钢结构承台、基础梁模板施工方案

合集下载

钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版

钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。

2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。

2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。

2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。

精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。

3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。

精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。

4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。

4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。

精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。

5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。

5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。

5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。

精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。

6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。

6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。

精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。

7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。

精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。

钢结构承台施工方案

钢结构承台施工方案钢结构承台是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构，其承载能力和稳定性能够得到有效保证。

本文将详细介绍钢结构承台的施工方案，以确保施工质量和安全性。

一、施工前准备工作在进行钢结构承台施工之前，必须进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。

2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和安全规范。

3. 资材准备：准备所需的施工材料和设备，并进行验收和分类储存。

二、施工过程1. 临时支撑：在施工现场搭设适当的临时支撑系统，确保钢结构承台在施工期间的稳定性和安全性。

2. 基础处理：根据设计要求，在地基上进行地表清理、土方平整等基础处理工作，为承台施工创造条件。

3. 钢结构制作：按照图纸要求，在工厂或现场进行钢结构承台的制作，包括切割、焊接、表面处理等工艺。

4. 吊装安装：采用专用起重设备进行钢结构承台的吊装和安装，注意操作规范和安全措施。

5. 焊接连接：对钢结构承台进行焊接连接，确保连接点的牢固性和稳定性。

6. 焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括焊缝质量、焊接接头的可靠性等。

三、安全措施在钢结构承台的施工过程中，必须严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，以保障工人的生命安全和财产安全。

下面列举一些常见的安全措施：1. 安全防护设施：搭设安全防护网、安全通道等设施，限制人员和设备的进入，减少工作风险。

2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不适宜的装备。

3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任，加强巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。

四、施工验收与保养1. 施工验收：按照相关标准和规范进行施工验收，确保钢结构承台的质量和安全性能达到设计要求。

2. 钢结构防护：在承台施工完成后，进行相应的防水、防锈等防护工作，延长承台的使用寿命。

建筑工程桩基承台钢筋主要施工方法

建筑工程桩基承台钢筋主要施工方法底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。

墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。

基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。

2.钢筋连接本工程梁的钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，柱钢筋采用电渣压力焊。

（1）电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，施工前每个钢筋型号应根据批量制作3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。

●工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣●操作工艺1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。

2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。

3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

4）渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。

●外观检查（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。

（3）接头处的弯折不得大于4。

（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

（2）绑扎搭接楼板及墙体Φ14（含Φ14）以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表Ⅲ级37d45d（3）滚轧直螺纹连接本工程应用滚轧直螺纹连接的有18、20、22、25.●操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。

钢筋损耗率不得超过1%。

2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

钢结构厂房承台柱基础施工方案

1. 编制依据1.1 湖南京湘节能科技园二期1＃、2＃、3#厂房工程厂房结构施工图。

1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。

1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3＃厂房工程施工组织设计。

1。

3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。

2. 工程概况2.1 总体概况2.1。

1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2＃、3＃厂房工程2.1。

2 建设单位:湖南京湘能源技术有限公司2。

1.3 监理单位:湘潭市勘测设计检测中心2。

1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院2。

1.5 勘察单位：2。

1。

6施工单位:湖南鼎盛钢结构建筑有限公司2。

2 工程结构概况2。

2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–3。

000m，基高标高最深为▽–7.800m,基础采用C30砼,垫层采用C15砼。

钢筋采用HPB300、HRB400。

2。

2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。

2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高7。

8m。

3。

施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算,为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场.3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工,并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装3.4施工管理目标3.4.1 安全目标无工亡事故。

3.4。

2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅,争创文明工地.3.4。

3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%.3。

5 施工管理组织体系：为有效管理好本项目,湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3＃厂房工程项目经理部.项目管理组织体系详见(附表四）3.6施工工期厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。

基础梁基础工程施工方案

一、工程概况本工程位于某市某区域，建筑面积为10000平方米，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。

基础梁基础工程主要包括桩基础、承台、地梁、垫层等施工内容。

二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 设计施工图及相关技术文件。

三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置临时施工道路，搭建临时设施。

2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。

3. 机械设备准备：桩基施工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系等。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

四、施工工艺1. 桩基础施工：（1）根据设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确。

（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求。

（3）清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。

（4）下放钢筋笼，确保钢筋笼位置准确。

（5）灌注混凝土，采用水下混凝土浇筑工艺。

2. 承台施工：（1）根据设计要求，进行承台放样，确保承台位置准确。

（2）安装模板，确保模板牢固、平整。

（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。

（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。

3. 地梁施工：（1）根据设计要求，进行地梁放样，确保地梁位置准确。

（2）安装模板，确保模板牢固、平整。

（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。

（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。

4. 垫层施工：（1）根据设计要求，进行垫层放样，确保垫层位置准确。

（2）铺设垫层材料，确保垫层平整、密实。

（3）铺设防水层，确保防水层牢固、无破损。

五、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 检测验收：按照规定进行检测验收，确保工程质量。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

承台基础梁施工方案

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园;属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构;本高程±标高相当与黄海高程;总建筑面积为：平米;2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800;⑵、基础混凝土：桩基C35,地框支梁为C35,地梁为C30,承台为C35,垫层为C15;⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E地框支梁;二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图;2.国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后,承台、基础梁开始施工;主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段两侧边坡部分除外的施工工期为 30 天;3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理;2.测量控制⑴、轴线测设;利用建设单位提供的坐标控制点将各轴线全部予以定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护;钉好固定桩,标出各轴线;⑵、基槽开挖线测设;对于基槽开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽的轴线,然后根据轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为开挖边线;⑶、高程控制点的联测;根据建设单位提供的高程向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高;3.土方开挖⑴、设计要求①、开挖基槽时,不应扰动持力层土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,并根据土的压缩性可用砂石进行回填处理;压实系数不小于;②、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定;机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底采用人工清底;开挖时应保护桩基础;③、基础梁、承台下除注明外设100mm厚C20素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边100mm;⑵、土方运输根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处,如另有剩余,可运输至建设单位指定的弃土地点;⑶、开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设300mm宽作业面,开挖放坡系数1:,开挖至垫层底标高,然后采用人工清理平整;⑷、防雨措施①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟;排水实施为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道;②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通;③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复;④、基坑边坡：汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决；加强对基坑周边的监控配备足够的潜水泵等排水设施确保排水及时,防止基坑坍塌和边坡滑坡;⑸、保护措施①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩的位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩的保护;②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注意桩的保护;③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业; 4．桩头处理⑴、桩偏位复核土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核;如果桩偏位超过规范要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施;⑵、截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要求进行截桩,截完桩桩顶应平整;5.垫层施工⑴、夯实承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实;⑵、垫层施工根据设计要求,承台地梁底设100mm厚C20素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边100mm,垫层边采用50100木枋做模板;6.钢筋施工⑴、材料准备①、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用;进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;②、铁丝可采用20-22号铁丝9火烧丝或镀锌铁丝铅丝;铁丝的切断长度要满足使用要求;③、控制混凝土保护层用的混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备;⑵、作业条件①、按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整;砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理;②、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;③、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施;④、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序的关系,确定施工方法,作好技术交底工作;⑶、施工工艺①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；②、按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工；③、按照施工图绑扎承台钢筋,完成的钢筋做好编号,吊运送至使用部位;④、基础施工图桩设计有承台的部位放入承台钢筋,并绑扎相连的基础梁钢筋；⑤、根据图纸要求,地梁钢筋锚入桩的长度为45d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为32d,在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm,地框支梁按照图集框支梁做法实施,并按照施工图和图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；⑷、连接方式柱钢筋直径12≤钢筋直径＜22及以下的钢筋电渣压力焊,梁纵向钢筋14以下采用绑扎搭接,直径16及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接套筒连接时露出套筒不超过2个丝;钢筋锚固搭接长度按照11G101-1图集及图纸详图施工;⑸、主筋保护层厚度：桩基为50；地框支梁为35；地梁为35；承台上部为50、下部为100；挡土墙挡土部分为30、临空部分为20；⑹、注意事项①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；②、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足图集要求；③、钢筋搭接范围内箍筋需加密；④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；⑤、注意水电及其他专业预留预埋配合；⑥、其他细部做法详见图纸;7.模板施工⑴、材料要求地梁、承台施工加固均采用48钢管,壁厚,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用;所使用的扣件应符合规范要求,模板：选用优质15厚胶合板木枋：采用50100螺栓：12、14螺栓⑵、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部;待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模;本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固间距1000、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管间距1000,要求两支撑点均可靠稳定;具体细部做法详见下图：⑶、地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同;具体做法详见下图8.混凝土施工⑴、前期准备混凝土施工前,必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,监理检查合格在混凝土浇灌许可证签字后方可进行混凝土浇筑;根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查;⑵、施工方法具体施工流程详见下图：①、泵管布置根据现场施工面积大,考虑临时道路的合理布置,泵管路线尽量减少弯头的原则,基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑特殊情况采用天泵,采用天泵需向建设单位申请核实;②、泵管堵塞及暴管预防措施A、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率；施工时,加强现场与商品混凝土公司的联络,以便及时解决问题;B、浇注混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养；浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标的泵管;C、随泵管高度的增架及天气条件的变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要;③、混凝土浇捣A、砼浇捣严格按施工规范,以防产生蜂窝麻面现象;B、浇捣时的震动采取插入式振动器;⑶、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,混凝土在浇柱12h后即行浇水养护;覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件,对混凝土表面进行浇水养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件;浇水养护应符合下列规定：①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行;②、混凝土的浇水养护时间,一般不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定;④、混凝土的养护用水应与拌制水相同;⑤、当日平均气温低于5度时,不得浇水;⑷、质量保证措施及注意事项A、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作,如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；B、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全；C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员监督其养护质量；D、按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试;E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行;如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,否则必须设施工缝;施工缝设置在梁受力较小部位;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min⑸、砼浇筑时应注意的要点：①、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性;在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理;②、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;⑹、对砼试块的控制：①、标养试块：错误!每100m3的砼同配合比的砼,取样不得少于一次；错误!每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m3时,取样不少于一次；错误!不同台班、不同部位同一配合比的砼,取样不少于一次;放在标养室养护②、同条件养护试块：错误!同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,且不应少于3组;错误!试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;9、回填土及混凝土垫层⑴、施工工艺：地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填,回填高度为,地梁、承台两侧分层夯实回填;从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填,地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填;①、土方回填之前,清除基底杂物垃圾;②、检验回填土料质量有无杂物、粒径是否符合规定,回填土的含水率是否满足回填土要求;如含水率偏低,可在分层夯实前洒水湿润等措施;③、第一层面土方回填分层夯实;具体做法：挖机回填土方,每次虚铺200～250mm厚,用挖机斗压实,梁承台四周结合人工夯实,夯实遍数不少于三遍;④、第一层面土方回填完成后,将基础梁面及柱脚混凝土剔毛和土方清理干净,开始砌筑砖基础,砌筑高度为450mm,采用水泥砂浆,MU10实心砖,墙体厚度为200mm,砖基础与基础柱交接处,砖基础离柱边后退50㎜砌筑,采用水泥砂浆,砖采用MU10标准砖,基础柱截面相应加大;砖基础单面抹灰;⑤、等砖基础达到一定强度后,开始第二个层面土方回填,施工同第一层面土方回填,但应特别注意回填应在相对两侧或四周同时进行,砖基础外周同时回填,比室内地坪低200mm,砖基础两侧回填土高差不能太大,以免将砖基础墙挤歪或挤倒;表面标高控制在设计地坪基土标高高出20-50㎜左右;⑥、土方回填完成后,回填土再用人工夯实等方法再次加强;保证压实系数;⑦、待底层地坪施工之前,按规范要求进行土方密实度检测;⑧、回填土回填高程及密实度检测合格后浇筑150mm后C20混凝土地坪垫层;五、工程质量保护措施1.工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格;在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以全面推进国家质量验收标准为手段,开展全面质量管理工作;将质量总目标分解成各分项、工序分目标,并将质量标准落实到具体现场操作人员,各道工序实行验收和移交,最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性,提高员工的质量意识;2.质量保证体系项目部已按照国家质量标准,建立起有效质量保证体系;该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书操作的具体指导,所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明;在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目技术负责人、专职质量检查员和施工员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量第一负责人;在本工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风;对本工程实行全面质量管理;从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价,力求提高工程质量,缩短工期;3.为保证本工程质量,我项目部将采取以下质量保证措施：①严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意;为了确保该工程的顺利施工,贯彻我公司的质量方针,实现确定的质量目标,我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员;特别是技术、安质人员业务素质高,责任心强,经验丰富是质量得以保证的主要因素;②认真审图,将影响质量的问题消灭在施工前;对于本工程的施工重点,单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等,并向操作人员进行交底;③加强对工程施工全过程的质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、设备工作能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量;④在工程施工中,做到防患于未然;加强施工的工程监督、检查,严格实行“三检制”,工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行;实行样板标准制,对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改,否则,要坚决清除出场;⑤开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线,并在开挖外设控制桩作为日后复核依据;在开挖过程中,应随时进行边坡复核,特别是对坡度底线的复核;⑥开挖高程控制：利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据;在土方开挖过程中,每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制;六、安全生产保证措施1、安全生产总目标⑴、消灭重大经济损失责任事故,杜绝民爆物品的失窃、火灾事故,杜绝我方负主要责任的交通事故,努力减少一般事故;重大事故为零;⑵、每年对人事有害作业的人员进行健康检查,员工因工职业病发生率小于‰;2、安全生产管理体系⑴、纵向管理体系公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作;施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组;项目经理为该工程项目安全生产第一负责人,项目部配备专职安全员三人,统一抓各项安全生产管理措施的落实工作;各生产班组监理相应的安全生产管理小组,配合专职安全员的工作;⑵、横向管理体系项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全;⑶、安全生产保护措施①、施工现场安全管理：A、建立施工现场安全管理体系,施工现场成立以项目经理为组长,安全组长为副组长,专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组,负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作;B、完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则;把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明;C、做好安全教育,安全活动和安全技术交底工作;着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育,教育后要进行考核,考核不合格,不准上岗;特殊工种如：电工、焊工、机械工等必须持证上岗,杜绝无证上岗;D、积极开展班前安全活动,树立全员的安全生产意识;E、认真做好各分项安全技术交底,以书面形式进行,并履行签字手续;F、安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续;②、施工现场安全检查本工程现场安全检查采用分级安全检查管理模式,由公司、项目部分级组织检查,定期和不定期检查相结合;公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施,实行季检;日常安全检查由项目安全组长及专职安全员组织实施,实行日检查制,重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督;每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分;3、建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由安全组长主管整理归档,其中主要包括：⑴、各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构：⑵、与安全生产直接相关的技术文件,包括施工组织设计等：⑶、特种作业人员持证上岗资料：⑷、工伤事故记录：⑸、现场安全教育,安全活动与安全技术交底记录：⑹、安全检查与现场作业人员违章记录：⑺、施工机具与安全防护设备的维护检测记录;4、安全标志的设置施工现场必须按照规范要求挂设“八牌二图”及安全警告标语;针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏;5、消防管理本工程将按照食堂,生活区,办公室,施工区每个消防区设专人管理,每个消防区配备灭火器,消防通道要保持畅通;施工现场禁止使用明火,使用明火必须经过审批后方可使用,电焊场所需要用铁皮阻隔,防止火星四射;机油,柴油设隔离栏,禁止明火靠近;6、用电安全技术措施⑴、施工现场电源线路,必须按：“三相五线制TN—S系统”的要求布设,按照“三级配电,二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置;⑵、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用;⑶、电箱全部采用重庆市安监部门备案的电箱,并且保证做到电箱防御措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,接线牢靠,熔丝安装合理;⑷、现场变配电装置,按规范要求做到重复接地,拆除必须断电情况下,系在专用尼龙绳上,通过绳子将电缆传到需要位置,严禁用电缆传力拉线;7、施工机具⑴、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机械操作人员不允许操作机电设备;⑵、施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置;⑶、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态;⑷、所有机械设备的机械传动部位,必须装设防护罩;⑸、电焊机接线端子板必须保护完好,并设置防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故发生;⑹、所在现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要及时办理验收单后,再投入使用;8、现场安全防护⑴、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定,不准赤脚及穿拖鞋上班,要带好安全帽,高空作业系好安全带;⑵、施工现场严禁闲人进入,现场周围竖立警告牌;⑶、基坑周边,坡道两侧设钢管防护栏,高度不低于,间距不大于.⑷、所有用电设备必须安装漏电保护设置,接地,接零,工地用电必须符合各项规定,⑸、起吊重物时吊臂下严禁站人;⑹、文明施工保证措施⑺、合理安排施工工序,将施工噪音较大的工序安排到白天时间段进行,在夜间尽量少安排施工作业,减少噪音的产生;七、工期保证措施在确保质量和安全的前提下,我项目部将利用一切有利资源确保承台、基础梁、承台工期目标实现,采取以下措施：1、认真做好施工准备工作,施工劳动力,施工材料和施工机具通过认真计算进行配置,并有足够的后备力量以便随进度调拨,开工前对现场设备进行全面检修和维护,保证在开工的第一时间全面进入施工;2、认真安排细部工期并严格执行,合理组织流水节拍,使施工机械、材料利用最优化;3、充分调动施工人员的积极性,合理配置施工资源;4、制定合理可靠的防御施工措施,做到雨停后立即恢复施工;。

模板专项施工方案

模板专项施工方案根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配臵，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。

搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。

具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。

对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。

一、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。

柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。

二、楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm 木枋做搁栅，间距300mm。

平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。

搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。

楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。

浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。

保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。

四、模块安装1、模板应按模板设计图纸进行安装。

模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。

为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50 mm，高度10 mm找平高程。

承台基础梁施工方案模板

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

承台及基础梁施工

承台及基础梁施工一、基础施工顺序其施工工序为：承台土方开挖→修整基坑→浇筑承台垫层→支承台侧模→扎承台钢筋→浇承台混凝土→地梁土方开挖→扎地梁钢筋→支地梁模板→浇地梁混凝土。

二、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。

土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。

排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。

施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。

同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。

土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。

本工程基本上不存在深大基坑，所以在基坑支护方面采用两边放坡开挖的施工方法。

放坡系数为1:1，必要时坡面上堆垒砂包。

三、砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。

砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。

四、承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。

模板采用九夹板，局部用木板拼补。

模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。

模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。

承台、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。

五、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。

钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。

制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。

桥梁工程钢结构施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。

主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。

本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。

二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。

（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。

（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。

（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。

2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。

（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。

（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。

（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。

三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。

（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。

（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。

2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。

（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。

（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。

（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。

3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。

（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。

（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。

四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。

（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。

（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。

（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。

2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。

（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。

（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。

3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。

（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。

承台基础梁施工方案.

承台基础梁施工方案承台基础梁是桥梁工程中承载桥梁荷载的重要构件，其施工方案的设计和执行至关重要。

本文将就承台基础梁施工方案的设计要点和具体实施步骤进行详细介绍，以确保施工过程顺利、安全地进行。

1.设计原则在承台基础梁的施工方案设计过程中，需遵循以下原则： - 结构稳定性原则：保证承台基础梁在承受荷载时结构稳定，不发生倾覆或塌陷； - 施工安全性原则：在施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施； - 施工经济性原则：合理安排施工方案，提高工作效率、降低成本； - 质量控制原则：确保施工过程中材料和施工质量符合相关标准和规范。

2.施工步骤2.1 模板搭设首先，根据设计要求搭设好承台基础梁的模板。

模板的搭设要准确、牢固，满足梁的设计尺寸和截面形状。

2.2 配筋工作进行承台基础梁的钢筋加工和安装工作，根据设计要求将钢筋按照相应的间距和位置编织成筋笼，放入模板中，并用支架等固定。

2.3 混凝土浇筑在模板内部的钢筋筋笼就位后，进行混凝土的浇筑工作。

浇筑混凝土时要注意均匀性、密实性，确保混凝土充实筋骨，防止空洞和松散现象。

2.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护工作包括湿润养护和温度控制等。

3.施工环境要求承台基础梁的施工需要满足以下环境要求： - 施工场地平整、干净，方便设备和材料运输； - 施工场地周围要设置警示标志，确保作业人员安全； - 施工过程中要注意风雨天气的影响，确保施工质量。

4.质量控制在承台基础梁施工过程中，应严格控制质量，包括材料质量、施工工艺和安全控制等各个环节。

在施工过程中要经常检查、测试，确保达到设计要求。

5.总结承台基础梁施工方案的设计和执行对于整个桥梁工程的安全和质量至关重要。

只有严格按照设计规范和施工要求操作，才能确保承台基础梁的稳定性、安全性和耐久性，保证桥梁工程的成功建成和使用。

以上是关于承台基础梁施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。

基础梁及承台专项施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工部署 (3)四、施工工艺流程 (5)五、设备及劳动力安排 (13)六、注意事项 (14)七、质量保护措施 (14)八、安全生产保证措施 (16)转向架检修库承台及基础梁专项施工方案一、工程概况转向架检修库其建筑面积为19781m2，建筑总高度为14.1m2，结构形式采用轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结构。

建筑设计使用年限：50年，建筑结构的安全等级为二级，混凝土抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，砌体施工质量控制等级为B 类。

本工程±0.000m标高相对于绝对标高3.300m（平轨顶标高），承台顶面标高为：-0.500m，承台设有7种布置形式，每种设置形式的平面尺寸及数量见下表；承台底标高为-1.500m(除CT4承台底标高为：-1.400m外)。

承台底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。

主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁，基础梁的顶面标高为-0.500m,基础梁底标高为-1.250m(除JCL2a基础梁底标高为-1.150m)；基础梁设有JCL1，JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五种布置形式，每种布置形式的立面尺寸及数量见下表，基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。

承台基础参数一览表：表一基础梁参数一览表: 表二二、编制依据2.1 新建上海检修基地转向架检修库基施（结）-1-0401；2.2 新建上海检修基地转向架检修库基施（建）-1-04012.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.5 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；2.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/33-2001）；2.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.10 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101-1、4）三、总体施工部署3.1本工程分别以B轴、C轴、17-18轴为划分界线，划分为6块施工区域，并对每块施工区域编制区号，划分区域及区号详见转向架库划分区域平面布置图。

基础承台与地基梁浇筑方案

基础承台与地基梁浇筑方案承台及地基梁混凝土施工方案一、编制依据：1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

2、B50204-2002《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》。

3、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。

4、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》。

5、GB50164-92《砼质量控制标准》。

6、GBJ107-87《砼强度检验评定标准》。

7、JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》。

8、JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》。

1、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。

2、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。

3、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。

4、华南理工大学建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程设计的《结构施工图》。

5、国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。

二、工程概况：方案根据已到图纸进行编制。

本工程位于江宁大学城晓庄学院新校区，教学楼为1～4层全现浇框架结构，建筑面积12823㎡，占地面积12700㎡。

由四栋教学楼通过连廊连成一个整体，一区教学楼为四层，二区教学楼为三层。

1、混凝土强度等级及设计要求：（1）基础垫层：C10；（2）±0.000m以下基础及地基梁等部分为C30。

2、结构及标高情况：基础为有梁式桩基承台。

±0.000m相当于松江高程12.000m,承台基底标高（垫层上口）为-2.20m，承台厚1300㎜；,地基梁有：DL1为300×600㎜、DL2为300×800㎜、DL3为350×800㎜、DL4为250×500㎜、DL5为200×400㎜五种，上口标高均为-0.90m；室内外高差为0.3m和一区为0.6m。

3、施工现场情况：建设单位要求采用商品混凝土浇筑。

钢结构施工方案与技术措施

钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。

钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。

本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。

一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。

包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。

同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。

1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。

在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。

在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。

1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。

在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。

安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。

1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。

在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。

同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。

1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。

对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。

二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。

在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。

同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。

2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。

在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。

例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。

2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。

在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。

基础承台基础梁的模板施工方法

基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。

二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）
梁、承台净高≥600利用止水拉螺杆在梁底和梁中设两道，在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。

三、注意事项
1.视工程的情况在纵、横向通设若干道水平固定拉杆，防止梁、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。

2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。

3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。

4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。

承台及拉梁施工方案

土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案编制人:审核人:批准人：编制日期：年月日玖龙纸业（泉州）有限公司PM35＆36造纸车间及PM35&36完成仓库及配套辅助仓库土建工程项目部二0一一年十月十五日目录一、工程概况 ··································错误!未定义书签。

二、施工准备 ··································错误!未定义书签。

三、施工方案 (2)四、施工工期安排 (10)五、施工保证措施 (11)六、安全保证措施 ····························错误!未定义书签。

七、文明施工 ··································错误!未定义书签。

钢结构工程施工方案_范例

本工程为某市某标志性建筑，占地面积约10万平方米，建筑面积约20万平方米。

建筑高度约100米，采用钢结构体系，主要结构形式为框架-剪力墙结构。

本工程钢结构施工主要包括主体结构、屋面、外装饰等部分。

二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：按照基础施工图进行施工，包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁等。

（2）主体结构：先进行框架柱的安装，然后安装梁、板、楼梯等。

（3）屋面：先进行屋面梁、板、檩条等安装，然后进行屋面防水、保温、隔热等施工。

（4）外装饰：先进行外装饰材料的安装，然后进行外装饰面的处理。

2. 施工工艺（1）主体结构施工1）框架柱：采用现场预制、现场安装的方式，先进行柱基的施工，然后进行柱身预制，最后进行柱身安装。

2）梁、板：采用现场预制、现场安装的方式，先进行梁、板的预制，然后进行梁、板的安装。

3）楼梯：采用现场预制、现场安装的方式，先进行楼梯的预制，然后进行楼梯的安装。

（2）屋面施工1）屋面梁、板、檩条：采用现场预制、现场安装的方式，先进行屋面梁、板、檩条的预制，然后进行屋面梁、板、檩条的安装。

2）屋面防水、保温、隔热：采用现场施工的方式，先进行屋面防水层的施工，然后进行屋面保温、隔热层的施工。

（3）外装饰施工1）外装饰材料：采用现场施工的方式，先进行外装饰材料的安装，然后进行外装饰面的处理。

2）外装饰面处理：采用现场施工的方式，对外装饰面进行打磨、抛光、涂装等处理。

3. 施工技术要求（1）主体结构施工1）柱、梁、板等构件的预制质量应符合设计要求。

2）构件安装时应注意垂直度、水平度、标高等要求。

（2）屋面施工1）屋面防水、保温、隔热等材料应符合设计要求。

2）屋面施工应确保防水、保温、隔热效果。

（3）外装饰施工1）外装饰材料应符合设计要求。

2）外装饰面处理应平整、光滑、美观。

4. 施工进度安排（1）基础工程：预计施工工期为2个月。

（2）主体结构：预计施工工期为4个月。

（3）屋面施工：预计施工工期为2个月。

基础梁专项施工方案

基础梁施工方案一、工程概况：1、甘肃省成县体育馆是陇南市灾后重建重大工程项目之一，位于甘肃省成县城东，基地西南隔滨河路邻东河，东南隔水泉路与成州高中相望，东北临成县微波站。

基地场地平整，周边条件良好，西北端与东南比规划中的水泉路约高2米。

总建筑面积为11293.92㎡，其中主席台坐席96个，残疾人坐席8个。

主体地上一层，局部五层。

钢筋混凝土框架―剪力墙结构，屋顶为四角锥钢网壳结构。

二、基础梁、承台土方开挖前的准备：1、按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点，定位好基础梁、承台垫层位置，基础梁、承台四周撒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2、全面开挖基础梁、承台基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。

3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。

4、准备好需要的混凝土配合比。

5、待基础梁、承台垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。

三、基础梁、承台施工方案：1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。

2、钢筋绑扎：（1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。

（2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，基础梁、承台上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

（5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

桩承台基础模板施工工艺

1.2承台模板采用18MM厚胶合板,承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。
1.3模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上。制作简单、安装方便，便于拆卸和多次使用；
1.4模板安装要稳固牢靠，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑，必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。
1、承台、梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。
2、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，
减少修补的工作量。
二、模板施工注意事项
1、承台模板制安
1.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并应符合设计要求。
2、支模方法支模前的准备工作：
（1）根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。
（2）按承台、地梁尺寸将木夹板载好。
（3）、承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定。
2、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1)轴线位移:承台和承台梁应严格控制放线尺寸,确定每根梁的边线位置。
.
技术负责人：交底人：接交人：
2施工措施1混凝土浇筑前认真复核模板位置模板垂直度和承台梁标高准备检查预埋件预留洞位置及尺寸是否准确无误模板支撑是否牢靠接缝是否严密
工程名称
许昌东方化工热电工程
交底部位

钢结构厂房承台柱基础施工方案

1. 编制依据1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。

1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。

1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。

1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。

2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院2.1.5 勘察单位：2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司2.2 工程结构概况2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。

钢筋采用HPB300、HRB400。

2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。

2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。

3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。

3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。

3.4.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。

3.4.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。

3.5 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。