。
（2）加工定位钢板及定位箍筋：根据加工设计图纸，制作定位钢板及定位箍筋，加工过程应严格按照深化加工图纸尺寸下料。
（3）转换层楼板模板施工：现浇层墙、梁钢筋绑扎，安装定位箍筋、定位钢板，插放竖向预留钢筋，浇筑楼层混凝土。
4. 现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法（1）深化设计：针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收合格后运输到施工现场进行快速拼装。
（2）可拆卸式预制立柱钢筋定位装置：采用四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。
（3）施工步骤：钢板嵌入带有凹槽形的钢板并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板嵌入凹槽形的钢板，用轴销固定。
三、施工要点1. 施工前，需对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、施工工艺及安全注意事项。
2. 施工过程中，严格把控施工质量，确保转换层施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。
转换层梁架混凝土施工技术论述
转换层梁架混凝土施工技术论述1、工程概况某高层建筑位于茂名市中心城区，总建筑面积为40000m2，是由三层地下室、三层裙楼和二栋26层高的塔楼构成的商品楼，建筑高度为108.5m，该楼结构转换层在第三层，实际建筑面积3800m2，使用混凝土量为5000m3，钢材使用量大约1500t。
采用梁式转换结构作为为转换层，转换层主要承担上部两栋塔楼的荷载，转换层上部为剪力墙结构，下部则为框支一剪力墙结构，楼体受力最大主筋计划使用Φ32，大梁的底筋最密集处构建四排共64根Φ32，混凝土强度等级采用C55，梁筋则采用HRB335级钢（不包括次梁的箍筋）。
2、施工技术和各方面的计算2.1转换层结构施工流程对二楼层面进行施工之后，需要进行放线测量、二层剪刀墙的制作、绑扎铸钢筋、安装桩模板、浇筑混凝土等工作（在框支柱混凝土的浇筑过程中，第一次需要浇筑至框支梁下弯的末端处，第二次浇筑工作的实施需要在框支梁的施工完成之后，经过验收合格后再浇筑至大梁底部），紧接着是满堂红支撑体系转换层大梁的搭设，安装大梁底模的工作，绑扎大梁钢筋、大梁侧模以及其它模板的搭设、其它钢梁筋的绑扎、大梁混凝土的浇筑工作（浇筑的高度需要达到梁高的一半），板梁及其他部分梁体混凝土的养护工作。
2.2满堂脚手架巨型梁施工支撑技术根据叠合梁的原理，将巨型混凝土梁分成两次浇捣成型，可以减小巨型梁的荷载和水化热的影响，减轻大体积混凝土梁的承载力。
2.2.1矩形梁模板和支撑体系的建立在梁底模和侧模的制作过程中需要采用18mm厚的胶合板，同时使用80ram×l00mm的松杂木木方，拉螺杆要采用Φ12的对拉螺杆，有关模板和支撑系统的布置如图1。
满堂钢管脚手架的支撑系统搭设标准为Φ48×3.5，同时在施工过程中要使立杆沿梁方向之间的距离保持在@500，横向距离保持在一定，同时要达到所要求的宽度即@0400（800宽梁）及@450（900宽梁），使得大梁底部有一定的支撑结构。
转换层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共25层，地下2层，地上23层，建筑高度为78米。
转换层位于地上第6层，层高为3.6米，主要功能为连接上部框架结构和下部剪力墙结构。
转换层平面尺寸为60米×60米，面积3600平方米。
本方案旨在确保转换层施工质量，确保工程安全、高效、顺利地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长的转换层施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各小组职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范、标准和质量要求，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量监控，定期对施工人员进行质量培训。
（3）强化安全生产管理，确保施工安全。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保轴线、标高准确。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
2. 施工方法（1）模板安装采用组合钢模板，按照设计要求进行安装。
模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保模板无损坏、变形。
模板安装时，注意轴线、标高控制，确保模板位置准确。
（2）钢筋绑扎采用绑扎丝进行钢筋绑扎，按照设计要求进行绑扎。
绑扎时，注意钢筋间距、位置，确保钢筋绑扎牢固、合理。
（3）混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，按照设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度、高度，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护混凝土浇筑完成后，采用覆盖保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查材料进场检验报告，确保材料质量符合要求。
梁式转换层混凝土施工技术
浅析梁式转换层混凝土施工技术摘要：随着城市建设的发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求。
为了实现这种结构型式的变化过渡，转换层应运而生。
本文结合转换层的特点，对钢筋混凝土梁式转换层的混凝土施工技术进行了系统的研究。
关键词：梁式转换层；混凝土；施工1概述梁式转换层即将上部剪力墙在框支梁上，再由框支柱来支撑框支梁的结构受力体系。
当需要纵横向同时转换时，则采用双向梁布置。
其优点为传力直接、明确，传力途径清楚，受力性能好，构造简单，施工较方便，是目前应用最广的转换层结构型式。
一般运用于底部大空间的框支剪力墙结构体系。
2转换层施工特点（1）转换层的自重和施工荷载往往非常大，应选择合理的模板支撑方案，并进行模板支撑体系的设计。
设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力的验算。
（2）对大体积混凝土转换层，混凝土施工时应考虑采取减小混凝土水化热的措施，防止新浇混凝土的温度裂缝。
（3）转换层的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
3梁式转换层混凝土施工技术3.1施工工艺的比较分析在转换梁混凝土浇筑方案选择时，对转换梁实施一次浇筑或二次浇筑的施工工艺的各种因素进行比较及效果分析，具体情况见表1。
对于不同的工程，应根据实际情况选用不同的施工方案。
当工程要求及其严格或者是工期很短的情况下，可采用一次浇筑，此时，支撑体系的设计及安装显得尤为重要。
对于大多数工程，一般采用二次浇筑的方案，这种方案主要的技术难题在于保证转换层的整体性。
3.2叠合浇筑技术在目前的工程应用中，采用二次浇筑工艺的较多，这样一来，二次浇筑的混凝土形成了叠合梁。
有支撑施工的叠合结构，其受力情况与整浇结构基本相同，其受力性能亦基本相近；而无支撑施工的叠合结构，其受力情况与整浇结构受力情况完全不同，因此受力性能差别很大。
高层建筑混凝土转换层施工技术
（） 螺纹加工 ， ３直 应在 专业用机床 上进行 ， 应采 用水溶性 切
割冷却液 ， 允许用油类冷却液或无冷却液加工 。 不 （） 筋 锥 螺 纹 加 工 以后 ， 逐 个 用 环 规 检 验 合 格 ， 允 许 ４钢 应 不
有烂牙现象 ， 纹牙形表面要求光洁 。 螺
度 快 ； 点 是 支 模 难 度 人 ， 撑 材 料 用 量 大 。 二 次 浇 筑 的优 点是 缺 支 浇 筑 第 二 层混 凝 土 时 的 自重 可 充 分利 用 第 一 层 已达 到 一 定 强 度 的混 凝 土 承 担 ， 支撑 用 量少 ；缺 点 是 对 结 构 的 整 体 性 有 一 定 影 响 ， 层 面 处 理 较 困 难 ， 工 速 度 慢 。 过 计算 ， 换 层 大 梁 施 工 分 施 经 转 时最 大垂 直荷 载 为 ７ ｋ ／ ｚ各 栋 转 换层 以下 的楼 板及 地下 室顶 ０Ｎｍ，
一
接， 对于 ＋ ２及其 以上 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 ２ （） １钢筋端加工螺纹前， 不得有弯 曲现象 ， 且端 面要求平整 。
（） 断 钢 筋 应 用 砂 轮 锯 片 ， 允 许 用 气 割 或 冲 剪 。 ２切 不
次浇筑 的优 点是结构整体性好 ， 钢筋安装质量 易保 证， 施工速
２ ０ ｍｍ、０ ０ ｍｘ Ｏ Ｏ ｍ， 大 跨 度 为 １ｍ， 续 跨 长 为 ３ ．ｍ ００ １０ ｍ ２Ｏ ｍ 最 ０ 连 ３１ （ 跨） 五 ，在 第 四 层 顶 与 楼 盖 连 成 一 体 。混 凝 土 强 度 设 计 等 级 为
２２ 钢 筋 加工 及安 装方 案 ．
由于 转 换 大 梁 钢 筋 配 置 量 大 ， 量 要 求 较 高 ， 筋 的 原 材 质 质 钢 量和主筋连接是质量控制的重要环节 。
高层建筑结构转换层混泥土施工技术
浅谈高层建筑结构转换层混泥土施工技术摘要：本文介绍了高层建筑结构转换层的施工特点，论述了转换层混凝土工程施工技术。
关键词：高层建筑转换成施工前言：高层建筑结构中转换层是其受力的主要部位，它既密封了下部结构，又为上部结构打好基础，在整个高层建筑结构体系中起着非常重要的连结作用。
因此，要周密、合理的采用转换层施工措施，在保证转换层的质量的同时，也确保整个建筑工程质量。
1 高层建筑结构转换层结构的施工特点1.1 结构尺寸大，楼面支撑荷载重通过截面内力的引发来实现带转换层体系内力的改向，建筑结构中其结构内力的分布较为复杂，还要为了确保上部结构水平剪力能够顺利往下部传，这就严格要求了转换层楼面的水平刚度，通常构件尺寸在转换层的结构较大，且楼面荷载较重。
1.2 分层浇筑，利用先浇部分构件承载水平构件高跨比在转换层中较大，要重视当截面受到弯曲时水平纤维的相对错动，这时不能再使用平截面假定。
在施工过程中采用一次叠浇法时，要仔细分析叠和构件，注意构件还会受分层处水平剪力的影响，必要时要配合设计中位，一次性完成设计，这样才能让一次叠浇构件在施工阶段和正常使用状态下的承载能力得到保证。
1.3 灵活布置支撑系统避免不利影响要结合下部结构来合理布置支撑系统的设计，这样就使得对结构抗震的不利影响减少，还需要注意防止刚度和剪力突变在转换结构上下层产生。
1.4 通过下部竖向构件卸荷在施工阶段，转换层下部竖向构件与一般竖向构件相比，其具备的延性和承载力储备更大，其支撑的传力构件可以利用下部承载力富余的竖向构件实现。
1.5 利用钢骨架或预应力卸荷要改善整体抗震性、减轻转换层自重，可采用钢骨混凝土和预应力技术来实现。
采用己成型的水平钢骨或预应力能极大地改善设计模板支撑的受力性能，转换层与上部结构没有形成整体时更适合这种措施。
2转换层施工技术2.1 原材料要求⑴水泥: 在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥( 发热量270-290kj/kg)，严禁使用安定性不合格的水泥。
转换层型钢混凝土结构施工技术及质量控制
转换层型钢混凝土结构施工技术及质量控制摘要：随着我国建筑行业的发展，各种新型的结构形式不断涌现。
型钢混凝土结构凭借着承载力高、自重轻、刚度大及抗震性能好等优点，被广泛应用于转换层当中，但此类工程的施工难度较大。
本文结合具体工程实例，介绍转换层型钢混凝土结构施工技术要点，并提出了施工中的质量控制措施，为此类工程提供了施工经验。
关键词：转换层；型钢混凝土；双h型钢混凝土组合结构；施工技术；质量控制随着时代的进步，越来越多的综合性建筑出现，由于建筑使用要求，主体结构都必须设计转换层。
转换层的施工难点主要是：结构构件的跨度和截面尺寸大，钢筋含量高并且排布密集、互相穿插，混凝土的强度等级高，构件混凝土浇筑量大，楼层高且自重大，模板支撑要求高。
而型钢混凝土结构凭借着承载力高、自重轻、刚度大及抗震性能好等优点，被广泛应用于转换层当中。
但型钢混凝土结构形式的转换层施工难度远远超过普通的结构形式。
因此，在型钢混凝土结构转换层的施工过程中需要解决的技术难点较多。
为保证工程质量，必须采取特殊的施工技术和质量控制措施。
1 工程概况某建筑工程，为酒店（a塔）、办公楼（b塔），双塔都为纺锤状造型，通过钢结构廊桥连接。
广场a塔楼地上26层（屋顶带34.75米的钢花架），带4层裙楼，地下3层，屋面标高97.650m，花架最高点132.40m。
塔楼平面为83.6llm×37.494m，裙楼平面为91.925m×80.80m。
a塔结构形式为带转换层的框架剪力墙结构，转换层以下为型钢混凝土柱和型钢混凝土转换梁，转换层以上的外围柱为斜撑。
b塔建筑总高度119.7米，b塔结构类型为框剪结构，现浇楼板。
2 施工总体思路（1）利用土建现场在a塔北面鱼头、鱼身处布置的两台塔吊进行转换层钢结构的吊装，塔吊型号为qtz80（5613）及tc6016a一8。
（2）复核转换层下己安装的20根十字钢柱及核心筒内n根暗埋劲性h型钢柱的柱顶坐标是否在误差范围内，建立转换层轴线控制网；（3）确保转化层下31根钢柱位置在允许误差范围内后，按照局部先节点后钢梁的安装顺序，开始安装31个型钢多角度空间节点（钢梁交叉位置做成外伸牛腿形式，现场与各钢梁拼接，底部做成短柱形式现场与下柱拼接），节点中各型钢及加劲板连接焊缝均须全熔透焊接。
浅析高层建筑厚板转换层的施工技术
浅析高层建筑厚板转换层的施工技术高层建筑的厚板转换层是指在高层建筑顶部从大面积的钢筋混凝土楼板转换为薄壁混凝土构件的转换层。
这个转换层在高层建筑的结构和施工中起着非常重要的作用，它不仅要承担整个建筑的重量，还要承受风荷载、地震作用等外部力的影响。
转换层的施工技术也至关重要。
本文将从转换层的作用、施工材料、施工工艺等方面对高层建筑厚板转换层的施工技术进行浅析。
一、转换层的作用转换层在高层建筑中具有多重作用。
它可以将上部建筑的荷载转移到下部建筑结构上，保证建筑的整体稳定性；转换层可以起到封闭建筑的作用，避免外部空气、水汽进入建筑内部，保护建筑内部结构不受外部环境的影响；转换层还可以用来承受建筑的沉降、温度变化等影响，确保建筑的安全和舒适性。
高层建筑的转换层施工质量直接影响到整个建筑的使用寿命和安全性。
二、施工材料1. 混凝土：转换层的主要结构材料是混凝土，一般选用C40以上的混凝土。
混凝土的材料、配合比、浇筑质量等都直接影响到转换层的承载能力和抗震性能。
2. 混凝土预制构件：由于高层建筑的转换层是薄壁结构，需大量采用混凝土预制构件，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋：转换层的钢筋需选用高强度、抗腐蚀的钢筋，以保证转换层的承载能力和耐久性。
三、施工工艺1. 模板安装：转换层的模板安装要求严格，需采用高强度、刚性好的钢模板，模板安装应平整、密实、不得有裂缝、变形等缺陷。
2. 钢筋加工和绑扎：根据设计要求对转换层的钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的布置位置准确、密实、符合设计要求。
3. 预制构件安装：将预制混凝土构件按照设计要求放置在转换层的预留位置，保证构件的位置准确、连接牢固。
4. 混凝土浇筑：转换层的混凝土浇筑要按照规定的浇筑工艺进行，保证浇筑质量和工期。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑后需要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 防水保温：对转换层的外墙进行防水保温处理，以保护转换层结构不受外部环境的影响。
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转换层混凝土施工重点主要技术措施
转换层混凝土施工的重点及主要技术措施
1.梁板砼浇筑前的准备工作
为确保砼的质量，叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：
模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
施工用水用电:砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。
设备准备：
为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。
砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。
砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。
由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1~2辆砼搅拌运输车待浇筑。
为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。
砼裂缝的预防
要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。
其它准备
气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。
协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。
同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。
夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。
2.砼原材料的质量控制
由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。
并按其提供的《转换层预拌砼生产保障与质量控制体系》一中的（一）、（二）严格执行。
3.砼拌制及运输的质量控制
由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。
并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系严格执行。
4.转换层砼浇筑
砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
砼浇筑时，将整个平面分为4个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分2层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。
叠合梁以上的梁板砼在第二次砼浇筑时一次完成。
每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。
在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。
砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。
砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
5.砼二次振捣
由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。
浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。
6.砼试块制作
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次；留取砼试件不少于13组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强度不得少于10组。
7.砼的养护
在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。
对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。
养护时间不应少于14昼夜。
8.砼的测温
转换层测温采用直测法，测点分别设置在四个浇筑分区的主梁上，每个分区设置一个测点。
直测法的测温方法与筏板基础测温方法相同；电测法由专业单位进行测试。
测试时间为砼浇筑完毕后。
开始三天每2h测温一次，以后每4h测温一次，每次测温应作好记录和分析。
测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在25℃以内。
9.技术质量控制措施
浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥部组长签发浇
筑许可证进行浇筑。
在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢
筋。
为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30振动棒进行振捣密实。
在预留孔洞处应从两侧同时下料。
采用正确的振捣方法，严防漏振。
为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。
以防砼结构构件产生缩径现象。
严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。
现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内。
感谢您的阅读！。