成型针织机械原理
横机成型编织教学课件
详细描述
定制作品是根据客户的需求和喜好量身定制的，因此它们在功能、尺寸、图案等 方面都可以满足客户的特殊要求。这种定制化的服务不仅体现了横机成型编织的 精湛技艺，同时也展现了其高度的实用性和针对性。
THANKS.
横机成型编织基础
02
横机成型编织材料
01
02
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毛线
选择适合的毛线对于编织 出满意的作品至关重要， 需要考虑毛线的质地、颜 色、弹性等因素。
织片
织片是编织的基本单位， 根据不同的设计和需求， 可以选择不同规格的织片 。
附加材料
如纽扣、拉链、珠子等， 用于装饰和完成作品。
横机成型编织工具
横机
是进行编织的主要工具，有不同的型号和规格，根据需要选择合 适的型号。
人物等。
操作注意事项
提醒学员在编织过程中需要注 意的事项，如防止断线、调整
张力等。
创意图案编织教程
总结词
激发学员的创造力，通过自由 创作，实现个性化的作品。
创意灵感来源
介绍如何从生活中寻找灵感， 如自然风景、文化元素等。
创意图案设计
通过实例演示，介绍如何将创 意转化为具体的图案设计。
作品展示与交流
。
02
技法错误
仔细检查编织过程中的技法运用 ，确保每一步都符合编织要求。
04
创新技法的探索
鼓励在传统技法的基础上进行创 新探索，尝试新的编织方法和技 巧，提高编织效果和艺术性。
横机成型编织作品
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欣赏
经典作品欣赏
总结词
这些作品是横机成型编织的经典之作，具有很高的艺术价值和收藏价值。
详细描述
这些经典作品在编织技巧、色彩搭配、图案设计等方面都非常出色，充分展现 了横机成型编织的独特魅力和艺术价值。它们不仅美观实用，同时也具有很高 的收藏价值。
针织大圆机工作原理
针织大圆机工作原理
针织大圆机是一种使用多根针针辅助操作的机械设备。
它由机架、主电机、搀纱系统、编织系统和收纱系统等部分组成。
首先，通过主电机提供动力，机架使针织大圆机从静止状态转为运动状态。
然后，搀纱系统将纱线沿着设定的路径送入编织系统。
编织系统由多根针针组成，这些针针上有着特定的排列。
当纱线穿过这些针针时，它们会根据编织规则进行动作。
编织系统的运动受到针盘的控制。
针盘通过连杆和凸轮系统与主轴相连。
主轴的旋转将力转移到针针上，使之执行编织动作。
在这个过程中，针盘会根据编织规则控制针针的动作顺序和幅度。
同时，收纱系统负责将编织好的织物收集起来，确保针织大圆机的连续工作。
一般来说，收纱系统由多个辊子和输送带组成。
辊子将织物从针针上滚下，然后输送带将其送至合适的位置。
整个针织大圆机的工作原理是基于机械原理和编织规则的结合。
通过动力的输入、纱线的引导和针盘的控制，机器能够按照设定的规则编织出所需的织物。
通过收纱系统的辅助，织物能够连续产出，满足生产需求。
纺织技术专业中的机械原理与维修技术
纺织技术专业中的机械原理与维修技术一、引言纺织技术作为一个重要的行业，涵盖了从纺纱到织造的各个环节。
在这个行业中，机械原理和维修技术是至关重要的。
本文将探讨纺织技术专业中机械原理与维修技术的重要性以及应用。
二、机械原理在纺织技术中的应用1. 纺纱机械纺纱机械是纺织技术中最基础的设备之一。
它们通过运用机械原理，将纤维材料进行拉伸、扭转和拉伸等操作，最终形成纱线。
机械原理在纺纱机械中的应用包括曲柄传动、齿轮传动和皮带传动等。
这些传动机构使得纺纱机械能够高效地完成纱线的制造过程。
2. 织造机械织造机械是纺织技术中另一个重要的设备。
它们通过机械原理将纱线交织在一起，形成织物。
织造机械中的机械原理包括提花机构、织纹机构和梭子运动等。
这些机械原理的应用使得织造机械能够生产出各种不同花纹和质地的织物。
三、机械维修技术在纺织技术中的重要性1. 保持设备运行稳定纺织技术中的设备需要长时间运行，因此机械维修技术的重要性不可忽视。
通过定期维护和检修，可以确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
机械维修技术涉及设备的清洁、润滑和紧固等方面，这些操作能够延长设备的使用寿命。
2. 快速解决故障纺织技术中的设备故障可能会导致生产线的停工，给企业带来巨大的损失。
机械维修技术的应用可以帮助维修人员快速定位故障原因，并进行修复。
掌握机械维修技术可以提高维修效率，减少停工时间，从而降低生产成本。
3. 提高设备性能机械维修技术不仅可以解决设备故障，还可以通过调整和改进设备的结构和工艺，提高设备的性能。
例如，通过更换磨损的部件、优化传动机构等方式，可以提高设备的运行效率和生产能力。
四、机械原理与维修技术的未来发展趋势1. 自动化技术的应用随着科技的不断进步，自动化技术在纺织技术中的应用越来越广泛。
机械原理和维修技术也需要与之相适应。
未来，纺织设备将更加智能化，机械原理和维修技术将更多地涉及到电子控制系统、传感器和自动化装置等方面。
2. 数据分析与预测维修随着大数据和人工智能的发展，机械原理和维修技术也将与之结合。
全成形针织技术
全成形针织技术
全成形针织技术（Fully Fashion）是一种将衣物通过针织机一次性制成成品的生产方法。
这种技术通过针织机将线材直接织成成品，而不需要剪裁和缝合。
全成形针织技术可以生产出完整的衣物，包括上衣、裙子、裤子等。
全成形针织技术的优点包括：
1. 节约时间和劳动力：相比传统的剪裁和缝合工艺，全成形针织技术可以一次性完成整个衣物的制作，节省了很多时间和劳动力。
2. 减少浪费：全成形针织技术可以根据设计需要直接织造出所需的形状和尺寸，减少了剪裁过程中的浪费。
3. 提高生产效率：全成形针织技术可以通过计算机控制，实现自动化生产，提高了生产效率。
4. 提高服装舒适度：由于全成形针织技术可以根据身体曲线织造衣物，所以制作出的衣物更加贴合身体，提高了穿着的舒适度。
然而，全成形针织技术也存在一些局限性，如生产成本较高、设计限制较多等。
目前，全成形针织技术在高端时装和运动服装等领域有较为广泛的应用。
织布机的机械原理
织布机的机械原理
织布机是一种能够将纱线或线束交叉编织成织物的机器。
其机械原理包括三个基本步骤：提纬、上纬和打纬。
1. 提纬：提纬是指将纱线或线束从纬线筒中拉出，并排列在织布机上。
这一步骤通常由一组呈圆盘状的提纬组件完成，它们以一定的速度旋转，将纱线或线束从纬线筒中拉出并交叉放置在织布机的纬线栅上，形成织物的纬线。
2. 上纬：上纬是指将纱线或线束从提纬组件上抬升到织布机的纬线栅上。
上纬通常由具有开合机构的织布机构件完成，它们使用机械力或气动力将纱线或线束抬升到纬线栅上，使其与已经排列好的纱线或线束交错。
3. 打纬：打纬是指将纱线或线束按照一定的规律由上往下或由下往上交叉编织，形成织物的纬线。
打纬通常由织物机构件完成，它们在提纬和上纬的基础上，通过摆臂、细绳等机构安排纱线或线束的动态交织，使其逐渐形成织物。
织布机的机械原理不仅包括上述的三个基本步骤，还涉及到织物机构件的移动、升降、旋转等运动，以及各部件之间的连接和传动。
通过这些机械原理的相互协调和配合，织布机能够高效地完成织布工作。
针织机
4.牵拉卷取机构 牵拉卷取机构的作用是在编织过程中借助一对回转的 牵拉辊夹持织物或其他方式不断形成的针织物从成圈区 域中牵引出来，并卷绕成一定形式的布卷，以使编织过 程能顺利完成。 5．传动机构 传动机构的作用是将电动机的转动通过皮带带动针织 机的主轴；再由主轴带动针织机的各个机构。要求传动
机构传动平稳、动力消耗少、便于调节、操作安全方便。
细，所用纱线越细。
五. 针织用纱的基本要求
一、基本要求： 具有一定的强度和延伸性,以便能够 弯纱成圈； 捻度均匀且偏低。 细度均匀，纱疵少。 抗弯刚度低，柔软性好。
表面光滑，摩擦系数小。
1、针织机分类与纬编针织机分类 2、纬编针织机由哪几大机构组成，各种机构的主要作用是 什么。 3、画出舌针结构示意图 4、针织主要生产工艺流程 5、不同机号针织机所能加工的纱支上下限如何确定。 6、针织用纱的基本要求是什么。
二、平型纬编机 （flat knitting machine）
全成形平型针织机（full-fashioned straight-bar machine) 横机(flat bar knitting machine) 双反面机(links-links flat bar knitting machine) 横机产品：编织毛衫衣片，手套，以及衣领、下摆和门襟等 服饰附件。
W －针织物的回潮率
如已知所用纱线的公定回潮率为W(％)时，则针织物单位面积 的干燥重量Q为： Q= Q`/(1+W)
5、厚度
三.针织物的特性：
脱散性：指纱线断裂或线圈失去穿套联系后，线圈与线圈相分离的现象。 卷边性：某些针织物在自由状态下，布边发生包卷的现象。 延伸性：指在外力作用下，针织物伸长的特性。 弹性：指当引起针织物变形的外力去除后，针织物恢复原状的能力。
缝纫机的机械原理
缝纫机的机械原理今天咱们来聊聊缝纫机这个神奇的小家伙，它可是在咱们的生活中扮演了重要的角色呢！你有没有想过，为什么缝纫机能够那么神奇地把一块块布料缝在一起，变成漂亮的衣服、可爱的抱枕或者实用的桌布？这背后可藏着不少有趣的机械原理呢！咱先看看缝纫机的针头，那可是个厉害的角色！它就像一个小小的勇士，上上下下地跳动着。
当我们踩下踏板，针头就开始快速地穿梭在布料之间。
你看，针头上面有个小小的针眼，线就是从这里穿过去的。
每次针头扎下去，再提起来，就把线留在了布料里，这一扎一提，线就乖乖地留在了该在的地方，是不是很神奇？再来说说那个送布牙，它就像一个小助手，默默地帮助着针头。
送布牙在下面紧紧地咬住布料，然后一点点地往前推送。
它和针头配合得那叫一个默契，针头缝一针，送布牙就往前推一点，这样布料就能平稳地向前移动，不会出现歪歪扭扭的情况。
还有那个线轴，也是缝纫机的重要组成部分。
线轴上缠着线，随着缝纫机的工作，线不断地被拉出来，穿过各种小零件，最后到达针头，参与到缝纫的过程中。
这就好像是一场线的旅行，从线轴出发，经过一番冒险，最终在布料上留下了自己的足迹。
缝纫机里面还有好多小弹簧和小钩子，它们也都有着自己的任务。
弹簧可以让一些部件保持弹性，钩子则负责勾住线，让缝纫的过程更加顺畅。
这些小小的零件虽然不起眼，但少了它们可不行，就像一个团队里的每一个成员，都有着自己独特的价值。
想象一下，如果没有缝纫机，我们想要做一件衣服得多费劲啊！得一针一线地手工缝，那得花多少时间和精力啊！而有了缝纫机，一切都变得简单快捷多了。
它就像是一个魔法盒子，只要我们把布料放进去，踩下踏板，不一会儿就能变出一件漂亮的作品。
缝纫机的发展也是很有意思的。
从最开始的简单手动缝纫机，到后来的电动缝纫机，技术越来越先进，功能也越来越强大。
现在的缝纫机不仅能缝直线，还能缝各种花样，简直太厉害了！所以说啊，缝纫机虽然看起来不大，但它里面的机械原理可真是充满了智慧和创造力。
针织机械原理
第一节舌针成圈原理纱线在舌针上的成圈过程有8个阶段（见图2-1中①～⑧）图2-1舌针成圈过程1．持圈。
经牵拉成圈后的线圈挂在针钩上。
2．退圈。
舌针被起针三角和主三角向前推动挺针，织物随之前移，但由于受到织物压板的阻挡不能随舌针继续前移，而舌针继续前移时针舌在线圈的作用下把针舌打开。
3．舌针继续前移，线圈越过针舌滑到舌后针杆上，退圈完成。
4．垫纱（喂线）。
纱线由喂线嘴喂入针钩内。
5．闭口。
舌针受到另一侧主三角的作用向后退针。
6．由于舌针的回退，织物上的线圈推动针舌闭合。
7．套圈。
舌针继续后退，针舌在旧线圈的推动下使其完全闭合在针钩上，纱线被封闭在舌下针钩内。
8．脱圈、成圈。
舌针后退至初始位置时，旧线圈在沉降柱的作用下越过针舌从针头上滑脱下来，形成一个新的线圈。
牵拉、持圈是在重锤重力或压脚的作用下，线圈被拉向针钩内的针背一侧，以防止下次成圈过程中退圈时己成形的线圈重新套回针上。
至此，一个新的线圈形成，等待下一次成圈循环过程。
上述过程中任何一个环节工作不正常，都会使成圈不能正常进行。
为了保证成圈过程的可靠性，除了对舌针质量有严格要求外，还设置了织物压板、压布轮、开舌磁钢、清舌刷、针舌导板、挑线簧及重锤等装置。
当出现成圈不良故障时，上述部位和环节是检查的重点对象。
第二节花型编织及选针方式这里所说的“花型编织”并不是指某一种具体花样图案的编织，而是指各种织物基本组织的编织方法，或者说是各类花型的编织方法。
尽管编织的花样图案干变万化层出不穷，但归结起来都是由几种基本的织物组织构成的，掌握了基本组织的编织方法和规律，也就掌握了各种花型的编织技术，并可以不断创新，标新立异，为其所爱。
在家用编织机中，就单面织物而言，最常用的基本组织有平针、集圈、滑针（架空）、提花、镶线（浮雕）、添纱、空花、嵌花（无虚线提花）等；就双面织物而言，常用的基本组织有1x1罗纹、2x2罗纹、四平针、畦编（双元宝针）、半畦编（单元宝针）、扳花及各种变化组织。
制造袜子的机器的原理
制造袜子的机器的原理制造袜子的机器的原理涉及到多个方面，以下将对其中一些关键环节进行详细介绍。
首先，袜子的制作通常从纱线的处理开始。
机器会将纱线从线筒中取出，通过一系列的张力控制装置，将其传送至下一个工序。
张力控制装置的目的是确保纱线的张力均匀，以便后续工序的进行。
接下来是针梭装置的操作。
针梭是制造袜子的关键组件之一，它由数十个针针眼组成。
在传送过程中，纱线通过针梭的针眼，形成袜子的针织结构。
针梭的操作通过针盘和梭盘的配合来实现。
针盘会推动针梭的运动轨迹，而梭盘则控制针梭的升降运动。
这种配合使得针梭能够按照特定的方式在纱线间穿插，形成袜子的编织结构。
在编织过程中，机器需要实现对不同部位的编织结构进行调整。
例如，袜头部分往往需要更加柔软舒适，脚底部分往往需要更加耐磨。
为此，针梭上通常设置有不同类型的针眼，以实现对不同部位的调整。
此外，机器还可以通过改变纱线的张力来调整袜子的弹性和厚度。
另一个关键环节是袜口和袜底的成型。
袜口是袜子的开口部分，通常会加工成一定的高度和宽度，以适应不同人群的需求。
袜底则通常会加工成与脚底曲线相匹配的形状，并具备一定的触底缓冲功能。
袜口和袜底的成型通常通过模具来实现，机器会根据袜子的尺寸和设计要求，选择合适的模具进行成型。
这个过程中，机器会通过注塑或压制等方式，将袜子的原始编织结构调整成所需的形状。
最后，袜子的后处理是确保质量的重要环节。
它包括剪边、翻边、检测和包装等步骤。
其中，剪边和翻边的目的是修整袜子的边缘和加强纱线的固定，以提高袜子的整体美观度和耐用性。
检测是通过视觉、手感等多种方式，对袜子进行质量检查。
对于有瑕疵的袜子，机器会将其自动剔除或送至修复区进行修补。
最后，合格的袜子会通过包装机器进行包装，并进行贴标等后续处理，以便于销售和运输。
综上所述，制造袜子的机器的原理主要包括纱线处理、针梭操作、编织结构调整、袜口和袜底成型以及后处理等环节。
这些环节通过机械装置的配合和自动控制技术，实现了对袜子制造过程的高效和精准控制。
袜机工作原理
袜机工作原理袜机是一种用于生产袜子的机械设备，它的工作原理涉及到多种机械原理和技术。
在袜机工作原理的探究中，我们可以从以下几个方面来了解袜机是如何工作的。
首先，袜机的工作原理涉及到纺纱和针织两个基本工艺。
在纺纱过程中，纱线经过清洁、梳理、精纺等工序后形成纱线，然后通过纺纱机进行纺织，形成针织布。
而在针织过程中，袜机通过控制针筒和针床的运动，将纱线编织成袜子的形状。
这就是袜机工作的基本原理。
其次，袜机的工作原理还涉及到控制系统的应用。
现代袜机通常配备了电脑控制系统，可以通过预先设定的程序来控制袜机的运转和生产。
控制系统可以精确地控制纱线的张力、针筒的运动速度和编织方式，从而确保袜子的质量和生产效率。
此外，袜机的工作原理还与材料的选择和加工工艺有关。
袜子的材料通常是棉、涤纶、氨纶等纤维材料，这些材料经过纺纱、染色等工艺后形成纱线，再经过编织、整理等工艺形成成品袜子。
袜机在生产过程中需要根据不同的材料特性和工艺要求进行调整，以确保袜子的质量和外观。
最后，袜机的工作原理还涉及到能源和动力系统的应用。
袜机通常需要电力或其他能源作为动力源，通过电机驱动针筒和针床的运动，实现纱线的编织。
同时，袜机还需要配备一定的传动装置和辅助设备，如轴承、减速器等，以确保机器的稳定运行和高效生产。
综上所述，袜机的工作原理涉及到纺纱和针织工艺、控制系统、材料选择和加工工艺、能源和动力系统等多个方面。
这些原理的相互作用和协调，使得袜机能够高效地生产各种类型的袜子，满足人们对袜子的不同需求。
袜机作为一种重要的纺织设备，在现代工业生产中发挥着重要作用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
全成形针织技术
全成形针织技术全成形针织技术是一种先进的纺织技术，通过编织机械将纱线编织成成品，从而实现无需剪裁和缝合的制造过程。
这项技术不仅提高了生产效率，也减少了废料产生，对环境友好。
全成形针织技术的广泛应用为各个领域带来了许多好处。
全成形针织技术在服装制造领域具有重要的意义。
传统的服装制造需要进行剪裁和缝合，这不仅费时费力，还容易产生废料。
而采用全成形针织技术制造的衣物，可以直接从一根纱线编织出来，不需要额外的剪裁和缝合过程。
这不仅提高了生产效率，还减少了废料的产生，减轻了环境负担。
同时，全成形针织技术还可以根据个人的需求和喜好，自定义衣物的款式和图案，提供更多的选择。
全成形针织技术在家居用品制造领域也有广泛的应用。
采用全成形针织技术制造的家居用品，如毛毯、地毯等，不仅具有舒适的触感，还具备良好的保温性能。
全成形针织技术可以根据不同的需求和要求，调整纱线的密度和材质，使得家居用品既保暖又美观。
同时，全成形针织技术还可以实现个性化定制，满足消费者对于独特家居用品的需求。
全成形针织技术在汽车制造领域也有广泛的应用。
传统的汽车座椅制造需要进行剪裁和缝合，这不仅费时费力，还容易出现缝线松动的问题。
而采用全成形针织技术制造的汽车座椅，可以直接从一根纱线编织出来，不需要额外的剪裁和缝合过程。
这不仅提高了生产效率，还提高了座椅的耐久性和舒适性。
全成形针织技术可以根据座椅的形状和功能需求，调整纱线的密度和材质，提供更好的座椅体验。
总的来说，全成形针织技术是一项具有广泛应用前景的纺织技术。
它在服装制造、家居用品制造和汽车制造等领域都起到了重要的作用。
全成形针织技术的应用不仅提高了生产效率，减少了废料产生，还满足了消费者对于个性化和高品质产品的需求。
随着技术的不断进步和创新，相信全成形针织技术将在未来继续发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
9横机编织原理
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（一）减针 减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减编 织物宽度的目的。 减针的方法：收针（移圈式收针）、拷针（脱圈式收针）和持圈式收针 。 1、收针 （1）收针：是将要退出工作的针上的线圈转移到相邻针上并使其退出工作， 从而减少参加工作的针数，缩减织物宽度。 （2）收针的类型：明收针、暗收针。
针织横机编织原理
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第一节 普通横机的编织原理
属于平行纬编机，针床呈平板状 分类：机械式：手摇（家用）、电动（工业用） 电脑 机号：E3—E18.，特殊机型E23--E26 用途：羊毛衫衣片、手套等产品。
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普通横机与圆纬机比较：
优点：（1）结构变化多；
暗 收 针
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2、拷针：把线圈直接从针 上脱下，织针退出工作。 特点：方法简单、效率高， 但线圈易脱散。 3、持圈式收针： 织针退出工作，线圈既 不转移也不脱掉，仍保留在针 钩里 • 特点：收针缝合处平滑， 没有收针花。 • 用途：用于局部编织和形 成立体结构。
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2、三角：
平式三角 花式三角
平式三角:由起针三角1和2、挺针三角3、压针三角4和5、导向三角6组成。
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花式三角及其工作原理 花式三角（嵌入式）的工作原理： 采用针踵长度不同的舌针，在机头的每个行程中，按花色要求使三角沿 垂直于其平面的方向进入、半退出或完全退出工作位置，以达到成圈、集 圈和不编织选针的目的。
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针织服装概论第7章
HZU Garment Department
起口与翻针
起口 翻针
在横机产品的编织时，经常采用双面的罗纹组织编织下摆 或袖口，用单面组织编织大身。此时，当编织完下摆之 后，通常要将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的 针上。这一过程称之为翻针。 在手动横机中，翻针是用专门的移圈器或翻针器，用手工 的方式将线圈进行转移。 在电脑横机上可以通过程序控制，利用带有扩圈片的移圈 针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床 上的线圈转移到另一个针床上。
筒状罗纹的编织方法
HZU Garment Department
三、成形产品编织工艺
3）整件服装的编织工艺 大身衣片下摆和袖口罗纹编织 大身衣片与袖身衣片的编织
圆筒形平针编织
HZU Garment Department
三、成形产品编织工艺
3）整件服装的编织工艺 大身衣片下摆和袖口罗纹编织 大身衣片与袖身衣片的编织 挂肩处收针编织 领口编织
二、罗纹和平针的复合组织
三平组织，
三平又叫罗纹半空气层，由一个横列的四平和一个横列 的平针（前床或后床）组成。该组织织物两面具有不同 的密度和外观。三平织物的延伸性比四平空转大，手感 柔软，坯布较厚实。
HZU Garment Department
二、罗纹和平针的复合组织
凸条织物（横愣组织、俗称“谷波”或“鼓波”）
当一个针床握持线圈，另一个针床连续编织若干横列时，就可以形成 凸起的横条效应。下图1中在第二列编织完一列四平之后，连续在前 针床编织m横列的单面，然后再由前后针床同时编织一个横列的四平， 此时，由于在后针床只有两个横列的线圈，而前针床的横列数比后针 床多m横列，在下机后，这m横列的线圈就会凸起，形成凸条。
针织学原理-PPT文档资料
第二节 线圈与针织物弯曲的空间曲线，其几何形状如下图。
2. 横列——针织物中，线圈沿织物横向组成的一行称为线圈横列。 3. 纵行——针织物中，线圈沿纵向相互串套而成的一列称为线圈纵 行。 4. 圈距——在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的水平距 离。 5. 圈高——在线圈纵行方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离。 6. 单面针织物——由一个针床编织而成的针织物。其线圈的圈弧或圈 柱集中分布在织物的一面。 7. 双面针织物——由二个针床编织而成的针织物。织物的两面均有正 面线圈。 8. 工艺正面——针织物中，圈柱覆盖于圈弧之上的一面。 9. 工艺反面——针织物中，圈弧覆盖于圈柱之上的一面。
第一章 绪论 第一节 针织及其发展
• 一、针织及其特点 1. 针织——利用织针将纱线弯成线圈，然 后将线圈相互串套而成为针织物的一门工 艺技术。
纬编——将纱线沿纬向喂入针织机的工 作织针，顺序地弯曲成圈并相互穿套而形 成针织物的一种工艺。 经编——一组或几组平行排列的纱线由 经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈 的工艺过程。
• 三、针织工业现状及发展趋势 1. 现状
Ø与机织非织造布行业形成三足鼎立之势； Ø高新技术在针织业获得广泛应用，生产技术更趋完善，产品 水平显著提高； Ø针织品应用领域更为宽广 衣着用织物：内外衣、围巾、袜子、手套、蚊帐、 毛巾等 装饰用织 物：窗帘、帷幔、床罩、台布、沙发布、 地毯等产业用织物：车用内 装饰、帘子布、农用、篷盖布、土工布 、医用、航天航空等
1.圆柱形筒子 ：卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力 波动较大。 2.圆锥形筒子 ：退绕条件好，容纱量较大，生产率较高，适用于各 种短纤纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。 3.三截头圆锥形筒子 ：退绕条件好，退绕张力波动小，适用于各种 长丝，如化纤长丝、真丝等。
电脑针织机工作原理
电脑针织机工作原理
电脑针织机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 编程设计：使用计算机进行编程，将想要制作的图案、花样和尺寸参数输入到电脑针织机中。
2. 传输数据：将编程好的设计通过接口或存储介质传输到电脑针织机控制系统中。
3. 针床准备：电脑针织机的针床上有许多可控制的小针。
根据设计要求，将需要工作的小针抬起或放下。
4. 针织操作：根据编程好的指令，控制电脑针织机上的小针进行上下移动，并根据图案要求连接和插入纱线。
5. 产品成型：随着电脑针织机的工作，纱线随着小针的移动不断地编织、交织，最终形成一段完整的织物。
6. 监测控制：电脑针织机会使用传感器来监测织物的张力、弹性和质量等指标，并根据需要对织物进行修正和调整。
7. 完成产品：织物完成后，可以进行后续的裁剪、整理、整烫等工序，最终得到最终的针织产品。
在整个工作过程中，计算机控制系统负责控制各个部分的运作，准确地执行编程指令，以保证针织机的工作效率和织物质量。
同时，电脑针织机还具备一定的自我诊断和报警功能，能够监测设备状态和故障，及时进行维修和保养。
成型针织机械原理课件
❖ 四、由罗纹对针空针产生的花型 ❖ 五、脱圈花型 ❖ 第四节 斜向型花型 ❖ 一、原理 ❖ 二、斜线纵行花型 ❖ 三、无移圈孔眼的斜向纵行 ❖ 四、绞花花型 ❖ 第五节 嵌花设计 ❖ 一、原理 ❖ 二、简单的嵌花 ❖ 三、浮雕式嵌花花型 ❖ 第八章 电脑横机成形编织 ❖ 第一节 矩形衣片 ❖ 一、具有2+2罗纹下摆的米兰努罗纹衣片 ❖ 二、具有花型组合的衣片
❖ 按针距分：Stoll 机器的针距范围从3针到18针。 ❖ 按工作幅宽分：45英寸，50 英寸，72英寸，84英
寸，86英寸和96英寸。
❖
4、关于机型分类的分析及有关技术的解释
❖ 以上分类是Stoll电脑横机最新的分类方法。 较旧的分类是按照基本型、紧凑型、大型机 和特殊型进行分类的如表1。
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表1 Stoll旧的机型分类
❖ 第三章：横机的工作原理 ❖ 第一节 横机编织时需要完成的基本动作 ❖ 一、起口 ❖ 二、收针与放针 ❖ 三、翻针 ❖ 四、移圈 ❖ 五、针床横移 ❖ 第二节 普通横机的基本三角结构和走针轨迹 ❖ 一、 一级横机的三角结构和走针轨迹 ❖ 二、二级横机的三角结构和走针轨迹 ❖ 三、三级横机三角结构和走针轨迹 ❖ 四、分针三角横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 五、分芯三角横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 六、提花横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 七、普通嵌花横机编织三角组的结构和走针轨迹
一种通用型机器，织可穿也是一种通用型机器，
因此在新的机型分类中将它们独立的列成了多针
距机器和织可穿机器。这种分类也是建立在人们
对众多的羊毛衫类型的要求上，追求个性、独一
无二是人们对服装的个性化的要求，“量身定做” 将是电脑横机发展的永恒目标。
机器新分类方法中后缀字母的解释：
经编机全成型原理
经编机全成型原理
经编机全成型原理是指通过经编机将线材或纱线经过一系列加工过程，最终形成成型件的过程和原理。
经编机全成型原理主要包括以下几个步骤：
1. 预成型：将线材或纱线经过一定的加工，使其具有一定的弹性和可塑性。
这可以通过预拉伸、浸润等方式来实现。
2. 编织：将预成型的线材或纱线经过经编机的编织装置进行编织。
编织可以是平面编织、空间编织或者其他特定的编织结构。
3. 稳定化处理：经编织成型的件需要进行稳定化处理，以保持其形状和结构的稳定性。
这可以通过加热、冷却、压制等方式来实现。
4. 整理与修饰：经过稳定化处理的成型件需要进行整理和修饰，使其达到所需的外观和性能要求。
这可以包括剪边、熨平、刷毛等加工过程。
通过以上几个步骤的加工与处理，经编机可以将线材或纱线进行全成型，最终得到具有特定形状和性能的成型件。
这种全成型的过程可以应用于纺织、服装、汽车等行业中的各种产品的生产。
《针织工艺与设备》
《针织⼯艺与设备》《针织⼯艺与设备》第⼀章针织概述本章知识点在学习了本章之后，应该了解和把握以下内容：1．针织、线圈和针织物的概念，针织⼯艺的差不多术语；2．针织物的要紧参数与性能指标；3．针织机的差不多结构与分类；织针的种类；4．针织机机号概念，机号与所加⼯纱线的关系；5．针织物形成的差不多⽅法。
第⼀节针织与针织物⼀、针织利⽤织针将纱线弯曲成线圈，再将其相互串套起来形成织物的⼀种⽅法。
(⼀)针织的分类按形成⽅式可分为两⼤类：经编和纬编1.纬编：纱线沿纬向喂⼊织针进⾏编织形成织物。
2.经编：纱线沿经向喂⼊织针进⾏编织形成织物。
（⼆）针织的起源1．⼿⼯编织2．机器针织：起源于1589年，英国⼈威廉.李发明了第⼀台针织机。
3.中国针织⼯业起源：1896年在上海成⽴了第⼀家针织⼚。
（三）针织进展现状1.针织加⼯的优点(1)⼯艺流程短；(2)原料适应性强、产品应⽤范畴⼴；(3)机器噪⾳⼩、占地⼩、能源消耗少；(4)能够进⾏成形产品的⽣产。
2.针织产品的进展⽅向(1)产品从服⽤向装饰、产业⽤领域扩展，在发达国家三类纺织品各占三分之⼀；(2)服⽤从内⾐向外⾐扩展；(3)内⾐从⼀般内⾐向舒服、保健和卫⽣等功能性内⾐扩展；(4)原料从棉、⽑向多样性进展。
⼆、针织物（⼀）针织物1.针织物：由相互串套的线圈组成的织物。
2.纬编和经编针织物（1）纬编针织物：每⼀横列由⼀根（或⼏根）纱线组成。
（2）经编针织物：⼀根纱线在⼀个横列只形成⼀个（或两个）线圈。
3.单⾯和双⾯针织物（1）单⾯针织物：采纳⼀个针床编织⽽成，织物⼀⾯全为正⾯线圈，另⼀⾯全为反⾯线圈。
（2）双⾯针织物：采纳两个针床编织⽽成，织物两⾯均有正⾯线圈。
（⼆）线圈1.线圈：组成针织物的差不多结构单元。
由圈⼲和沉降弧组成。
圈⼲包括针编弧和圈柱。
2.线圈横列和线圈纵⾏（1）线圈横列(C)：线圈沿织物横向组成的⾏列.（2）线圈纵⾏(W)：线圈沿线圈纵向相互串套所形成的⾏列.3.圈距和圈⾼（1）圈距(A)：沿线圈横列⽅向，两个相邻线圈对应点之间的距离。
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❖ 七、所用牵拉组号 ❖ 八、所用机器速度 ❖ 九、空程语句 ❖ 第三节 导纱器指令 ❖ 一、Y：1/2 ❖ 二、Y-2A：F1* ❖ 三、Y：0 ❖ 四、YD ❖ 第四节 编织宽度参数 ❖ 一、花型数据 ❖ 二、F1 ❖ 三、PM ❖ 四、SEN ❖ 第五节 子程序（函数） ❖ 第六节 循环指令 ❖ 第七节 变量（计数器）
目录
❖ 第一章：国际针织成型技术-电脑横机的发展 ❖ 一、Stoll电脑横机的发展过程、现状与各机型的应用 ❖ 二、 SHIMA SEIKI MFG.， LTD.（岛精）电脑横机的发展过程、
机型的演变 ❖ 三、STOLL与岛精的优缺点对比 ❖ 四、国内电脑横机技术与国外还有多少差距 ❖ 五、国外技术的借鉴与慈星电脑横机的发展 ❖ 第二章：羊毛衫织物组织 的羊毛衫组织的编织过程 ❖ 一、平针管状织物的编织过程 ❖ 二、罗纹组织的编织过程 ❖ 三、空气层组织的编织过程 ❖ 四、畦编组织与半畦编组织的编织过程 ❖ 五、波纹组织的编织过程 ❖ 六、移圈组织（纱罗组织）的编织过程 ❖ 七、提花与嵌花组织的编织过程 ❖ 八、抽条与扎花组织的编织过程
❖ 第一节 开机和停机 ❖穿纱方式 ❖ 二、纱线控制装置 ❖ 三、侧纱张力器 ❖ 四、积极喂纱轮
❖ 五、存线喂纱轮 SFE ❖ 六、切夹纱装置 ❖ 七、IRO-NOVA 喂纱装置 ❖ 八、嵌花导纱器（特殊附件） ❖ 九、添纱导纱器（特殊附件） ❖ 第三节 机头 ❖ 一、传动、速度和动程 ❖ 二、吸尘和清洁装置 ❖ 第四节 编织系统 ❖ 一、走针轨道和设计 ❖ 二、起针三角 ❖ 三、沉降功能 ❖ 四、调节线圈密度的步进马达 ❖ 第五节 针床 ❖ 一、针床设计 ❖ 二、横移装置
❖ 第九节 调节机器 ❖ 一、调节机速 ❖ 二、设置线圈密度 ❖ 三、输入和交错导纱器 ❖ 四、调节纱线控制装置 ❖ 五、调节侧纱张力器 ❖ 六、调节积极喂纱轮的穿纱 ❖ 七、存线喂纱轮 SFE的设置 ❖ 八、调节编织区 ❖ 九 调节织物牵拉值 ❖ 第十节 花型设置 ❖ 第十一节 横移修正
❖ 第五章 Sintral 指令 ❖ 第一节、说明与预定义语句 ❖ 一、注释语句 ❖ 二、开始与结束语句 ❖ 三、导纱器初始位置的定义 ❖ 四、弯纱深度 ❖ 五、牵拉值 ❖ 六、机器速度 ❖ 第二节、编织语句说明 ❖ 一、机头运行方向 ❖ 二、S： ❖ 三、编织组织结构 ❖ 四、所用导纱器 ❖ 五、针床位置 ❖ 六、所用系统号
❖ 八、休止功能横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 第三节 电脑横机的结构 ❖ 一、横机传动系统 ❖ 二、给纱系统 ❖ 三、编织系统
四、横移机构 ❖ 五、牵拉机构 ❖ 第四节 电子控制装置 ❖ 一、控制器 ❖ 二、输入及监视器 ❖ 三、进一步的输入系统 ❖ 四、编制程序 ❖ 五、生产数据
❖ 第五节 质量控制装置 ❖ 一、纱线质量控制 ❖ 二、织物质量控制 ❖ 三、织物过程控制 ❖ 四、安全装置 ❖ 五、指示灯装置 ❖ 第四章：电脑横机的操作
❖ 四、由罗纹对针空针产生的花型 ❖ 五、脱圈花型 ❖ 第四节 斜向型花型 ❖ 一、原理 ❖ 二、斜线纵行花型 ❖ 三、无移圈孔眼的斜向纵行 ❖ 四、绞花花型 ❖ 第五节 嵌花设计 ❖ 一、原理 ❖ 二、简单的嵌花 ❖ 三、浮雕式嵌花花型 ❖ 第八章 电脑横机成形编织 ❖ 第一节 矩形衣片 ❖ 一、具有2+2罗纹下摆的米兰努罗纹衣片 ❖ 二、具有花型组合的衣片
❖ 八、提花 ❖ 九、假设 ❖ 十、记忆或计数器 ❖ 十一、嵌花 ❖ 十二、全成形 ❖ 十三、直接命令 ❖ 十四、紧凑型机器的附加命令 ❖ 十五、功能键 ❖ 十六、管理菜单 ❖ 十七、STIXX ❖ 十八、维修命令 ❖ 十九、机器规格数据
❖ 第六章 电脑横机基本花色组织的设计
❖ 第一节：无需选针的组织结构 ❖ 一、平针组织 ❖ 二、圆筒织物 ❖ 三、1×1罗纹 ❖ 四、半畦编组织 ❖ 五、畦编组织 ❖ 六、畦编组织与针床横移 ❖ 七、双反面组织 ❖ 第二节 需要选针的基本组织 ❖ 一、直接选针 ❖ 二、双色提花 ❖ 三、单面平针双色提花 ❖ 第三节 三色提花织物 ❖ 第四节 反面结构的设计 ❖ 一、反面呈芝麻点效果的两色提花 ❖ 二、反面呈芝麻点效果的三色提花
❖ 第八节 转置语句 ❖ 一、GOTO语句 ❖ 二、G+n语句 ❖ 三、GOSUBn或GOSUBn-m ❖ 第九节 判断语句 ❖ 第十节 STOLL电脑横机程序、机器直接指令汇总 ❖ 一、编织指令 ❖ 二、导纱器 ❖ 三、横移 ❖ 四、 成圈三角设置 ❖ 五、 指令 ❖ 六、 织物牵拉 ❖ 七、花型指令
❖ 第六节 织物牵拉辊 ❖ 一、主牵拉辊 ❖ 二、辅助牵拉 ❖ 三、牵拉梳 ❖ 四、控制装置 ❖ 第七节 控制装置 ❖ 一、织针位置传感器 ❖ 二、脉冲发生器 ❖ 三、阻力自停 ❖ 四、振动自停 ❖ 五、织针探测器 ❖ 第八节 显示及操作单元 ❖ 一、主开关 ❖ 二、操纵杆 ❖ 三、指示灯 ❖ 四、输入装置 ❖ 五、用户界面
❖ 三、双面双色提花 ❖ 四、后针床上的提花选针 ❖ 第七章 其它结构织物的产品设计
❖ 第一节 正反面织物 ❖ 一、简单的正反面织物 ❖ 二、具有添纱的双反面花型 ❖ 第二节 凸型花纹 ❖ 一、三维立体花型的形成原理 ❖ 二、横向凸纹 ❖ 三、其它凸纹条纹 ❖ 四、旋转型花型 ❖ 五、两色凸纹提花 ❖ 第三节 网眼花型 ❖ 一、网眼的形成原理 ❖ 二、罗纹组织中的移圈网眼 ❖ 三、平针结构中的移圈网眼
❖ 第三章：横机的工作原理 ❖ 第一节 横机编织时需要完成的基本动作 ❖ 一、起口 ❖ 二、收针与放针 ❖ 三、翻针 ❖ 四、移圈 ❖ 五、针床横移 ❖ 第二节 普通横机的基本三角结构和走针轨迹 ❖ 一、 一级横机的三角结构和走针轨迹 ❖ 二、二级横机的三角结构和走针轨迹 ❖ 三、三级横机三角结构和走针轨迹 ❖ 四、分针三角横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 五、分芯三角横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 六、提花横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 七、普通嵌花横机编织三角组的结构和走针轨迹